2017
-
12
-
21
在企業(yè)管理中,精益和創(chuàng)新是兩個(gè)完全不同的概念。精益思想的目標(biāo)是設(shè)計(jì)和制造高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品,通過有效的方式消除所有浪費(fèi)(muda)¹,如過度生產(chǎn)、不必要的搬運(yùn)、多余的運(yùn)動(dòng)和修正。創(chuàng)新則剛好相反,創(chuàng)新需要花大量的時(shí)間和資源進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。一個(gè)企業(yè)要進(jìn)行創(chuàng)新,最重要的就是保持不確定度,允許個(gè)人有足夠自由提升創(chuàng)造力。認(rèn)為,創(chuàng)造力在強(qiáng)調(diào)合作、生產(chǎn)效率的工作環(huán)境中最容易喪失。許多企業(yè)的精益管理都是以犧牲創(chuàng)新、控制成本來提高生產(chǎn)力的。對(duì)于企業(yè)的發(fā)展,究竟是創(chuàng)新重要,還是精益管理重要?如何在精益管理模式下持續(xù)創(chuàng)新?本文對(duì)此進(jìn)行了探討。1.相關(guān)概念界定1.1.1 精益的核心概念精益思想源于豐田公司。在大野耐一創(chuàng)立的豐田汽車公司,從生產(chǎn)鏈中消除浪費(fèi)和產(chǎn)品過剩首先是被引入到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造、汽車組裝,后來應(yīng)用到整個(gè)豐田的供應(yīng)鏈。國(guó)際汽車計(jì)劃研究專家耗費(fèi)五年時(shí)間,全面總結(jié)日本Toyota公司等90余家汽車生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方式后在一篇文章中提出精益生產(chǎn)方式,其核心是強(qiáng)調(diào)集中生產(chǎn)高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品,并且只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品。精益思想包括:客戶確定價(jià)值,價(jià)值無間斷流動(dòng),需求拉動(dòng),杜絕浪費(fèi)。組織中所有消耗資源,但是又不能使產(chǎn)品增值的行為被視為浪費(fèi),如過度生產(chǎn)或加工、庫存、搬運(yùn)或多余的運(yùn)動(dòng)、等候、錯(cuò)誤等。通過不斷減少浪費(fèi),精益組織為客戶提供有價(jià)值的生產(chǎn)和服務(wù)。精益管理中,標(biāo)準(zhǔn)化是關(guān)鍵,精益組織通過標(biāo)準(zhǔn)化來...