精益布局是以現狀布局為基礎，通過消除人、機、料、法、環各個環節上的浪費，來實現五者最佳結合的布局，其核心是實現流動制造。

新工廠建立或舊廠改造，我們首先要考慮的就是怎樣進行布局規劃。對工廠進行精益的布局就是為了減少生產過程中的各種浪費，同時還要強調現場的目視管理。

精益工廠布局充分考慮以下六大原則，從而達到產品制造過程的高效率、優品質、短交期與快周轉目標。

原則1：安全原則

在進行新工廠布局時，要充分考慮消防設施、危化品存貯位置等的限制條件，主通道、人行道、緊急疏散逃生通道等的合理設置；貨物的抬升、裝卸、旋轉等安全隱患的規避。

原則2：減少搬運----最短的搬運路線

生產過程中搬運的浪費，往往會被管理人員忽略，而且在現有的布局上增加新的功能或產線時，也經常會由于條件的限制，不得不通過長距離的搬運來完成生產。所以在在新的工廠布局時，就要充分的考慮到使搬運距離、時間最短，實現物料搬運所花費的費用和時間最少。這里可以使用物流強度，從物料搬運距離、運量方面，來計算工序質檢物料流動的強度，設計出最佳的物料路徑。

原則3：柔性生產----最大的靈活性

產品的多品種少批量，對生產線的柔性化要求越來越高，面對工藝的變化、訂單增減的變化，新產品開發計劃等變化，盡可能不全局大動，而僅需局部調整即可滿足生產需求。

原則4：流動制造原則----縮短生產周期

把工序四要素4M: ?“人”、“機”、“材料”、“作業方法”，有機統一起來，并充分保持平衡，實現流動制造，盡可能減少流程斷點，大幅度減少物料停留點，小批量流動，無法連續的流程考慮超市連接。

原則5：節約空間----最有效的場地利用

盡可能做到布局的合理化，在進行布局設計前，要充分了解產品的種類、未來幾年的需求預測、產品生產工藝流程、標準工時等，進行未來價值流程圖的設計，確定超市、緩沖區等的設置節點，并計算出需求面積，同時通過未來產品銷售預測，計算出設備需求數量，利用精益的思想及工具，充分利用好每一平方面積，并有效利用和空間面積，使場地利用率最大化，并考慮到未來的發展需求，預留20-30%的戰略發展用地。

原則6：目視效果----良好的參觀閱讀性

工廠整體目視化的設計規劃，能系統的展示工廠生產、管理、環境、文化等方面的內容，給參觀的客戶最大是視覺沖擊，增加客戶滿意度及信任度。

本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。