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發布時間: 2025 - 07 - 14
點擊次數: 0
精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 吳珊捷
點擊次數: 194
企業的倉管人員都知道:對于中短途的貨車,等裝卸貨的時間比運輸時間都長,一些裝載量高的貨車,裝卸至少需要3-5個小時,有的甚至達十幾個小時,因此導致的糾紛扯皮事件也屢見不鮮。很多業內人士認為,裝卸貨時間過長,是影響運輸效率的重要因素之一,同時也對企業生產效率和庫存流轉有著極大的影響。  為何裝卸貨時間如此之長?  裝卸貨時間長,主要是因為機械化程度低導致的。在我國,裝卸的機械化成本相對人力成本更高,很多貨廠并未配備先進的裝卸貨設備,僅有拖車、叉車等工具輔助搬運。而貨物要進入車廂,還要依靠裝卸工一件一件進行搬運和擺放,再加上還有安全固定、貨物清點等流程,裝卸時間自然比較漫長。  如何優化裝卸貨時長  雖然在短時間內,國內很難大規模地實現機械化裝卸,但通過一些工作安排和車輛裝置升級,可以做到用低成本提升裝卸貨效率。  1、建議物流公司改用“飛翼”廂式貨車,這種車輛的貨廂側面可以完全打開,能更加方便叉車進行裝卸貨,比一般的裝卸工搬運節省了不少時間和成本。  2、車輛行車路線優化改進,減少大型貨車掉頭次數  3、裝貨卸貨區域整合,裝貨卸貨動作優化,增加叉車臺數  4、改進裝貨工裝,推動供應商及企業工裝標準化工作  5、增加地磅臺數  6、嚴格規范車輛排班,嚴格根據車輛班次提前做好貨物準備,提前跟司機溝通進車時間  7、開發車輛停留預警小程序,自動推送將超時長車輛,及時預警等  企業要利用有效的精益管理方式來提高裝卸效率,因為裝卸貨延遲,不僅對貨車司機來說是一種時間成本,對于企業園區來說,更是對倉儲資源的浪費;通過規范的裝卸管理,高效的運力排班,能夠避免裝卸擁堵造成的混亂,讓貨車進出井然有序,效率提升。    本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 06 - 22
作者: 莫顯耀
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6S管理是現代企業行之有效的現場管理理念和方法,這套理念可以提升公司形象,提升員工歸屬感,減低成本,保障安全 ,提升效率 ,降低成本,使工作環境整潔有序。  6S的本質是一種執行力的企業文化,強調紀律性的文化。核心內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。整理就是將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。為了騰出空間、防止誤用,塑造清爽的工作場所。整頓就是把留下來的必要用的物品、工具依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。使工作場所一目了然,減少尋找物品、工具的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。清掃就是將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工 作場所干凈、亮麗的環境。倡導清潔電力,提升企業形象。清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境外在美觀的狀態,創造明朗現場,維持上面“3S”成果。素養就是每位員工養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的習慣。可以培養有好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。所謂安全就是重視員工安全教育,每時每刻都有安全第一的觀念,防范于未然,建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。  6S可以總結為要與不要,一留一棄。科學布局,取用快捷。清除垃圾,美化環境。形成制度,貫徹到底。養成習慣,以人為本。安全操作,生命第一。  “6S”管理一是提升公司形象,實施“6S”管理,有助于公司形象的提升。整齊清潔的工作環境,不僅能使公司員工的士氣得到激勵,還能增加上級領導的好評,此外,良好的公司形象一經傳播,就會是其他公司學習的對象。二是提升員工歸屬感,管理的實施,還可以提升員工的歸屬感,使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作,員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善,因而可以增強員工進行改善的意愿,使員工更愿意為6S工作現場付出愛心...
發布時間: 2022 - 06 - 21
作者: 廖亞敏
點擊次數: 61
在各行各業,精益管理被越來越多的企業所熟知和追捧,凡說管理必精益,凡說生產必一個流必JIT,但是放眼望去,真正實現精益管理的企業寥寥無幾。精益管理像一本被江湖捧得高高的武功絕學,有招式卻無心法,得其形而無法悟其神。  精益的各種工具往往都不難,比如5S、看板、改善、減少八大浪費、PDCA等等,都是簡單易上手的工具,一學就會,但總是做著做著就走了樣,不能持續堅持下去,究其原因大部分企業只是把精益生產作為改進的工具,停留在點對點和局部的改進層面,沒有系統地的精益思維邏輯和精益體系。  精益管理不僅僅是為了解決質量、成本、交貨期、效率等經營管理問題,其范圍遠遠超出了精益工具本身,它是一種系統化體系化的管理模式、管理邏輯和管理思想。不是由上層領導交辦給下級員工的一項工作任務,而應該是全公司自上而下的一場思想意識的革命,是貫穿于我們工作的每一處細節。精益管理企業,方法和工具是其中的一部分,但不單純是方法和工具的應用,不營造精益的氛圍,不建立精益的邏輯,不形成精益的思想和文化,精益的推行將僅僅是曇花一現而不可持續。      本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 06 - 20
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 36
現在很多企業為了做好管理運行優化,都會委托專業的公司做車間精益班組管理優化服務。因為委托的咨詢公司實力直接決定了管理優化效果,所以接下來請冠卓咨詢說說這類管理服務該如何選擇,讓用戶選擇時做個參考。       第一,當用戶選擇車間精益班組服務的時候自然要多方面對比,其中要考慮的就是管理咨詢公司的案例和品牌歷史。要選擇品牌存續時間長而且口碑反響好的企業來咨詢,而且要重視公司的旗下案例,盡量對比和了解的是和我們工作內容相似或者規模相似的廠家的案例。       第二,車間精益班組管理優化服務的選擇還要看針對性,要確保咨詢管理公司拿出針對性的優化方案。初期專業人員會到我們企業內入駐和調查,然后根據實際情況拿出車間精益班組的管理優化方案,方案中會提出所發現的問題以及解決方法還有就是優化方法等,我們就要確保方案的針對性強同時還要考慮到執行效果。       第三,因為很多車間精益班組服務中都有培訓,所以選擇的管理公司本身還應該有培訓方面的資源。要確保選擇有規模的管理咨詢公司,這樣后期就可以得到持續的優化服務和培訓服務,真正保障我們的車間內部有符合要求的車間精益班組,這樣無論是企業效益還是管理效率都會提高。       以上提到的就是對于車間精益班組管理優化服務的選擇要考慮的細節,因為現在很多企業都存在閉門造車的問題,所以才要委托三方專業公司來給與對應的咨詢和優化,而剛才提到的針對性優化方案以及資源等都是選擇車間精益班組管理優化這類服務時不可忽視的細節和方面。
發布時間: 2022 - 06 - 20
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 95
一、 目的為了有效推進6S活動,實現可視化管理,改善生產現場,消除浪費,降低成本,特制定本方案。二、 適用范圍適用于企業生產現場目視管理,包括物料、設備、質量等方面。三、 建立目視管理小組企業生產總監負責組織生產部人員、物料管理人員、質量管理人員、各車間負責人成立目視管理小組,開展企業生產現場目視管理工作。四、 目視管理措施現場目視管理的對象,包括物品、生產作業和質量。目視管理就是以這些對象為內容,采取適當措施進行快捷、高效的管理,具體說明如下表所示。五、 目視管理實施程序1、 目視管理宣傳。目視管理小組使用黑板報、專刊、海報、橫幅等媒介,通過漫畫、圖片、文字等手段,向生產現場人員灌輸目視管理的實施目的、內容及方法,激發員工的參與熱情。2、 目視管理設計。目視管理小組充分調查和收集現場信息,根據現場的實際情況確定實施目視管理的場所、部位,并進一步確定目視管理工具,常用的目視管理工具如下表所示。3、 目視管理實施。確定目視管理的場所、部位、工具之后,目視管理小組根據現場環境、各目視工具的具體制作要求進行布置。4、 目視管理檢查維護。在使用目視管理工具過程中,生產現場人員要對其進行日常檢查,如檢查標簽標識是否清晰、信號燈是否運行正常等,并根據實際情況進行維護,使其正常運行。六、 目視管理實施注意事項1、 目視內容應明確。目視內容應緊緊圍繞生產作業、生產產量、質量、生產安全、交期控制等項目。2、 目視內容應簡練。過多的文字不適合用于目視管理,應選用簡單的工具或標識進行替代。3、 目視標識應統一。使用標識,使所有相關人員都能形成統一的認知,避免發生錯誤理解。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負...
發布時間: 2022 - 05 - 26
作者: 謝剛
點擊次數: 86
5S起源于日本,日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下,5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,被各國的管理界所認可。國內許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題,與生產是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除,做給別人看。    而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業,因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。    國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動(運動),似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人,提升人的品質。1S-整理將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的,將不必要的物品加以整理。2S-整頓把需要的物品以適當的方式放在合適的位置,以便使用3S-清掃清除工作場所內的臟污,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈亮麗。4S-清潔清潔就是將前面的3S(整理、整頓、清掃)實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持。5S-素養在于培養具有良好的習慣,遵守規則的職工,營造團體精神。1. 小心你的思想,它會改變你的行為;2. 小心你的行為,它會改變你的習慣;3. 小心你的習慣,它會改變你的性格;4. 小心你的性格,它會改變你的命運。 再看看這些車間:5S管理是企業管理的基礎,看起來容易,真正實行起來卻有一定的困難,需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定,而且每一個人都能“自主管理”,才能成功。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 05 - 25
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