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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2018 - 12 - 13
我們經(jīng)常會(huì)看到人們?cè)跔?zhēng)論一些定義、流行詞或者這些詞的衍生詞,甚至是很多類似上述發(fā)明創(chuàng)造的概念。我們應(yīng)該更加科學(xué)地思考問題,信賴實(shí)踐先驅(qū)者們的定義及智慧。也就是說,關(guān)鍵問題并不是重新標(biāo)注或曲解日本原詞及精益術(shù)語,而是在持續(xù)改善的過程中我們?yōu)樽约簞?chuàng)造了多少主觀領(lǐng)域的麻煩,例如,'我們?nèi)绾螀^(qū)分改善(kaizen)、盡力去做(just-do-its)、標(biāo)桿考察(kaikaku)、六西格瑪項(xiàng)目、A3、反省(hansei)?'。這是一種信號(hào),人們把次要現(xiàn)象的總和作為系統(tǒng)本身來研究,而不是去嘗試?yán)斫饽切﹦?chuàng)造改善文化、建設(shè)精益企業(yè)及卓越組織的理念及認(rèn)識(shí)方法。精益工具的名稱可以被簡(jiǎn)單掌握。即使你抓到了或者改變了某個(gè)新的概念,在沒能跨過理解這道門檻之前最好先放手。1、1個(gè)流(1 piece flow,又稱單件流) 單件流的重要性究竟是什么?它有什么魔力昵?單件流的顯著好處是扭轉(zhuǎn)了大批量生產(chǎn)所導(dǎo)致的嚴(yán)重的長(zhǎng)鞭效應(yīng),并可避免失誤的投資決定所導(dǎo)致的資金占用。盡管從系統(tǒng)思考的角度來看,大批量生產(chǎn)更好。但是,不連續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境和高度不可預(yù)期、不透明的非線性流動(dòng)(如知識(shí)管理工作)是兩種特例。在這兩種情況下,排隊(duì)等待的在制品(WIP)對(duì)提高整體生產(chǎn)力就是必需的。這并不意味著越多就越好。單件流僅是理想狀態(tài),是大方向,是理論上的最少數(shù)量。在追求單件流的同時(shí)暴露并消除那些導(dǎo)致'單件流無效&...
2018 - 12 - 13
QC易犯的十大錯(cuò)誤,對(duì)照下您有沒有在工作中有說過 1. 我以為當(dāng)檢驗(yàn)員未做到把關(guān)的職責(zé)時(shí),問其失控原因,總會(huì)在開始時(shí)說“我以為…….”做Q的人不應(yīng)該說“我以為”當(dāng)你在說“我以為”時(shí),你就開始在為自己的過錯(cuò)找理由,找借口了。找了借口之后還會(huì)再犯。再者,若遇到問題不能確認(rèn)時(shí),應(yīng)先向上級(jí)咨詢、確認(rèn);因此,我要求我的員工在犯錯(cuò)誤后,不能說“我以為”我要想知道的只是導(dǎo)致這次未檢出的原因及下次檢驗(yàn)時(shí)你要怎么做,才能把好關(guān)。例如:這次檢驗(yàn)我抽樣方法不對(duì),來了2000個(gè),有5棧板,200箱,按照要求應(yīng)該抽驗(yàn)32箱,每棧板平均抽樣6箱;每箱抽6個(gè);而我只檢驗(yàn)了一棧板,共檢驗(yàn)了三箱。不良品未集中在這棧板上,導(dǎo)致我未抽到。后續(xù)我要按照標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)抽檢方法去抽檢。 2. 多一事,不如少一事;這次就算了基本上,所有的檢驗(yàn)員都不喜歡開不良報(bào)告,因?yàn)殚_了不良報(bào)告后,要拿著不良品找這個(gè)上司簽字,那個(gè)上司簽字,還要通知采購(gòu);供應(yīng)商來重工時(shí)還要對(duì)重工方式確認(rèn),重工完后還要重新按照標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)。等等,拒收一批,比正常檢驗(yàn)三批的時(shí)間還多。所以,很多時(shí)候,檢驗(yàn)員在抽到不良品數(shù)少的情況下,但不良數(shù)已達(dá)到了AQL拒收的標(biāo)準(zhǔn),仍然貼合格標(biāo)簽上線。這是不對(duì)的,之前我?guī)У臋z驗(yàn)員,基本上,每個(gè)新的檢驗(yàn)員都要吃一次這樣的虧:在檢驗(yàn)的時(shí)候只發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)不良品,結(jié)果在生產(chǎn)過程中,不良品批量地爆發(fā),導(dǎo)致生產(chǎn)停線等現(xiàn)象發(fā)生。所以,當(dāng)...
2018 - 12 - 11
培訓(xùn)介紹: 課題:基于課程開發(fā)的PPT技巧 培訓(xùn)重點(diǎn)講解內(nèi)容:1.PPT分類2.思呈3.六項(xiàng)設(shè)計(jì)原則4. 美化大賽培訓(xùn)評(píng)分:
2018 - 12 - 11
培訓(xùn)介紹: 課題:質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理 對(duì)象:質(zhì)量工程師/經(jīng)理、工藝技術(shù)工程師/經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、SQE、研發(fā)/設(shè)計(jì)人員等  培訓(xùn)實(shí)施過程:第一部分:基本概述和原理第二部分:實(shí)施與推進(jìn)第三部分:工具方法本次培訓(xùn)邀請(qǐng)了冠卓質(zhì)量高級(jí)咨詢師王老師講授。王老師曾經(jīng)在多個(gè)世界500強(qiáng)公司擔(dān)任質(zhì)量管理,有豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),擅長(zhǎng)幫助企業(yè)診斷質(zhì)量管理方面的問題和不足,重新建立質(zhì)量組織架構(gòu)、完善質(zhì)量管理系統(tǒng)、培養(yǎng)質(zhì)量人才,把企業(yè)構(gòu)建為一個(gè)具有先進(jìn)質(zhì)量管理系統(tǒng)和方法的組織,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn),全程案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)!課程開始,小組破冰,讓學(xué)員明確自己上課的期望,老師也明確的寄以期望給學(xué)員,希望學(xué)員回去能將課程所學(xué)應(yīng)用于工作中。在課堂中,以自身經(jīng)歷的大量案例為主,展開小組討論,課程實(shí)操性強(qiáng),工具和方法在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員使用并加以輔導(dǎo),確保每位學(xué)員都能實(shí)際掌握! 培訓(xùn)評(píng)分統(tǒng)計(jì):培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計(jì):學(xué)員體會(huì):1、通過本次培訓(xùn)學(xué)到了很多質(zhì)量方面的知識(shí)。2、能學(xué)以致用,老師水平高,能解決實(shí)際問題。3、數(shù)據(jù)分析工具實(shí)際操作有助于對(duì)概念的理解。4、對(duì)全面質(zhì)量管理認(rèn)識(shí)更加深刻。
2018 - 12 - 11
全面質(zhì)量管理是全過程的管理。企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程可分為四個(gè)基本過程:產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程、產(chǎn)品的制造過程、輔助生產(chǎn)過程和銷售使用過程。一、設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量控制設(shè)計(jì)過程是形成產(chǎn)品質(zhì)量的第一步,其質(zhì)量好壞直接決定產(chǎn)品的適銷性和適用性。設(shè)計(jì)的第一步是找市場(chǎng),通過市場(chǎng)調(diào)研,了解消費(fèi)者需要何種產(chǎn)品以及質(zhì)量要求。設(shè)計(jì)質(zhì)量可通過設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量控制來保證,其內(nèi)容包括:制定設(shè)計(jì)計(jì)劃、制定檢驗(yàn)測(cè)試規(guī)程、進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審和驗(yàn)證、改進(jìn)設(shè)計(jì)、樣機(jī)的試制、鑒定和設(shè)計(jì)定型、銷售前的準(zhǔn)備工作。二、制造過程的質(zhì)量控制制造過程開始于工藝準(zhǔn)備,體現(xiàn)于工藝規(guī)范,整個(gè)制造過程必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范。這一過程質(zhì)量控制的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:1、原材料和外購(gòu)件的質(zhì)量控制原材料質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一,企業(yè)應(yīng)做到不合格的原材料不許入庫(kù),禁止發(fā)生混料和錯(cuò)料的事件。例如在基礎(chǔ)地理信息工程中要嚴(yán)把原始數(shù)據(jù)、原始圖紙的關(guān),不規(guī)范的數(shù)據(jù)和圖紙不能接受。要從根本上保證原材料和外購(gòu)件的質(zhì)量,有效的方法是對(duì)供方的質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審和質(zhì)量監(jiān)督。2、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律企業(yè)要嚴(yán)格要求操作者忠實(shí)執(zhí)行工藝規(guī)程,并在關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn),有重點(diǎn)地控制工序質(zhì)量。3、驗(yàn)證工序能力即驗(yàn)證工序是否能穩(wěn)定地加工出符合要求的產(chǎn)品。通過試生產(chǎn),邊加工、邊檢驗(yàn)、邊調(diào)試,保證工序具有生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。4、工序檢驗(yàn)在生產(chǎn)過程中,操作者應(yīng)牢固樹立'一切為了用戶'、...
2018 - 12 - 11
在職場(chǎng)上想混的好,除了自身的努力外,跟隨的領(lǐng)導(dǎo)也很重要,一個(gè)好的伯樂可以發(fā)掘千里馬的潛力,如果跟著一位窩囊的領(lǐng)導(dǎo),空有一身能力也難以施展。 那么有本事的領(lǐng)導(dǎo)和沒本事的領(lǐng)導(dǎo)有什么區(qū)別呢?下面一起來看看!1.有本事的領(lǐng)導(dǎo)培養(yǎng)人;沒本事的領(lǐng)導(dǎo)禍害人 有本事的領(lǐng)導(dǎo)會(huì)培養(yǎng)下屬,想辦法讓下屬能夠獨(dú)當(dāng)一面,所謂眾人拾柴火焰高,把下屬培養(yǎng)起來了自己在公司的地位也變重了。而那些沒有本事的領(lǐng)導(dǎo),內(nèi)心害怕員工的能力超過自己,優(yōu)秀的員工拼命打壓,很多人才都被他們雪藏了,比那些思維靈活的員工都變得僵化了。 2.跟著有本事的領(lǐng)導(dǎo)干著很舒服,跟著沒本事的領(lǐng)導(dǎo)干著很窩囊 遇到一位有本事的領(lǐng)導(dǎo),他會(huì)教你很多方法,幫你爭(zhēng)取更多的資源,給你一個(gè)良好的工作環(huán)境,從內(nèi)心都會(huì)感覺很輕松。但是跟著沒本事的領(lǐng)導(dǎo),干活都要看他的臉 色,要是公司部門之間鬧矛盾,別的同事欺負(fù)你們部門他什么也不敢干,感覺就很窩囊,你想要的資源還要自己去爭(zhēng)取,說多了都是淚。3.有本事的領(lǐng)導(dǎo)很少發(fā)火,沒本事的領(lǐng)導(dǎo)天天罵員工 有本事的領(lǐng)導(dǎo)會(huì)控制自己的情緒,平時(shí)看起來和藹可親,發(fā)怒時(shí)也讓人心服口服,有一種無形的氣場(chǎng)。但那些沒本事的領(lǐng)導(dǎo),遇到什么事情都是自己對(duì),員工打心里就不服,有一些小事都會(huì)和員工吵起來,整個(gè)部門都沒個(gè)好心情。4.有本事的領(lǐng)導(dǎo)總會(huì)換位思考,沒本事的領(lǐng)導(dǎo)只顧自己 有本事的領(lǐng)導(dǎo)會(huì)注重員工的...
2018 - 12 - 11
1、明確的團(tuán)隊(duì)目標(biāo)一個(gè)好的團(tuán)隊(duì),大家一定有共同的,明確的目標(biāo)是大家都認(rèn)可的,是一面旗幟,大家都朝著旗幟的方向前進(jìn)。2、共享一個(gè)好的團(tuán)隊(duì),就在于團(tuán)隊(duì)成員之間,能夠把為了達(dá)成團(tuán)隊(duì)共同目標(biāo)的資源、知識(shí)、信息及時(shí)地在團(tuán)隊(duì)成員中間傳遞。以便大家共享經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。3、不同的角色好的團(tuán)隊(duì)的特點(diǎn)就是大家的角色都不一樣,每一個(gè)團(tuán)隊(duì)成員要扮演好自己特定的角色,角色的互補(bǔ)才會(huì)形成好的團(tuán)隊(duì)。4、良好的溝通好的團(tuán)隊(duì)首先能夠進(jìn)行良好的溝通,成員溝通的障礙越少,團(tuán)隊(duì)就越好,這也是每一個(gè)處在企業(yè)中的人深刻體會(huì)。5、共同的價(jià)值觀和行為規(guī)范現(xiàn)在所倡導(dǎo)的企業(yè)文化實(shí)際上是要求企業(yè)中要有共同的價(jià)值觀,價(jià)值觀對(duì)于企業(yè)就像世界觀對(duì)于個(gè)人一樣,世界觀指導(dǎo)個(gè)人的行為方式,企業(yè)的價(jià)值觀指導(dǎo)整個(gè)企業(yè)員工的行為。6、歸屬感歸屬感是團(tuán)隊(duì)非常重要的一個(gè)特征,當(dāng)成員產(chǎn)生對(duì)團(tuán)隊(duì)的歸屬感,他們就會(huì)自覺地維護(hù)這個(gè)團(tuán)隊(duì),愿意為團(tuán)隊(duì)做很多事情,不愿意離開團(tuán)隊(duì)。7、有效的授權(quán)這是形成一個(gè)團(tuán)隊(duì)非常重要的因素,通過有效的授權(quán),才能夠把成員之間的關(guān)系確定下來,形成良好的團(tuán)隊(duì)。 文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除感謝冠卓咨詢老師對(duì)項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo),通過做項(xiàng)目我們學(xué)會(huì)了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。——北京某電器公司
2018 - 12 - 11
多工廠往往有這樣的現(xiàn)象出現(xiàn):工廠內(nèi)幾乎每個(gè)人都很忙,幾乎每個(gè)部門都忙不過來,但最終整體效率低下。而且也很難找出原因,不知該如何改善,通過本文分析其原因,同時(shí)也可以借助智造家推出的一系列saas工具協(xié)助管理,提升工廠的運(yùn)作效率。 本文從八個(gè)方面分析原因: 1. 流程有待完善 一個(gè)企業(yè)的效率低下首先應(yīng)檢查企業(yè)的流程是否合理,是否簡(jiǎn)潔和高效,能否有改進(jìn)的地方,改進(jìn)的可能性有多大。 2. 制度支持不力 檢查完流程后,再檢查制度。如果流程沒有什么問題,那么檢查管理制度是否有利于促進(jìn)流程的實(shí)施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。 也許有很好的流程系統(tǒng),但是服務(wù)管理制度和業(yè)務(wù)管理制度不支持流程系統(tǒng),或制度之間相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制訂有沒有充分尊重人文情懷,制度過于嚴(yán)格了,重罰等于不罰,大家變著法子鉆制度的漏洞,甚至集體對(duì)抗制度,制度過于寬松時(shí),約束力不夠。 3.監(jiān)管不到位 雖然企業(yè)有很好的流程,也有很好的全面的管理制度,但是沒有人監(jiān)管,或監(jiān)管不力,或監(jiān)管不到位,或監(jiān)管越位,或監(jiān)管手段落后,或監(jiān)管人員的素質(zhì)有問題,這些都會(huì)大大降低整個(gè)組織系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率。 流程和制度都是固化的,而監(jiān)管是靈活的,監(jiān)管必須按原則辦事,如果監(jiān)管者不能按原則辦事,辦事不公,會(huì)極大降低人們對(duì)流...
2018 - 12 - 11
目前,已經(jīng)有很多企業(yè)開始實(shí)施 六西格瑪管理,但是,有些企業(yè)實(shí)施 六西格瑪管理最終以失敗而告終。那么,企業(yè)什么時(shí)間導(dǎo)入 六西格瑪管理成功率最高?  任何組織導(dǎo)入 六西格瑪要有先決的認(rèn)識(shí):   (一) 六西格瑪管理活動(dòng)必須以潛移默化去運(yùn)作方能成功,才能長(zhǎng)久,否則存在著“三分鐘熱度”就會(huì)半路夭折; (二) 六西格瑪推動(dòng)跟任何一個(gè)管理制度一樣,必須是要符合“公司現(xiàn)況”的,不能以別人可以容易達(dá)成,我們就一樣畫葫蘆的沿用,結(jié)果只能是失敗,它必須是隨時(shí)修正,找出最適合自己的方法再實(shí)施。 企業(yè)什么時(shí)候?qū)?#160;六西格瑪管理成功率高? 六西格瑪是一種長(zhǎng)期執(zhí)行的運(yùn)動(dòng),在以下幾種情況下導(dǎo)入,其成功率較高。 一、組織業(yè)務(wù)擴(kuò)充、搬遷新廠房或調(diào)整工作場(chǎng)所時(shí)    這種時(shí)機(jī)要事先規(guī)劃、教育訓(xùn)練,硬件部分在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮環(huán)境容易維護(hù)和區(qū)域規(guī)劃,當(dāng)人員進(jìn)入時(shí),即能遵守新環(huán)境的規(guī)則。二、新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新管理引進(jìn)的時(shí)候在一個(gè)墨守成規(guī)的環(huán)境里,忽然要改變一些習(xí)慣,必然會(huì)引起“守成”員工的對(duì)抗,如果不及時(shí)導(dǎo)入 六西格瑪?shù)挠^念和行動(dòng),則達(dá)不到引進(jìn)的目的,所以必須及時(shí)導(dǎo)入。      三、新年度開始之際每年除舊布新、大掃除的時(shí)候,全面開展 六西格瑪管理活動(dòng),順便宣布新年度的...
2018 - 12 - 11
人人都免不了犯錯(cuò),在生活里忘了帶手機(jī)、丟了傘、找錯(cuò)錢等,在工作里面漏加工、裝錯(cuò)、貼錯(cuò)等,似乎犯錯(cuò)是人的天性,傳統(tǒng)思想認(rèn)為錯(cuò)誤是不可避免的,只有通過培訓(xùn)和處罰來減少人員的犯錯(cuò)。這顯然與精益生產(chǎn)要求的“一次性把事情做對(duì)”、“以人為本”理念相違背。現(xiàn)代質(zhì)量管理認(rèn)為,錯(cuò)誤是可以避免的,企業(yè)需要系統(tǒng)的推進(jìn)防錯(cuò)系統(tǒng)來從源頭上進(jìn)行防錯(cuò),避免或減少員工犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)。下面來介紹一下防錯(cuò)的十步法,教你一步步推進(jìn)防錯(cuò)。 1. 成立防錯(cuò)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)保持小規(guī)模,理想人數(shù)為4~6人,滿足3 X 1/3的組員組成法則,即1/3生產(chǎn)制程的人員,1/3品質(zhì)管理人員,1/3工藝技術(shù)人員。 2.  建立細(xì)節(jié)流程圖,識(shí)別發(fā)生異常的位置。制作流程圖時(shí)需要我們把自己當(dāng)成小螞蟻,了解真實(shí)的流程細(xì)節(jié)。 3. 識(shí)別每個(gè)程序步驟中引起異常的因素。這一過程有兩種方法:第一是頭腦風(fēng)暴法,邀請(qǐng)相關(guān)的人員參加,通過發(fā)散思路來收集異常因素,展示在特性要因圖上;第二是“飄紅旗大戰(zhàn)”的方法,在容易發(fā)生異常的13類位置插紅旗。 4. 針對(duì)引起異常的因素選擇適用的防錯(cuò)原理。防錯(cuò)有10大原理,分別是斷根、自動(dòng)、復(fù)制、保險(xiǎn)、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號(hào)原理。 5. 根據(jù)防錯(cuò)原理,設(shè)計(jì)所需的防錯(cuò)功能。 6.設(shè)計(jì)犯錯(cuò)裝置方案。采用7→3 →1從發(fā)散到收斂,設(shè)計(jì)出最優(yōu)的方案,并在這一過程中...
2018 - 12 - 11
精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比,具有非常卓越的模式,是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。同時(shí)精益生產(chǎn)的思想又被廣泛的應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè),如服務(wù)業(yè)、物流運(yùn)輸業(yè)、飲食業(yè)等,并且推行十分成功。 精益生產(chǎn)定義 精益生產(chǎn):就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。 精益生產(chǎn)思想:關(guān)注流程 企業(yè)的生產(chǎn)流程包括:訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)。 精益生產(chǎn)五大基本原則 精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則:價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。01 精確的確定產(chǎn)品的價(jià)值產(chǎn)品的價(jià)值通常由功效和價(jià)格等組成。功效又可分為功能和質(zhì)量,功能可進(jìn)一步細(xì)分為主要功能和輔助功能。1、產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義。在產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成中,如產(chǎn)品的價(jià)格過高,超過顧客的承受能力,盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求,但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)被顧客舍棄。前GE總裁杰克?韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫道,GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡,這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長(zhǎng)很多,但是價(jià)格是市場(chǎng)上一般燈泡的幾倍,最終沒能獲得較好的市場(chǎng)表現(xiàn)。產(chǎn)品價(jià)值的其他構(gòu)成部分中...
2018 - 12 - 11
TPM是英語Total Productive Maintenance的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”。即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)的素質(zhì)得到根木改善。TPM要求:(1)將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM;(2)必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè);(3)有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限,這是因?yàn)門PM自身有一個(gè)發(fā)展過程,貫徹TPM需要約一年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間,而且使公司員工從思想上徹底轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。1.TPM活動(dòng)的八大主柱(1)設(shè)備效率化的個(gè)別改善。(2)建立自主保養(yǎng)體制。(3)建立保養(yǎng)部門的保養(yǎng)計(jì)劃體制。(4)提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練。(5)建立設(shè)備初期的管理體制。(6)建立品質(zhì)保養(yǎng)體制。(7)建立管理間接部門的效率化體制。(8)建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制。2.TPM的推進(jìn)原則(1)堅(jiān)持自愿自律。TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的,在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息,共同提高,并謀求解決問題自律性的小組括動(dòng)。如果只是少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng),那么,TPM是絕對(duì)不會(huì)成功的。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的活動(dòng)。(2)堅(jiān)持實(shí)踐主義。TPM是徹底的實(shí)踐活動(dòng),改善不能急于求成。如果省略過程,只重視結(jié)果的話,那么在現(xiàn)場(chǎng)要遵守的基本原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃活動(dòng)要習(xí)慣化,維持好十凈有序的工作現(xiàn)場(chǎng),制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn),改善不合理的狀態(tài)。(3)不斷改善業(yè)務(wù)。TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更...
2018 - 12 - 07
培訓(xùn)介紹:課題:彈性PMC-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制主要內(nèi)容 :第一章 PMC管理第二章 制定生產(chǎn)計(jì)劃的七項(xiàng)要點(diǎn)第三章 如何制定車間日次、周次生產(chǎn)計(jì)劃第四章 如何制定裝配生產(chǎn)線日計(jì)劃第五章 如何制定零部件作業(yè)計(jì)劃第六章 如何確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成---生產(chǎn)進(jìn)度的管控第七章 物料需求與物料控制第八章 庫(kù)存管控要素第九章 物料的轉(zhuǎn)運(yùn)方式課程現(xiàn)場(chǎng),陳老師結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和重要性以及物料需求管理的實(shí)際要求,通過案例分享、小組討論、計(jì)算演練、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)來發(fā)散學(xué)員思維、注重與學(xué)員交流研討,獲得學(xué)員非常高的評(píng)價(jià)。培訓(xùn)結(jié)束時(shí),學(xué)員都反映在這兩天學(xué)習(xí)過程中有了新的收獲,茅塞頓開,在今后的工作中可以制定出更加合理且執(zhí)行度高的計(jì)劃,提高物料管理水平。非常感謝陳老師的精彩分享和辛苦付出。 課程現(xiàn)場(chǎng),陳老師結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和重要性以及物料需求管理的實(shí)際要求,通過案例分享、小組討論、計(jì)算演練、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)來發(fā)散學(xué)員思維、注重與學(xué)員交流研討,獲得學(xué)員非常高的評(píng)價(jià) 。 培訓(xùn)心得體會(huì): 1、系統(tǒng)的了解科學(xué)排產(chǎn),為以后排產(chǎn)有指導(dǎo)作用。2、大方向,概念性的東西較多,也有些針對(duì)性案例,但不適應(yīng)目前所在公司現(xiàn)狀。3、課程實(shí)用性高,精益需要數(shù)據(jù)的全面及精準(zhǔn)支撐。4、發(fā)現(xiàn)自己做計(jì)劃的方法不對(duì),從中學(xué)到了許多生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)用的方法公式。5、內(nèi)容飽滿,體系健全,對(duì)計(jì)劃排產(chǎn)幫助大。
2018 - 12 - 07
培訓(xùn)介紹:課題:工廠成本控制與績(jī)效提升 培訓(xùn)實(shí)施過程:第一部分 工廠成本概述第二部分 如何降低物料成本第三部分 提高效率降低成本第四部分 工廠降成本項(xiàng)目管理技巧本次培訓(xùn)邀請(qǐng)了冠卓顧問高級(jí)培訓(xùn)師羅老師。羅老師擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn),精益生產(chǎn)及六西格瑪實(shí)施專家。同時(shí),羅老師秉承先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用,成效顯著。羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),在課堂上,羅老師不僅從理論上對(duì)于工廠成本的現(xiàn)金流以及資本進(jìn)行詳細(xì)分析,同時(shí)結(jié)合自己多年的制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)以及豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合具體行業(yè)案例,對(duì)于學(xué)員困惑的有效降低成本方法進(jìn)行具體闡述,幫助學(xué)員在吃透理論知識(shí)的同時(shí),也對(duì)實(shí)際工作提供非常多的可操作案例以及實(shí)踐指導(dǎo)。 學(xué)員體會(huì):1、了解如何有效的方法和手段降低產(chǎn)品成本。2、學(xué)會(huì)對(duì)成本分析的系統(tǒng)方法。3、對(duì)于工廠整體成本有了更清晰的了解,案例例舉非常實(shí)用。
2018 - 12 - 07
企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能就沒有真正意義上進(jìn)行管理維修,有些只是等到出現(xiàn)問題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù),但是沒有形成相應(yīng)的體系,所以企業(yè)在推行TPM之前,應(yīng)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)的了解,只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。 1)設(shè)備使用故障率高,維護(hù)成本高主要有四個(gè)方面:第一,某些關(guān)鍵設(shè)備,重點(diǎn)設(shè)備比如配砂、造型、熔化等設(shè)備處于故障停機(jī)的比例過高,并且設(shè)備故障大多情況下都是由于日常維護(hù)不到位、不及時(shí)造成的。最基本的加油潤(rùn)滑控制幾乎沒有,不及時(shí)加油潤(rùn)滑,加油嘴和工具損壞,直到設(shè)備故障停機(jī)才加油,同時(shí)設(shè)備部件磨損后又不及時(shí)潤(rùn)滑和更換,小毛病就會(huì)累計(jì)成大故障,從而導(dǎo)致故障停機(jī)等等。這些都是疏于管理的表現(xiàn),表現(xiàn)的結(jié)果就是設(shè)備故障頻發(fā),設(shè)備故障率高。另外一方面輔助設(shè)備的利用率不高,由于設(shè)備采購(gòu)時(shí),沒有充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,不是型號(hào)不一致,與其他工裝的適應(yīng)性差,不能配套使用,就是可實(shí)用性,便利性太差,不能適合現(xiàn)場(chǎng),員工不愿意使用。所以設(shè)備初期管理不到位,導(dǎo)致設(shè)備利用率低,存在巨大的浪費(fèi)。第三方面,設(shè)備基礎(chǔ)管理薄弱,加快了設(shè)備劣化的速度,降低了設(shè)備的使用壽命,一些精度高的進(jìn)口設(shè)備沒有按使用要求維護(hù),使用壽命降低了近一半,沒有充分發(fā)揮設(shè)備的所有功能和作用。第四個(gè)方面,已有的設(shè)備使用年限長(zhǎng),設(shè)備劣化嚴(yán)重,十年以上的設(shè)備比例近40%。車間TPM管理存在很現(xiàn)實(shí)的艱巨的困...
2018 - 12 - 07
一、車間管理的9大任務(wù) 1、健全車間生產(chǎn)組織,合理組織生產(chǎn)。 車間的中心任務(wù)是生產(chǎn),圍繞生產(chǎn)提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此,車間應(yīng)在廠部生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)下,建立健全統(tǒng)一的、強(qiáng)有力的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)廠部下達(dá)的計(jì)劃任務(wù),為車間各工段安排生產(chǎn)和工作任務(wù),組織均衡生產(chǎn),使人、財(cái)、物能夠得到有效地運(yùn)轉(zhuǎn),取得最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效益。 2、完善車間管理制度。 車間在貫徹企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度的前提下,要結(jié)合自身的特點(diǎn),按照經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的原則,制定各項(xiàng)管理制度以及車間內(nèi)部職能組、工段、班組等各項(xiàng)組織和車間主任、職能組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、技術(shù)人員、工人等各類人員的工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)。做到事事有人管,人人有專職,工作有標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)有依據(jù),強(qiáng)化車間管理。 3、加強(qiáng)勞動(dòng)組織。 勞動(dòng)力是生產(chǎn)力三要素中最關(guān)鍵的因素,人的行為影響著目標(biāo)的完成。車間在組織生產(chǎn)時(shí),要努力為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境,研究科學(xué)的勞動(dòng)組織和操作方法,制訂先進(jìn)合理的定額,實(shí)行按勞取酬的工資獎(jiǎng)勵(lì)辦法,不斷提高工人的技術(shù)和文化水平,使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作,不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 4、加強(qiáng)工藝紀(jì)律。 車間生產(chǎn)過程,既是產(chǎn)品形成的過程,也是各種資源的消耗過程。車間要生產(chǎn)出高質(zhì)量、低消耗的產(chǎn)品,就要加強(qiáng)工藝紀(jì)律,嚴(yán)格技術(shù)管理,健全消耗、質(zhì)量管理制度,在保證生產(chǎn)...
2018 - 12 - 07
導(dǎo)讀:一個(gè)人的能力決定了著他能做什么,以及在與別人競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì),而人品,卻直接決定一個(gè)人最終的結(jié)局,反映他做事的格局及修養(yǎng),尤其是在離職狀態(tài)下,在別人與你毫無瓜葛的時(shí)候。 真正優(yōu)秀的人,不僅能讓自己這一階段的職業(yè)有個(gè)漂亮的開始,更能做到離開時(shí)有個(gè)體面的落幕。接下來分享一個(gè)小故事: 從前,小何覺得長(zhǎng)期以來自己都沒有受到公司的重視,于是提交了辭職申請(qǐng),并且離職手續(xù)也辦理完畢。 平時(shí)在公司,小劉和小何的關(guān)系是最融洽的,工作上兩人相互幫助,生活上也經(jīng)常一起逛街吃飯,相互傾訴煩惱。因此,小葉離職了,工作交給小劉負(fù)責(zé)也是理所當(dāng)然。 可是在辦理工作交接時(shí),小何卻三緘其口,對(duì)于接替她工作的小劉,也是能糊弄?jiǎng)t糊弄,事情交代得不清不楚的。 假期回來工作,小劉發(fā)現(xiàn)工作上有些業(yè)務(wù)沒交接清楚,就發(fā)微信咨詢小何,結(jié)果信息猶如石沉大海,有去無回;打電話過去,也無人接應(yīng);于是,她又多發(fā)了幾條信息過去,結(jié)果微信顯示的頁面把小劉氣得都要炸毛了,對(duì)不起,您還不是對(duì)方朋友,請(qǐng)先發(fā)朋友驗(yàn)證請(qǐng)求...... 記得當(dāng)時(shí)小劉說過這么一段話:“真的是夠現(xiàn)實(shí)、夠無情了!前腳離職,后腳就將昔日共事的同事刪得徹徹底底。都說患難見真情!其實(shí)離職也是一樣,不會(huì)最后,還真的不知道誰才是真的朋友。”確實(shí),離職不僅能讓你看清現(xiàn)實(shí),也能看清這個(gè)人的人品。這就是典型點(diǎn)缺乏“職場(chǎng)契約精神”。&...
2018 - 12 - 07
在終端銷售的時(shí)候,什么樣的顧客都會(huì)遇到,很多時(shí)候就算是老銷售也會(huì)被顧客問的不知如何作答,那碰到這些問題我們要怎么回答的呢?今天整理了最常遇到的5個(gè)問題作為案例,為大家剖析問題背后信息,希望能帶給大家一些思路!一起來看看吧 不用多說就說最低多少錢能賣吧? 『錯(cuò)誤應(yīng)對(duì)』最多只能讓您20塊錢,不能再讓了。那就155塊錢吧,這是最低價(jià)了。(報(bào)價(jià)165元,第一次還價(jià)到160元) 『?jiǎn)栴}診斷』客戶說“你不要講那么多,你就說最低多少錢能賣吧”,恰好證明客戶想買這款商品,這時(shí)候的銷售人員應(yīng)當(dāng)著重介紹這款商品有哪些適合客戶的地方和介紹這款商品的優(yōu)越性,而不是一味地消極讓價(jià)。『應(yīng)對(duì)策略』客戶永遠(yuǎn)關(guān)心的是價(jià)格,而銷售人員永遠(yuǎn)要演繹的是商品的價(jià)值。要讓客戶看到價(jià)值大于價(jià)格,讓客戶感受到物超所值,客戶才不會(huì)也不敢一味地追求低價(jià)格。 『語言參考模板』銷售人員:先生,價(jià)錢不是最主要的。您買我們店的xx質(zhì)量和款式都很好。您聽我用兩三分鐘講完再?zèng)Q定買不買也不遲,要是銷售人員三言兩語就叫您買,那是對(duì)您不負(fù)責(zé)任,您買回家萬一后悔了,他們會(huì)把錢退給您嗎? 你的價(jià)格太貴了!『錯(cuò)誤應(yīng)對(duì)』價(jià)格好商量…對(duì)不起,我們是品牌,不講價(jià)…『?jiǎn)栴}診斷』客戶買東西時(shí)都會(huì)想要便宜點(diǎn),這是客戶的一個(gè)正常的消費(fèi)心理,并不是決定他買不買的主要問題。銷售人員在接待客戶的時(shí)候,會(huì)面對(duì)客戶成百上千的問題,...
2018 - 12 - 07
很多時(shí)候,職場(chǎng)是殘酷的。因?yàn)樵诼殘?chǎng)不看苦勞,只看功勞。看到一個(gè)案例,情況大概是這樣的: 一個(gè)新來的實(shí)習(xí)生被老板罵了,憤而教起老板做人。老板批評(píng)他的設(shè)計(jì)太土了,色彩不夠強(qiáng)烈,沒有辨識(shí)度,讓他重新改。 他發(fā)飆了: 你為什么說話要這么難聽這么直?這樣很影響我的情緒!你明明可以說,你哪里哪里做得很棒,只需要修改一點(diǎn)點(diǎn)就完美了,這樣我就會(huì)愉快地去修改了…… 老板也怒了: 我給你工資,不是讓你來教我說話的藝術(shù)的。愛做做,不愛走! 實(shí)習(xí)生說,走就走。于是他就走人了。其實(shí),在職場(chǎng)被罵是很正常的,上司說話直也是很正常的——在職場(chǎng)最重要的就是效率。職場(chǎng)從來都不是溫馨有愛的大家庭。大家在一起不是為了互相寵溺,搞什么愛的供養(yǎng),而是為了創(chuàng)造價(jià)值,為公司賺更多的錢。不要渴望公司給你溫暖。所以,當(dāng)被罵的時(shí)候,請(qǐng)收起你的玻璃心。 身處職場(chǎng),不要過度在意情緒本身,而是想想對(duì)方指出了你什么問題,趕緊去提高就好了。職場(chǎng)新人,最重要的事就是學(xué)東西,只有學(xué)到真本事,你才能成為不可替代的人。還有一些新人把職場(chǎng)當(dāng)學(xué)校,總等著有人來教自己,幫自己劃重點(diǎn)。大哥,公司是給你發(fā)錢的,學(xué)校是向你收費(fèi)的,所以請(qǐng)收起你在學(xué)校里的那一套,在職場(chǎng)中,是沒有人會(huì)憐憫你的眼淚的。  那么在嚴(yán)酷的職場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,我們又該如何自處? 一、結(jié)果導(dǎo)向在職場(chǎng),過程不需要,結(jié)...
2018 - 12 - 07
第一大原因就是員工對(duì)直接上級(jí)的管理方法和風(fēng)格不滿意好多員工和我經(jīng)常說的一句話就是,我辭職的真正原因就是受不了領(lǐng)導(dǎo)的“臭脾氣”。這一點(diǎn)對(duì)于管理者也是非常的委屈,管理者認(rèn)為我做的一切都是為了企業(yè)好,也是為了讓員更快的成長(zhǎng),為什么他們不理解呢?員工工作做的不到位,管理者難到就不能說幾句嗎?很多管理者說,做工作我不怕得罪人,但是不得罪人就不能工作了嗎?所以說如何和員工進(jìn)行有效的溝通,這是需要技巧和方法的。比方說員工在工作中執(zhí)行不能到位,在管理與批評(píng)過程中,有的人沒有任何的技巧,結(jié)果很傷員工的自尊,有的可能會(huì)引起員工的仇恨心。 第二大原因就是企業(yè)的管理制度與流程不合理。 很多企業(yè)在制度設(shè)定時(shí)只考慮到企業(yè)的利益,很少考慮到員工感受和想法。北大總裁班的一個(gè)學(xué)生問我說:?jiǎn)T工請(qǐng)休假制度經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)員工不滿意,甚至?xí)袉T工請(qǐng)假撒謊的情況。我仔細(xì)一問,原來他們企業(yè)每個(gè)月休二天,并且沒有婚喪嫁娶等假期,員工請(qǐng)病假扣一天工資,請(qǐng)事假扣兩天工資,而批準(zhǔn)事假與病假的決定權(quán)在管理者的手里,這樣的制度只能導(dǎo)致員工不停地去撒謊和巴結(jié)管理者。所以說制度與流程不合理會(huì)極大地影響到員工的積極性,所以我建議大家要成立制度審核委員會(huì),重新審視我們的制度,保證制度與流程能夠讓員工認(rèn)可與接受。 第三大原因就是員工感覺自己的工作待遇與貢獻(xiàn)不成正比,干得多,拿的少。這就需要企業(yè)績(jī)效考核要及時(shí)的跟進(jìn),作為一家...
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