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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 123
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 鐘燦鴻
點(diǎn)擊次數(shù): 119
進(jìn)行動(dòng)作分析以改善作業(yè),但是從何處切入呢?這一點(diǎn)非常重要。改善不僅是改善人的動(dòng)作,還包含零部件、夾具胎具、機(jī)械等的放置方式和布局,必須找出一種能夠使人有效率地、經(jīng)濟(jì)地、安全輕松地作業(yè)的方法。   動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是“盡量使人以最 小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率,從而實(shí)現(xiàn)最有效的作業(yè)動(dòng)作的方法”。   動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包含如下的4個(gè)基本原則:Ø 減少動(dòng)作數(shù)量。Ø 同時(shí)使用身體的各個(gè)部位。Ø 縮短動(dòng)作距離。Ø 盡量使動(dòng)作輕松舒適。   4個(gè)基本原則說明如下:   基本原則一:減少動(dòng)作數(shù)量   消除不必要的動(dòng)作,減少動(dòng)作數(shù)量。即使是必要的動(dòng)作也要盡可能的減少,這樣工作才會(huì)變得輕松,作業(yè)速度 才會(huì)變快。   仔細(xì)分析一下不必要的動(dòng)作,是指那些對(duì)于工作目的不起任何作用的動(dòng)作。   基本原則二:同時(shí)使用身體各個(gè)部位   仔細(xì)觀察一下作業(yè),經(jīng)常是一只手在進(jìn)行操作,另一只手很多時(shí)候都是完全閑置的狀態(tài)或者只是作為輔助工具在使用。要盡量做到兩只手的動(dòng)作同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束,不要使兩只手空閑。如果想辦法做到手腳并用,作業(yè)會(huì)變得更加輕松和快捷。  基本原則三:縮短動(dòng)作距離  尋找動(dòng)作中需要時(shí)間的要素動(dòng)作,并縮短動(dòng)作時(shí)間。作為縮短動(dòng)作時(shí)間的著眼點(diǎn),可以考慮以下內(nèi)容:u 排除步行。u 手腕的移動(dòng)在正常的作業(yè)范圍。u 排除身體的彎曲和站立。u 排除身體的轉(zhuǎn)動(dòng)(橫向、向后)。根據(jù)以上內(nèi)容,要盡可能地把材料和工具放在離作業(yè)位置近...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 19
作者: 趙越
點(diǎn)擊次數(shù): 119
一個(gè)世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商,在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會(huì)有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱,造成客戶投訴,于是工廠立即為此成立一個(gè)team來解決這個(gè)問題,通過一系列分析并請來專業(yè)人員對(duì)流水線進(jìn)行改造,在最后一段流水線增加了一個(gè)稱重裝置,并能自動(dòng)將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線,經(jīng)過一段時(shí)間的監(jiān)視使用,最后成功關(guān)閉了該問題,并做了Success story在整個(gè)集團(tuán)中分享。同時(shí)另一個(gè)做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題,空包裝盒流入包裝箱,私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后,找來一臺(tái)電扇,調(diào)整了一下距離流水線的距離,風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來,班長滿意的走了。以上這個(gè)案例體現(xiàn)了防錯(cuò)法的精髓:如何以最小的成本,創(chuàng)造最大的價(jià)值。防錯(cuò)法,又稱為防呆法,意味著“第一次把事情做好”,減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi),從而消除缺陷返工及其引起的浪費(fèi),同時(shí)徹底消除人為因素的疏忽。防錯(cuò)法有三個(gè)先決命題:人們的錯(cuò)誤是自然的事件;所有的人都犯錯(cuò)誤;無意識(shí)的錯(cuò)誤不僅是可能的,而且是不可避免的,這些也同樣適用于機(jī)器。基于防錯(cuò)的先決命題,常見的防錯(cuò)思路有兩種:    其基本原則包括:輕松原則、簡單原則、安全原則和自働化原則。在此基礎(chǔ)上,總結(jié)了防錯(cuò)法的十大原則,也是進(jìn)行防錯(cuò)改善的主要思考方向。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 19
作者: 吳珊捷
點(diǎn)擊次數(shù): 251
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),又叫生產(chǎn)調(diào)度會(huì),一般用來調(diào)度、平衡企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度,研究解決企業(yè)各部門、車間不能自行解決的重大問題,是企業(yè)每天生產(chǎn)運(yùn)作管理活動(dòng)的一個(gè)重要會(huì)議。怎樣才能讓生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)成為一個(gè)高效的會(huì)議呢?要開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),就必須在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)中也貫徹九大控制方法。第一.限制選擇法。即會(huì)議主題控制、時(shí)間控制。首先要明確召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的目的,它不是問題討論會(huì),更不是生產(chǎn)茶話會(huì),因而必須有時(shí)間限制。一般是30分鐘,人均發(fā)言時(shí)間、部門發(fā)言的總時(shí)間也要有規(guī)定,超過時(shí)間就罰主持人。既然開會(huì)的時(shí)間短,參會(huì)人員就必須提前把會(huì)議材料如表單、數(shù)據(jù)等準(zhǔn)備好。為什么有的企業(yè)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)開不好?因?yàn)闆]有限制。開會(huì)的人不帶數(shù)據(jù)、不帶表單,現(xiàn)場拍腦袋胡亂發(fā)揮,光憑記憶講話,信口開河、離題萬里、沒完沒了,浪費(fèi)自己的時(shí)間,也“謀殺”別人的時(shí)間。其次要明確生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的性質(zhì)。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)不是問題解決會(huì),很多問題也不是半個(gè)小時(shí)能解決的。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的主要內(nèi)容是總結(jié)前一天的任務(wù),把次日的任務(wù)分派下去,有什么問題大家各自提出來。如果遇到必須解決的問題,那就要進(jìn)行攻關(guān),要開專題問題討論會(huì)。不要把常規(guī)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)變成馬拉松式的問題討論會(huì),表面上解決問題,實(shí)際上問題還在持續(xù)。第二.橫向控制法。橫向控制即參會(huì)的各部門要形成互相制約的關(guān)系。業(yè)務(wù)部通報(bào)計(jì)劃部訂單完成情況,計(jì)劃部通報(bào)生產(chǎn)完成情況,品管部通報(bào)生產(chǎn)品質(zhì)情況。各部門形成制約關(guān)系,并相互考核。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)一般是計(jì)劃部主持,生產(chǎn)部門、采購部、品管部、稽核部必須出席,有的業(yè)務(wù)部、技術(shù)部也會(huì)參加,這些部門之間是橫向平行關(guān)系。為了更好地體現(xiàn)橫向制約,最好先給稽核部3分鐘,讓稽核部的人匯報(bào)前一天稽核的情況,因?yàn)榛瞬亢退胁块T都是橫向制約關(guān)系。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上一定要強(qiáng)調(diào)橫向控制,發(fā)揮平行部門的相互控制作用,不要讓老板、老總或廠長一個(gè)人講幾十分鐘,然后散會(huì),這就沒有意義了。第三.三要素法。標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 19
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 162
PDCA循環(huán),也稱戴明環(huán),是由美國著名質(zhì)量管理專家戴明(W、E、Deming)首先提出的。這個(gè)循環(huán)主要包括四個(gè)階段:計(jì)劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)和處理(Action),及八個(gè)步驟,八個(gè)步驟是四個(gè)階段的具體化。四個(gè)階段、八個(gè)步驟一、計(jì)劃(P)階段計(jì)劃是質(zhì)量管理的第一階段。通過計(jì)劃,確定質(zhì)量管理的方針、目標(biāo),以及實(shí)現(xiàn)該方針和目標(biāo)的行動(dòng)計(jì)劃和措施。計(jì)劃階段包括以下四個(gè)步驟:第一步,分析現(xiàn)狀,找出存在的質(zhì)量問題。第二步,分析原因和影響因素。針對(duì)找出的質(zhì)量問題,分析產(chǎn)生的原因和影響因素。第三步,找出主要的影響因素。第四步,制定改善質(zhì)量的措施,提出行動(dòng)計(jì)劃,并預(yù)計(jì)效果。在進(jìn)行這一步時(shí),要反復(fù)考慮并明確回答以下問題:1) 為什么要制定這些措施(Why)2) 制定這些措施要達(dá)到什么目的(What)3) 這些措施在何處即哪個(gè)工序、哪個(gè)環(huán)節(jié)或在哪個(gè)部門執(zhí)行(Where)4) 什么時(shí)候執(zhí)行(When)5) 由誰負(fù)責(zé)執(zhí)行(Who)6) 用什么方法完成(How)以上六個(gè)問題,歸納起來就是原因、目的、地點(diǎn)、時(shí)間、執(zhí)行人和方法,亦稱5W1H問題。二、實(shí)施(D)階段。該階段只有一個(gè)步驟,即第五步:第五步,執(zhí)行計(jì)劃或措施。三、檢查(C)階段。這個(gè)階段也只包括一個(gè)步驟,即第六步:第六步,檢查計(jì)劃的執(zhí)行效果。通過做好自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式,將執(zhí)行結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)對(duì)比,認(rèn)真檢查計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果。四、處理(A)階段。包括兩個(gè)具體步驟:第七步,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)檢查出來的各種問題進(jìn)行處理,正確的加以肯定,總結(jié)成文,制定標(biāo)準(zhǔn)。第八步,提出尚未解決的問題。通過檢查,對(duì)效果還不顯著,或者效果還不符合要求的一些措施,以及沒有得到解決的質(zhì)量問題,不要回避,應(yīng)本著實(shí)事求是的精神,把其列為遺留問題,反映到下一個(gè)循環(huán)中去。處理階段是PDCA循環(huán)的...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 08
作者: 鐘燦鴻
點(diǎn)擊次數(shù): 101
利用豐田生產(chǎn)方式的自動(dòng)化, 在設(shè)備發(fā)生故障時(shí),感知到異常狀況的設(shè)備會(huì)通過指示燈等報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào),然后根據(jù)現(xiàn)場判斷停止生產(chǎn)線作業(yè)。因?yàn)樯a(chǎn)停止,所有必須立即去處理異常情況。此時(shí),如果請求外部解決問題就會(huì)花費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用,并且不能迅速采取措施解決問題。如果在職場內(nèi)進(jìn)行了教育訓(xùn)練,自己就能夠解決異常狀況,并且建立即使設(shè)備發(fā)生故障,也能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)原狀的體制。但是,如果設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障和異常停止,生產(chǎn)就不能順利進(jìn)行。要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,就需要生產(chǎn)線停止使用效率很低的設(shè)備。因此設(shè)備的維修保養(yǎng)非常重要。所謂的維修保養(yǎng)是指為了維持設(shè)備性能的活動(dòng),如對(duì)機(jī)械的檢查、加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。在維修保養(yǎng)中,包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)。設(shè)備的維修保養(yǎng)一般都是由設(shè)備維修負(fù)責(zé)人來實(shí)施。在設(shè)備發(fā)生故障之前,都會(huì)發(fā)出異常的聲音和振動(dòng)等。要教育、訓(xùn)練平常與機(jī)械設(shè)備接觸的作業(yè)人員,善于抓住這些跡象,基于“自己的機(jī)械設(shè)備自己來維護(hù)”這一想法,對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清掃、加油、日常檢查等自主保養(yǎng),這對(duì)應(yīng)成功實(shí)施自動(dòng)化是非常重要的。維修保養(yǎng)的重要性在許多企業(yè)都被認(rèn)可,已經(jīng)發(fā)展成了TPM(全員參加的預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng))本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 08
作者: 吳珊捷
點(diǎn)擊次數(shù): 94
班組作為企業(yè)的最基層組織,班組的管理水平是企業(yè)形象、管理水平和競爭力的綜合反映。企業(yè)管理的各項(xiàng)管理制度、生產(chǎn)、服務(wù)作業(yè)最終都需要班組來落實(shí)完成,大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、原始資料也需要在班組內(nèi)完成。精益化管理是指以顧客需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場的反應(yīng)速度的一整套成功的管理模式。同時(shí),它又是一種理念,一種文化,一種追求卓越的歷程。與精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的“管到細(xì)節(jié)上,把細(xì)節(jié)管住,每個(gè)時(shí)刻都處于受控狀態(tài)”相比,精益化管理要求投入的人、財(cái)、物要產(chǎn)生應(yīng)有的效果,是對(duì)精細(xì)化管理的提升,更加注重結(jié)果和成效,其目標(biāo)是精益求精、自我超越、持續(xù)改善。在班組管理中推行精益化管理,就是要在生產(chǎn)服務(wù)過程中以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出。同時(shí),通過實(shí)行班組精益化管理,還可以讓最基層員工應(yīng)用精益生產(chǎn)知識(shí),掌握消除浪費(fèi)的方法,提升全員的節(jié)約意識(shí)和創(chuàng)新能力,促進(jìn)班組建設(shè)更上一層臺(tái)階,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。精益班組建設(shè)關(guān)鍵點(diǎn)是改善班組績效,班組績效的指標(biāo)包括以下幾類指標(biāo):1、產(chǎn)量指標(biāo)。計(jì)算班組產(chǎn)量,按照時(shí)間維度做推移圖,制定產(chǎn)量提升的目標(biāo)與措施,最終提升人均產(chǎn)量。2、質(zhì)量指標(biāo)。計(jì)算制程的一次檢驗(yàn)合格率,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失成本,以一次檢驗(yàn)合格率和質(zhì)量損失成本的目標(biāo),制定可開展的短期措施和長期對(duì)策,持續(xù)提升改善質(zhì)量。3、成本指標(biāo)。計(jì)算單件成本,要把班組可控制成本與班組績效掛鉤,核算可變要素的成本,推動(dòng)制造成本的降低。4、安全指標(biāo)。制定班組的安全指標(biāo)。對(duì)安全指標(biāo)進(jìn)行分類,識(shí)別班組的危險(xiǎn)源,制定改善的措施與計(jì)劃。5、環(huán)境類指標(biāo)。制定班組5S現(xiàn)場管理指標(biāo),包括5S檢查指標(biāo),區(qū)域發(fā)現(xiàn)問題次數(shù)等目標(biāo)。6、士氣類指標(biāo)。制定士氣類指標(biāo),比如人均提案的件數(shù)等指標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)以上班組管控的指標(biāo),企業(yè)要從以下五個(gè)方面進(jìn)行管理:1、學(xué)習(xí)型班組創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組就是讓員工提高綜合素質(zhì),爭做知識(shí)型員...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 08
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