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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 117
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 楊兆平
點擊次數: 196
起源于豐田汽車的精益管理方式被公認是多品種、小批量企業管理的利器,越來越多的企業開始導入/推行精益生產管理。部分企業通過長期的堅信、堅持取得了非常不錯的成果,但也有部分企業管理產生了一些困惑:每年精益改善都在做項目,單看每個項目完成情況都不錯,但改善的效果卻不能有效體現在公司運營績效層面,到底是什么原因?精益推進每年都進行大量的理念、工具方法的培訓,受眾群體也越來越多,但培訓的效果如何轉化為生產力?年年都在規劃精益改善項目,到底應該如何去規劃?由各部門“民主”提報項目的方式是最佳選項嗎?精益改善常年依賴于第三方咨詢公司的“輸血”,如何讓企業具有自身的“造血”功能?這些聲音的確反映出了部分企業推行精益生產一段時間后的客觀狀況。作為一名精益咨詢顧問應如何看待,問題到底出在什么地方?稍加分析相信就有比較明確的答案:改善策劃。企業的困惑核心意思是:精益項目做的與客戶期望不一致,這恰好是精益改善策劃階段需要解決的共識問題。改善的策劃內容是不是緊扣客戶的管理痛點和瓶頸,若改善策劃偏離了企業管理的關鍵點,最終實施完成也就是些不痛不癢的成果了。面對企業精益改善策劃,我們必須遵循的邏輯是:改善什么?即改善的方向和規劃、從哪里開始著手。改善成什么?即改善藍圖設計、路線圖、階段性目標狀態、理想的目標與狀態。如何改善?即用什么樣的精益工具去改善,工具箱中的各種工具是否都會使用。如何保持改善的生命力?即如何讓改善的成果得到固化、讓改善融入到企業的DNA中。都說良好的開端就是成功的一半,精益改善前期策劃是項目推行成功的先決條件。只要我們明確了精益改善策劃的內在邏輯,在后續的持續改善推進過程中困惑自然就少了。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 12 - 31
作者: 楊思民
點擊次數: 185
在現代企業競爭中,影響企業盈利的因素很多,其中如何能再快速便捷的制造出產品,滿足客戶的準時交付就是其中的核心因素。一個科學精準的生產計劃是實現快準交付的重要提前。生產計劃是企業對生產任務作出統籌安排,具體擬定生產產品的品種、數量、質量和進度的計劃,是企業進行生產管理的重要依據。生產計劃一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃;另一方面又使企業獲得適當利益,而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。那么要如何做好生產計劃和管理呢?可以先從“四定法”講起。“四定法”即“定崗、定編、定時、定額”。1.定崗:首先不是指每個員工固定在某個崗位上,而是指部門的工種,每個工種在每天需要完成的工時,比如A工種3小時工作量,B工種3小時工作量,C工種2小時工作量,ABC三項工作等于是一個人的日工作量,那么我們必須培養一個人掌握這三項工作的技能,甚至更多技能,然后告訴他每天的主要工作是做什么,完成主要工作又應該做什么,俗稱“多能工”。同時“多能工”的培養可以發現人的特性和強項,在安排工作合理的情況下充分調動積極性,使得效率更高。2.定編:一般來說只有在任務保持長期飽和的工序或工種安排所有設備所有事情都必須要編制人員,否則只會造成人員浪費,成本增加,并且一旦崗位固定后想在調到其他工序作業有很大阻力;在其他情況下定編是指部門綜合人數,每件事都有多人會操作,就算工作任務時間點有交叉也不會造成生產停頓,實現“人人有事做,事事有人管”,避免人員閑置,有效控制人力成本。3.定時:是指生產計劃必須限時完成,不管安排你做什么事,都必須按規定的時間完成。因此在編制計劃時,要充分考量物料、輔助器具的準時供應狀況,生產人員的出勤情況。在生產過程中,需要及時跟進生產實時狀況,生產異常快速響應處理,保障按時完成生產計劃。4.定額:是指工作量化,不管安排你做什么事,都必須按規定的...
發布時間: 2020 - 12 - 31
作者: 吳曉華
點擊次數: 161
精益生產管理在全球已經風靡多年,很多企業也都或多或少地導入、推行多年精益生產改善、精益生產管理、精益變革、精益戰略等模式,也取得了一些不錯的成果,但是在識別浪費方面,還存在較大的改善空間。在企業推行精益生產過程中,大家都知道有7大浪費,如:過量生產、庫存、返工、等待、動作、搬運、加工本身的浪費,或者增加管理上的浪費而形成八大浪費。在目視化管理方面也會在企業生產現場、辦公場所植入7大浪費相關的宣傳內容。但是在實際運營管理過程中,并沒有真正熟練、靈活使用浪費識別及改善的方法。存在這樣的情況,原因也是多種多樣的,譬如:精益改善氛圍還不夠濃烈、對浪費的認識程度還有待提升、還未統一識別改善‘浪費’方面的語言、生產現場員工對浪費的認知或切身體會遠高于職能部門的各級管理人員、缺少維持管理與改善管理的機制及職責定位,缺少年度方針目標的系統引領……對于浪費的識別與改善,其實在不同的崗位或業務領域會有不同的識別方法。通常,大家熟悉并經常使用的手法是圍繞生產作業崗位的浪費識別和改善來優化作業崗位的操作節拍,譬如:各種動作浪費、搬運浪費……,經過較長時間的改善活動后,發現精益生產管理在現場改善方面的改善度及收益相對來說比較有限,很多企業管理者也是不滿足于現狀,但是又困惑于如何能做更多更系統的改善?其實,精益生產中對于浪費的描述,其實不僅僅是平時所提到的7大浪費或8大浪費,另一個區分方法是:浪費(Muda)、不均衡(Mura)、超負荷(Muri),簡稱‘浪費3M’。對于生產主管、工程師、各職能主管和經理對于浪費的關注應該更傾向于不均衡和超負荷的識別、分析和改善。超負荷正好是浪費(Muda)的對立面,超負荷是把人員或設備超出正常能力地去使用,容易導致人員安全或質量問題、設備故障或產生低品質產品甚至次品。生產現場的超負荷會在部分工序產生庫存或部分工序產出不足等顯著現象,但是對于業務職能部門工作過程中的常...
發布時間: 2020 - 12 - 29
作者: 吳貴阜
點擊次數: 185
激勵理論是管理心理學的范疇,早期的激勵理論研究是對于需要的研究,回答了根據什么才能激發調動員工工作積極性的問題。最具代表性的是馬斯洛需要層次理論。馬斯洛需要層次理論指出,人類的需要并不是相同的,人的需要由低到高分為五種類型。五種需要中生理需要、安全需要、社會的需要屬于基本需要,這些需要的滿足主要依靠外部條件或因素;自尊的需要、自我實現的需要屬于高級需要,這些需要的滿足主要依靠內在因素。1.生理需要:指對食物、水、遮掩場所、睡眠、性等身體方面的需要,2.安全需要:指針對身體安全和經濟安全,如脫離危險的工作環境,如不解雇的承諾或合適的退休計劃等的需要,以避免身心受到傷害。3.社會的需要:指包括情感、歸屬、被接納、友誼等的需要。4.自尊的需要:包括內在的自尊,如自尊心、自主權,成就感等需要;還包括外在的尊重,如地位、認同、受重視等的需要。5.自我實現的需要:包括個人成長、發揮個人潛能、實現個人理想的需要。人均有這五種需要,只是在人的不同時期需要有所不同。已經被滿足的需要不再具有激勵的作用,只有未被滿足的需要才是產生行為的重要激勵源泉。當員工的低層次需要得到滿足后,才會追求高層次的需要。另外一個具有代表性的理論是赫茨伯格雙因素理論。赫茲泊格將馬斯洛的五個需要層次分為兩類,前三個層次分為比較低層次的需要,后兩個層次是比較高級的需要。他認為滿足比較低級需要的因素是保健因子,如果薪酬、比較好的工作環境等保健因子不足,員工會產生不滿,使用這些保健因子進行激勵不是非常好的激勵方式,因為這些需要很快能夠得到滿足,一旦被滿足后,除非有大幅度地上升,否則不會產生激勵作用。所以這些保健因子只有在原有水平很低時才會起激勵作用。滿足比較高級層次需要的因素是激勵因子,如工作的豐富化、承責任感、成就感、認同感、有挑戰性的工作機會等。一般來說,這些需要很難得到滿足,因此是效率比較高的激勵因子。本文為冠卓咨詢原...
發布時間: 2020 - 12 - 22
作者: 宋顯龍
點擊次數: 233
在班組管理七大任務中安全管理是第一位的,前面兩期我們介紹了隱患管理以及用于發現隱患的工具--虛驚事件提案,今天我們來進一步談談在班組日常管理中常用到的巡查中的安全觀察。作為班組管理最常用的手段,現場巡查一直都是歌中歌類型企業必須要求班組長執行的一項內容,然而在以往的眾多項目中我們發現,有些班組長的現場巡查就是走個過程,甚至只是處理某些異常時“路過”現場而已,即使公司的安全部給了很詳細的巡查記錄表單往往也是“路過”之后統一補填而已。了解其中的原因發現,一些班組長對巡查中如何發現問題并不掌握,即使對照記錄表也都是些常規現象,不能真正做到巡查發現隱患和問題。作業安全觀察是一項需要訓練的能力,要訓練班組長觀察員工的所處位置、員工的最初反應、員工的個人防護、員工使用工具設備、員工作業環境以及員工股作業流程這六個方面全面系統的識別隱患及問題。1)觀察員工所處位置要識別是否存在被撞擊、被夾住、高處墜落、絆倒或滑倒、接觸極端溫度的物體等情況;2)觀察員工最初反應是要人員的反應指在觀察初始,被觀察者出現的一種短暫的行為現象,作業人員消失的行為和現有行為的綜合表現,這種本能的反應,僅發生十秒到三十秒,在如此短時間內,某些不安全行為會完全地“消失”;3)觀察員工個人防護是要從頭到腳的觀察,一定要確保每位員工都知道勞保防護這“最后一道防線”的重要性;4)觀察員工使用工具及設備情況是要確保工具或設備適合當前工作并且員工在正確使用,同時工具或設備狀況良好;5)觀察員工的作業環境是要確認照明或光線良好、噪聲符合標準、場地整潔、材料擺放整齊、通道暢通、臨邊、洞口有防護等;6)觀察員工作業流程是要確認員工熟練掌握作業規程,并且作業規程要易獲取、具有可操作性、員工必須知道、理解并且在遵照執行。只有從以上這6個方面全面的訓練班組長才能使得現場的安全巡查時有效的。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文...
發布時間: 2020 - 12 - 20
作者: 龐兆然
點擊次數: 214
微課群中有提問:生產的總數量是10000個,允許400PPM的缺陷被放到客戶,如何確定抽樣時能被抽到?這個問題可以轉化為如何判定該批是否可以發給客戶,我們可以采用GB/T2828的抽樣計劃,其中批量范圍、檢查水平、AQL值決定了抽樣的數量和合格與不合格產品的數量。這里的AQL(Acceptable Quality Limit)是接收質量限的縮寫,即當一個連續系列批被提交驗收時,可允許的最差過程平均質量水平。AQL后面跟的數值越小,允許的瑕疵數量就越少,說明品質要求越高,檢驗就相對較嚴。從提問中描述的客戶允收質量水平為400PPM,我們可以確定AQL-0.04,采用正常檢驗一次抽樣方案,批量為10000,AQL-0.04,需要抽取樣本量315個進行檢驗,當未發現不合格(Ac-0),則放行該批,當不合格數≥1,則拒絕放行該批。這里對AQL的確定補充一點,考慮不合格(品)對產品性能的影響的嚴重程度,在同一個驗收抽樣問題中,一般要求A類不合格(品)的AQL值小于B類不合格(品)的AQL值;B類不合格(品)的AQL值小于C類不合格(品)的AQL值。比如,規定A、B和C類不合格(品)的AQL值依次為0.15、0.40和0.65。
發布時間: 2020 - 12 - 19
作者:
點擊次數: 159
初秋的魔都細雨綿綿,時值秋分,讓人多少感覺到些許的涼意。我們比約定時間提前8分鐘在百度聯絡中心(華東)見到了我們今天要采訪的對象--冠卓咨詢董事長李驊。一副金絲眼鏡搭配精致修剪的短發,干練中透著一絲儒雅。從小在軍隊大院長大的他,接受的是最傳統的慈母嚴父式的中國教育,對此他直言:“父親作為軍人,這種執行力,包括說了話就要負責,就要實現,這些對我是有影響的。母親是做老師的,很多時候會讓我意識到,要達成一個目的,做成一件事情,首先,得改變一個人。他理解了這些東西,然后再去做,效果就會更好。原生家庭對我是有很大影響的,現在無論生活還是管理企業都會保有這種印記,它是我能20年如一日的堅守這樣一份事業的重要原因。”冠卓咨詢成立了20年之久,今天卻是李驊少有的幾次接受媒體專訪。對此李驊謙虛的笑道:“只是,我形成習慣,你做都沒做好,你說那么多沒什么用。你說就說你所做的東西就夠了,或者你認為能做到的東西,你再承諾,再說出去,不然,你說的話是要負責的。可能給人的感覺是低調務實,但我還是覺得,說話是要負責的一種體現吧。在我們這個行業,很容易看到說的特別滿,特別大,一落地就不行,這樣也會對我們這個行業產生不好的影響。說到就要做到,我覺得可能是受家庭的影響。”對話就這樣輕松順暢的開始了,接下來我們就近幾年制造業所面臨的形勢、機遇、2020年的熱點話題以及整個制造業產業鏈的發展等問題與李驊進行了一場深度對話。Q1.現代制造業作為國家的支柱型產業,在近幾年經濟環境和國際環境的變化中面臨“越來越大的挑戰”,冠卓咨詢是如何有效地幫助企業改善運營績效、培養運營管理梯隊人才的?目前制造業在中國是越來越重要了,包括我們跟美國的爭鋒,包括芯片問題。華為能夠把芯片設計出來,卻做不出來,這也是國家意識到制造業跟別人的差距。除了制造的技術之外,還有制造管理上,我們更多是在制造的運營管理方面,看到國內外企業的差距以及所面臨...
發布時間: 2020 - 12 - 16
作者: 聶晉峰
點擊次數: 158
一、目視化管理的定義1、所謂目視化管理是用直觀的方法,揭示管理狀況和作業方法,讓全部員工一目了然,一看就明白的一種管理方式。?2、基本定義:通過三化進行一目了然的管理。①視覺化:完善標示、標視、進行色彩管理?②透明化:特需要看到的被隱蔽的地方顯漏出來?③界限化:標示管理的界限、標示正常與異常的定量界限,使之一目了然?3、延伸定義:借助眼鏡觀察(目視)而能看出異常所在。使工作場所中發生的問題點、異常、浪費等或為一目了然的狀態,塑造一目了然的場所。二、目視化管理的目的1、明確告知應該做什么、做到早期發現異常,使檢查有效2、防止人為失誤或遺漏,并始終維持正常的狀態3、通過視覺使問題點和浪費現象容易暴露,事先預防和消除各類隱患和浪費?三、目視化管理的內容1、規章制度與工作標準公開化2、生產任務與完成情況圖表化3、與定置管理相結合,實現視覺顯示信息標準化4、生產作業控制手段現象直觀與使用方便化5、物品碼放和運送數量標準化6、現場人員著裝標準化7、色彩的標準化管理四、目視化管理的操作方法1、對生產現場原材料、配件、生產機器、生產設施、倉儲、廢棄物的放置區域等用醒目的看板加以標視2、門牌、貨架、生產工具箱、清潔工具箱、文件柜、桌柜抽屜加以文字標識,使現場工作人員一目了然3、危險區、設備的危險部位、消防器材、緊急出口等地方加以顯著標識4、設備前懸掛操作說明,規范員工的操作5、倉庫中不同物品加以分類、做好標識6、水電開關、道路兩側、草坪、垃圾箱附近設置環保標識提醒在場人員注意節能環保、愛護環境7、正在施工、作業、清理的區域附近樹立警示牌、提醒過往人員遠離區域的狀態五、目視管理“四”要點一個基礎:現場5S管理兩大作用:1. 讓人員容易接觸事實2. 觸發人員參與改善三重境界:看得見、看得清、看得爽四步推進:1. 實施現場5S管理2. 分類呈現3. 統一設計4. 追求完美六、目視管理的作用(1)迅...
發布時間: 2020 - 12 - 14
作者: 李國松
點擊次數: 257
上一篇文章我們提到了影響設備性能效率的損失包含設備速度低下、空轉及設備小停頓,如何改善設備速度低下,我們在上一篇文章《如何降低設備性能損失-設備速度低下改善》已經做了詳細的說明,本篇我們再來聊聊設備小停頓的改善方法。設備小停頓是指在正常生產過程中,由于一些簡單的原因(如工件卡住、傳感器松動或臟污等)而導致生產設備或設施出現短暫的停機,從而造成生產的短暫中斷。該類型的停機,時間大多在5分鐘之內,無需維修人員進行大的維修,操作員進行重設置或者復位即可重新開機生產。小停頓改善就是針對該類型設備停機,通過信息收集和數據分析,尋找改善機會,達到降低該類停機,直至杜絕。設備小停頓所表現的主要問題有以下幾方面:1.工藝問題:因工藝技術人員在設計產品制程工藝時,其設計的生產工藝和現場實際條件不匹配,而造成設備出現短暫地停機。2.操作問題:因設備操作員未按照設備作業標準作業,或對設備結構不熟悉、使用操作不熟練、日常維護保養不到位,而造成設備出現短暫地停機。3.設備問題:因設備零部件自然劣化、備品備件品質差、專業維修保養不徹底等因素,而造成設備出現短暫地停機。開展設備小停頓改善的主要步驟:1.成立改善小組,明確各崗位職責,制定相關制度和流程。2.數據收集:針對小停頓的信息,可以從以下方面來收集:1)操作人員的交接班或設備停機記錄;2)設備的專業維修記錄。3.數據分析:利用柏拉圖對收集到的數據進行分析,找出停機次數或停機時間最多的前3項,進行深入的分析,可以從以下幾個方面展開:1)工藝方面:工藝設計、工序安排、設備選用、原料品質、環境適應等;2)操作方面:員工操作技能(識別和培訓)、行為規范性(操作和保養);3)設備方面:零部件磨損、電氣老化、備件品質差、維護保養不徹底(質量、時間、頻次),除此之外,還需對改善對象的部位進行充分的結構性了解,可通過畫圖的方式來表現對象部位的結構。4)為了更好的理...
發布時間: 2020 - 12 - 13
作者: 紀宏哲
點擊次數: 183
為了使生產活動順利的實施,制造部門和保養部門的協調是非常重要的。因此制造部門不僅僅負責生產,同時也要分擔一部分的保養工作,而保養部門也要承擔一部分的生產責任,也就是具有生產保養的功能。在生產保養的體制下,制造與保養如自行車的兩個輪子,相輔相成,缺一不可。保養人員為了防止故障的發生而實施定期保養、預知保養、改良保養等計劃性保養,以及突發修理的事后保養。制造部門為了防止劣化的發生而負責自主保養的實施。自主保養的活動有:正確操作、清潔、點檢、潤滑、緊固等。制造部門從日常點檢的結果找出不恰當的地方,自己能處理的自己解決,自己不能處理的委托保養部門。這些活動要讓每一個操作員都知道,并且實施。因此通過全員參加的小集團活動是最有效的方法。這又不僅僅是保養部門和制造部門的事,設備設計部門和生產技術部門當然也要負責一部分保養技能的開發和改良的工作,而保養的計劃和實施方面需要生產管理、生產技術、制造、保養等各部門的合作才能充分發揮保養的功能。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 12 - 11
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