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發布時間: 2025 - 07 - 14
點擊次數: 1
精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 趙越
點擊次數: 95
一個世界500強的日用品生產商,在制造香皂的生產線上發現會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱,造成客戶投訴,于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題,通過一系列分析并請來專業人員對流水線進行改造,在最后一段流水線增加了一個稱重裝置,并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線,經過一段時間的監視使用,最后成功關閉了該問題,并做了Success story在整個集團中分享。同時另一個做肥皂的鄉鎮企業也發生了同樣的問題,空包裝盒流入包裝箱,私人老板立馬命令生產線班長解決此問題。那位班長在生產線轉了半天后,找來一臺電扇,調整了一下距離流水線的距離,風扇的風正好可以將空盒子吹下來,班長滿意的走了。以上這個案例體現了防錯法的精髓:如何以最小的成本,創造最大的價值。防錯法,又稱為防呆法,意味著“第一次把事情做好”,減少由于檢查而導致的浪費,從而消除缺陷返工及其引起的浪費,同時徹底消除人為因素的疏忽。防錯法有三個先決命題:人們的錯誤是自然的事件;所有的人都犯錯誤;無意識的錯誤不僅是可能的,而且是不可避免的,這些也同樣適用于機器?;诜厘e的先決命題,常見的防錯思路有兩種:    其基本原則包括:輕松原則、簡單原則、安全原則和自働化原則。在此基礎上,總結了防錯法的十大原則,也是進行防錯改善的主要思考方向。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 吳珊捷
點擊次數: 219
生產協調會,又叫生產調度會,一般用來調度、平衡企業的生產進度,研究解決企業各部門、車間不能自行解決的重大問題,是企業每天生產運作管理活動的一個重要會議。怎樣才能讓生產協調會成為一個高效的會議呢?要開好生產協調會,就必須在生產協調會中也貫徹九大控制方法。第一.限制選擇法。即會議主題控制、時間控制。首先要明確召開生產協調會的目的,它不是問題討論會,更不是生產茶話會,因而必須有時間限制。一般是30分鐘,人均發言時間、部門發言的總時間也要有規定,超過時間就罰主持人。既然開會的時間短,參會人員就必須提前把會議材料如表單、數據等準備好。為什么有的企業的生產協調會開不好?因為沒有限制。開會的人不帶數據、不帶表單,現場拍腦袋胡亂發揮,光憑記憶講話,信口開河、離題萬里、沒完沒了,浪費自己的時間,也“謀殺”別人的時間。其次要明確生產協調會的性質。生產協調會不是問題解決會,很多問題也不是半個小時能解決的。生產協調會的主要內容是總結前一天的任務,把次日的任務分派下去,有什么問題大家各自提出來。如果遇到必須解決的問題,那就要進行攻關,要開專題問題討論會。不要把常規的生產協調會變成馬拉松式的問題討論會,表面上解決問題,實際上問題還在持續。第二.橫向控制法。橫向控制即參會的各部門要形成互相制約的關系。業務部通報計劃部訂單完成情況,計劃部通報生產完成情況,品管部通報生產品質情況。各部門形成制約關系,并相互考核。生產協調會一般是計劃部主持,生產部門、采購部、品管部、稽核部必須出席,有的業務部、技術部也會參加,這些部門之間是橫向平行關系。為了更好地體現橫向制約,最好先給稽核部3分鐘,讓稽核部的人匯報前一天稽核的情況,因為稽核部和所有部門都是橫向制約關系。生產協調會上一定要強調橫向控制,發揮平行部門的相互控制作用,不要讓老板、老總或廠長一個人講幾十分鐘,然后散會,這就沒有意義了。第三.三要素法。標準:生產協調會...
發布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 白興
點擊次數: 93
PDCA循環,也稱戴明環,是由美國著名質量管理專家戴明(W、E、Deming)首先提出的。這個循環主要包括四個階段:計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)和處理(Action),及八個步驟,八個步驟是四個階段的具體化。四個階段、八個步驟一、計劃(P)階段計劃是質量管理的第一階段。通過計劃,確定質量管理的方針、目標,以及實現該方針和目標的行動計劃和措施。計劃階段包括以下四個步驟:第一步,分析現狀,找出存在的質量問題。第二步,分析原因和影響因素。針對找出的質量問題,分析產生的原因和影響因素。第三步,找出主要的影響因素。第四步,制定改善質量的措施,提出行動計劃,并預計效果。在進行這一步時,要反復考慮并明確回答以下問題:1) 為什么要制定這些措施(Why)2) 制定這些措施要達到什么目的(What)3) 這些措施在何處即哪個工序、哪個環節或在哪個部門執行(Where)4) 什么時候執行(When)5) 由誰負責執行(Who)6) 用什么方法完成(How)以上六個問題,歸納起來就是原因、目的、地點、時間、執行人和方法,亦稱5W1H問題。二、實施(D)階段。該階段只有一個步驟,即第五步:第五步,執行計劃或措施。三、檢查(C)階段。這個階段也只包括一個步驟,即第六步:第六步,檢查計劃的執行效果。通過做好自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式,將執行結果與預定目標對比,認真檢查計劃的執行結果。四、處理(A)階段。包括兩個具體步驟:第七步,總結經驗。對檢查出來的各種問題進行處理,正確的加以肯定,總結成文,制定標準。第八步,提出尚未解決的問題。通過檢查,對效果還不顯著,或者效果還不符合要求的一些措施,以及沒有得到解決的質量問題,不要回避,應本著實事求是的精神,把其列為遺留問題,反映到下一個循環中去。處理階段是PDCA循環的...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 96
利用豐田生產方式的自動化, 在設備發生故障時,感知到異常狀況的設備會通過指示燈等報警裝置發出警報,然后根據現場判斷停止生產線作業。因為生產停止,所有必須立即去處理異常情況。此時,如果請求外部解決問題就會花費時間和費用,并且不能迅速采取措施解決問題。如果在職場內進行了教育訓練,自己就能夠解決異常狀況,并且建立即使設備發生故障,也能在短時間內恢復原狀的體制。但是,如果設備經常發生故障和異常停止,生產就不能順利進行。要實現自動化,就需要生產線停止使用效率很低的設備。因此設備的維修保養非常重要。所謂的維修保養是指為了維持設備性能的活動,如對機械的檢查、加油、保養、調整等。在維修保養中,包含自主保養、事后保養、預防保養、改良保養。設備的維修保養一般都是由設備維修負責人來實施。在設備發生故障之前,都會發出異常的聲音和振動等。要教育、訓練平常與機械設備接觸的作業人員,善于抓住這些跡象,基于“自己的機械設備自己來維護”這一想法,對機械設備進行清掃、加油、日常檢查等自主保養,這對應成功實施自動化是非常重要的。維修保養的重要性在許多企業都被認可,已經發展成了TPM(全員參加的預防保養活動)本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 吳珊捷
點擊次數: 59
班組作為企業的最基層組織,班組的管理水平是企業形象、管理水平和競爭力的綜合反映。企業管理的各項管理制度、生產、服務作業最終都需要班組來落實完成,大量的基礎數據、原始資料也需要在班組內完成。精益化管理是指以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度的一整套成功的管理模式。同時,它又是一種理念,一種文化,一種追求卓越的歷程。與精細化管理強調的“管到細節上,把細節管住,每個時刻都處于受控狀態”相比,精益化管理要求投入的人、財、物要產生應有的效果,是對精細化管理的提升,更加注重結果和成效,其目標是精益求精、自我超越、持續改善。在班組管理中推行精益化管理,就是要在生產服務過程中以最小的投入,取得最大的產出。同時,通過實行班組精益化管理,還可以讓最基層員工應用精益生產知識,掌握消除浪費的方法,提升全員的節約意識和創新能力,促進班組建設更上一層臺階,從而實現企業的持續健康發展。精益班組建設關鍵點是改善班組績效,班組績效的指標包括以下幾類指標:1、產量指標。計算班組產量,按照時間維度做推移圖,制定產量提升的目標與措施,最終提升人均產量。2、質量指標。計算制程的一次檢驗合格率,統計質量損失成本,以一次檢驗合格率和質量損失成本的目標,制定可開展的短期措施和長期對策,持續提升改善質量。3、成本指標。計算單件成本,要把班組可控制成本與班組績效掛鉤,核算可變要素的成本,推動制造成本的降低。4、安全指標。制定班組的安全指標。對安全指標進行分類,識別班組的危險源,制定改善的措施與計劃。5、環境類指標。制定班組5S現場管理指標,包括5S檢查指標,區域發現問題次數等目標。6、士氣類指標。制定士氣類指標,比如人均提案的件數等指標。為了實現以上班組管控的指標,企業要從以下五個方面進行管理:1、學習型班組創建學習型班組就是讓員工提高綜合素質,爭做知識型員...
發布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 聶晉峰
點擊次數: 87
供應鏈的三道防線,那就是需求預測、庫存計劃和供應鏈執行。那么第一道防線需求預測怎么做呢,答案是始于數據,終于判斷。先講一下什么是需求預測:很多人搞不清銷售預測和需求預測的區別,經常混用,甚至用銷售預測代替需求預測。其實兩者大不一樣,讓我們打個比方就知道了。假定你家孩子上幼兒園,瘋玩一天,回家時餓“瘋”了,你問他要吃多少飯,他答曰5碗——這就是“銷售預測”。作為“供應鏈”的媽媽,你知道這孩子平常就吃一碗半(“從需求歷史出發”),但看到他今天臉餓得有點發白,于是你決定,那就多做半碗吧(“由職業判斷結束”),這就是你的“需求預測”。回到正題,如果說計劃是供應鏈的引擎的話,那么需求預測就是計劃的引擎。如何提高需求預測的準確度,提高首發命中率?我們得先從需求預測怎么做開始,然后解決由誰做、錯了怎么辦的問題。如右圖所示需求預測怎么做?從數據開始,由判斷結束——分析歷史數據,制定基準預測,然后整合業務端的判斷調整,得到最終的預測。對于需求相對穩定、有章可循的,要選擇合適的數據模型,爭取做到精益求精,在提高服務水平的同時,降低庫存水平;對于不確定性非常大的,要群策群力,整合銷售、產品和供應鏈的最佳智慧,爭取避免大錯特錯。需求預測由誰做?在管理粗放的企業,我們會經??吹揭痪€銷售、一線用戶提需求(做預測),總部計劃做調整的情況,導致預測準確度低下。企業的管理能力提高了,需求預測上就更可能采取差異化的解決方案,比如短尾產品由計劃來主導,銷售、市場、產品來協助;長尾產品由銷售、項目主導,計劃來配合等。那預測錯了怎么辦?我們有一系列的方法來應對。首先是滾動預測,盡快糾偏——快速響應不能光靠執行,更重要的是要盡快調整計劃,以最準確的計劃驅動供應鏈有序響應;其次是設立安全庫存,應對需求和供應的不確定性;最后是計劃的先天不足要靠執行來彌補,那就是加急趕工,驅動工廠和供應商快速響應。對于需求預測怎么做、由誰...
發布時間: 2022 - 10 - 08
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