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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 117
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 張光旭
點擊次數: 191
1、充分的共識。項目成功的基礎是共識,比如項目組內的共識、項目成員同組長的共識,項目團隊同老師的共識;共識的對象主要有:流程、方法、知識、思路、困難、進度、甚至心理心態;共識的最好形式是團隊內部會議,而不是工作靠組長或某一兩個人承擔任務。項目之初較早的、全面的共識,能讓項目產生事半功倍的效果。比如:共識流程,不少人已發現自己、其他成員、項目組長對流程的內容、節點、時間都有不一樣的認知。只要沒有共識,就沒有標準化,沒有標準化就沒有改善的起點,就會有不同的波動,日常管理作業越來越復雜。其中,共識的最重要的一點是要認清項目最終的受益者是自己,不是工廠;2、問題的分類。總體來說分為三大問題第一類問題:現有流程、制度導致的、過往記憶中的、想借此機會改變的,但缺有效數據支撐的現存問題或經驗問題。這一類問題站在現在想過去、反查歷史數據,用的是經驗或失效的數據,雖然經驗是寶貴的,但不一定全對的。因為沒有“三現”,問題已灰飛煙滅了。但這個用寶貴的經驗談出的問題有部分還是正確的,所以這類問題要解決,要提前做改善或預案。第二類問題:現有流程、制度未改變的條件下,當天發生的、下班時回憶的問題。這第二類問題已讓大家開始去記到異常記錄表中,用于彌補第一類有效數據支撐少、記不全面的情況。若只處理不記錄,則會錯過根除問題真因的機會,日子一天天過,解決問題的能力沒有提升,問題又一次次出現;所以要用目視化暴露問題來補這個漏洞。第三類問題:在變革或改善問題的過程中,主管、班組長都能做到“三現”,并有異常快速反應機制做保障,10分鐘之內快速反應小組成員到現場馬上給出處理意見的、有臨時措施的問題,處理的結果只有:1、徹底解決且標準化;2、形成新的課題,列入長期改善課題清單,由車間或廠級系統推進。以上三類問題或階段要認清,漏任何一類問題,少解決一類問題,現場管理如同一直在救火。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織...
發布時間: 2020 - 07 - 31
作者:
點擊次數: 315
在熱情如火的盛夏時節,湖南某冶金公司為提升自身市場競爭力,確保企業未來的可持續發展,于2020年7月14日上午10點隆重召開了精益生產項目啟動授權大會。公司李董事長、總經理龍總、技術鄒總、生產劉總、各部門經理、項目組成員共50余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師、項目總監白興老師以及咨詢顧問楊老師列席會議。首先公司總經理龍總闡述項目的背景和意義,隨著客戶需求的日益復雜,來自外部的經營挑戰,不斷增加的經營成本壓力和管理問題正逐步顯露出對短期經營目標達成與長期可持續發展的制約影響。2020年精益生產作為生產板塊重點推動項目,期許能夠通過和冠卓咨詢的合作,在生產管理、人才培訓以及生產交付周期縮短、效率提升上能夠取得一定的成果。接著冠卓咨詢項目總監白老師闡述說明精益項目的整體規劃。白老師簡要描述了公司持續改善三年整體規劃策略,并通過價值流分析識別出現狀痛點:效率提升和交期縮短的五大課題,然后介紹了整體計劃,技術方法論和項目管理方法論。最后白老師提出項目過程的四大要點:1.在計劃執行上,計劃輸出后要嚴格按照計劃向前推進,做到日清日結;2.要用數據說話,數據要可靠要準確,要不斷的收集數據驗證效果;3.要到現場去,注重團隊的力量,要靠整體的力量才能達成目標,共同成長;4.要及時總結,非標桿區域要快速復制推廣。為確保精益項目有條不紊的推行,精益辦負責人劉總對項目推行的組織架構、過程管控機制以及項目的獎勵辦法做了一個簡要說明。為賦予項目組長權利與責任,公司總經理龍總對推進辦、五大項目組長進行了項目授權,明確了項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。授權儀式結束后,項目組陽經理代表所有項目組成員進行熱情洋溢的發言。陽經理從思想觀念轉變和擁抱變革的角度代表全體項目成員表示主動認真學習,主動付出努力,敢于變革,尋求突破,有信心也有決心完成本次精益之旅。緊接著,在精益辦劉總...
發布時間: 2020 - 07 - 31
作者: 于學禮
點擊次數: 314
生產布局在很多人看來就是簡單的擺一擺、放一放,但實際上布局中隱藏著很多的浪費,布局設計的好壞直接影響了企業的交付周期、產品質量以及生產成本,今天我們就來聊一聊這個事。首先,我們先定義一下生產布局,生產布局通俗來講可以理解為生產相關的人機料法環等要素在生產現場如何擺放,所以布局設計過程中我們要回答設計能力、需要哪些區域、如何存放、各需要多大的空間及過程中的周轉如何實現等諸多問題,所以布局設計是一項系統化很強的工作。進行布局的設計我認為可以遵循以下幾個原則或者步驟進行,首先我們要明確設計的能力也就是年產值或產量是多少,需求是有波動的,如果我們按照月需求最高的產量設計會造成資源的嚴重浪費,所以精益告訴我們要做計劃的均衡,可以按照月平均需求作為我們的設計能力(正常能力),當需求出現增長時我們運用生產時間的增加來滿足訂單需求。確定設計能力的問題接下來我們要進行生產流程的梳理,在這個過程中流程圖繪制時非常關鍵的,通過流程的調查與設計勾勒出未來產品生產流程,流程設計我們需要考慮哪里可以實現連續流,實現連續流當前還需要解決哪些問題,不能實現連續流的地方我們如何實現庫存最小,過程中如何實現半成品的周轉,這些問題通過“紙上談兵”設計清楚了生產過程是如何運作的基本上就清楚了。基于上述的流程設計我們需要在一些工藝上不得不庫存的環節或者前后產能差異較大的環節設置在制品庫存,在制品如何放置、放置在哪里、需要多大的空間這是是我們關注的重點,在制品的存儲與出庫過程中隱藏著周轉、動作管理等諸多浪費,所以一定要遵循能連續流絕不中斷的原則,而且在制品存儲建議用周轉車等“帶輪子的貨架”。設計好存放方式我們要設計放在哪里是合適的,需要多的的區域,原則上講區域設計遵循“線邊”的原則,與產出線體和后工序越近越好,區域面積可以通過存儲量與“每架“存儲量等數據測算出來。有的產品工藝要求靜置或固化一定的時間,而在制品是不同時...
發布時間: 2020 - 07 - 29
作者: 楊兆平
點擊次數: 385
說到生產計劃,想必是很多制造型企業非常頭疼的問題了。尤其對于多品種、小批量業態的公司更為明顯。冠卓咨詢基于過往的咨詢項目經歷,我們看到大部分的企業受困于策略與方法。甚至部分企業管理者認為計劃不就是等同于排產嗎?對于這樣的認識,您怎么看呢?首先拋出我們的觀點:計劃≠排產,兩者是有本質區別的。我們知道,計劃部門的核心使命是統籌利用資源,在交付與有限資源中尋求最佳解法或“最具性價比”的解決方案,這個過程我們稱之為“編制計劃方案”。此時,我們知道的信息主要為:外部客戶需求(交期、數量)、內部資源(粗產能),編制計劃方案的主要考慮點應是面向交付,初步規劃工序的完工時間,長周期(訂單交期通常是周)時間段內初步預排。“計劃方案”的核心功能是進行獨立需求、相關需求管理、主生產計劃方案、訂單交期確認,其管理顆粒度較粗。如果說“編制計劃方案”是戰爭中制定“作戰方案”的話,那么“排產”就是制定詳細的“作戰計劃”了。其主要考慮點是面向產出,強調工序開工時間、某個具體時間段的詳細安排。其核心功能是明確訂單的生產順序、每道工序的產能負荷、工單指派、進度管理。簡單地說是在“作戰方案”敲定的情況下,進行詳細的“作戰計劃”部署,其目的是確保“作戰方案”得到徹底的執行。管理顆粒度較細,通常能到班次、小時。因此,“計劃”是基于訂單交付和內部資源統籌的策略和方案制定的過程;“排產”是基于“計劃方案”的細化執行,根據交期、物料、產能、工藝路線……等各種參數綜合計算的一個過程。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 07 - 27
作者: 楊思民
點擊次數: 342
前言:SOP是Standard Operating Procedure三個單bai詞中首字母的大寫 ,即標準作業程序,就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來,用來指導和規范日常的工作。SOP的精髓,就是將細節進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。SOP帶來的好處:1.幫忙企業樹立良好的生產形象,取得客戶信賴與滿意;2.實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化;3.使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;4.根據作業標準,易于追查不良品產生的原因;5.將企業積累下來的技術﹑經驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失。如何編制行之有效的SOP:首先從流程上保障SOP從開始編寫到發布執行之前的環節沒有缺失,讓編寫人員與操作人員達成共識。以下是編制流程,供大家參考,思考下你們在編制過程中是否缺少了某個環節。1.SOP編寫計劃書:明確SOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負責人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。2.SOP編寫:編寫人員要求是對現場作業,產品非常熟悉的工藝技術人員3.SOP討論修改:該環節是能否成功編制的關鍵,討論會參與人員包括操作員、設備人員、工藝人員和品管人員;討論會要作到互相挑戰,各抒己見;必要時進行現場確認。4.SOP試運行:通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性,根據運行中發現的問題進行修訂5.SOP的定稿、批準和執行:SOP制作后需經制造、工程、品管簽核確認OK后送至文管室發行,使用單位根據實際需要申請使用。相關單位簽核重點:6.適時更新:當工藝要求、設備狀況等發生改變時,要對SOP進行評審和更新,定期回顧,確定回顧時間及參加人員將回顧結果納入更新內容。其次一份好的SOP能有效指導現場操作,需要滿足:SOP六要素1.物料名稱及數量:在生產前須確認好...
發布時間: 2020 - 07 - 26
作者: 辛健
點擊次數: 293
在我們以往推動的自主維護活動中很難設定可量化的目標,這也是一直困惑我們的問題。其實目標設定可以由預期想要達到的結果來決定,自主維護的開展觀念是;到什么時候為止能有多少分的水平,每個步驟的完成時限,設備整理的效率。這就可以設定兩方面的指標,1、活動過程指標,如步驟開展進度、步驟開展完成的設備臺數等,2、結果導向指標:故障、設備綜合效率、短暫停機件數、品質不良等,下面這張圖是某公司設定的AM指標,供大家參考。為了能成功的開展自主維護活動,我總結了一下12個關鍵點,分別為:第一,部門間的協調很重要;第二,組織主導以求實踐;第三,樣板先行加強指導能力;第四,診斷的做法要日常化;第五,從傳達教育中去學習相關內容;第六,深入了解OPL的內容;第七,成功的經驗就是挑戰;第八,活動過程中實施個別改善;第九,活動看板是領導與員工溝通的工具;第十,會議是小組活動的指針;第十一,執行力要強;第十二,徹底執行。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 07 - 24
作者: 吳曉華
點擊次數: 268
精益生產的管理涉及多個方面,如果從企業的角度考慮推行精益生產應該怎么做,首先要明確企業要推行精益生產的目的是什么,特別是要識別企業經營過程的目前的痛點,希望推行精益生產能夠幫助企業解決什么問題,以此為出發點,通過點的改善,將精益管理的思想和方法導入企業,以點帶面逐漸在企業內部建立系統的精益生產管理體系,最終實現企業運營體系的提升。在具體推行方面,高層的支持,特別是以上所提到的高層必須有堅定的信念堅持精益生產的推行,必須明確目標,希望精益生產能夠為企業帶來什么或解決什么問題,并不遺余力的給予支持,這樣精益生產才可能有效的推行,并取得希望的效果,否則最終將會半途而廢。企業導入推行精益生產很容易,通過一定的培訓、體系的搭建,但精益生產的管理難在堅持,難在將精益生產和企業運營管理相融合,形成適合企業自身的精益文化,而這一過程不是一件一蹴而就的事情,需要企業高層的認同,持之以恒的堅持,最終為企業鑄就一條可持續發展之路。精益生產在企業落地,一般應重點考慮以下幾個方面:1、需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經驗,企業推行精益一般需要自上而下推行,因為精益的推行是需要協調各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時心血來潮,即使推行了精益,也不能長期持續下去,更談不上精益文化的形成。2、對精益生產的重視與推行需要自上而下,落地執行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應的資源,有了推行的動力,那接下來就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,從基層員工開始所有人學會精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉變意識,實現精益管理的落地。在內部落地阻力比較大時,可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對精益推行的重視程度。3、有了高層領導的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識,并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來就需要從頂層設計,建立與公司發展戰略相匹配的精...
發布時間: 2020 - 07 - 22
作者: 吳錦城
點擊次數: 179
職場的生涯都是無數個解決問題日子的連綴,對于咨詢機構每一次的合同或項目的執行過程也都是在幫助企業解決問題的過程。如何掌握運用系統性思維方法解決問題成為一門核心掌握的技巧或技能。如頂級咨詢公司麥肯錫也是由于培養解決問題的頂級專家而出名,其中以麥肯錫命名的三本著名的書-《麥肯錫方法》,《麥肯錫意識》,《麥肯錫工具》也都緊扣“解決問題”這個職場的關鍵焦點進行展開。您可能會接觸很多關于解決問題的方法論,如戴明的PDCA,六西格瑪流程問題解決DMAIC等等,對于不同的方法之間的差異無非是解決問題的階段步驟,或不同問題之間用到的工具存在的差異,對于解決問題的整體思維是具有異曲同工的,回到問題解決的流程無非如下圖所示:這里所展示的是典型的問題解決的流程,對于不同的問題,流程或許會有些差異,如在發現問題的環節,如果問題的表征現象比較的淺顯,可能后續的執行流程就會直接導入對策,這些點的內容,我會在后續的文章會進行闡述。其實解決問題的系統思維的核心是對問題如何進行宏觀系統的架構,這里我覺得離不開兩個核心的能力:邏輯思維+發散思維,邏輯性構成問題到對策的縱向串聯,每個環節的相互支撐;發散思維又構成對于整個邏輯的發散補充,簡單來講就是構成問題解決的廣度及深度交絡。而這兩個能力看似簡單,還得經過長期的不斷歷練,才能形成思維的定勢。首先,我們從問題本身進行切入,分享一下如何“發現問題”。(1)定義問題:期望與現狀之前的差異這里的期望,就是“業務的需求”,或通俗稱為“客戶的需求”,當然客戶可以界定為外部客戶跟內部客戶。在商界,這個需求有以下幾個典型的形式:競爭需求,組織需求,財務需求和運作需求。企業在不同的階段具有不同的期望值,這就構成的實際現況與需求的同期性,如某企業2020年的從公司運營成本分析發現,其單件制造成本為40元/件,而競爭對手的單件成本為38元/件,并且從財務角度分析,如果維持40元/件...
發布時間: 2020 - 07 - 20
作者: 吳貴阜
點擊次數: 283
我們在企業管理工作中經常會遇到管理幅度與管理層次這兩個概念,理清這兩個概念的關系對管理者提升自我的管理認知是有很大幫助的。什么是管理幅度呢?管理幅度是指一個主管能夠直接有效地指揮和監督下屬的數量,也就是看一個領導能夠管理多少人。管理幅度一般會受到行業特點、人員素質(涉及的人員素質)、工作性質、環境特征等多項因素的影響。以工作性質的影響為例,培訓師培訓的時候可以一對一、一對百甚至上千都沒有問題。但如果是游泳教練呢?一對一、一對十都可以,如果一對一百那就誰也學不會游泳了。管理層次是指組織中從最高主管到一般工作人員之間的不同管理層級。管理層次的多少,應當根據組織的任務量與組織規模的大小而定。規模較大和任務量較重的組織,其層次可以設定得多一些,讓大家一起來分擔組織的管理職能,參與到管理活動中的管理人員就會多些。規模較小的組織,就沒有必要安排那么多的管理人員,通常有能力的幾個管理人員就可以把組織完全管好,所以就可以采用少層次的組織結構。管理幅度與與管理層次這兩個概念之間是什么樣的關系呢?首先,這二者之間呈反比例關系。管理幅度越大,需要設置的管理層次越少。管理者能力強,就可以多管一些人,企業就不需要設置過多的管理者。設置較少的工作層次,管理者把工作做到位就可以了,企業的管理人員就會少一些。反之,管理幅度越小,一個管理者管不了幾個人,設置的管理層次就會多些,多配置一些管理人員,來達到有效管理的目的。其次,由于這兩個概念之間存在反比例關系,就導致企業組織結構呈現不同的形態。管理幅度較大、管理層次較少的企業組織呈扁平狀的組織結構形態。而管理幅度較小、管理層次較多的組織呈金字塔狀的組織結構形態。英國的管理學家厄威克提出了普遍適用的管理幅度,即每一個上級領導人所直接領導的下級人員不應超過5~6人。管理幅度一般來說以3~8人最優,管理層次以3~4層左右為最佳。主管人員應該知道管理幅度是有限度的,并...
發布時間: 2020 - 07 - 19
作者: 王赟珍
點擊次數: 341
單件流-one piece flow又稱為一個流、連續流等,是精益生產中一個非常重要的概念,與之對應的另外一個概念則是“批量生產”-mass production/batch production。按照精益大師沃麥克的精益詞典《Lean Lexicon》給單件流或連續流的定義是:“每次生產和移動一個(或一個小的、固定批量的)工件,使得工件盡可能連續的通過一系列的加工步驟,并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續流可以采用從移動式裝配線到手工轉移的生產單元等多種方式實現”。從這個的定義來看,單件流的流運行模式包含了以下幾個要素:1.每次生產和轉移一個、或一個固定的小批量(如一箱)零件;2.盡可能的連續流動3.上下工序剛剛好的銜接。為什么要實行單件流呢?實行單件流的好處有哪些?1.保證品質當采用單件流時,每一個作業者都是檢驗員。且每件產品很快的由下一工序查看,所以可以在大量產出之前迅速發現缺陷。2.改進生產力許多伴隨批量生產而來的不增值作業通過單件流也隨即消除。(如擺盤,搬運等)3.降低庫存成本4.釋放作業空間單件流減少了在制品,所以存放在制品的空間得以釋放。5.增強靈活性單件流通過縮短流程周期,使得企業擁有更加快速的反應系統。怎么實現單件流呢?對于單件流而言,如果我們要想運用得當,必須了解其內在運行的要求和本質:1.單件流生產模式強調的是“流”,強調的是單件或固定小批的流轉,而不是整單的轉移、停滯和等待。2.單件流過程是自主運行的,不需要設置工序間的停滯或人工的控制,零件進入生產單元后自動流轉,直至加工完工后流出單元,這里面的自動不一定是自動化,是運營模式的自我運行。3. 在實現單件流時,在同一臺設備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉移是最基本的條件。4.單件流或一個流中的“一”,并不是專指一個,也可以是一個LOT,即一批,所以單件流是按個、還是按固定箱或按固定小批流...
發布時間: 2020 - 07 - 17
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