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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
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潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 宋顯龍
點擊次數(shù): 859
當人們提起精益生產(chǎn)的時候是怎么也繞不開TPS(豐田生產(chǎn)方式)的,關(guān)于它的介紹與與解讀有非常多的資料可參考,其中有一個內(nèi)容是經(jīng)常容易被人忽視的,那就是豐田的工作方法TBP(Toyota Business Practices)。  本系列就將全面介紹與解讀一下豐田工作方法TBP在企業(yè)中的實踐與應(yīng)用。解讀會從以下幾個方面展開:  1.什么是豐田工作方法(TBP)  2.豐田工作方法(TBP)的構(gòu)成——10個意識&8個步驟  3.TBP 10個意識解讀  4.TBP 8個步驟概述  5.TBP問題解決流程圖(PSFC)應(yīng)用  6.TBP應(yīng)用常見問題(一)  7.TBP應(yīng)用常見問題(二)  什么是豐田工作方法(TBP)  在解讀TBP之前,要先提到Toyota Way 這個概念,Toyota Way 可以說是歷代豐田人在實踐中摸索和提煉出的豐田獨特的經(jīng)營理念和價值觀念 ,是保證豐田品質(zhì)和豐田生產(chǎn)方式在世界各地得以持續(xù)發(fā)展的真諦所在,是豐田真正的經(jīng)營之“道”。圖1 Toyota Way 2001  在2001年豐田明確將歷年來總結(jié)的豐田價值觀正式整理成手冊,即:Toyota Way 2001手冊。手冊以簡單明確的用詞讓世界各地的豐田員工容易理解與奉行,自然地滲透到研發(fā)、經(jīng)營、銷售、服務(wù)各層面。  Toyota Way由「以人為本、智慧與改善」這兩大支柱理念構(gòu)成,在「以人為本」的理念中又強調(diào)了「團隊合作、尊重」兩個原則;在「智慧與改善」的理念中強調(diào)「現(xiàn)地現(xiàn)物、改善、挑戰(zhàn)」三個原則。從構(gòu)成表述上可以看出Toyota Way不是具體工作方法,它是一種理念性指導(dǎo)。如同其他理念性內(nèi)容一樣,它們都難以用文字來精確掌握與完整詮釋。所以在全球推進Toyota Way時就需要有一項工具性的方法能夠?qū)⒗砟钷D(zhuǎn)化為具體的實踐方式,而豐田工作方法TBP(Toyota Business Practices...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 30
作者: 莫顯耀
點擊次數(shù): 163
精益生產(chǎn)理念由豐田公司提出的,其原意就是:“在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。  中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代,在日趨激烈的競爭下,成本也成為決定勝利的重要因素,如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了現(xiàn)代面前,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤。  對如何消除浪費,豐田公司對此有個形象的比喻,比如家里的水龍頭開了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來解決問題,而從來不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么,然后再針對為什么而采取必要的措施,才能將問題徹底解決,換句通俗的話來說,就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費,提出了JIT的生產(chǎn)方式;采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費;通過“5s”管理的開展,對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改;通過運用“防呆手法”來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費,那就是忽視員工智慧潛能的浪費,他們認為很多的問題,工人都有很好的辦法來解決。針對此點,豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時,工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場,說明自己的改進方法就可以了,剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行,工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進,并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足,以此來降低成本,增加利潤。  現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 29
作者: 紀宏哲
點擊次數(shù): 223
一、線外準備與線內(nèi)準備的明確化及徹底改善線外準備是指設(shè)備在運轉(zhuǎn)中可以做的準備工作,即可以事先做好的作業(yè)(如工具類的準備、拆下來的工件放置、放置臺的準備等)、部分的零部件組裝作業(yè)、預(yù)熱作業(yè)等。線內(nèi)準備是指必須在設(shè)備停止狀態(tài)下才能從事的作業(yè),如加工工具的更換等。  制程中間準備作業(yè)中,要確定哪些工作可以做線外準備,哪些工作必須在線內(nèi)準備才能做,然后再決定順序。在制程中準備作業(yè)里面,經(jīng)常因為缺少必要的工具而去尋找,因為螺栓不合適而去尋找,作業(yè)途中因為裝配不良而做部分調(diào)整,以至問題發(fā)生。作業(yè)者本身也許不容易發(fā)現(xiàn),雖然只是1-2分鐘的小損失,課時累計先來也是很長的時間,所以這些小的損失也是要設(shè)法去消除。二、線內(nèi)準備到線外準備的轉(zhuǎn)移把從前在線內(nèi)的準備工作,想辦法轉(zhuǎn)移到線外去做,這樣就可以縮短制程中間的準備時間。分析線內(nèi)準備的作業(yè)內(nèi)容,作為一定要在線內(nèi)作業(yè)的工作,思考如何轉(zhuǎn)移到線外準備作業(yè)。例如:在線內(nèi)作業(yè)的工具更換、裝配、調(diào)整工作改為在線外部分組合后再到線上裝配。三、思考線內(nèi)準備的方法與縮短時間從線內(nèi)準備方法的改善來縮短時間,如加工工具的部分共通化及轉(zhuǎn)換操作簡單化,改善裝配和固定的方法及排除、調(diào)整等。可采用固定方式的思路和并行作業(yè)的實施方法。四、適合人員的重新評估及作業(yè)分擔大型的制程中間準備作業(yè),可能需要數(shù)人到數(shù)十人的團隊作業(yè),這樣的情形下,為了大幅度縮短時間,必須考慮:一線作業(yè)由多少人來做最有效率;工作如何分配,人員如何分組最合適;找出重要作業(yè)及縮短重要作業(yè)的限制;思考最適當人員的分配與工作的分擔。五、調(diào)整的排除為使調(diào)整速度化,必須進行思考目的、原因、內(nèi)容、有效度,并把可以避免和不能避免的內(nèi)容區(qū)分。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 28
作者: 白興
點擊次數(shù): 276
班組四階段教學(xué)法,顧名思義,即把教學(xué)過程分為準備、教師示范、學(xué)員模仿和總結(jié)練習(xí)四個階段的培訓(xùn)方法。它適用于操作技能培訓(xùn)和商業(yè)銷售實務(wù)教學(xué)等。學(xué)習(xí)曲線陡峭的知識,最好的策略絕不是文火燉豆腐,今天學(xué)一點明天學(xué)一點。而是在短時間內(nèi)密集型學(xué)習(xí),在扎實掌握的前提下快速推進。這樣做的好處在于可以讓潛意識充分工作。其實我們學(xué)的知識哪怕不去刻意思考也會有潛意識在處理,而且潛意識的處理是一個隱性的在知識間構(gòu)建聯(lián)系的過程,如果不進行短時間內(nèi)密集型的知識攝入,潛意識只處理每天學(xué)的那一點知識,構(gòu)建聯(lián)系的效率會很低,處理的知識越多,構(gòu)建的聯(lián)系會以幾何倍數(shù)提升。沒有經(jīng)過有效培訓(xùn)的員工是企業(yè)最大的成本!--松下幸之助現(xiàn)場工作教導(dǎo)的三大體系:OJT在崗訓(xùn)練體系;Off—JT離崗訓(xùn)練體系;SELF  DEVELOPEMENT自我開發(fā)體系;樹立指導(dǎo)者的意識革命:下屬沒有掌握,是指導(dǎo)者沒有教好。  注意第二&第三階段稱為教三練四前需要將工序分布及重點工序梳理篩選出來并進行工作分解,制定《工作分解表》,工作分解表要能回答三個問題是做什么,怎么做,為什么做;案例如下:工位:_扭線__________部件:_導(dǎo)線___________設(shè)備和夾具:_剝削鉗_______教導(dǎo)者演示教三遍:? 介紹者演示工作,一次只描述一個關(guān)鍵的步驟;? 介紹者演示工作, 陳述關(guān)鍵的步驟,強調(diào)關(guān)鍵點;? 介紹者演示工作,陳述關(guān)鍵步驟,關(guān)鍵點,并解釋為何這是一個關(guān)鍵點;學(xué)員演示練四遍:? 學(xué)員練習(xí),指導(dǎo)者指出他的錯誤;? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟;? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟其中的關(guān)鍵點;? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟,關(guān)鍵點和定義為關(guān)鍵點的原因。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 27
作者: 鐘燦鴻
點擊次數(shù): 193
效率是評價生產(chǎn)活動有效性的尺度。效率的表現(xiàn)方式有很多種,人的效率可以通過“生產(chǎn)數(shù)量/人數(shù)”標示。一般要提高效率,可以通過增加機器的臺數(shù)和人數(shù)來增加作為分子的生產(chǎn)數(shù)量。  比如,10個人在生產(chǎn)1000個某種產(chǎn)品時,我們要將其生產(chǎn)效率提高20%,有兩種方法可以考慮。第一種方法比較容易,即通過增加機器的臺數(shù)和人數(shù)來提高效率。另一種方法是通過減少人數(shù)改善生產(chǎn)方式,從而提高效率。  但是顧客需要的的產(chǎn)品數(shù)量為1000個時,提高效率生產(chǎn)1000個以上的產(chǎn)品就會造成不必要的浪費。即使提高計算上的效率,可只是增加了與銷售無關(guān)的生產(chǎn)量,這可以看作是一種表面效率。  另一方面,如果用8個人相同的時間就能生產(chǎn)1000個這樣的產(chǎn)品,顯然,效率提高了20%。用現(xiàn)有的8個人和設(shè)備生產(chǎn)出原本10個人才能做出來的產(chǎn)品數(shù)量,實際上是降低了成本,這才叫真正的效率。  在經(jīng)濟高度增長和銷售不斷增長的時期,在成長的光芒下很難發(fā)現(xiàn)浪費,在管理不善的企業(yè)中也很難發(fā)現(xiàn)浪費。引起這種生產(chǎn)過剩的浪費的原因之一就是無視顧客需求數(shù)量,任意提高生產(chǎn)數(shù)量的表面效率。  在制造現(xiàn)場,員工的動作有創(chuàng)造價值和不創(chuàng)造價值之分,通過增加勞動強度和延長勞動時間的做法;沒有結(jié)構(gòu)化的會議、沒有數(shù)據(jù)支撐的管理等等,并不能提高勞動效率。努力改善消除不創(chuàng)造價值的工作是人性化的管理表現(xiàn),只有這樣,效率才能提高。提高效率和強化勞動不同。  精益生產(chǎn)的核心在于降低成本,高效的協(xié)同、柔性的制造、少人化的作業(yè)、穩(wěn)定的品質(zhì),集中體現(xiàn)在企業(yè)物料均衡且精準的流動,帶來周轉(zhuǎn)率的提升和庫存成本的降低,應(yīng)將縮短制程周期、降低庫存作為核心考核指標,提升真正的效率。  本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 22
作者: 吳珊捷
點擊次數(shù): 119
倉儲是一項物流活動,或者說物流活動是倉儲的本質(zhì)屬性。倉儲不是生產(chǎn)、不是交易,而是為生產(chǎn)與交易服務(wù)的物流活動中的一項。這表明倉儲只是物流活動之一,物流還有其它活動,倉儲應(yīng)該融于整個物流系統(tǒng)之中,應(yīng)該與其它物流活動相聯(lián)系、相配合。這一點與過去的“倉庫管理”是有重大區(qū)別的。  倉儲的目的是為了滿足供應(yīng)鏈上下游的需求,倉儲的方法與水平體現(xiàn)在有效的計劃、執(zhí)行和控制等方面。計劃、執(zhí)行和控制是現(xiàn)代管理的基本內(nèi)涵,科學(xué)、合理、精細的倉儲當然離不開有效的計劃、執(zhí)行和控制。  倉庫因為其庫存物品的不同有其個性的管理原則:  一、面向通道進行保管  為使物品出入庫方便,容易在倉庫內(nèi)移動,基本條件是將物品面向通道保管。  二、盡可能地向高處碼放,提高保管效率  有效利用庫內(nèi)容積應(yīng)盡量向高處碼放,為防止破損,保證安全,應(yīng)當盡可能使用棚架等保管設(shè)備。  三、根據(jù)出庫頻率選定位置  出貨和進貨頻率高的物品應(yīng)放在靠近出入口,易于作業(yè)的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。  四、同一品種在同一地方保管  為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管,員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間,將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。  五、根據(jù)物品重量安排保管的位置  安排放置場所時,當然要把重的東西放在下邊,把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。  六、依據(jù)形狀安排保管方法  依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的,如標準他的商品應(yīng)放在托盤或貨架上來保管。  七、依據(jù)先進先出的原則  保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品;對于機能易退化、老化的物品,應(yīng)盡可能按先入先出的原則,加快周轉(zhuǎn)。  本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 21
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