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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2019 - 05 - 14
年后招工難 每年過完年,都會有報道,說什么企業(yè)招工難。 尤其是沿海制造業(yè)基地,最近這十來年,沒一年不吵不鬧的:招不到人! 想想2008年前,那時候的70后們要想進(jìn)個像樣子的工廠,還得托熟人,請客送禮之類的,跟孫子似的。 現(xiàn)在呢?反過來了,沒有年輕人再想進(jìn)工廠當(dāng)工人了,老板們也牛不起來了,舔著臉好話說盡,連哄帶騙的,招人也難。 以前沿海城市的市區(qū)居民90%的人都是工人子弟,但是這些人已經(jīng)徹底不做工人了,郊區(qū)的年輕人也鄙視做工人,就算再沒有門路,那也得在工廠找個清閑的管理職位,三心二意的混日子。 一大批中小制造業(yè)如今世道不好,之所以還能勉強(qiáng)維持,是因為有一批70后、80后的農(nóng)民工在支撐,他們上有老下有小,不敢歇,也不敢鬧,他們拼命干活的動力是子女絕不再進(jìn)廠當(dāng)工人,能夠改變家族命運(yùn)。 如果再過十年,等這幫人退休,或者干不動了,制造業(yè)的車間里就真找不到工人了。 現(xiàn)在的90后、00后,進(jìn)廠打工主要是找對象談戀愛,順便長點(diǎn)見識,對于學(xué)習(xí)專業(yè)、鉆研技術(shù),根本不感興趣。 這批人已經(jīng)毫無機(jī)會,失去理想,帶有絕望,未富先廢。  農(nóng)民工去那里了? 現(xiàn)在的城市子弟們靠著父輩的積累,基本上都完成了轉(zhuǎn)型,根本不可能去工廠上班,那是他們看不上的地方。 干什么不好呢?干什么都比當(dāng)工人舒...
2019 - 05 - 14
經(jīng)濟(jì)危機(jī)下,企業(yè)經(jīng)營者面對的是,市場在萎縮,銷量在下滑,各項成本卻居高不下。企業(yè)利潤微薄到幾乎不能支撐盈虧平衡,現(xiàn)金流脆弱到只要N多經(jīng)營環(huán)節(jié)中的一個出現(xiàn)問題,企業(yè)就會轟然倒下。 自己在苦苦支撐著,卻不知道壓死駱駝的最后那根稻草何時會從天而降。看著利潤一點(diǎn)點(diǎn)被蠶食,現(xiàn)金流一天天在減少,內(nèi)心焦慮如熱鍋上的螞蟻。 也許哪天一覺醒來,自己苦心經(jīng)營幾十年的心血就瞬間化為烏有,即便不考慮傳承子孫的夢想,又如何對得起那些無怨無悔,一直追隨自己多年,已過了找工作年齡的父老鄉(xiāng)親!多少個失眠夜問天問地問自己,路在何方?經(jīng)濟(jì)危機(jī)是自由市場經(jīng)濟(jì)的一種必然產(chǎn)物。不管你喜不喜歡,這個老套的怪物過幾年就回來轉(zhuǎn)上一圈,給經(jīng)濟(jì)來上一巴掌。于是,掌風(fēng)過處,企業(yè)一片哀鴻。有些倒地再也爬不起來,有的搖搖欲墜,有些企業(yè)則逆風(fēng)而行。 其實,企業(yè)今天的困境并非來自經(jīng)濟(jì)危機(jī)本身,那只是外因或?qū)Щ鹚鳎髽I(yè)真正的“病根”一直都存在,只是由于經(jīng)濟(jì)形勢較好時,一快遮百丑,有意無意掩蓋了這些問題,當(dāng)經(jīng)濟(jì)狀況不佳時,所有的問題都開始暴露。正如潮水退去后的裸泳者,是否裸泳與潮水無關(guān)。 但出來混,遲早要還的。當(dāng)一個企業(yè)不能布局長遠(yuǎn),不能主動求變,市場規(guī)律就會逼迫企業(yè)為過去粗放的管理買單,在經(jīng)濟(jì)危機(jī)下,企業(yè)首先需要解決的,是能夠活下來,然后再談活好、活久。 有些暫時陷入經(jīng)營困境的企業(yè),經(jīng)過資源的重...
2019 - 05 - 14
今年春晚節(jié)目中少林團(tuán)隊的排字表演精彩得令我炫目。那么整齊的步伐,節(jié)奏把握得那么精準(zhǔn),團(tuán)隊協(xié)作對觀眾來說天衣無縫。好一場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的極致寫照。上千隊員每個人盡心盡力地為少林爭取榮耀,為海內(nèi)外中國人爭臉面,這是他們努力的目的。如果那個成員稍有疏忽,整個畫面就會出現(xiàn)瑕疵;因此每個隊員兢兢業(yè)業(yè)地遵守個人的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),勤于操練,才能帶給我們這場精彩,但也令人深省的表演。少林排字怎麼鍛煉出來的?我沒有實際參與,只能從外部揣測。我想這場表演一定少不了一位總導(dǎo)演;他和他的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊編制出一個表演計劃,按布局分解成若干區(qū)域。不同區(qū)域由不同的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)執(zhí)行。首先,訓(xùn)練全體隊員基本功夫。然后根據(jù)音樂節(jié)拍,制定出每個隊員每秒鐘,在不同音符下所踏的方位,以及手上持牌的動作。像極了我們平日在精益管理里提到的節(jié)拍或節(jié)奏。 我相信每個不同位置的小團(tuán)隊需要天天排練,經(jīng)由數(shù)不清的錄像,不僅從地面,更要從高空,以及不同角度來認(rèn)證當(dāng)初制定的布局與節(jié)拍是否合乎要求。如果哪一步驟不協(xié)調(diào),立即變更。再繼續(xù)排練,直到小團(tuán)隊排演熟練,漸趨完美。這些不正是標(biāo)準(zhǔn)加改善的最好例子? 上千人的團(tuán)隊需要分解為多少個小團(tuán)隊?我不清楚,但可以想象不會少于上百個。每個小團(tuán)隊一定會指派一個類似班長的現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo),負(fù)責(zé)承上啟下的溝通,并激勵隊員齊心協(xié)力,為少林爭光,為中國人爭顏面而勤勉練習(xí)。這個組織架構(gòu)是這場表演的重要骨架。沒有負(fù)責(zé)的班長,小...
2019 - 05 - 14
時間似流水一去不復(fù)還,用時間度量東西,做不得半分虛假。公司可以形容為一個精密的機(jī)器,每一部分按照一定的節(jié)拍重復(fù)正常工作,才能保證活力,我們才能守其位,得其勢。機(jī)器會壞,當(dāng)然也會有升級,公司也一樣。對公司全體來說,工作大體分為三種:維持性(如保全、體系認(rèn)證、人力)、重復(fù)性(如采購部門采購、制造部門制造、產(chǎn)工研發(fā)新品)、改善性(各部門改善、TPS小組)。我們通過時間,對確定的對象進(jìn)行描述,每一個時間節(jié)點(diǎn)應(yīng)該的目的(為什么做)、目標(biāo)(做到那一步)、方法(怎么做)、時間(做多久),基于公司和外部條件的實際,對對象進(jìn)行步步質(zhì)疑,從而發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),便于改善。用時間來衡量公司全體,準(zhǔn)確來講是VSM價值流技術(shù),構(gòu)建公司的改善路線圖,可從三個方面來說,物的流動、信息流、過程流。物的流動,物的位置、放置時間,上一工序在那,下一工序在那。為了管理物流動,我們需要制定《現(xiàn)場物品放置“5S”標(biāo)準(zhǔn)》、《倉庫呆滯品處理方法》、《庫位標(biāo)識看板》等等。信息流,對應(yīng)為職能部門的流程,比如異常處理流程、工裝夾具驗收流程。異常處理流程中,10min異常、30min異常、4H異常、3天異常,需要時間來評估對生產(chǎn)影響,從而確定處理方法和處理人。工裝夾具驗收流程中,驗收標(biāo)準(zhǔn)、什么時候時間、驗收人、驗收一套要多久等等,用時間可確定一天可以驗收幾套夾具,便于安排生產(chǎn)和人力調(diào)配。過程流,為生產(chǎn)的作業(yè)純加工時間,也就是作業(yè)過程的控制,是一...
2019 - 05 - 14
12月15日,國務(wù)院國資委副秘書長、新聞發(fā)言人彭華崗在國務(wù)院政策例行吹風(fēng)會上表示,現(xiàn)在第三批混改試點(diǎn)名單已經(jīng)確定,一共是31家,其中中央企業(yè)子企業(yè)是10家,地方國有企業(yè)21家,三批混改試點(diǎn)加起來一共是50家,重點(diǎn)領(lǐng)域混合所有制改革試點(diǎn)正在逐步有序推進(jìn)。那幾天我正在一家知名央企為其提供供應(yīng)商管理咨詢業(yè)務(wù)。供應(yīng)商管理咨詢名義上是供應(yīng)商管理的專業(yè)技術(shù)和流程梳理,比如對產(chǎn)品類供應(yīng)商、服務(wù)類供應(yīng)商、科研類供應(yīng)商及外包合作供應(yīng)商等四類供應(yīng)商建設(shè)管理方法、流程和工具;對每類供應(yīng)商再進(jìn)一步深入研究如何做供應(yīng)商尋源;如何對潛在供應(yīng)商進(jìn)行漏斗式的資質(zhì)篩選,再進(jìn)一步進(jìn)行現(xiàn)場綜合能力評估;如何進(jìn)行項目合作及首件驗證;如何進(jìn)行價格談判和輔導(dǎo)培育;如何對供應(yīng)商做業(yè)績評價以及評價后的分級管理;如何對供應(yīng)商進(jìn)行經(jīng)典四分法分類管理,并對戰(zhàn)略供應(yīng)商策劃必要的高層互訪和戰(zhàn)略談判,哪些二級甚至三級供應(yīng)商需要管理、如何管理等等......當(dāng)談到供應(yīng)商管理專業(yè)建設(shè)的時候就不得不涉及如何編寫流程文件,很多人認(rèn)為編寫流程文件或者質(zhì)量管理體系文件不就是普通工程師或者主管干的活嗎?哪有什么難度的。但很多公司寫的流程文件可能都不怎么有效,一方面是內(nèi)容不合格、不合理,內(nèi)容沒有考慮到如何預(yù)防人性的弱點(diǎn),也沒有考慮流程的ECRS(取消、合并、重組、簡化)及流程的自動化、一體化等更高要求等等。另外流程格式也不合格、不合理,比如某企業(yè)一份供應(yīng)商...
2019 - 05 - 14
首先是怎么去管好自己,如果連自己都管不好,怎么有能力去管好生產(chǎn)現(xiàn)場?我們要經(jīng)常自我反思和自我總結(jié): 第一點(diǎn),是否按照我們公司的方向走;第二點(diǎn),是否嚴(yán)格要求自己的言行舉止,作為車間主任,是中層管理者,對其言行的要求是非常嚴(yán)格的,如果連自己的言行都把握不了,那么如何去管好下屬,如何抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理呢?第三點(diǎn),是否嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度,制度代表著公司的大方向,是一個公平、公正的制度,如果不嚴(yán)格去執(zhí)行公司制度,會造成員工不服,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場更難管理;第四點(diǎn),是否跟上公司的發(fā)展需求,公司在不斷地發(fā)展,需要我們不斷地學(xué)習(xí),提高自己的管理水平,跟上公司的發(fā)展步伐;第五點(diǎn),是否能服務(wù)好員工,可能在10年前,我們是用管,而現(xiàn)在我們要改變這個思維,要服務(wù)好員工。記得我是97年10月份進(jìn)公司,當(dāng)時在總公司碼頭,有1000多個人應(yīng)聘,最終招了20多個人,我當(dāng)時的體質(zhì)也不差,但我們在專訓(xùn)時,我是站在最后一個,個子最小。在當(dāng)時,你不錄用他,他可能會求著著你,就算罰他1000或2000都無所謂,但現(xiàn)在就完全一樣了,如果去罰他或罵他,肯定是行不通的。所以我們要去改變以前的思維,服務(wù)好員工,教育他們,幫助他們提高,包括工作上面的指導(dǎo)和生活上面關(guān)心。如果不去關(guān)心他們,就會讓他們覺得被忽視。 其次,我們要抓好生產(chǎn)管理的六要素。這六要素包括安全、質(zhì)量、效率、物耗、培訓(xùn)和文明生產(chǎn),這也是我們抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的...
2019 - 05 - 14
多能工:指的是一個作業(yè)者能承擔(dān)多個工序或多種設(shè)備的操作。 一多能工的培訓(xùn)目的 確保每一位員工能勝任多個崗位之工作,達(dá)成“互相學(xué)習(xí),共同進(jìn)步”之目的。使之成為一人多崗,一崗多人的通才。 二多能工對企業(yè)帶來的益處 1. 通過多能工的合理調(diào)配,幫助企業(yè)降低人力成本。2.解決緊急生產(chǎn)中人員不足的問題。3. 靈活應(yīng)對突發(fā)事件,確保生產(chǎn)作業(yè)的正常進(jìn)行。4.提高生產(chǎn)柔性,提升企業(yè)整體生產(chǎn)力水平。 三多能工的培訓(xùn)流程 1.受訓(xùn)者資格挑選:多能工挑選必須為工齡1年以上的老員工。 2.受訓(xùn)者選擇學(xué)習(xí)項目:多能工訓(xùn)練和培養(yǎng)必須本著員工自愿(自己希望能通過學(xué)習(xí),努力掌握更多技能的求學(xué)進(jìn)取愿望),一般情況下每一工序都必須儲備兩名以上的多能工。因此多能工訓(xùn)練要避免那些所謂的喜歡做的工作(或簡單的工作)都要去學(xué),而復(fù)雜難做(或是較為繁重,較為骯臟的工作)就不想學(xué)的不良現(xiàn)象。領(lǐng)班根據(jù)生產(chǎn)實際安排培訓(xùn)計劃實施教育,指導(dǎo)以及訓(xùn)練。 3.學(xué)習(xí)周期的制定:根據(jù)員工申請立案,再根據(jù)該工序的工作內(nèi)容及復(fù)雜程度來制定學(xué)習(xí)周期,作成多能工訓(xùn)練表,然后按計劃先后逐一進(jìn)行作業(yè)基準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容的教育指導(dǎo),(注意事項:單個模塊學(xué)習(xí)周期最多不能超過兩個月。) 4.施崗位操作等相關(guān)內(nèi)容:完成初級理論教育指導(dǎo)后進(jìn)入該工序參觀,在員工操作的同時,加深作...
2019 - 05 - 13
扁鵲治病的故事 戰(zhàn)國時期,魏文王有一次問名醫(yī)扁鵲:“你們家兄弟三人,都精于醫(yī)術(shù),到底哪一位醫(yī)術(shù)最好呢?” 扁鵲答道:“長兄最好,二兄次之,我最差。” 魏文王再問:“那么為什么你最出名呢?” 扁鵲答道:“我長兄治病,是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因,所以他的名氣無法傳出去,只有我們家的人才知道。 我二兄治病,是治病于病情初起之時;一般人以為他只能治輕微的小病,所以他的名氣只及于本鄉(xiāng)里。 而我治病,是治病于病情嚴(yán)重之時;一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等治療措施,所以以為我的醫(yī)術(shù)高明,名氣因此響遍全國。” 魏文王說:“你說得好極了。” 設(shè)備如人 設(shè)備如人,設(shè)備如果維護(hù)得好,也不會出現(xiàn)故障。我們要反思故障的產(chǎn)生原因,采取措施以進(jìn)行預(yù)防為主。而在設(shè)備使用過程中,實現(xiàn)設(shè)備的零故障,是維修技術(shù)人員追求的目標(biāo)。 設(shè)備維修與治病救人一樣,需要以預(yù)防為主,善于治“未病”,應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)工作,避免出現(xiàn)故障,實現(xiàn)設(shè)備的零故障,零故障是維修從業(yè)人員追求的最高境界。 設(shè)備的零故障不是說設(shè)備不出現(xiàn)故障,而是指設(shè)備在生產(chǎn)時間內(nèi)不出現(xiàn)故障,而維修技術(shù)人員通過技術(shù)手段在非生產(chǎn)時間將設(shè)備的故障消除在萌芽狀態(tài)。 如飛機(jī)在飛行過程中就不能出現(xiàn)故障;又如關(guān)鍵生產(chǎn)線,...
2019 - 05 - 13
有這么一類企業(yè),員工累,老板更累,都在為了企業(yè)的明天努力,也想了不少新辦法,但收效甚微。傳統(tǒng)企業(yè)由于其“自上而下”的管理模式,一定會因為信息通路不暢導(dǎo)致“老板不知道,員工不敢說”,這就如同生命體暗藏的疾病,久治不愈,揮之不去,讓經(jīng)營者頗為頭疼。 下面就列舉一些常見的問題,企業(yè)可以由此而進(jìn)行比照自檢。 1、會議效率不高會議是企業(yè)解決問題和發(fā)布指令的集體活動,但是也是一個高成本的經(jīng)營活動。每過一分鐘,意味著與會人員總數(shù)的分鐘數(shù),而很多企業(yè)的管理人員并未掌握開會的技巧,都存在“會前無準(zhǔn)備,會中無主題,會后無執(zhí)行,與會無必要,時間無控制,發(fā)言無邊際”的六無現(xiàn)象。 2、采購浪費(fèi)時間曾經(jīng)有一家企業(yè),在做一個新項目時,項目組每天的運(yùn)營成本為8萬元,可是其在產(chǎn)品上市前夕,采購部門為了采購10萬余元的包裝,竟然耗費(fèi)了一周時間,理由是要找價格低廉的供應(yīng)商以節(jié)約采購成本。整個營銷團(tuán)隊因此多等待一周時間無法和客戶簽約。 而這種現(xiàn)象其實在很多企業(yè)里均存在。一味的追求降低采購的直接成本而忽略了同時并存的“隱形成本”。當(dāng)然,降低采購直接成本與本文并無沖突,在這里,我們要說的是企業(yè)的采購部門,要站在整體經(jīng)營的角度綜合權(quán)衡的各項指標(biāo),才能真正控制采購的成本支出。 3、溝通渠道不暢在大多數(shù)企業(yè),你會發(fā)現(xiàn),在同事之間的溝通過程中,會出現(xiàn)嚴(yán)重失真的現(xiàn)象,或詞不達(dá)意,或答非...
2019 - 05 - 13
車間人員管理——完善工廠管理的關(guān)鍵 一百至兩百人之間的廠確實不好管理,但是有一點(diǎn)不管人員的多寡,其各崗位的職責(zé)一定要明確,由中高層人員開始,如果一個企業(yè)員工的職責(zé)不清,做為他們的領(lǐng)導(dǎo)是很難驗證其工作能力;同理做為一個員工他的上司不清楚他在做些什么,工作的熱情會日漸消退,一旦工作有漏洞會導(dǎo)致推卸責(zé)任,因為職責(zé)不清(分工不明確)。 以下是我個人對完善工廠管理的幾點(diǎn)建議:1、制訂公司的組織架構(gòu)圖(崗位劃分)。2、對各崗位的職位給予說明(職務(wù)說明書的制訂) 3、各部門的目標(biāo)制訂(當(dāng)然首先得有公司的總目標(biāo))4、制訂部門的組織架構(gòu)圖(部門的崗位劃分進(jìn)一步明細(xì)) 在制訂以上文件的同時,公司對每個員工是否提供培訓(xùn)的機(jī)會? 如:新員工是否有接受進(jìn)廠培訓(xùn)(讓他們明白工廠的制度)、上崗培訓(xùn)(技能操作)及在職培訓(xùn)(提升培訓(xùn))?如果一個工廠每天只是上班、下班、吃住,沒有任何的學(xué)習(xí)或娛樂,只要不安于現(xiàn)狀的員工都不會在該廠留太久,因為他們覺得沒有發(fā)展的空間;能任勞任怨,埋頭苦干的員工是不會給工廠創(chuàng)造太多的奇跡。另外,一定要把員工們看做是你的合作伙伴,而不要把他們看成是你的奴才使用。其實一個企業(yè)權(quán)力最大的不是老板,而是負(fù)責(zé)整個企業(yè)系體運(yùn)作的那個人. 管理人員對下級:只可越級檢查,不可越級指導(dǎo)員工對上級:只可越級投訴,不可越級匯報.  1、大企業(yè)...
2019 - 05 - 13
面向工業(yè)4.0和智能制造,我們要從系統(tǒng)工程角度出發(fā),從未來的商業(yè)模式規(guī)劃和設(shè)計供應(yīng)模式、制造模式和生產(chǎn)方式。先要把大生產(chǎn)體系的架構(gòu)規(guī)劃清楚,架構(gòu)不清楚未來就會走彎路。一、以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ),以德國的工藝流程和工業(yè)軟件為主體,把日本的質(zhì)量管理嵌進(jìn)去,松山湖實驗室要統(tǒng)籌規(guī)劃未來整個大生產(chǎn)體系的系統(tǒng)性框架 松山湖實驗室要研究整個華為公司大生產(chǎn)體系和智能制造的系統(tǒng)性框架應(yīng)該怎么做。你們一定要跳出現(xiàn)有的平臺、跳出過去的基礎(chǔ),站得高一點(diǎn)來完成這個框架。也許這個框架將來還有更優(yōu)秀的人進(jìn)來做,但你們今天作為思想者、先驅(qū)者把框架提出來,這樣我們德國實驗室和日本實驗室就不會迷航了。 我希望未來五年以后的大生產(chǎn)體系架構(gòu),以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ),以德國的工藝流程和工業(yè)軟件為主體,把日本的質(zhì)量管理嵌進(jìn)去。德國和日本的工業(yè)自動化實驗室快要進(jìn)入使用狀態(tài)了(李建國:德國實驗室今年7月份投入使用,日本實驗室已開始運(yùn)營),架構(gòu)清楚以后,它該生產(chǎn)什么就生產(chǎn)什么,精密制造、零部件開發(fā)等我都不阻撓,你想多做一些我也不干預(yù),先踏踏實實做好。但要挑難的做,越難越可以立項,簡單的就不要做了。德國和日本管理日常生產(chǎn)的是一伙人,要認(rèn)真做好東西;還有另一伙人,要把關(guān)鍵能力(包括先進(jìn)的流程、裝備/工藝、軟件、質(zhì)量管理等)提取出來,組成我們未來新的生產(chǎn)模式。這樣我們在德國做實驗,在日本做實驗,松山湖統(tǒng)一管,更大規(guī)模地把關(guān)鍵能力...
2019 - 05 - 13
1.生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備檢修維修等高風(fēng)險作業(yè)頻繁,部分從業(yè)人員還沉浸在節(jié)日氣氛中,思想容易松懈麻痹,可能因操作失當(dāng)導(dǎo)致事故發(fā)生。 2.大量新員工陸續(xù)上崗,因崗前培訓(xùn)教育不到位,導(dǎo)致無證作業(yè)、違規(guī)違章誤操作可能性增大。 3.部分生產(chǎn)經(jīng)營單位為追求經(jīng)營業(yè)績“開門紅”,超能力、超強(qiáng)度、超定員生產(chǎn)經(jīng)營,安全生產(chǎn)條件得不到有效保障。 4.正值春運(yùn)返程高峰,人流、車流、物流密集,各類誘發(fā)生產(chǎn)安全事故的風(fēng)險交織疊加。 為預(yù)防和遏制安全事故的發(fā)生各生產(chǎn)經(jīng)營單位須重視復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全工作并結(jié)合自身實際嚴(yán)格落實“三個一”等安全防范措施確保春節(jié)后安全復(fù)工復(fù)產(chǎn) 制定復(fù)工復(fù)產(chǎn)方案 各生產(chǎn)經(jīng)營單位在復(fù)工復(fù)產(chǎn)前應(yīng)組織召開安全生產(chǎn)會議,研究制定切實可行的節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)方案。特別是危化等高危行業(yè),須嚴(yán)格落實各項安全防范制度,把安全職責(zé)落到每一個實處,同時要制定配套應(yīng)急處置預(yù)案,并加強(qiáng)演練。 做好復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全教育培訓(xùn) 放假回來,最重要的就是讓員工從心理意識上過渡到工作上來。對節(jié)后回原崗位工作的員工,要進(jìn)行安全知識再培訓(xùn)、再教育,務(wù)必使每位員工具備基本的安全生產(chǎn)知識,熟悉相應(yīng)工種的崗位危害;對換崗和新從業(yè)人員,要進(jìn)行安全生產(chǎn)“三級”教育培訓(xùn),提高從業(yè)人員專業(yè)技能和安全意識,培訓(xùn)不合格堅決不能上崗。 加強(qiáng)節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全檢查 按照先排查...
2019 - 05 - 13
都說一艘在大海中遠(yuǎn)航的船想要行駛到目的地,導(dǎo)航員非常重要,他的航海經(jīng)驗,知識和品質(zhì)決定了航行的成功與否。 坐在回上海的飛機(jī)上,不由的在思考新的一年我們要用什么來感謝支持我們信任我們的精益愛好者,期待精益可以給企業(yè)帶來改變的企業(yè)啦? 還有如何送精益到企業(yè),幫助更多的人和企業(yè)能夠掌握這門技術(shù),認(rèn)同這個思想。一起在企業(yè)內(nèi)部改天換地,讓我們的企業(yè)和組織不僅實力強(qiáng)大,而且還充滿了自信。更重要的是通過精益的推行,更加的懂得為社會服務(wù)以客戶為中心,更加地愛護(hù)與信任員工以奮斗者為本啦?  中國企業(yè)真正需要改變的是什么? 精益推行失敗案例A: 回顧:企業(yè)是一個簡單地加工型企業(yè),人員只有十幾人。企業(yè)老板意識非常好,也接觸過精益和精益品質(zhì)。非常喜歡請我們協(xié)助一起把公司改造成精益品質(zhì)為基礎(chǔ)再進(jìn)一步精益的管理模式,原因很簡單,客戶是某大公司,對其現(xiàn)場及運(yùn)作管理都有著非常高的要求。所以外部力量推動著企業(yè)要改變,加上老板也正有這個想法。那么也就是水到渠成的事了,找來了精益的專業(yè)團(tuán)隊經(jīng)過簡單的溝通,很快達(dá)成了合作意向。方案是這樣的,先從5S及基本的品質(zhì)流程系統(tǒng)開始輔導(dǎo)。打好基礎(chǔ),再進(jìn)一步地開始做標(biāo)準(zhǔn)化,待內(nèi)部員工有了基本的改善意識之后,再開始導(dǎo)入精益的部分。   剛開始一切非常順利,5S導(dǎo)入,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化SOP/SIP均有序地完成,基本...
2019 - 05 - 13
又到了總結(jié)逝去的一年,規(guī)劃新一年的時候了。你的2018年年度計劃實現(xiàn)了多少,2019年的年度規(guī)劃又想做些什么呢? 最近看到的一個段子:“ 2019年我的目標(biāo)是:完成2018年那些本該在2017年完成的我在2016年就信誓旦旦要完成2015年制定的目標(biāo)!” 希望你的年度計劃不會是這樣。好好規(guī)劃年度計劃,對人生會有意想不到的影響。 制定明確目標(biāo),知道為何活著  一種理想,就是一種力。一個明的人,一定是一個有理想、有追求、有上進(jìn)心的人,一定有明確的奮斗目標(biāo),因為他們知道他們?yōu)槭裁椿钪?#160;哈佛大學(xué)有一個著名的關(guān)于目標(biāo)對人生影響的跟蹤調(diào)查,對象是一群智力、學(xué)歷、環(huán)境等條件都差不多的年輕人:其中27%的人沒有目標(biāo),60%的人目標(biāo)模糊,10%的人有清晰但比較短期的目標(biāo),3%的人有清晰且長期的目標(biāo)。 25年的跟蹤研究結(jié)果顯示,他們的生活狀況很有意思。占3%的人,25年來幾乎不曾改過人生目標(biāo),他們幾乎都成了社會各界的成功人士,如白手起家的老板、行業(yè)精英等;占10%的人,大都生活在社會的中上層,他們不斷達(dá)成短期目標(biāo),生活狀態(tài)穩(wěn)步上升,如醫(yī)生、律師、工程師等;占60%的人,幾乎都生活在社會中下層,過著安穩(wěn)但沒什么成績的生活;至于那27%沒有目標(biāo)的人群,他們幾乎都生活在社會的最底層,失業(yè)、抱怨是他們的生活常態(tài)。 目標(biāo)對人生有巨...
2019 - 05 - 13
2018年已經(jīng)過去,2019年已經(jīng)到來,回顧自己的2018年,一直都在忙碌中度過,再回過頭靜下心來思考自己的工作方式,感覺似乎是出了一些問題,仔細(xì)思慮之后,終于明白,原來自己在2018年只是做了一個合格的搬運(yùn)工。 其實,大家都會碰到這樣的情況,為何在工作時,總覺得自己很盡心去做一件事,但到后來卻發(fā)現(xiàn),看似高效的工作,實際是很快的傳遞,但是缺失了效率。尤其是質(zhì)量管理的這個職位,要做好一個事情的傳遞很簡單,準(zhǔn)確的說是一個信息的傳遞很簡單,我們可以在現(xiàn)如今通信及其方便的時代,通過郵件、微信或者QQ將一個個的信息傳達(dá)出去,但是,傳達(dá)的只是一個信息,你也只扮演好了一個搬運(yùn)工的角色,你再忙碌再努力,你也只是一個合格的搬運(yùn)工而已。 今天就想和大家分享一下如何避免把自己的工作,做成了一個合格搬運(yùn)工的角色,首先,質(zhì)量管理這個職位很特殊,它是公司內(nèi)部和外部溝通的一個重要渠道,甚至可以說是一個橋梁。 而你要做好這個橋梁和體現(xiàn)你的價值,則在信息的傳遞上,就需要做到五點(diǎn)要素(接收、分析、傳遞、反饋、跟蹤),只有做好這五點(diǎn)要素,你才是真正將信息傳遞和處理好,而不是只是做了一回搬運(yùn)工。 下面來看看如何真正理解這五點(diǎn)要素: 接收:何為接收,當(dāng)我們接收到不論是內(nèi)部還是供應(yīng)商信息時,我們第一時間要做的,就是確認(rèn)信息的完整性,信息的內(nèi)容你在接收到時,可能比較簡單甚至是缺...
2019 - 05 - 13
(1)零庫存     一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。 例如,設(shè)備故障造成停機(jī),工作質(zhì)量低造成廢品或返修,橫向扯皮造成工期延誤,計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等,都可以動用各種庫存,使矛盾鈍化、問題被淹沒。 表面上看,生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行,實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔,更可怕的是,如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹,麻木不仁,長此以往,緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此,日本人稱庫存是'萬惡之源',是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明,并提出'向零庫存進(jìn)軍'的口號。 所以,'零庫存'就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標(biāo)之一。 (2)高柔性 高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場需求多樣化的要求,及時組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競爭能力。 面臨市場多變這一新問題,精益生產(chǎn)方式JIT必須以高柔性為目標(biāo),實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。 組織柔性:在精益生產(chǎn)方式JIT中,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上,它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu),而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。勞動力柔性:市場需...
2019 - 05 - 13
以日本汽車行業(yè)為例,日本的汽車工業(yè)主要從第二次世界大戰(zhàn)以后崛起的,五大汽車廠商(豐田、日產(chǎn)、東洋工業(yè)、三菱和本田)的產(chǎn)量占了全國總產(chǎn)量的八成以上,其中,豐田和日產(chǎn)就占了一半。這個格局持續(xù)到了1973年的石油危機(jī),豐田公司憑借其精益管理的優(yōu)勢把老對手日產(chǎn)公司摔到了后面,結(jié)束了日本汽車工業(yè)的兩強(qiáng)時代。 豐田公司自豪地稱精益管理的源泉——豐田生產(chǎn)方式——為“經(jīng)濟(jì)蕭條時期也能掙錢”的生產(chǎn)方式。1973年以后,日本的其他汽車制造商開始學(xué)習(xí)豐田的生產(chǎn)方式,形成了各具特色的生產(chǎn)經(jīng)營方式,但他們的基本特征是相同的。 自70年代起,隨著精益管理在日本汽車業(yè)的普遍推廣,日本汽車工業(yè)開始進(jìn)入高速發(fā)展的歷程,到了1980年,日本汽車的年生產(chǎn)總量達(dá)到1100多萬輛,首次超過美國,使美國第一次失去了世界汽車市場上的領(lǐng)先地位。日本在第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束時是一個汽車小國,又是經(jīng)濟(jì)窮國,能夠取得如此卓越的成就,可以說精益管理起了決定性的作用。 歐美汽車業(yè)曾把日本汽車業(yè)的成功總結(jié)為三條原因:一是日本的低工資;二是日本政府的保護(hù)政策;三是大量采用高新技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備,如機(jī)器人等。 但進(jìn)入80年代以后,前兩條理由已不復(fù)存在,而歐美各大汽車制造商也紛紛投入重金,采用最新技術(shù),意在提高自己的競爭能力,欲在汽車市場上與日本廠商一爭高低,但并沒有取得明顯效果,最根本的原因是歐美廠商的生產(chǎn)系統(tǒng)的...
2019 - 05 - 09
JIT應(yīng)看成是由12個要素組成的,對公司的三個管理領(lǐng)域進(jìn)行有效管理。這三個領(lǐng)域是:技術(shù)管理、人事管理和系統(tǒng)管理。每一領(lǐng)域都包含有JIT的4個要素。 JIT在技術(shù)管理領(lǐng)域的四個要素 ①構(gòu)性流程制造它的具體體現(xiàn)是連續(xù)性流程制造的概念。其重點(diǎn)是根據(jù)特定的流程和產(chǎn)出來縮短生產(chǎn)周期。 ②適用性這是J. w.朱蘭博士在定義質(zhì)量概念時提出的。適用性是指要了解和滿足顧客的確切需求。其基本原則是在經(jīng)營過程的每一個步驟上都有一個顧客。 ③減少設(shè)置時間或?qū)崿F(xiàn)快速改變這是指盡量減少在更換物料時的停機(jī)時間的過程。設(shè)置時間可以看成是由上一道工作中心生產(chǎn)出的最后一個產(chǎn)品到下一道工作中心生產(chǎn)出第一個產(chǎn)品的時間。減少設(shè)置時間或換機(jī)時間的根本目的是便于進(jìn)行小批量生產(chǎn)。 ④減少批量生產(chǎn)這是指不斷減少生產(chǎn)產(chǎn)品的批量,直至理想批量。一次生產(chǎn)一個產(chǎn)品的能力為每天實施一個項目提供了機(jī)會。這種能力又提供了一種柔性,能適應(yīng)顧客需要,和滿足以前需要通過庫存來滿足的那些需要。 文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導(dǎo),通過做項目我們學(xué)會了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊協(xié)作的重要性。”——北京某電器公司
2019 - 05 - 09
精益思想是一個管理系統(tǒng),包括從接訂單到產(chǎn)品設(shè)計,生產(chǎn),供應(yīng)鏈管理,將貨送到客戶手上,以及把貨款收回來的整個商業(yè)流程。其精髓是發(fā)現(xiàn)問題,解決問題;浪費(fèi)是一種問題,因此如何消除浪費(fèi)是精益的重點(diǎn)之一。 六西格瑪應(yīng)用統(tǒng)計的方法,來分析過程中每個工序可能的變異,并找出產(chǎn)生這些變差的原因。希望經(jīng)過改正后,能將變異的范圍減到最小,把作業(yè)的程序變成一個標(biāo)準(zhǔn)化,提高產(chǎn)品或服務(wù)的一次合格率,也是體現(xiàn)消除浪費(fèi)的一種具體措施。因此六西格瑪是精益工具箱中一個重要的解決問題的方法。 六西格瑪與精益之間的關(guān)系,六西格瑪是一個解決問題的好工具,而精益系統(tǒng)的著眼點(diǎn)是公司營運(yùn)的全面,因此兩者可以互補(bǔ)相得益彰。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)單個生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。 根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復(fù)雜程度和所用工具,我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動,其中精益改善活動全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法,它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復(fù)雜問題,需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來。 通過實施精益六西格瑪,組織流程可以在以下方面獲得收益: (1) 減小業(yè)務(wù)流程的變異,提高過程的能力和穩(wěn)定性,提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性; (2)&#...
2019 - 05 - 09
六西格瑪是一種質(zhì)量改進(jìn)方法,企業(yè)已經(jīng)使用了幾十年 - 因為它取得了成果。六西格瑪項目遵循明確定義的一系列步驟,世界各國的每個行業(yè)的公司都使用這種方法來解決問題。 但是,六西格瑪在很大程度上依賴于統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析,許多對質(zhì)量改進(jìn)不熟悉的人感到受到統(tǒng)計方面的威脅。你不必被嚇倒。雖然數(shù)據(jù)分析確實對提高質(zhì)量至關(guān)重要,但六西格瑪?shù)拇蠖鄶?shù)分析并不難理解,即使您對統(tǒng)計數(shù)據(jù)不是很了解。但使用Minitab熟悉這些工具是一個很好的起點(diǎn)。本文簡要介紹六西格瑪中常用的10種統(tǒng)計工具,了解它們的作用以及它們?yōu)楹稳绱酥匾?#160;帕累托圖(Pareto圖) 帕累托圖來源于一種稱為帕累托原則的觀點(diǎn),該觀點(diǎn)認(rèn)為大約80%的結(jié)果來自20%的原因。即使在我們的個人生活中,也很容易想到例子。例如,80%的時間你會穿買的衣服中20%的衣服,或者你在圖書館80%的時間只會聽網(wǎng)易云音樂中收集的20%的音樂。 帕累托圖可幫助您直觀地了解此原則如何應(yīng)用于您收集的數(shù)據(jù)。它是一種特殊類型的條形圖,旨在將“少數(shù)幾個”原因與“瑣碎的”原因區(qū)分開來,使您能夠?qū)W⒂谧钪匾膯栴}。例如,如果每次出現(xiàn)缺陷類型時就收集有關(guān)缺陷類型的數(shù)據(jù),則帕累托圖會顯示哪些類型最常見,因此您可以集中精力解決最緊迫的問題。  直方圖 直方圖是連續(xù)數(shù)據(jù)的圖形快照。直方圖使您能夠快速識別數(shù)據(jù)的中心和范圍。...
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