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發布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 冠卓咨詢
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為持續性提升自身市場競爭力,確保企業未來的可持續發展,無錫某器材股份有限公司于2022年2月28日下午舉行精益管理項目一期總結暨二期啟動大會;公司董事長孫董、總經理孫總以及項目組成員共40余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、項目總監白興老師以及咨詢顧問吳老師列席會議。本次精益生產項目是與冠卓咨詢達成的第二期合作,將由點及面,由事向人,圍繞企業的成本和利潤率兩個方面去實現可持續發展。首先進行了一期項目的總結,項目組長分別作了總結匯報發言,本期項目圓滿完成前期承諾的目標,所有項目指標(包含生產效率、生產交期、計劃達成率等)平均提升率達到60%以上,順利解決了企業旺季產能壓力的有序交貨; 然后,生產運營總監姚總對一期的成果表達祝賀;同時對二期項目充滿期待,她強調精益生產是企業核心戰略,提升公司的核心競爭力,希望通過與咨詢機構持續的合作,對公司的運營及成本推行進行系統完善,通過系統持續改善,持續提升公司運營管理規范性,有效保障企業持續健康發展。接著冠卓咨詢項目總監白老師對二期精益推行思路和方式做了簡要介紹,我們通過構建產品報價模型和財務成本中心模型,從企業最關心的成本利潤率指標對標;孵化當前最急迫的改善機會入手,從而確保企業長久可持續性發展。接下來孫總經理與各項目組組長共同簽署了精益管理項目授權書,對一期取得的可喜變化表示肯定,感謝冠卓咨詢老師敬業的精神和全體項目成員的共同努力,同時明確了二期項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。接著,在姚總帶領下,全體成員進行宣誓,遵循項目制度,開展革新,走在改善前列,自主改善,持續改善,努力達成。冠卓咨詢董事長李驊老師對一期精益項目取得的成果給予全面的肯定,成效顯著,對二期期望持續開展三點:1. 通過本期精益項目的學習,組織更多人參與項目掌握了精益改善的方法;2. 采用數據說話的方式,量化分析問題的能力得...
發布時間: 2022 - 03 - 15
作者: 龐兆然
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上面就8D運用中常出現的問題,我們列出了8D各階段中的一些實施要點加以說明和講解,希望能讓大家對8D的要義有一個更深刻的理解,反映到8D運用中就是能起到更好的解決問題的效果,下面我們來看一個8D的小案例,看看它是如何一步一步來解決問題的。某某電扇公司發現風扇在運轉的時候會搖晃的問題,針對這樣一個問題成立了一個8D的團隊,包括組長和品管、銷售、市場、工程技術、生產這些部門的成員組成了8D小組,共同對風扇搖晃的問題進行分析和改善。在問題描述中明確了56寸傳統制電扇,型號56TFM-01-78會出現搖晃的情形。針對這個搖晃的情形,這個團隊小組制定了圍堵的行動,也就是我們說的臨時遏制的計劃,案例中通過技術更改來臨時應對問題的發生,將電扇恢復為剛性懸臂式總成,在使用剛性懸臂式總成后發現沒有搖晃的現象了,說明臨時的遏制計劃是有效的。當采取了臨時遏制計劃之后,下一步考慮真正的原因是什么?通過對原因的分析發現電扇搖晃是由于葉片固定板不平衡所致,如何來驗證這個原因是正確的呢?通過交換平衡的及不平衡的葉片固定板,可以發現原不搖晃的電扇使用不平衡的葉片固定板開始搖晃,而搖晃的電扇使用平衡的葉片固定板則變成不搖晃了,這里附件提供了試驗的數據和結果,請注意:我們說8D它不僅僅是一張表格,在8D的實施過程中我們要采用非常多的數據來支撐我們所做的任何一個行動,比如D3階段臨時的圍堵行動,我們就會提出為什么用這樣的方法就會有效,我們要有驗證的數據來說明措施的有效性,原因分析也是同樣的道理,為什么我們界定的是這個原因?你要有證據來說明,你要有分析的報告。確定了原因后開始制定改正行動,針對葉片固定板不平衡,需要改正零件生產制程,在供應商處實施統計方法。造成電扇搖晃的葉片固定板是由供應商提供的,這里需要有供方技術支持,和供應商一起提出問題改善和解決的方法。來自品管部門的成員與供應商一起修正不平衡狀況,新制程已穩...
發布時間: 2022 - 03 - 14
作者: 楊思民
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利特爾法則由麻省理工大學斯隆商學院的教授John Little﹐于1961年所提出與證明。法則的內容是:產品的生產周期(Total Product Cycle Time- TP/ct)=存貨數量×生產節拍。TP/ct是指從接收原材料到產品發運所花費的最長路徑時間;存貨數量是指原材料、在制品和成品的數量;生產節拍是指每生產一個產品所要的時間,流水線上一般等于瓶頸時間。這個公式簡單的闡述了TP/ct與存貨的關系,也為制造系統縮短TP/ct指明了方向。一個方向是提高產能,從而降低生產節拍。另一個方向就是壓縮在存貨數量。所以在制造現場,我們要重點關注三庫一制程,原材料庫、半成品庫、成品和瓶頸制程。該法則可以在整個系統中使用,也可以在子系統中使用,如生產交貨期=在制品數量×生產節拍。 接下來我們看下利特爾法則在生產中實際應用案例:案例1:利特爾法則使用如果客戶甲需要100個A產品,而此時產線正在生產A產品,瓶頸時間是10分鐘,那么50個A產品的生產周期就是50x10=500分鐘。如果此時恰好客戶乙需要100個B產品,也是使用這條產線進行生產,瓶頸時間是10分鐘那么就需要將客戶甲的生產完再生產乙的產品,交貨期就是(50+100)x10=1500分鐘。 案例2:應用利特爾法則確定極限在制品庫存是一種負債,是成本的消耗,所以庫存應該越小越好,但是庫存可以應對波動,以防止波動影響系統的穩定運行,所以需要有適量的庫存。利特爾法則可以給出庫存的最小值,小于這個值,系統便不能穩定輸出。根據利特爾法則,在制品數量=交貨期÷生產節拍,如果一條生產線有4道工序,每道工序所需時間分別是7分鐘,8分鐘,10分鐘和8分鐘,那么這條產線的時間長度是33分鐘,瓶頸時間是10分鐘。在制品的極小值是33/10=3.3個,也就是4...
發布時間: 2022 - 03 - 11
作者: 趙越
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在生產過程中,我們經常會遇到異常情況:設備故障、物料短缺、人員請假等。從精益生產的角度,要理解異常,必須與其對應詞“正常”聯系起來理解。何謂異常,即和正常不一樣的情況就是異常。異常如何發現呢?我們必須把我兩個關鍵詞:“標準”和“目視”。建立標準以識別異常,目視管理以暴露異常,沒有標準就失去了判斷正常和異常的基準,也無法進行現場管理,這也是現場改善的時候要優先進行標準作業建立的原因。目視管理是一種暴露問題的手段,不能讓問題停留在心中、腦海中、電腦中,要讓問題充分地暴露。目視化水平高低,可以說和部門領導、企業領導推進改善的意志是成正比的,為什么呢?①目視化水平越高,越容易被其他部門的管理者包括自己的頂頭上司發現本部門的不足,所以說這是需要勇氣的;②不僅僅需要承擔其他部門的壓力,而且還要有堅定的意志,我們要讓問題充分地暴露出來,大家一起想辦法改善,然后實現一個好的狀態,這是需要堅定的推進勇氣的,所以說目視化水平的高低取決于部門領導對于改善推進的意志是否堅定。因此,對于異常的管理,其實就是對于標準和目視管理,對于作業層面來說,有標準,有目視,并嚴格執行,異常就可以得到有效的預防;對于管理層面來說,出現了異常通過改善得到解決,建標準、目視化,新的異常就可以得到有效的管控。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 03 - 10
作者: 白興
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何謂執行力?執行力“就是按質按量地完成工作任務”的能力。個人執行力的強弱取決于兩個要素——個人能力和工作態度,能力是基礎,態度是關鍵。所以,我們要提升個人執行力,一方面是要通過加強學習和實踐鍛煉來增強自身素質,而更重要的是要端正工作態度。那么,如何樹立積極正確的工作態度?我認為,關鍵是要在工作中實踐好“嚴、實、快、新”四字要求。   一要著眼于“嚴”,積極進取,增強責任意識。責任心和進取心是做好一切工作的首要條件。責任心強弱,決定執行力度的大小;進取心強弱,決定執行效果的好壞。   因此,要提高執行力,就必須樹立起強烈的責任意識和進取精神,堅決克服不思進取、得過且過的心態。把工作標準調整到最高,精神狀態調整到最佳,自我要求調整到最嚴,認認真真、盡心盡力、不折不扣地履行自己的職責。決不消極應付、敷衍了事,推卸責任。養成認真負責、追求卓越的良好習慣。    二要著眼于“實”,腳踏實地,樹立實干作風。天下大事必作于細,古今事業必成于實。雖然每個人崗位可能平凡,分工各有不同,但只要埋頭苦干、兢兢業業就能干出一番事業。好高騖遠、作風漂浮,結果終究是一事無成。   因此,要提高執行力,就必須發揚嚴謹務實、勤勉刻苦的精神,堅決克服夸夸其談、評頭論足的毛病。真正靜下心來,從小事做起,從點滴做起。一件一件抓落實,一項一項抓成效,干一件成一件,積小勝為大勝,養成腳踏實地、埋頭苦干的良好習慣。三要著眼于“快”,只爭朝夕,提高辦事效率。“明日復明日,明日何其多。我生待明日,萬事成蹉跎。”因此,要提高執行力,就必須強化時間觀念和效率意識,弘揚“立即行動、馬上就辦”的工作理念。堅決克服工作懶散、辦事拖拉的惡習。    每項工作都要立足...
發布時間: 2022 - 03 - 09
作者: 趙越
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制造企業對防錯技術有著廣泛而迫切的需求,“防錯”的概念對產品設計和制造過程設計很有實際意義,日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置,并將其千百次的反復應用,日復一日長期堅持,出現了質量奇跡:每百萬零件不合格數(PPM)下降至個位數甚至為零,產品質量顯著提高。如果我們能夠將防錯方法應用并持之以恒地實施,定能顯著提高產品質量,降低生產成本,增強顧客滿意。各種失誤在生產制造過程中隨時隨地都可能發生,其結果是造成產品缺陷和質量損失。防錯技術的應用,可以有效避免或減少失誤的發生,從而降低質量損失。所謂防錯就是為防止不合格品的發生,在產品的設計和制造過程的設計開發中采用的技巧和方法。1、防錯的實施由于設計人員的失誤造成的差錯會導致產品缺少應有的功能或參數不合理,這類差錯會導致產品的固有缺陷,有時會造成極嚴重的后果。因此,必須在產品制造之前,產品及過程設計階段就要采取防錯,進行防錯的設計,提前預防裝配過程中可能發生的錯誤,要求為可制造性/可裝配性而進行的防錯。2、防錯的管理防錯管理,是由防錯設計、防錯的實施、防錯驗證和防錯經驗教訓的沉淀四個環節共同組成的“P-D-C-A”閉環過程。其中,防錯設計又包括:錯誤識別、方案設計、方案評估,防錯流程的執行過程中需要一系列的工具進行支撐,其中在防錯設計階段,會使用到DFMEA和PFMEA分析,可利用以往成功的防錯經驗、可使用頭腦風暴的靈感,還可以使用5Why、魚骨圖等質量分析工具;在防錯實施階段,會利用控制計劃、標準化作業等將防錯的要求納入標準化作業和跟蹤監控范圍;在防錯驗證階段,需要利用產品試錯、產線試錯、OK/NG樣件等方式對防錯裝置的有效性進行驗證,對于防錯裝置可能出現的防錯裝置失效,應建立應急計劃,并根據防錯驗證的結果,作為制定對防錯裝置實施的預防性維護計劃。防錯對于零缺陷質量管理來說是注重預防,能夠在過程中最大限度地避免不良的發生,...
發布時間: 2022 - 01 - 14
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