利用豐田生產方式的自動化， 在設備發生故障時，感知到異常狀況的設備會通過指示燈等報警裝置發出警報，然后根據現場判斷停止生產線作業。因為生產停止，所有必須立即去處理異常情況。

此時，如果請求外部解決問題就會花費時間和費用，并且不能迅速采取措施解決問題。如果在職場內進行了教育訓練，自己就能夠解決異常狀況，并且建立即使設備發生故障，也能在短時間內恢復原狀的體制。

但是，如果設備經常發生故障和異常停止，生產就不能順利進行。要實現自動化，就需要生產線停止使用效率很低的設備。因此設備的維修保養非常重要。

所謂的維修保養是指為了維持設備性能的活動，如對機械的檢查、加油、保養、調整等。在維修保養中，包含自主保養、事后保養、預防保養、改良保養。

設備的維修保養一般都是由設備維修負責人來實施。在設備發生故障之前，都會發出異常的聲音和振動等。要教育、訓練平常與機械設備接觸的作業人員，善于抓住這些跡象，基于“自己的機械設備自己來維護”這一想法，對機械設備進行清掃、加油、日常檢查等自主保養，這對應成功實施自動化是非常重要的。

維修保養的重要性在許多企業都被認可，已經發展成了TPM（全員參加的預防保養活動）

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