有別于傳統的孤島式、離散型生產模式，連續流生產線有降低在制品庫存、縮短生產周期、減少移動浪費、提高生產效率等優勢。連續流是指產品在生產線上暢通無阻，工序與工序之間沒有或只有少量的在制品流動，單件流是連續流的最高境界。

連續流生產線創建，可遵循以下步驟開展：

1.?定義產品族

一個公司的產品從市場的角度來看種類繁多成千上萬，但從制造流程來看，一般都可以分為幾大類別，分類的依據就是產品的生產工藝，工藝相同或類似的產品，可以歸納為一個產品族。其目的是通過產品族的劃分，實現一個平臺生產多種產品，提高生產線的柔性。在這個步驟我們會用到PQ/PR分析來進行產品類別劃分。

2.?價值流分析

通過產品的價值流分析，可以讓我們找出生產運營流程中的各種浪費，從而可以給我們提供流程優化、改善的機會點，在設計連續流產線時可以使生產流程更順暢。

3.?工步及時間研究

對各工序中的工步進行細分，并測量其作業工時，通過ECRS原則，對工序進行優化、改善，在線體設計時，盡量做到線平衡最大化。

4.?節拍設計

節拍時間是指顧客實際需求的速度，其計算公式為：節拍=每班運行時間/客戶每班需求數量。通過節拍時間的確定，我們就可以對生產線的產能進行設計，設計時通常會預留30%的上浮產能。

5.?生產流程設計

在此環節我們需要對產品的作業順序、線體形狀、工位、設備配置、人員配置、工裝夾具配置、物流、信息流等進行設計，通過前期的策劃、計算，達到生產線勞動利用率高、制造周期短、制造柔性強、質量和安全有良好保障的目的。

6.?線平衡計算及改善

工序之間的作業均衡是產品連續流動的基礎，生產線平衡率低，會導致作業員、設備的等待時間長，生產效率就會較低，同時還會造成流水線上局部工序在制品的滯留和等待，我們可以通過ECRS原則來改善線平衡。

7.?整體布局設計

完成以上步驟的工作后，就可以將線體、機器、物料等進行合理布局，以實現連續流生產。

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