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發(fā)布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產(chǎn)體系中,拉動式系統(tǒng)以其“按需生產(chǎn)”的理念,成為減少浪費、提升生產(chǎn)靈活性與響應速度的關(guān)鍵工具。與傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)模式不同,拉動式系統(tǒng)從客戶需求出發(fā),由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令,實現(xiàn)物料與生產(chǎn)活動的精準流動。若想成功實施這一系統(tǒng),可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產(chǎn)現(xiàn)狀與需求實施拉動式系統(tǒng)前,企業(yè)需全面評估當前生產(chǎn)模式。通過收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),如各工序的生產(chǎn)周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產(chǎn)流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產(chǎn)等浪費現(xiàn)象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產(chǎn)品規(guī)格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產(chǎn)品制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)客戶訂單多為小批量、多品種,傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)導致庫存積壓嚴重,通過對現(xiàn)狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統(tǒng)的必要性。二、制定科學合理的生產(chǎn)計劃基于客戶需求預測,制定主生產(chǎn)計劃。預測可結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產(chǎn)計劃細化到各生產(chǎn)工序和時間節(jié)點,確定每個工序的生產(chǎn)數(shù)量、交付時間。同時,考慮生產(chǎn)過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產(chǎn)能,確保生產(chǎn)計劃具有可執(zhí)行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統(tǒng)的信息傳遞工具,分為生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板標明后工序所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量、生產(chǎn)時間等信息,前工序依據(jù)生產(chǎn)看板進行生產(chǎn);取貨看板則用于后工序向前工序領(lǐng)取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內(nèi)容和使用規(guī)則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批次、需求數(shù)量、存放位置等關(guān)鍵信息。同時,建立看板的發(fā)放、回收、更新流程,保證看板在生產(chǎn)過程中有效傳遞信息,實現(xiàn)生產(chǎn)與物料供應的有序銜接。四、優(yōu)化生產(chǎn)布局與物料配送根據(jù)拉動式系統(tǒng)的運作要求,重新規(guī)劃生產(chǎn)布局。將相關(guān)工序盡可能集中,采用單元化生產(chǎn)布局,減少物...
作者: 冠卓咨詢
點擊次數(shù): 71
現(xiàn)實中,六西格瑪綠帶并不像黑帶認證那么受歡迎。然而,它的重要性不容小覷。它為有抱負的六西格瑪專家提供實用和基礎(chǔ)知識。這使他們能夠以該方法的基本能力進入令人興奮的過程改進方法世界。那么參加六西格瑪綠帶培訓有何好處呢?下面就由冠卓咨詢的小編跟大家詳細介紹下。   第一,現(xiàn)如今,隨著職業(yè)和個人生活的快節(jié)奏,這是一個相當長的時間。然而,成為六西格瑪綠帶并不需要做出如此沉重的時間承諾。綠帶訓練可以在 2-3 天內(nèi)完成,這不是很多。 也就是說,大家參加這一培訓,能夠獲得相關(guān)的技能和知識,這對于之后的事業(yè)是很有幫助的。   第二,對于很多朋友來說,想要在自己的工作方面有更多的話語權(quán)和選擇機會,大家進行六西格瑪綠帶培訓是很有必要的,拿到這一證書能夠給自己提供更多的晉升機會,并且這也是自己實力的證明,對以后的職業(yè)發(fā)展很有利,所以近些年來,越來越多的朋友都在積極備考,希望拿到六西格瑪綠帶證書。   第三,之所以很多朋友會參加六西格瑪綠帶培訓,除了要盡快拿到這一證書之外,還因為這一認證能夠讓大家在就業(yè)市場上更有價值,在同等條件下,如果自己能夠擁有這一證書,那么將會更具競爭優(yōu)勢,能夠在激烈的競爭中脫穎而出。   綜上所述,六西格瑪綠帶培訓的好處是非常多的,通過培訓大家能夠?qū)W到更多的知識和技能,與此同時還能夠大大提高考試通過率,能夠拿到這一證書對于很多人來說是非常有利的。如果大家還有其他疑問需要進行咨詢,歡迎聯(lián)系我們的工作人員,讓他們?yōu)榇蠹医庖纱鸹蟆?/span>
發(fā)布時間: 2022 - 07 - 15
作者: 莫顯耀
點擊次數(shù): 918
DMAIC作為企業(yè)流程制度改善的方法論,對企業(yè)管理者開展改善活動提供了有效途徑和完整的工具方法。  DMAIC方法論包括5個階段,每個階段都有各自的工具和方法,依次為D定義階段定義需要解決的問題,明確并量化問題的發(fā)生程度,定義過程中可使用趨勢圖、4W2H法等工具;M測量階段對問題現(xiàn)狀進行分層并分析數(shù)據(jù),對問題進行更深層次的分析,找出最主要的問題以進行聚焦,測量過程中可利用層別法、檢查表等工具;A分析階段需要挖掘影響焦點問題的可能原因,進行原因篩選并驗證根本原因,過程中可利用原則魚骨圖、矩陣圖等工具輔助分析;I改善階段需要針對找到的根本原因制定改善計劃,并對改善計劃進行擬真和評審。對已經(jīng)確定的改善對策予以執(zhí)行并進行過程追蹤,改善工程中有系統(tǒng)圖、甘特圖、回歸擬合/DOE等工具可供使用;C控制階段需要對執(zhí)行的改善計劃進行效果驗證,看是否達到目標,并建立控制計劃與標準化。  DMAIC方法論基本的階段步驟構(gòu)成了對企業(yè)流程制度改善的支柱。這些步驟是不可或缺的,也非常容易理解,讓企業(yè)管理者充分地圍繞一個問題,衡量當前的績效,分析問題和效率低下的根本原因,測試和驗證改進建議,然后在長期內(nèi)實施可持續(xù)性的變化。  DMAIC的定義、測量、分析、改進和控制本身就是一個過程,與六西格瑪一起作為持續(xù)改進和質(zhì)量計劃的關(guān)鍵組成部分,DMAIC的原則為執(zhí)行持續(xù)改進提供了環(huán)境,并不意味著每次都是僵化的或使用完全相同的方式。在DMAIC的改善活動下有許多工具和可交付成果,使用于絕大部分企業(yè)的基本情況。  對所有企業(yè)來說,隨著公司在改善負面越來越重要的需求,對在自己的工作中具體的、可執(zhí)行的方法論越來越重要。因此,DMAIC方法論本身可以通過收集和分享從每個計劃中吸取的經(jīng)驗教訓和最佳實踐加以改進,并將其傳遞給未來的計劃。將經(jīng)驗教訓和最佳實踐正式化,并將其整合到公司的DMAIC文檔和培訓中,對于任何持續(xù)改進計劃來...
發(fā)布時間: 2022 - 07 - 15
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 153
對比不同企業(yè)的精益改善推進情況后我們可以發(fā)現(xiàn):不同的企業(yè)員工參與程度不同,所收獲的改善成果也不同。員工的參與程度是員工改善變革之心的外在表現(xiàn)。因此,如何培養(yǎng)員工改善變革之心十分重要,是精益改善能否獲得成功的關(guān)鍵因素之一。  改變一個人的行為很難,改變一個團隊的行為更是難上加難。關(guān)于促進變革和改善的思考有許多,以下對三種培養(yǎng)改善變革之心的思維進行對比分析,以便我們能夠從中找出最高效的培養(yǎng)員工改善變革之心的辦法來。  第一種:培訓學習先行的思維  最具代表性的思維是這樣的,即管理培訓→學習吸收→改善變革,最后收獲成果。改革開放以來,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)基本上走的就是這條路。企業(yè)花錢把專家請進來培訓,或者付費把員工送出去學習,做了大量的功課,為的是管理者和員工能夠?qū)W以致用,并通過積極行動收獲改善革新成果。  但事實證明,通過管理培訓和學習吸收,能夠讓管理者和員工擁有改善變革之心的情況少之又少,轉(zhuǎn)化率很低。即便有少數(shù)員工因為管理培訓獲得了改善變革之心,甚至嘗試采取改善革新行動,也會因為勢單力薄、孤掌難鳴和各種阻礙而慢慢消沉下來。可見,這種做法投入大,成本高,收效甚微。  有一家企業(yè),為了提升管理促進變革,在公司內(nèi)組建了高、中、低三個管理學習班,請了許多專家教授講學,花去了不少經(jīng)費。可是兩年過去之后,管理一切照舊,更不能奢望收獲改善革新成果了。  專家顧問通過調(diào)研發(fā)現(xiàn),那些經(jīng)歷了兩年管理培訓的成員確實懂得了許多管理思想,知道了許多管理工具或方法,但是他們并沒有把學到的知識運用到管理中去。更可怕的是,他們還因為學到了許多高談闊論的理論知識而倍感驕傲,非但沒有反省自己不能學以致用的責任,卻把矛頭指向一線員工,認為管理不能提升是因為員工素養(yǎng)和能力太差。  第二種:目睹問題先行的思維  還有一種思維是,目睹問題→感受壓力→改善變革,最后收獲改善革新成果。顯然,這種思維要比前一種思維更接地氣,更有...
發(fā)布時間: 2022 - 07 - 14
作者: 白興
點擊次數(shù): 126
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段。  目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。目視管理,也叫可視化管理。目視管理是一種行之有效科學管理手段,它與看板結(jié)合,成為豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。  一、目視化管理的常用工具  目視化管理的常用工具包括信號燈、標志牌、顏色板(桿、條)、操作流程圖、樣本、警示線等。在目視化管理中,顏色的使用是最常見的。不同的色彩會使人產(chǎn)生不同的分量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、時間感等情感效應。例如車間的色調(diào)選擇,高溫車間應該以淺綠、藍綠、白色等冷色調(diào)為基調(diào),可給人以清新舒心之感。低溫車間正好相反,宜用紅、橙、黃等暖色調(diào)為基調(diào),使人感到溫暖親切。熱處理設備多用冷色調(diào)的鉛灰色,能起到降低“心理溫度”的作用。  二、目視化管理方法  1、以人為本的工作方法  有一次去一家化工企業(yè)指導,當在某個設備上看到一百多個各種大小的閥門時,我問操作人員,你可以全部記下這些閥門什么時候關(guān)什么時候開嗎?回答是可以。我再問有沒有出現(xiàn)過錯開或錯關(guān)的情況。回答是偶爾有。這就對了,如果有人說從來就沒有過我是不會相信的。該車間主任對我說,來這里上班的新工人看到這么多閥門會緊張一個月!我們許多管理者大談“以人為本”,在現(xiàn)場到底什么是以人為本?同樣的工作在不增加多少成本的情況下讓我們的現(xiàn)場操作人員能更加輕松更加準確地完成好就是真正地以人為本。在儀表方面也是一樣,當一個人面對幾十個儀表,管理者根本就不能指望現(xiàn)場操作人員能全部記得什么范圍內(nèi)是正常什么范圍內(nèi)是異常。紙上考試100分與每天八小時盯著幾十個儀表看完全是兩回事,“以人為本”決不應停在口號上。  2、高效率的管理方法  對管理者來說,管理本身也許會帶來優(yōu)越感,但對被管理者來說卻并不是件愉快...
發(fā)布時間: 2022 - 07 - 13
作者: 白瑞豐
點擊次數(shù): 234
質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment,簡稱QFD),因其方法實施時需要繪制成形似房子一樣的展開表,歐美國家將其稱為“質(zhì)量屋”,國內(nèi)也譯為“質(zhì)量功能配置”。QFD由多個的矩陣和展開表結(jié)合構(gòu)成,借鑒了價值分析理論和失效模式與影響分析方法,來預判生產(chǎn)過程,實現(xiàn)了多元設計、多元改善、多元保障的功能,其從顧客需求出發(fā)、以質(zhì)量保障為中心的理念優(yōu)勢,可以幫助企業(yè)產(chǎn)品以最快的速度、最小的成本、最好的質(zhì)量占領(lǐng)市場。  質(zhì)量功能展開(QFD)的設計、詳細設計、工藝、生產(chǎn)(制造)四個階段相互銜接,可同步進行,新產(chǎn)品設計從顧客出發(fā),然后回到顧客手中,實現(xiàn)顧客→過程→顧客的一個循環(huán),進一步提高顧客的滿意度。就像是公路交通圖,QFD的四個階段是引導產(chǎn)品設計到生產(chǎn)的整個循環(huán)過程。這四個階段有助于把來自顧客對產(chǎn)品的要求傳送到設計小組以及到生產(chǎn)操作者。每個階段都有一個矩陣,包括縱列的要求,橫列的方式。在各個階段,方式是最重要的。他需要新技術(shù),或冒大風險才能度過到下一階段。  1、設計  在設計階段,顧客幫助確定對產(chǎn)品或服務的要求。QFD有助于個研究小組把顧客要求的矩陣中去。帶顧客要求確定后,各研究小組開始擬定矩陣,擬定實現(xiàn)顧客要求的不同方法,這就是方式。經(jīng)過進一步估算,有些方法將延用至下一階段。  2、細節(jié)  由第一階段過渡來的方式成了該階段的要求。在此對生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務所必需的細節(jié)和各種組成部分得到了確定。從該階段出現(xiàn)的細節(jié)同實現(xiàn)顧客特定的產(chǎn)品要求有最強烈的關(guān)系。它們成了過渡至下一階段的方式。  3、工序  在第三階段,擬定一個矩陣,說明生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的工序。從第二結(jié)算過渡來的方式成了該階段矩陣中的要求。該階段中出現(xiàn)的工序?qū)⒆罴训貙崿F(xiàn)顧客對產(chǎn)品的特定要求。至此,工序成了方式,過渡至第四階段。  4、生產(chǎn)  在本階段,對生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求形成了。從第三階段過渡來的方式成為本階...
發(fā)布時間: 2022 - 07 - 12
作者: 冠卓咨詢
點擊次數(shù): 156
企業(yè)如果想持續(xù)的發(fā)展下去的話,就需要重視管理,尤其是生產(chǎn)類的企業(yè),現(xiàn)在的精益管理日益受到大家的重視,它對于企業(yè)的發(fā)展幫助很大,那么精益管理的目標是什么呢?下面冠卓咨詢公司就給大家具體介紹一下。        精益管理的目標,分為基本目標和子目標。精益管理的基本目標,就是讓企業(yè)最大限度的獲得更多的利潤,畢竟企業(yè)都是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。現(xiàn)在的市場可以說是瞬息萬變的,精益生產(chǎn)采用的是靈活的生產(chǎn)方式,它能夠根據(jù)市場需求的變化,快速的對生產(chǎn)進行 調(diào)整,同時還依賴細致嚴密的管理,來防止過量生產(chǎn)而造成的浪費現(xiàn)象,這樣就可以實現(xiàn)快速賺取利潤的目標。        精益管理的子目標,一般是有三個,分別是零庫存,無缺陷和多品種,也就是高柔性;其中零庫存是精益生產(chǎn)追求的主要目標,對于生產(chǎn)企業(yè)來說,庫存可以說是萬惡之源,因此大家都提出了向零庫存進軍的口號,這些企業(yè)一般都存在生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào),生產(chǎn)系統(tǒng)設計不合理以及生產(chǎn)操作不良的情況,大家只有改善了這些情況,才能實現(xiàn)零庫存的目標。        精益管理的零缺陷目標,指的是把各類不合理產(chǎn)品消除掉,在加工的過程中,讓每道工序符合標準的要求,從而追求零缺陷;高柔性,是要企業(yè)有靈活多變的生產(chǎn)形式,并能夠根據(jù)市場的變化,來生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品,以提高市場競爭力。        以上就給大家介紹了關(guān)于精益管理的目標,如果想實現(xiàn)精益管理的目標,其實也并不是那么困難的,企業(yè)只要有規(guī)范的生產(chǎn)流程,在加工生產(chǎn)產(chǎn)品的時候,嚴格按照規(guī)范的要求去操作,那么就會很快實現(xiàn)目標。
發(fā)布時間: 2022 - 07 - 11
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