有別于傳統(tǒng)的孤島式、離散型生產(chǎn)模式，連續(xù)流生產(chǎn)線有降低在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期、減少移動浪費、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢。連續(xù)流是指產(chǎn)品在生產(chǎn)線上暢通無阻，工序與工序之間沒有或只有少量的在制品流動，單件流是連續(xù)流的最高境界。
連續(xù)流生產(chǎn)線創(chuàng)建，可遵循以下步驟開展：
1.?定義產(chǎn)品族
一個公司的產(chǎn)品從市場的角度來看種類繁多成千上萬，但從制造流程來看，一般都可以分為幾大類別，分類的依據(jù)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，工藝相同或類似的產(chǎn)品，可以歸納為一個產(chǎn)品族。其目的是通過產(chǎn)品族的劃分，實現(xiàn)一個平臺生產(chǎn)多種產(chǎn)品，提高生產(chǎn)線的柔性。在這個步驟我們會用到PQ/PR分析來進行產(chǎn)品類別劃分。
2.?價值流分析
通過產(chǎn)品的價值流分析，可以讓我們找出生產(chǎn)運營流程中的各種浪費，從而可以給我們提供流程優(yōu)化、改善的機會點，在設(shè)計連續(xù)流產(chǎn)線時可以使生產(chǎn)流程更順暢。
3.?工步及時間研究
對各工序中的工步進行細分，并測量其作業(yè)工時，通過ECRS原則，對工序進行優(yōu)化、改善，在線體設(shè)計時，盡量做到線平衡最大化。
4.?節(jié)拍設(shè)計
節(jié)拍時間是指顧客實際需求的速度，其計算公式為：節(jié)拍=每班運行時間/客戶每班需求數(shù)量。通過節(jié)拍時間的確定，我們就可以對生產(chǎn)線的產(chǎn)能進行設(shè)計，設(shè)計時通常會預(yù)留30%的上浮產(chǎn)能。
5.?生產(chǎn)流程設(shè)計
在此環(huán)節(jié)我們需要對產(chǎn)品的作業(yè)順序、線體形狀、工位、設(shè)備配置、人員配置、工裝夾具配置、物流、信息流等進行設(shè)計，通過前期的策劃、計算，達到生產(chǎn)線勞動利用率高、制造周期短、制造柔性強、質(zhì)量和安全有良好保障的目的。
6.?線平衡計算及改善
工序之間的作業(yè)均衡是產(chǎn)品連續(xù)流動的基礎(chǔ)，生產(chǎn)線平衡率低，會導(dǎo)致作業(yè)員、設(shè)備的等待時間長，生產(chǎn)效率就會較低，同時還會造成流水線上局部工序在制品的滯留和等待，我們可以通過ECRS原則來改善線平衡。
7.?整體布局設(shè)計
完成以上步驟的工作后，就可以將線體、機器、物料等進行合理布局，以實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)。
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