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發布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 冠卓咨詢
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6s目視化管理,也稱為可視化管理,是指利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場的出產活動,使出產功率進步,并能夠展現全體的文明、管理和技術實力的一種管理方式。經過6s目視化管理,讓企業現場狀況揭露化、通明化,一望而知,快速且精確地傳遞信息,進步出產運營功率、防備安全隱患和促進優秀企業文明建設。1、改善和提高企業形象。整齊、清潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由于口碑相傳,成為其他服務站學習的對象。2、促成效率提高。良好的工作環境和工作氣氛,有修養的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高。3、6s目視化改善零件在庫周轉率。整潔的環境,有效的保管和布局,徹底進行最低庫存量管理,能夠做到必要時能立即取出有用的物品。能夠減少甚至消除尋找、滯留時間,改善零件在庫周轉率。4、6S目視化保障維修品質。優良的品質來自優良的工作環境,通過經常性的清掃、檢查不斷凈化工作環境,避免損壞維修設備,維修工具,維持維修的高效率提高維修品質。5、保障安全生產。各種設備定位放置,工作場所寬敞明亮,通道暢通,三不落地等使得工作場所有條不紊,減少意外的發生,當然安全生產就有保障。6、降低生產成本。通過實施6S可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產成本。7、改善員工精神面貌,增加團隊凝聚力。人人都變成有修養的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,使廣大工作人員都有一種以服務站為家的責任感,增加了員工的團隊精神。
發布時間: 2022 - 12 - 19
作者: 冠卓咨詢
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精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合,其本質是消除浪費。精益六西格瑪咨詢管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理,吸收兩種生產模式的優點,彌補單個生產模式的不足,達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加,而是二者的互相補充、有機結合。精益六西格瑪咨詢的實施需要具體問題、具體分析,以下的流程可供參考1.導入前的準備企業在導入精益六西格瑪咨詢前,需明確企業中長期的發展戰略,組織最高管理層的培訓與研討,確定六西格瑪戰略的定位與目標,甄選咨詢、培訓機構。2.咨詢公司介入成功導入是持續推進精益六西格瑪咨詢的前提。企業管理層決定導入六西格瑪管理后,借助外力——六西格瑪咨詢與培訓機構來推動。3.成立推進組織要想精益六西格瑪咨詢的成功導入,必須要有組織做保障,明確每一個參與六西格瑪項目的成員的目標和職責,并系統地落實和考核。制定整體推進計劃在啟動六西格瑪項目前,企業要先對長期的方向和目標進行考慮。實施計劃必須做得非常詳細,每一個步驟都要非常清楚,并可執行。4.倡導者培訓六西格瑪管理基本上對組織中的任何人來說都是新事物,每個人都要學習。但是,每個人的角色不同,學習的內容應該各有側重。5.篩選首輪改進項目首輪項目能否成功,是導入成敗的關鍵。不是所有項目都能順利地達到預期目標,對首輪六西格瑪項目來說,應該有80%~90%的成功概率。6.選擇首批優秀種子首批六西格瑪黑帶人選,是六西格瑪能否順利導入的關鍵。他們不僅是首輪項目成功實施的關鍵成員,還是未來組織實施六西格瑪的骨干。7.召開啟動大會啟動大會的主要目的是吹響六西格瑪的戰斗號角,營造六西格瑪管理的氛圍,公開表達各相關組織和成員的承諾,鼓舞斗志、樹立信心。8.首輪黑帶、綠帶培訓首輪黑帶培訓實施是否成功,直接關系到首輪六西格瑪項目的成敗,進而影響到六西格瑪的順利導入。帶著項目學習是黑帶培訓的一大特點。9.黑帶、綠帶項...
發布時間: 2022 - 12 - 02
作者: 冠卓咨詢
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車間精益班組是一個企業的基礎,就像一座建筑的基石和人體的細胞一樣。雖然處于“底線”的施工生產班組在規模上是“小不點”,但展示和管理的空間仍然是“大舞臺”。理順管理需要好的想法思路;推廣需要一個好的載體。有了實用的好點子和好載體,團隊管理才會順暢,才會充滿生機。如何才能有效“激活”團隊管理?小系統就是把企業管理的“大系統”逐項細化。根據大企業的方針政策,制定一些適合車間精益班組的小制度,做到內容具體,條款明確,操作簡單,一目了然。“小系統”從小做起,處處著眼于小事,時時積累小事,使工作標準、工藝流程、質量監督等。對每個崗位、工種、工序的班組都有明確的規章制度和考核辦法。讓每個團隊成員都明確知道要做什么,做多少,做到什么程度。這種將“大系統”轉化為“小系統”的過程,可以大大提高團隊的工作效率和質量,有效緩解團隊管理薄弱、管理秩序過大的客觀矛盾。車間精益班組的建設中建議小月會議議在班前、班中、班后的會議時間不要太長。每次會議持續大約十分鐘。在這十分鐘的“聚會”時間里,有針對性的召開班會,布置任務,解決問題,總結工作。小型會議需要的時間短,內容簡單,規格要求低,客觀成本低,容易被各方接受。在傳遞信息、交流感情、互通有無、化解矛盾等方面起到了極好的作用,是一些“大會議”無法比擬的。因為任何會議的主體永遠是“觀眾”,不能激活“觀眾”的會議不能算是成功的會議。而開門見山,寥寥數語,一個清晰的會,一個簡短的會,一個密集的會,“聽眾”很容易接受,效果自然也很明顯。車間精益班組以先進的管理理念為指導,以追求零浪費、零缺陷、零失敗為終極目標,不斷學習、改進、超越。根據價值創造的要求,不斷消除浪費;運用精細化管理方法,實現現場整潔、指標領先、個性鮮明、員工與組織共同發展;具有團隊精神和創新意識的學習型組織。
發布時間: 2022 - 11 - 18
作者: 冠卓咨詢
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精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產咨詢通過消除企業所有環節上的不增值活動,來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。       精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對制造業具有積極的意義。精益生產咨詢的核心,即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。       對于國內的很多制造型企業,通過精益生產咨詢推進工作的開展,在很多方面得到經濟性的收益和改善。那么推進精益生產咨詢都包含什么內容呢?下面就由冠卓咨詢給大家介紹一下精益生產咨詢項目實施的主要內容。       1.推行5S和目視化管理,創建透明的現場。確立現場管理的基本規則,發現現場的無效與浪費,尤其是通過物料的三定管理顯現物流痕跡,更有效地暴露物流浪費,逐步培養員工遵守既定規則的習慣。       2.確立標準作業和建立完善作業標準,建立完善作業指導書,統一制造與檢驗標準,使現場的品質管理具有嚴肅性,加強品質的過程控制,消除浪費操作,提高生產能力。       3.實施看板系統,在生產系統中建立看板管理系統,利用看板拉動,以實現高效率物流,全線準時化生產,達到減少中間在制,縮短制造周期之目的。       4.建立設備預防維護體系,使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護,提高設備的加工精度與加工能力,逐步減少設備故障停機次數及停機維修時間。該部分工作由于現場的大量在制而被掩蓋起來;但圍繞看板管理的推行,設備的預防維護的...
發布時間: 2022 - 11 - 11
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 31
精益出產是一個永無止境的精益求精的進程,它致力于改進出產流程和流程中的每一道工序,盡可能消除價值鏈中一切不能添加價值的活動,進步勞作利用率,消除糟蹋,按照顧客訂單出產的同時也很好限度的下降庫存。許多公司都帶著這樣的問題徘徊,想知道是否要推廣TPM咨詢,下面冠卓咨詢就給大家介紹一下TPM咨詢對企業的作用由哪些?       精益出產是一種全新的企業文化,而不是新的辦理時髦。由傳統企業向精益企業的改變不能一蹴即至,需要付出一定的代價,并且有時候還或許出現意想不到的問題,只要自己想辦法漸漸解決,就一定能享受精益出產帶來的優點。       首要我們從TPM的發展史說起,才干更好的理解TPM咨詢。       TPM是工廠全員出產維護,TPM活動的意圖是完成設備的高效益,它以小組活動為根底涉及到設備全系統。       在開始的階段,TPM活動的展開主要是為了加強對出產設備的辦理和維護。跟著TPM在許多工廠的實踐中,TPM的理論得到不斷的完善,展開的規模也在變大。人們展開的TPM咨詢活動不再局限于設備辦理的領域,而是擴展到整個現場部分之中,從而完成大規模的安排功率提高。到了現在,TPM活動的內容得到了進一步的擴展,從出產部分擴展到整個企業規模內,形成全員參加的工廠全面改進活動,也形成了非常完整的理論體系。       許多工廠都在推廣TPM咨詢,可是大多數無法堅持,或徒有其表僅僅做了外表的功夫,沒辦法真正的把TPM落地。為什么會出現這樣的問題呢?比較關鍵的一點是工廠沒有推廣TPM活動的經歷,沒有完善的理論體系,沒有專門的人才,這些就會造成推廣失利的原因。    &#...
發布時間: 2022 - 11 - 04
作者: 六西格瑪咨詢
點擊次數: 36
現在很多企業為了提高運營效率,都會格外重視六西格瑪咨詢。因為客戶企業本身存在差異,這就導致不同的企業運用六西格瑪管理體系時見效時間不同,所以接下來就請冠卓咨詢說說六西格瑪準則有用嗎以及如何選擇咨詢機構。       第一,很多企業首次接觸六西格瑪咨詢的時候,都會考慮應用六西格瑪準則的效果如何。因為企業本身的情況不同,自然就要確保讓咨詢師先調查企業的情況后再來根據六西格瑪準則來部署,所以想要確保有沒有效果,還是要先選擇有實力的咨詢公司,確保有經驗豐富的六西格瑪咨詢人員來負責部署和調整。       第二,對于六西格瑪咨詢有沒有效果,還要重視的就是對應的培訓資源,因為六西格瑪準則不僅僅是單純的調整公司,而且必要的話需要對員工或者管理層進行培訓。所以為了確保六西格瑪準則的應用有效果,則不能忽視具體的培訓資源,從培訓導師到培訓課程都要重視,這些才是決定六西格瑪效果的關鍵。       第三,其實還要考慮的就是利用數據復盤六西格瑪方案,然后用數據報告來看六西格瑪咨詢效果。無論是客戶企業還是委托的咨詢機構,都要重視改革中數據的采集,要通過數據分析來做好咨詢方案的復盤,確保不斷優化方案以確保六西格瑪準則在企業內的應用效果達到預期。       隨著現在很多用戶企業都在關注六西格瑪咨詢服務,自然也會關注這類咨詢后是否可以真正達到精益生產的作用,所以剛才提到的就是不可忽視的,然后才是根據企業情況合理的部署六西格瑪準則運營方案和選擇有實力的咨詢公司以及六西格瑪咨詢團隊。
發布時間: 2022 - 10 - 21
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