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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
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潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發(fā),結合人工智能、大數(shù)據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設計、生產制造、供應鏈協(xié)同、客戶服務等關鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業(yè)精益轉型實戰(zhàn)經驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 吳珊捷
點擊次數(shù): 245
企業(yè)的倉管人員都知道:對于中短途的貨車,等裝卸貨的時間比運輸時間都長,一些裝載量高的貨車,裝卸至少需要3-5個小時,有的甚至達十幾個小時,因此導致的糾紛扯皮事件也屢見不鮮。很多業(yè)內人士認為,裝卸貨時間過長,是影響運輸效率的重要因素之一,同時也對企業(yè)生產效率和庫存流轉有著極大的影響。  為何裝卸貨時間如此之長?  裝卸貨時間長,主要是因為機械化程度低導致的。在我國,裝卸的機械化成本相對人力成本更高,很多貨廠并未配備先進的裝卸貨設備,僅有拖車、叉車等工具輔助搬運。而貨物要進入車廂,還要依靠裝卸工一件一件進行搬運和擺放,再加上還有安全固定、貨物清點等流程,裝卸時間自然比較漫長。  如何優(yōu)化裝卸貨時長  雖然在短時間內,國內很難大規(guī)模地實現(xiàn)機械化裝卸,但通過一些工作安排和車輛裝置升級,可以做到用低成本提升裝卸貨效率。  1、建議物流公司改用“飛翼”廂式貨車,這種車輛的貨廂側面可以完全打開,能更加方便叉車進行裝卸貨,比一般的裝卸工搬運節(jié)省了不少時間和成本。  2、車輛行車路線優(yōu)化改進,減少大型貨車掉頭次數(shù)  3、裝貨卸貨區(qū)域整合,裝貨卸貨動作優(yōu)化,增加叉車臺數(shù)  4、改進裝貨工裝,推動供應商及企業(yè)工裝標準化工作  5、增加地磅臺數(shù)  6、嚴格規(guī)范車輛排班,嚴格根據車輛班次提前做好貨物準備,提前跟司機溝通進車時間  7、開發(fā)車輛停留預警小程序,自動推送將超時長車輛,及時預警等  企業(yè)要利用有效的精益管理方式來提高裝卸效率,因為裝卸貨延遲,不僅對貨車司機來說是一種時間成本,對于企業(yè)園區(qū)來說,更是對倉儲資源的浪費;通過規(guī)范的裝卸管理,高效的運力排班,能夠避免裝卸擁堵造成的混亂,讓貨車進出井然有序,效率提升。    本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 06 - 22
作者: 莫顯耀
點擊次數(shù): 137
6S管理是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,這套理念可以提升公司形象,提升員工歸屬感,減低成本,保障安全 ,提升效率 ,降低成本,使工作環(huán)境整潔有序。  6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調紀律性的文化。核心內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。整理就是將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。為了騰出空間、防止誤用,塑造清爽的工作場所。整頓就是把留下來的必要用的物品、工具依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。使工作場所一目了然,減少尋找物品、工具的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。清掃就是將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工 作場所干凈、亮麗的環(huán)境。倡導清潔電力,提升企業(yè)形象。清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài),創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面“3S”成果。素養(yǎng)就是每位員工養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的習慣。可以培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。所謂安全就是重視員工安全教育,每時每刻都有安全第一的觀念,防范于未然,建立起安全生產的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。  6S可以總結為要與不要,一留一棄。科學布局,取用快捷。清除垃圾,美化環(huán)境。形成制度,貫徹到底。養(yǎng)成習慣,以人為本。安全操作,生命第一。  “6S”管理一是提升公司形象,實施“6S”管理,有助于公司形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境,不僅能使公司員工的士氣得到激勵,還能增加上級領導的好評,此外,良好的公司形象一經傳播,就會是其他公司學習的對象。二是提升員工歸屬感,管理的實施,還可以提升員工的歸屬感,使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作,員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善,因而可以增強員工進行改善的意愿,使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心...
發(fā)布時間: 2022 - 06 - 21
作者: 廖亞敏
點擊次數(shù): 67
在各行各業(yè),精益管理被越來越多的企業(yè)所熟知和追捧,凡說管理必精益,凡說生產必一個流必JIT,但是放眼望去,真正實現(xiàn)精益管理的企業(yè)寥寥無幾。精益管理像一本被江湖捧得高高的武功絕學,有招式卻無心法,得其形而無法悟其神。  精益的各種工具往往都不難,比如5S、看板、改善、減少八大浪費、PDCA等等,都是簡單易上手的工具,一學就會,但總是做著做著就走了樣,不能持續(xù)堅持下去,究其原因大部分企業(yè)只是把精益生產作為改進的工具,停留在點對點和局部的改進層面,沒有系統(tǒng)地的精益思維邏輯和精益體系。  精益管理不僅僅是為了解決質量、成本、交貨期、效率等經營管理問題,其范圍遠遠超出了精益工具本身,它是一種系統(tǒng)化體系化的管理模式、管理邏輯和管理思想。不是由上層領導交辦給下級員工的一項工作任務,而應該是全公司自上而下的一場思想意識的革命,是貫穿于我們工作的每一處細節(jié)。精益管理企業(yè),方法和工具是其中的一部分,但不單純是方法和工具的應用,不營造精益的氛圍,不建立精益的邏輯,不形成精益的思想和文化,精益的推行將僅僅是曇花一現(xiàn)而不可持續(xù)。      本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 06 - 20
作者: 冠卓咨詢
點擊次數(shù): 41
現(xiàn)在很多企業(yè)為了做好管理運行優(yōu)化,都會委托專業(yè)的公司做車間精益班組管理優(yōu)化服務。因為委托的咨詢公司實力直接決定了管理優(yōu)化效果,所以接下來請冠卓咨詢說說這類管理服務該如何選擇,讓用戶選擇時做個參考。       第一,當用戶選擇車間精益班組服務的時候自然要多方面對比,其中要考慮的就是管理咨詢公司的案例和品牌歷史。要選擇品牌存續(xù)時間長而且口碑反響好的企業(yè)來咨詢,而且要重視公司的旗下案例,盡量對比和了解的是和我們工作內容相似或者規(guī)模相似的廠家的案例。       第二,車間精益班組管理優(yōu)化服務的選擇還要看針對性,要確保咨詢管理公司拿出針對性的優(yōu)化方案。初期專業(yè)人員會到我們企業(yè)內入駐和調查,然后根據實際情況拿出車間精益班組的管理優(yōu)化方案,方案中會提出所發(fā)現(xiàn)的問題以及解決方法還有就是優(yōu)化方法等,我們就要確保方案的針對性強同時還要考慮到執(zhí)行效果。       第三,因為很多車間精益班組服務中都有培訓,所以選擇的管理公司本身還應該有培訓方面的資源。要確保選擇有規(guī)模的管理咨詢公司,這樣后期就可以得到持續(xù)的優(yōu)化服務和培訓服務,真正保障我們的車間內部有符合要求的車間精益班組,這樣無論是企業(yè)效益還是管理效率都會提高。       以上提到的就是對于車間精益班組管理優(yōu)化服務的選擇要考慮的細節(jié),因為現(xiàn)在很多企業(yè)都存在閉門造車的問題,所以才要委托三方專業(yè)公司來給與對應的咨詢和優(yōu)化,而剛才提到的針對性優(yōu)化方案以及資源等都是選擇車間精益班組管理優(yōu)化這類服務時不可忽視的細節(jié)和方面。
發(fā)布時間: 2022 - 06 - 20
作者: 鐘燦鴻
點擊次數(shù): 127
一、 目的為了有效推進6S活動,實現(xiàn)可視化管理,改善生產現(xiàn)場,消除浪費,降低成本,特制定本方案。二、 適用范圍適用于企業(yè)生產現(xiàn)場目視管理,包括物料、設備、質量等方面。三、 建立目視管理小組企業(yè)生產總監(jiān)負責組織生產部人員、物料管理人員、質量管理人員、各車間負責人成立目視管理小組,開展企業(yè)生產現(xiàn)場目視管理工作。四、 目視管理措施現(xiàn)場目視管理的對象,包括物品、生產作業(yè)和質量。目視管理就是以這些對象為內容,采取適當措施進行快捷、高效的管理,具體說明如下表所示。五、 目視管理實施程序1、 目視管理宣傳。目視管理小組使用黑板報、專刊、海報、橫幅等媒介,通過漫畫、圖片、文字等手段,向生產現(xiàn)場人員灌輸目視管理的實施目的、內容及方法,激發(fā)員工的參與熱情。2、 目視管理設計。目視管理小組充分調查和收集現(xiàn)場信息,根據現(xiàn)場的實際情況確定實施目視管理的場所、部位,并進一步確定目視管理工具,常用的目視管理工具如下表所示。3、 目視管理實施。確定目視管理的場所、部位、工具之后,目視管理小組根據現(xiàn)場環(huán)境、各目視工具的具體制作要求進行布置。4、 目視管理檢查維護。在使用目視管理工具過程中,生產現(xiàn)場人員要對其進行日常檢查,如檢查標簽標識是否清晰、信號燈是否運行正常等,并根據實際情況進行維護,使其正常運行。六、 目視管理實施注意事項1、 目視內容應明確。目視內容應緊緊圍繞生產作業(yè)、生產產量、質量、生產安全、交期控制等項目。2、 目視內容應簡練。過多的文字不適合用于目視管理,應選用簡單的工具或標識進行替代。3、 目視標識應統(tǒng)一。使用標識,使所有相關人員都能形成統(tǒng)一的認知,避免發(fā)生錯誤理解。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發(fā)現(xiàn),將負...
發(fā)布時間: 2022 - 05 - 26
作者: 謝剛
點擊次數(shù): 92
5S起源于日本,日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下,5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,被各國的管理界所認可。國內許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認為是衛(wèi)生問題,與生產是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除,做給別人看。    而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè),因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。    國內許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動(運動),似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人,提升人的品質。1S-整理將工作場所內的所有物品區(qū)分為必要和不必要的,將不必要的物品加以整理。2S-整頓把需要的物品以適當?shù)姆绞椒旁诤线m的位置,以便使用3S-清掃清除工作場所內的臟污,并防止臟污的發(fā)生,保持工作場所干凈亮麗。4S-清潔清潔就是將前面的3S(整理、整頓、清掃)實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持。5S-素養(yǎng)在于培養(yǎng)具有良好的習慣,遵守規(guī)則的職工,營造團體精神。1. 小心你的思想,它會改變你的行為;2. 小心你的行為,它會改變你的習慣;3. 小心你的習慣,它會改變你的性格;4. 小心你的性格,它會改變你的命運。 再看看這些車間:5S管理是企業(yè)管理的基礎,看起來容易,真正實行起來卻有一定的困難,需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定,而且每一個人都能“自主管理”,才能成功。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 05 - 25
作者: 吳珊捷
點擊次數(shù): 117
準時化生產是一種全方位的系統(tǒng)管理工程。它像一根無形的鏈條調度并牽動著企業(yè)的各項工作能按計劃安排的進程順利地實施,因而又稱為一種“拉動”式的生產模式。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產方式,實現(xiàn)了消除庫存,優(yōu)化生產物流,減少浪費的目的。   準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”,也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理。為此而開發(fā)了包括“看板””在內的一系列具體方法,并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。    以博云東方工廠為例,近年來博云東方訂單量猛增,生產計劃及庫存周轉壓力巨大,其生產計劃部分管轉運職能,所有物料均由計劃員承擔轉序及數(shù)據統(tǒng)計工作,再搭配ERP系統(tǒng)報工數(shù)據進行核對,同時質控部設立中檢班,對物料重點加工工序檢驗合格后再流轉,減少后道工序不良品的積壓,最重要的是其所有物料均搭配紙質檔工單一起流轉,紙質工單分不同型號作顏色區(qū)分,上面對加工數(shù)量、交貨時間、加工工藝等必要條件做了明確說明,同時要求各加工員工對不良品等信息及時在上登記,各工序可以根據紙質工單的信息及時調整生產。JIT生產方式以準時生產為出發(fā)點,首先暴露出生產過量和其他方面的浪費,然后對設備、人員等進行淘汰、調整,達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現(xiàn)場控制技術方面,JIT的基本原則是在正確的時間,生產正確數(shù)量的零件或產品,即時生產——它將傳統(tǒng)生產過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨,看板系統(tǒng)是JIT生產現(xiàn)場控制技術的核心,但JIT不僅僅是看板管理。JIT準時化生產主要內容可以歸納為融七大管理為一體的生產模式:即六種管理方法和一種管理體制的綜合。六種方法是:生產管理、質量控制、勞動組織、工具管理、設備管理和現(xiàn)場5S管理。一種管理體制是指“三為”...
發(fā)布時間: 2022 - 05 - 24
作者: 莫顯耀
點擊次數(shù): 78
我國現(xiàn)階段經濟增速減慢,人口紅利優(yōu)勢逐步減少,無法靠大量廉價勞動力支撐未來的經濟發(fā)展,國家層面政府通過一帶一路刺激外貿市場,提高國際地位、沖擊美元霸權,以此支撐未來中國的發(fā)展戰(zhàn)略。作為企業(yè),應盡快適應市場環(huán)境,通過科學的管理方式和先進的生產技術提高企業(yè)競爭力。目前全球主流的觀念為精益生產管理,通過消除7類浪費,在恰當?shù)臅r間、以最低的成本交付最優(yōu)質的產品或服務。精益生產管理起源于上個世紀日本豐田汽車公司,極大的促進了日本工業(yè)的飛速發(fā)展,并成為了國際通用的管理理念,事實證明這套方式在企業(yè)管理中具有卓越的競爭力。精益生產管理進入我國已有20年時間,以取得初步成效,但在改善過程中,習慣于采取拿來主義,生搬硬套,缺少真正適合自身的科學管理,比如自動化機器人、生產看板等,照搬精益生產的條條框框,沒有真正把握精益生產的精髓,導致屢屢受挫。許多企業(yè)管理者深刻認識到推行精益管理是企業(yè)的必經之路,但推進多時卻不見成先進效,無法掌握其精髓。對此,針對中國企業(yè)的現(xiàn)狀,關注企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展和競爭力的提升,冠卓咨詢公司建立了“精益彩虹塔”體系。“精益彩虹塔”體系以管理標準化和作業(yè)標準化為基石,設立精益改善、快速交付等4個支柱,來實現(xiàn)“塔頂”企業(yè)最高戰(zhàn)略的目標。“精益彩虹塔”體系圍繞公司、員工、產業(yè)鏈等環(huán)境實現(xiàn)資金、設備、人員的最大利用,既是一種管理理念,也是一種管理文化。其發(fā)明者大野耐一強調“實行豐田生產方式是一次思想革命”。推行精益管理,必須實現(xiàn)要從員工思想上確立精益管理理念。理念的改革十分注重團隊的合作與協(xié)助。需要每個參與管理和生產的員工都能將自己當做企業(yè)的一份子。真正融入到企業(yè)這個大家族中,不僅關心自己分內工作是否完成,另外還應當對企業(yè)的管理的經營進行積極的建言獻策,共同參與到企業(yè)的建設中來。團隊應該依據問題的類別而組建,而不是管理層級或部門的不同。這樣可以有效消除部門墻,使用問題或流程得到順利解決...
發(fā)布時間: 2022 - 05 - 23
作者: 紀宏哲
點擊次數(shù): 85
為了減少故障,首先要減少簡單的故障,以降低故障的總件數(shù)。故障里面有困難的(如齒輪的斷裂、原因不明的控制系統(tǒng)故障等)、簡單的(例如傳感器的位置不正確、傳感線斷裂等)、設備的油壓系統(tǒng)和驅動系統(tǒng)等反復發(fā)生,或者混合發(fā)生,不知道從何處下手才好。根據大多數(shù)工廠的故障內容分類,約70%屬于簡單的故障,30%是屬于困難的故障。把這70%的簡單故障消除,使保養(yǎng)部門有時間去從事改良保養(yǎng),已減少困難的故障和再度發(fā)生的故障。所謂的簡單故障,是指以自主保養(yǎng)的層級即可防止的故障,例如:沒有潤滑導致軸承燒毀;線與線的接觸因彎曲而折斷;傳感器定位不正確導致的動作不到位等。以上這些故障只要教導操作員潤滑的方法,異常現(xiàn)象的檢查方法等,并確保去實施就可以早期發(fā)現(xiàn)異常、防患故障于未然。為了減少這些故障、必須好好運用操作員的能力。從一臺設備的故障情形來看,發(fā)生的現(xiàn)象沒有一定的規(guī)律,無法掌握其傾向。但如果從設備群、發(fā)生部位別來分類則可掌握某種程度的傾向。故障的分類整理目標為:更清楚看到設備的弱點;更清楚看到設備管理上的弱點;對策的重點可以更明確;對自主保養(yǎng)的支援與能力要求更明確。以下是六種分類的方法:1、生產線、設備種類的分類。2、故障發(fā)生部位種類的分類。3、故障發(fā)生現(xiàn)象的分類。4、故障原因的分類。5、故障重復發(fā)生的分類。6、依據是否可以利用自主保養(yǎng)活動來防止發(fā)生的分類。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 05 - 19
作者: 鐘燦鴻
點擊次數(shù): 131
以工序為分析單元來看浪費,可以把工序分為加工(作業(yè))、搬運、檢測、停滯、存放,不產生附加價值的工序都是浪費的工序。   基于在需要的時候,按照需要的數(shù)量,以最低的成本供給需要的東西這一思想,少量搬運成為基本原則。但是,在距離較遠的時候,如果實行少量搬運,搬運的成本就會增加。并且,如果產生不合格品和欠缺品,會給生產造成麻煩。作業(yè)人員在標準化作業(yè)時如果少了物品一個個跑去取所需要的東西,這樣按節(jié)拍工作是很困難的,此時有效率的做法是配置進行搬運作業(yè)的人。   對于搬運浪費的基本思想,必須以不產生附加價值的工序無限接近零為目標。搬運方案大致分為兩種。一種是一定的數(shù)量不夠了,搬運補充不足量的“定量不定時的搬運”方法;一種是確定了時間,到時間就搬運的“定時不定量搬運”。   搬運浪費的著眼點;(1)考慮不搬運無論怎么樣努力,在裝貨、卸貨和運送物品時,基本上不會產生任何附加價值。同時還會耗費汽油、人力費、電費等各種費用,因處理方法不當有時會損傷物品。因此,從一開始就要考慮不進行搬運。以康寶萊工廠預處理與混合工序合并為例,將兩道工序合并,降低搬運浪費50%。(2)減少搬運次數(shù)為了減少搬運次數(shù),需要有計劃地把物品集中到一起,并且搬運計劃與生產計劃匹配精準搬運次數(shù)。(3)考慮布局的設計改善機械設備的布局設計,消除搬運,或盡量減少搬運的距離。在進行機械設備布局設計時,要考慮到搬運的頻率。(4)減少空搬運   運用搬運工具把物品搬運到目的地后,很多時候搬運工具都是空著回到出發(fā)地,另外挑選貨物時有時也會在空搬運的狀態(tài)下尋找物品。運用精益車間管理分析,實現(xiàn)搬運作業(yè)標準化,減少空搬運,減少浪費。(5)改善搬運方式  充分利用包裝箱、拖盤、搬運小車,并且把貨物集中成優(yōu)的...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 20
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