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發布時間: 2025 - 07 - 14
點擊次數: 2
精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 冠卓咨詢
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實現精益生產的五大原則是什么?精益生產管理是一種全新的生產管理模式,以客戶需求為驅動,以消除浪費和持續改進為核心,使企業以較少的投入獲得成本,顯著提高經營效益。以下是實現精益生產的五個原則。實現精益生產的五個原則:1、定義價值客戶愿意為產品支付多少?這是企業應該提供的產品價值,而不是由公司或其管理者決定的。2、繪制價值流以客戶價值為參照點,畫出提供這些產品價值所需的流程和步驟,從原材料到成品。還要找出所有不能創造價值的活動,想辦法消除這些步驟。3、創建流程在了解了系統中的大部分或全部浪費之后,還需要確保剩下的能夠產生價值的步驟順利進行,沒有中斷、延遲或瓶頸。4、建立拉動這意味著你只有在有需求的時候才開始新的生產。精益生產制造使用拉動系統而不是推動系統。產品應該基于“準時制”系統,這樣材料就不會占用庫存,客戶會在幾周內而不是幾個月內收到訂單。5、完善繼續微調和改進流程。精益不是一個靜態的系統,這意味著你應該把精益思維和流程改進作為你公司文化的核心部分。精益生產已經成為一種非常先進的生產模式,被許多企業所采用。企業在運用精益生產的過程中需要注意的方面有很多,需要遵循的原則也有很多。20多年來,冠卓咨詢致力于先進的管理方法和改善技術的傳播與應用,幫助制造型企業有效利用資源,改善流程,成就運營績效,同時幫助企業培養運營管理人才,助力企業成就卓越。以上就是實現精益生產的五大基本原則,希望對大家有所幫助。如有需要歡迎來電咨詢。
發布時間: 2023 - 02 - 03
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 33
TPM咨詢管理,即“全員生產和維護”,起源于20世紀70年代的日本。這是一種全員參與的生產和維護方法。其要點是“生產和維護”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統生產和維護活動,可以優化設備性能。那工廠的TPM咨詢怎么做呢?下面就給大家介紹一下TPM咨詢執行的八大支柱。TPM咨詢的八大支柱:在整個活動中,TPM咨詢活動有8大支柱,分別支撐起企業這片晴朗的天空的。任何一個支柱都是非常重要,起著不同的承重責任。1.5S與自主保全建設具備基本條件和有規律的工廠,改變每個人的意識,改善行為質量,自主保全是維護設備的基本條件,是屬于基礎支柱。2.TPM安全/環境保全提高公司內部及周圍社區的滿意度提高4S的方法,即從業員滿足度(ES)、地域社會的滿意度(SS)、顧客滿意度(CS)、全球滿意度(GS)。3.進行TPM人才培育培育多功能的綜合人才。人是企業的很大財富,對固有技術的理論教育,向實踐技能教育轉變。4.TPM設備保全計劃保全與保全技術提升。恢復本色、維持本色、預防衰老、計劃保全。精卓tpm管理TPM現場管理5.TPM品質保全撲滅慢性不良與QA合格率100%。日常管理、異常管理、變化管理、機種差異管理、履歷管理6.TPM生產效率保全個別改善,LOSS顯在化與效率的評價,以及改善技術提升LOSS定量化、體系化、全員參與改善7.TPM產品/設備開發與管理縮短生產周期為目的的產品革新,縮短實驗時間。從產品開發到產品銷售、廢止進行管理及改善。8.TPM間接部門的業務效率化營業/事務/管理部門的職能提升與高效化。在管理流程中尋找無效的、重復的LOSS,并改善。
發布時間: 2023 - 01 - 13
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 47
TPM管理的內容和咨詢的好處。TPM作為降低生產成本、提高生產效率、改善工廠管理、增強工廠競爭力的有效工具,正在發揮著積極的作用。國內企業實施6S管理和TPM起步較晚,理論和實踐與國外先進企業差距較大。快速掌握6S管理和TPM的實施方法,全面提升企業生產管理水平,是國內企業提升核心競爭力的重要途徑。一、為什么需要TPM咨詢?TPM是工廠全員出產維護(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,TPM活動的意圖是完成設備的高效益,它以小組活動為根底涉及到設備全系統。TPM活動的展開主要是為了加強對出產設備的辦理和維護。跟著TPM在許多工廠的實踐中,TPM的理論得到不斷的完善,展開的規模也在變大。人們展開的TPM活動不再局限于設備辦理的領域,而是擴展到整個現場部分之中,從而完成大規模的安排功率提高。到了現在,TPM活動的內容得到了進一步的擴展,從出產部分擴展到整個企業規模內,形成全員參加的工廠全面改進活動,也形成了非常完整的理論體系。很多工廠都在推廣TPM,但是大部分都堅持不了或者只是做做表面工作,無法真正把TPM落地。為什么會出現這樣的問題?關鍵是工廠沒有推廣TPM活動的經驗,沒有完善的理論體系,沒有專門的人才,所以才會造成推廣的失敗。但是,這些問題可以通過TPM咨詢解決。二、TPM咨詢的優勢:1、可以邀請有TPM實踐經驗的老師幫助工廠快速建立TPM體系;2、要能夠獲取新的TPM知識,TPM咨詢老師有這方面的長期研究,不斷從不同領域獲取新的TPM知識,并不斷總結整合;3、通過TPM咨詢,可以快速培養TPM人才,成為公司骨干,不斷推動TPM活動的實施;4、可以快速提高效率。TPM咨詢老師專業從事設備管理和維護,能夠快速幫助企業發現設備管理和運行中的問題,從而進行糾正。要知道,TPM咨詢只是外力,企業管理的提升還是需要企業自身的努力。
發布時間: 2023 - 01 - 06
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 23
傳統制造設計和智能制造設計在生產流程上有著巨大的區別。智能制造設計過程決定了對人才的要求更高。推動智能制造設計的規劃、實施和落地,企業需要更多具有交叉學科背景的復合型人才,即更多具有通用性、專業性和集成技能的人才。第一,智能制造設計改變了傳統生產過程中對人的要求,對員工的專業性、主動性、靈活性、協作性等通用技能提出了更高的要求。比如現在大家都在說機器換人,完全可以在一些機械化、低技能的操作環節實現。但實施后,智能生產線和大數據系統的指揮、操作、運行需要更專業的人才,這些都是機器無法替代的領域。從業者需要能夠應用他們的知識和技能來構建真正的工業系統,以處理自動化系統故障。此外,智能制造設計工作內容的變化要求員工具備多種工作技能,以積極應對復雜的工作要求。其次,在推動智能制造設計的過程中,很多專家都意識到一個問題,就是企業無法明確自己的需求,無法理清自己的流程和內部業務關系。在傳統制造業,有CIO或者首席信息官。這些首席信息官可能是IT出身,但他們對如何整合底層數據和進行智能分析缺乏足夠的了解。技能的缺失會影響智能制造設計的進度。因此,企業需要重點尋找或培養既對上層信息系統又對自動化技術和方案有深刻理解的專業人才。第三,企業需要能夠深刻理解IT與OT融合的策劃人才。這類人才主要負責智能制造設計系統的規劃,具有整體運營和規劃的能力。由于層級結構,對人才的技能要求也很高。這類人才首先要了解精益生產,了解生產流程和技術,能夠通過對信息的組織和分類來設定企業的制造目標,能夠協調自動化、信息化和通信規劃流程,制定實施路線圖,推動項目進度,不斷改進設計。同時也可以整合資源,包括內部部門之間的溝通,外部力量的協調。它類似于一個中心節點來協調各方,為各方設定目標和需求,定義標準接口,設計流程和檢查,進行階段性目標監控。以上就是冠卓咨詢小編對智能制造設計過程人才需求分析的總結,希望對大家有所幫助...
發布時間: 2022 - 12 - 30
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 33
在當前智能制造的熱潮下,許多企業都在計劃建設智能工廠。眾所周知,智能工廠的規劃和建設是一項非常復雜的系統工程。為了少走彎路,本文梳理了智能制造規劃中需要考慮的十大核心要素和需要關注的關鍵維度。1、數據收集和管理數據它是智能工廠建設的血液,流淌在應用系統之間。在智能工廠運營過程中,設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人事等業務數據。這些數據可能來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應用系統。在生產過程中,要及時收集產量、質量、能耗、加工精度、設備狀態等數據,并與訂單、流程、人員關聯,實現生產全過程追溯。此外,在工廠智能制造規劃的過程中,需要建立數據管理規范,保證數據的一致性和準確性。應提前考慮數據采集的接口規范和SCADA(監控和數據采集)系統的應用。企業需要根據收購的頻率要求來確定收購方式。對于需要高頻采集的數據,應該從設備控制系統自動采集。此外,必要時應成立專門的數據管理部門,明確數據管理的原則和建設方法,建立數據管理流程和制度,協調實施中存在的問題,定期檢查優化數據管理的技術標準、流程和實施情況。2、設備聯網實現工廠智能制造規劃至工業4.0,推進工業互聯網建設,實現MES應用,最重要的基礎是實現M2M,即設備之間的互聯,建立工廠網絡。企業應該對設備如何互聯,采用什么樣的通信方式、通信協議和接口方式建立統一的標準。在此基礎上,企業可以實現對設備的遠程監控,機床聯網后可以實現DNC(分布式數控)的應用。組網設備和數據采集是企業工廠智能制造規劃的基礎。3、工廠智能物流要推進工廠智能制造規劃的建設,生產現場的智能物流非常重要,尤其是對于離散型制造企業。工廠智能制造規劃時,需要盡量減少無效的物料處理。很多制造企業在裝配車間設置了配套區,根據每個客戶的訂單集中配送貨物,通過DPS(數字揀貨系統)快速揀貨,配送到流水線上,消除了邊緣倉庫。離散制造企業可以使用帶導軌的工業機器人、...
發布時間: 2022 - 12 - 26
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 22
6s目視化管理,也稱為可視化管理,是指利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場的出產活動,使出產功率進步,并能夠展現全體的文明、管理和技術實力的一種管理方式。經過6s目視化管理,讓企業現場狀況揭露化、通明化,一望而知,快速且精確地傳遞信息,進步出產運營功率、防備安全隱患和促進優秀企業文明建設。1、改善和提高企業形象。整齊、清潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由于口碑相傳,成為其他服務站學習的對象。2、促成效率提高。良好的工作環境和工作氣氛,有修養的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高。3、6s目視化改善零件在庫周轉率。整潔的環境,有效的保管和布局,徹底進行最低庫存量管理,能夠做到必要時能立即取出有用的物品。能夠減少甚至消除尋找、滯留時間,改善零件在庫周轉率。4、6S目視化保障維修品質。優良的品質來自優良的工作環境,通過經常性的清掃、檢查不斷凈化工作環境,避免損壞維修設備,維修工具,維持維修的高效率提高維修品質。5、保障安全生產。各種設備定位放置,工作場所寬敞明亮,通道暢通,三不落地等使得工作場所有條不紊,減少意外的發生,當然安全生產就有保障。6、降低生產成本。通過實施6S可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產成本。7、改善員工精神面貌,增加團隊凝聚力。人人都變成有修養的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,使廣大工作人員都有一種以服務站為家的責任感,增加了員工的團隊精神。
發布時間: 2022 - 12 - 19
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