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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 123
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 冠卓咨詢
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精益生產是一種新的企業生產管理模式,其核心目的是為了消除生產當中的浪費,加強改善。通過各種方法,使企業以最少的投入獲取更多效益的改善管理方式。通俗來說,就是為了簡單、快速、持續提高效率、品質,縮短交貨期,減少浪費。精益生產的主要特征就是準時生產和全員積極參與和改善。準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作,同時達成一個去蕪存菁的生產體系,以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。而推行精益的關鍵,是建立一套保障全員積極參與改善系統。如何實現精益生產伴隨著市場經濟的不斷發展,企業之間的競爭加劇,精益生產已經尋多企業考慮的管理方式。那么,在當今的條件下,如何實現精益生產呢?工具推行精益的管理是工具齊全,因此,完善企業內部的生產、管理、做工等工具,為實現精益生產提供物質基礎。首先,可以更新生產設備,推行自動化、智能化的生產;其次,使用高新技術,由機器代替人工作業,從而提升效率,提高質量。縮短時間企業管理者可以通過一些措施,包括資源重組、框架調整、更新設備、管理升級等。通過這些措施達到提高生產效率,縮短生產時間的目的。標準化生產推行標準化的生產,規范生產做工,減少人工的依賴,降低對資源、物料的消耗。標準化的生產不僅能夠降低企業的生產消耗,而且由于是標準的自動化生產,提高了生產效率。持續開展作業改善活動開展合理化活動,消除純粹浪費的時間,減少沒有附加價值的作業,提高附加價值的實質性的作業,從而達到少而精的目的。優化工作流程,減少不必要的環節造成的時間消耗。縮短作業轉換時間縮短作業轉換時間指的是減少一個工序到下一個工序之間的時間浪費,縮短產品品種轉換、設備調整時間,提高設備單位時間的作業量,達到降低時間的目的。
發布時間: 2023 - 02 - 17
作者: 冠卓咨詢
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精益生產是一種新的企業生產管理模式,其核心目的是消除生產中的浪費,加強改進。通過各種方法,企業可以用最少的投入獲得更多的收益。總的來說,就是簡單、快速、持續地提高效率和質量,縮短交付時間,減少浪費。精益生產的主要特征是準時制生產和全體員工的積極參與和改進。準時制的目的是消除各種沒有附加價值的動作,同時實現一種去蕪存菁的生產體系,使其更靈活地適應客戶訂單的變化。實施精益的關鍵是建立一個制度,保證所有員工的積極參與。企業如何實現精益生產隨著市場經濟的不斷發展和企業間競爭的加劇,精益生產找到了更多企業考慮的管理方法。那么,在今天的條件下,企業如何實現精益生產呢?1、工具實施精益管理意味著工具齊全。因此,完善生產、管理、工藝等內部工具可以為精益生產的實現提供物質基礎。首先可以更新生產設備,進行自動化、智能化生產;其次,利用高科技,用機器代替手工作業,從而提高效率和質量。2、減少工作時間管理者可以采取一些措施,包括資源重組、框架調整、設備更新、管理升級等。這些措施可以提高生產效率,縮短生產時間。3、標準化生產進行標準化生產,標準化生產和工藝,減少對勞動力的依賴,減少資源和材料的消耗。標準化生產不僅可以降低企業的生產消耗,而且因為是標準的自動化生產,可以提高生產效率。4、開展持續的運營改進活動開展合理化活動,消除純粹浪費的時間,減少沒有附加值的作業,提高有附加值的實質性作業,達到少而精的目的。優化工作流程,減少不必要環節帶來的時間消耗。5、縮短工作轉換時間縮短作業轉換時間是指減少一個工序到下一個工序的時間浪費,縮短產品品種轉換和設備調整的時間,增加設備單位時間的工作量,達到減少時間的目的。
發布時間: 2023 - 02 - 10
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 60
實現精益生產的五大原則是什么?精益生產管理是一種全新的生產管理模式,以客戶需求為驅動,以消除浪費和持續改進為核心,使企業以較少的投入獲得成本,顯著提高經營效益。以下是實現精益生產的五個原則。實現精益生產的五個原則:1、定義價值客戶愿意為產品支付多少?這是企業應該提供的產品價值,而不是由公司或其管理者決定的。2、繪制價值流以客戶價值為參照點,畫出提供這些產品價值所需的流程和步驟,從原材料到成品。還要找出所有不能創造價值的活動,想辦法消除這些步驟。3、創建流程在了解了系統中的大部分或全部浪費之后,還需要確保剩下的能夠產生價值的步驟順利進行,沒有中斷、延遲或瓶頸。4、建立拉動這意味著你只有在有需求的時候才開始新的生產。精益生產制造使用拉動系統而不是推動系統。產品應該基于“準時制”系統,這樣材料就不會占用庫存,客戶會在幾周內而不是幾個月內收到訂單。5、完善繼續微調和改進流程。精益不是一個靜態的系統,這意味著你應該把精益思維和流程改進作為你公司文化的核心部分。精益生產已經成為一種非常先進的生產模式,被許多企業所采用。企業在運用精益生產的過程中需要注意的方面有很多,需要遵循的原則也有很多。20多年來,冠卓咨詢致力于先進的管理方法和改善技術的傳播與應用,幫助制造型企業有效利用資源,改善流程,成就運營績效,同時幫助企業培養運營管理人才,助力企業成就卓越。以上就是實現精益生產的五大基本原則,希望對大家有所幫助。如有需要歡迎來電咨詢。
發布時間: 2023 - 02 - 03
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 70
TPM咨詢管理,即“全員生產和維護”,起源于20世紀70年代的日本。這是一種全員參與的生產和維護方法。其要點是“生產和維護”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統生產和維護活動,可以優化設備性能。那工廠的TPM咨詢怎么做呢?下面就給大家介紹一下TPM咨詢執行的八大支柱。TPM咨詢的八大支柱:在整個活動中,TPM咨詢活動有8大支柱,分別支撐起企業這片晴朗的天空的。任何一個支柱都是非常重要,起著不同的承重責任。1.5S與自主保全建設具備基本條件和有規律的工廠,改變每個人的意識,改善行為質量,自主保全是維護設備的基本條件,是屬于基礎支柱。2.TPM安全/環境保全提高公司內部及周圍社區的滿意度提高4S的方法,即從業員滿足度(ES)、地域社會的滿意度(SS)、顧客滿意度(CS)、全球滿意度(GS)。3.進行TPM人才培育培育多功能的綜合人才。人是企業的很大財富,對固有技術的理論教育,向實踐技能教育轉變。4.TPM設備保全計劃保全與保全技術提升。恢復本色、維持本色、預防衰老、計劃保全。精卓tpm管理TPM現場管理5.TPM品質保全撲滅慢性不良與QA合格率100%。日常管理、異常管理、變化管理、機種差異管理、履歷管理6.TPM生產效率保全個別改善,LOSS顯在化與效率的評價,以及改善技術提升LOSS定量化、體系化、全員參與改善7.TPM產品/設備開發與管理縮短生產周期為目的的產品革新,縮短實驗時間。從產品開發到產品銷售、廢止進行管理及改善。8.TPM間接部門的業務效率化營業/事務/管理部門的職能提升與高效化。在管理流程中尋找無效的、重復的LOSS,并改善。
發布時間: 2023 - 01 - 13
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 59
TPM管理的內容和咨詢的好處。TPM作為降低生產成本、提高生產效率、改善工廠管理、增強工廠競爭力的有效工具,正在發揮著積極的作用。國內企業實施6S管理和TPM起步較晚,理論和實踐與國外先進企業差距較大。快速掌握6S管理和TPM的實施方法,全面提升企業生產管理水平,是國內企業提升核心競爭力的重要途徑。一、為什么需要TPM咨詢?TPM是工廠全員出產維護(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,TPM活動的意圖是完成設備的高效益,它以小組活動為根底涉及到設備全系統。TPM活動的展開主要是為了加強對出產設備的辦理和維護。跟著TPM在許多工廠的實踐中,TPM的理論得到不斷的完善,展開的規模也在變大。人們展開的TPM活動不再局限于設備辦理的領域,而是擴展到整個現場部分之中,從而完成大規模的安排功率提高。到了現在,TPM活動的內容得到了進一步的擴展,從出產部分擴展到整個企業規模內,形成全員參加的工廠全面改進活動,也形成了非常完整的理論體系。很多工廠都在推廣TPM,但是大部分都堅持不了或者只是做做表面工作,無法真正把TPM落地。為什么會出現這樣的問題?關鍵是工廠沒有推廣TPM活動的經驗,沒有完善的理論體系,沒有專門的人才,所以才會造成推廣的失敗。但是,這些問題可以通過TPM咨詢解決。二、TPM咨詢的優勢:1、可以邀請有TPM實踐經驗的老師幫助工廠快速建立TPM體系;2、要能夠獲取新的TPM知識,TPM咨詢老師有這方面的長期研究,不斷從不同領域獲取新的TPM知識,并不斷總結整合;3、通過TPM咨詢,可以快速培養TPM人才,成為公司骨干,不斷推動TPM活動的實施;4、可以快速提高效率。TPM咨詢老師專業從事設備管理和維護,能夠快速幫助企業發現設備管理和運行中的問題,從而進行糾正。要知道,TPM咨詢只是外力,企業管理的提升還是需要企業自身的努力。
發布時間: 2023 - 01 - 06
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 42
傳統制造設計和智能制造設計在生產流程上有著巨大的區別。智能制造設計過程決定了對人才的要求更高。推動智能制造設計的規劃、實施和落地,企業需要更多具有交叉學科背景的復合型人才,即更多具有通用性、專業性和集成技能的人才。第一,智能制造設計改變了傳統生產過程中對人的要求,對員工的專業性、主動性、靈活性、協作性等通用技能提出了更高的要求。比如現在大家都在說機器換人,完全可以在一些機械化、低技能的操作環節實現。但實施后,智能生產線和大數據系統的指揮、操作、運行需要更專業的人才,這些都是機器無法替代的領域。從業者需要能夠應用他們的知識和技能來構建真正的工業系統,以處理自動化系統故障。此外,智能制造設計工作內容的變化要求員工具備多種工作技能,以積極應對復雜的工作要求。其次,在推動智能制造設計的過程中,很多專家都意識到一個問題,就是企業無法明確自己的需求,無法理清自己的流程和內部業務關系。在傳統制造業,有CIO或者首席信息官。這些首席信息官可能是IT出身,但他們對如何整合底層數據和進行智能分析缺乏足夠的了解。技能的缺失會影響智能制造設計的進度。因此,企業需要重點尋找或培養既對上層信息系統又對自動化技術和方案有深刻理解的專業人才。第三,企業需要能夠深刻理解IT與OT融合的策劃人才。這類人才主要負責智能制造設計系統的規劃,具有整體運營和規劃的能力。由于層級結構,對人才的技能要求也很高。這類人才首先要了解精益生產,了解生產流程和技術,能夠通過對信息的組織和分類來設定企業的制造目標,能夠協調自動化、信息化和通信規劃流程,制定實施路線圖,推動項目進度,不斷改進設計。同時也可以整合資源,包括內部部門之間的溝通,外部力量的協調。它類似于一個中心節點來協調各方,為各方設定目標和需求,定義標準接口,設計流程和檢查,進行階段性目標監控。以上就是冠卓咨詢小編對智能制造設計過程人才需求分析的總結,希望對大家有所幫助...
發布時間: 2022 - 12 - 30
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