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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 117
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 白興
點擊次數: 240
拉動式生產方式是以市場需求為依據,各環節的生產不超量、不超前的生產組織方式。一、板拉動生產的基本概念看板是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。通常,看板是一張在透明塑料袋內的卡片。經常被使用的看板主要有兩種:取料看板和生產看板。取料看板標明了后道工序應領取的物料的數量等信息,生產看板則顯示前道工序應生產的物品的數量等信息。精益生產以逆向“拉動”方式控制著整個生產過程即從生產終點的總裝配線開始,依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”。而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”,以補充被后道工序領取走的零部件。這樣,看板就在生產過程中的各工序之間周轉,從而將與取料和生產相關的時間、數量、品種等信息從生產過程的下游傳遞到了上游。并將相對獨立的工序個體聯結為一個有機的整體,如圖1所示。二、使用看板所遵循的基本規則是:1、不向后一道工序傳送次品;2、在必要的時間由后一道工序來領取必要數量的必要零部件;3、前道工序只按后一道工序的取貨量進行生產;4、進行均衡生產,各工序均勻地領取零部件;5、根據看板進行微小的調整;6、要使生產工序穩定化、合理化,不斷減少看板數量。三、看板的設置及計算看板的設置以生產過程中的產品和零部件的搬運單位作為看板設置的基準,搬運的工具通常使用托板、拖車、零件箱以及專用物流器具等。拉動生產過程中每種產品所需的看板張數通常使用下面方式進行計算。式中各參數的含義和關系如圖2所示。式中:生產間隔期:從對生產線做生產指示到下次生產指示的間隔。生產提前期:從對生產線做生產指示到生產結束的間隔。回收提前期:回收放在回收箱內的看板,用來對前工序做生產指示的間隔。安全庫存:為應付突發事件所儲備的庫存,這里用安全庫存量能夠維持的生產時間表示。單位容器容量:單位物流容器盛放的零件數。四、使用看板拉動卡片說明:使用卡片來傳遞供貨信息的物料拉動需求系統...
發布時間: 2021 - 01 - 17
作者: 龐兆然
點擊次數: 215
一個包裝客訴改善項目要解決標簽錯誤、數量錯誤、產品錯誤問題。之前的分析改善措施都是諸如“人員操作錯誤,加強人員培訓、提升質量意識,處罰責任操作人員”等,但收效甚微,甚至招致了員工的不滿。其實對這些問題還是有一些分析和改善方法可循的,也正是使用了這些方法該包裝工序的客訴件數得到了大幅度降低。1. 標簽錯誤一種情況是根據生產計劃提前打印一堆標簽,包裝貼標簽時再從這一堆標簽中找出來貼,造成貼錯的機率,措施:隨用隨打印,禁止提前打印標簽;另一種情況是對不同產品先集中進行包裝,然后再集中進行標簽粘貼,這樣做同樣會出現標簽貼錯,措施:一種產品包裝貼標簽完成后再進行下一產品的包裝。2. 數量錯誤這里推薦兩種方法,一種是對包裝容器的設計,使對產品數量的確認轉換成簡單、快速的一眼掃過就能識別數量是否正確,常用設計有規定包裝容器的行數、列數,一個蘿卜一個坑;另一種方法是稱重法,有時采用上面的方法會有包裝經濟性的問題,這時如果產品單位重量的波動很小,而規定的包裝數量不會使波動影響通過重量準確確認產品數量時,我們可以采用稱重法。3. 產品錯誤即在包裝內正確的產品中混入了不同型號的產品。如果是最小包裝內出現了混料,我們可以認為是生產過程的問題,而如果是最小包裝間的混料,那就是包裝環節的問題了。如果是生產過程中的混料,最重要的是要避免不同型號產品同時存在,這可以通過采用換型防錯的方法來保證,簡單地說,就是當準備切換加工另一種型號產品時,將上一個型號的產品從操作者可以接觸到的范圍清空或者封蓋起來,這樣就使混料成為不可能;如果是包裝環節發生的混料,目前通過掃描最小包裝的二維碼或條形碼信息來保證產品正確是比較好的方法。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 15
作者: 聶晉峰
點擊次數: 229
價值流圖(Value Stream Mapping,簡稱VSM),又稱價值流程圖,用于形象化描述物流和信息流,是貫穿于整個生產制造過程,是發現浪費、改善問題的必備工具之一。1、價值流圖概述從歷史來講,價值流圖在1980年代,由豐田公司的兩位首席工程師率先運用,目的是為了提高生產效率。發展至今,價值流程圖已成為豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的價值及意義就是,尋找到生產過程中的浪費(不增值的活動)、并且消除它。價值流圖對生產制造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行形象化描述,通常包括對“當前狀態”和“未來狀態”兩個狀態的描繪。VSM的形象化描述,能夠幫助我們識別目前和未來的價值狀況,發現生產過程中存在的問題,并尋找改善機會。同時,價值流圖的描述也有利于對生產流程進行指導優化。2、價值流圖的構成VSM主要由以下四部分組成:供應商--提供原材料;公司內部系統--公司內部運營管理系統,如ERP。物料流--主要指公司內部生產線物流,一般由人、機、料三者構成。客戶(顧客)--顧客發出信息,如提交訂單等。3、價值流圖常用符號價值流圖是通過各種符號與圖形,形象化地描述生產制造過程中的物流和信息流、過程流以及時間。以下是基本常用的價值流符號:4、價值流程圖七種工具流程活動圖(Process Activity Mapping)。起源: 工業工程。供應鏈反應矩陣(Supply Chain Response Matrix)。起源: 時間加速與后勤學。生產多樣性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 運營管理。質量過濾圖(Quality Filter Mapping)。需求擴大圖(Demand Amplification Mapping)。起源: 系...
發布時間: 2021 - 01 - 13
作者: 李國松
點擊次數: 111
近幾年,隨著人工成本每年的遞增,招工越來越困難,如何破局,突破后人工紅利的時代?如何減員增效,是大多數企業管理層都在思考的問題,隨著大數據、物聯網、人工智能等技術的不斷成熟,智能制造的話題被越來越多的企業提及,但是,企業在什么情況下適合推行智能制造呢?智能制造到底要具備什么基礎條件才能開始推行呢?今天我們簡單的來聊一聊這個話題。智能制造,離不開數字化、自動化兩大支柱,有的企業認為上一套ERP軟件,就是數字化了,加一套機械手,就是自動化了。我在做咨詢項目的時候就遇到過幾個這樣的企業,管理層很自豪的和我說,我們公司數據不全面,很多模塊都沒有用起來,現在就是財務和人事兩個模塊用的多點。同樣的,花一大筆錢買回來的設備,確并不適合現場使用,閑置著在那生銹。由此可以看出,數字化、自動化并不是你想玩就能玩的轉的,在不合適的時候,上了不合適的項目,你的投資匯報往往都是一個漫長的周期,甚至是遙遙無期。那么,數字化、自動化的升級改造,需要具備什么條件呢?這就和我們的精益扯上關系了。在精益管理體系中,有兩個基礎的模塊,管理標準化和作業標準化,這兩個模塊,正是為數字化、自動化打地基的,為什么這么說呢?我們來做個簡單的分析。首先來看看管理標準化,管理的標準化涵蓋的內容很多,我們在這里就拿其中的一樣來說------數據,我們大家都知道,只要是管理水平較高的企業,他各方面的數據記錄、統計分析都是做的比較全面了的。而在一些管理水平較低的企業,你想要到一份現場的數據,往往都不太容易拿得到的。大數據時代,數據的統計分析能協助我們的管理層更加容易的管理企業,好的企業,都是很重視數據管理的。所以,在企業升級信息化、數字化前,我們都要去思考一個問題,我們的管理流程都清晰嗎?標準化了嗎?數據齊全嗎?數據的記錄都有標準可依嗎?如果這些都做的很好了,那我們就可以開始來做信息化、數字化升級改善了。再來看看作業標準化,自動化...
發布時間: 2021 - 01 - 12
作者: 紀宏哲
點擊次數: 171
一、現象明確化在故障發生后的現場中調查在什么狀態下停止的,有什么零件損壞,上一次的故障是什么時候,停止前有沒有征兆等問題,一面問操作員,一面從現物確認,并記錄下來。二、暫時性處理如果發現有損壞的零件,更換零件后重新開機運轉,這雖然是縮短停機時間的處置方法,但并不是真正的對策。然而一般而言很多都只是更換零件就認為對策完成,這點是必須加以注意的。三、追究原因的準備在不了解設備的功能、構造及正確使用方法的情況下,貿然的下對策,可能使相同的現象反復發生,或者在修理部位的附近發生另一次的故障事例,這是因為沒有找到真正的原因就更換零件或提升強度的緣故。這種情形下,必須使用相關設備或零件的圖面或系統構成圖,來了解設備的功能、構造和正確的使用方法。四、追究原因發現不合理的地方要以5WHY分析徹底追究發生的原因。因為故障的原因是人為的不良行動所致,所以要一直探討到人的行動面。如果原因有很多個或是復合的原因,最好使用PM分析。五、對策在追究原因中出現的不合理狀態要立即復原及改善,因為不立即處理會促使劣化的成長而影響到其它的部位,何況人的記憶是很容易淡忘的。在技術上、經濟上、時間上有困難的,要擬定計劃實施。對于有類似的設備要進行點檢及處理方法平行推廣。六、防患未然反省為什么沒有在事前發現故障之源--不合理的地方,檢討有沒有將其列入點檢項目,要不要修訂基準。更進一步要研究發掘劣化的異常時候的方法(預知保養)。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 10
作者: 聶晉峰
點擊次數: 147
12月7日早9點,連云港某科技有限公司2020年精益管理項目啟動大會隆重召開。公司總經理沈總、生產技術副總徐總、質量安環副總李總、財務總監付總及全廠員工參與了啟動大會;冠卓咨詢董事長李驊老師、副總經理吳貴阜老師,咨詢顧問宋老師及聶老師出席了本次大會。啟動大會由王經理主持。首先由主持人王經理闡述項目的背景和意義,他講到公司在生產流程及交付方面、現場5S管理及班組管理方面存在一些問題,大多數管理者未接受過系統全面的精益生產改善類的培訓,因此公司基于持續發展的規劃,通過導入專業咨詢團隊-冠卓咨詢的培訓與輔導,希望從基礎管理提升、精益改善類活動開展到精益生產體系搭建,最終形成適合連眾風電科技的精益改善文化,助力企業持續發展。接著由冠卓咨詢副總經理吳貴阜老師簡要介紹了項目的推行思路。簡要介紹了精益彩虹塔管理體系,本期項目要做的就是基于彩虹塔中的塔基部分-管理標準化和作業標準化兩大部分,做好兩個標準化才能支撐連眾風電科技百億戰略目標的實現。接著吳老師圍繞著精益車間項目開展的四大模塊進行了細致的介紹,希望大家在5個月的項目周期內,精益小伙伴們能夠集中精力,把精益生產理念落到實處、落到行動中,把項目思路與要求落到工作中,從而帶動工作成果和自身能力的提升。講到項目管理方式,過程中會以周為單位對6個項目小組進行管控,雙周匯報、月度匯報及階段評審會貫穿于項目的整個過程之中,保證所有小組的任務事項有安排、有落實、有結果,結合每個小組的量化評價,最終會輸出小組的成績和排名。最后吳老師期望大家通過自身的努力,實現項目的圓滿成功。接著由徐總介紹了項目組織結構及推行的期望,首先明確了各職能部門和項目小組的分工;徐總指出,作為生產制造型企業,競爭是在市場,但競爭力是在我們的生產現場;為了掃除掉現場存在的”三忙現象”,從即刻開始,要借助老師的經驗和力量,把現場管理的第一道關-基層管理者的職責明確下來,同時拓寬...
發布時間: 2021 - 01 - 09
作者: 陳唯果
點擊次數: 128
01什么是運營管理?定義運營管理,就是管理企業的運行狀況,歸結起來就是要管理企業運行的各個指標,比如安全、質量、交期、成本、員工士氣(也就是QCDMS)。如果讓這些指標越來越好,也就是企業運行得更加健康。內涵通常情況,運營管理包含了前面提到的幾個管理模塊,包含生產、工程、質量、設備、供應鏈和持續改善。02運營管理的重要作用對于一個企業而言,尤其是制造型的企業,他運行的狀況好壞,將直接影響到企業經營的結果。我認為運營管理在這幾個方面起到決定性作用。成本因為我們知道,企業運營水平如何,直接決定了一個企業的經營成本。根據利潤公式:利潤=銷售價格-成本我們知道,銷售價格主要是由市場決定,也就是整個市場的供需關系決定的(偶爾的上下波動或者個別壟斷企業我們就不多說了)。如果我們的成本能夠低于市場平均水平,那么我們的利潤也就會高于平均水平,企業的運行狀況就會更好,或許你的企業就會從利潤中游水平上升到利潤上游的企業層次里面。質量質量就是企業的生命,我們時刻也不能忽略。運營對于質量的追求是:首先要穩定,然后是持續提升。我們看到很多企業,因為對質量的不嚴謹,給企業帶來了巨大的災難、甚至滅亡,比如三鹿奶粉的“三聚氰氨”事件,以及日本神戶鋼鐵造假,都值得我們每一個搞運營的朋友警醒和敬畏。同樣,我們也看到很多對質量管理特別好的企業,比如華為,在手機批量之前做了大量的嚴格試驗,才能保證手機在用戶使用過程中,沒有或者極少的質量問題。交期運營的另外一個很重要的作用就是保證交期盡量縮短交期。因為我們都處在一個完整的、復雜的產業鏈里面,如果因為某一個節點交貨出現問題,就可能導致整個鏈條上出現問題,甚至整個鏈條斷裂。就好比這次疫情期間,因為國內外疫情的控制水平不一,而很多產業鏈幾乎是全球分布,這就導致部分供應鏈出現供貨緊張。拿我們汽車行業來講,也存在同樣的情況。即便是國內的主機廠,有些零部件仍然是從國外采購,當...
發布時間: 2021 - 01 - 06
作者: 趙越
點擊次數: 188
對于企業來說,現場是一面鏡子,直接反映企業經營管理水平的高低,現場管理的好壞,直接與QCD的實現密切相關,同時現場是信息的源泉、改善的源地。那我們到底應該如何做好現場管理呢,現場管理涉及到的內容比較多,總括起來包括七個方面:生產、質量、成本、安全、環境、設備、人員。如何有效的開展現場管理,下面我們從現場管理的三要素來談一談。對于現場管理來說,我們要想做好現場管理,首先要對現場的管理事項進行標準化,所有的管理活動及管理事項要以標準化的形式,明確應該做成什么;其次,有了標準化,那我們如何通過簡單、快速的方式判斷現場的狀態是符合標準的呢?這時候就需要將標準化的事項通過可視化,將標準化的內容直觀的呈現出來,一旦不符合標準要求,就能夠有效發現異常;最后,有了標準化、可視化,我們需要通過有效的制度化巡檢,定期對現場進行檢查確認,確保能夠及時發現現場異常并加以管控。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 03
作者: 張光旭
點擊次數: 188
市場上客戶的需求決定了企業的發展方向,客戶多樣性產品需求、兩日達速度需求、高大上感官需求,迫使企業必須打破原來大批量生產的管理思維模式。比如,生產方式方面不可能再局限于MTS或MTO的單一模式,一定是通過MTS、ATO、MTO、ETO的混合生產方式,才能滿足消費者以上的三種新需求,其中快速搶占市場風口,如期而至的交付是企業永恒的指標之一,要想完成交付指標,首先要了解影響它的常見因素:銷售部影響企業交付率的常見因素有:訂單評審不充分(訂單技術要求不明確);緊急訂單,插單頻次多;客戶訂單變更或取消未及時通知;訂單信息有誤;客戶特殊要求未及時通知;交付日期調整沒及時通知。技術部影響企業交付率的常見因素有:新產品開發進度;BOM不完整或錯誤;技術變更沒得到充分評審或傳達不充分導致生產停滯;工裝夾具設計不合理;工藝流程或作業標準不合理。物控部影響企業交付率的常見因素有:沒有具體的生產進度計劃,出貨計劃;各車間生產隨意性大(有什么料做什么,什么好做先做什么);物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工;由于計劃安排導致上下工序物料不銜接;生產計劃不合理(沒能按產能,上班時間)排產;各入庫環節沒能有效清單數量。采購部影響企業交付率的常見因素有:下單太遲,導致斷料;進料不全導致缺料;進料不合格及未能及時協調處理;供應商未能按交期及時交貨;未能及時下單或者下單給供應的制造周期不足;供應商供貨能力不足。倉庫影響企業交付率的常見因素有:料賬卡不一致;備料不齊全導致生產缺料;倉庫物料存放不清晰導致物料找不到;未及時點收廠商進料,導致數量不準確;物料發放錯誤導致生產停止;儲存不當導致物料損壞或丟失。生產部影響企業交付率的常見因素有:由于操作不當導致設備故障,生產質量異常;產品合格率低需要返工返修等(當天計劃完成以入庫合格為準);生產效率低,導致當天計劃無法完成;工序人員安排不當導致生產停滯;人員出勤情況影響...
發布時間: 2021 - 01 - 02
作者: 于學禮
點擊次數: 157
最近發現越來越多的項目會規劃計劃類課題或者說越來越多的公司高層意識到計劃體系的重要性,也發現計劃的不合理給企業帶來的庫存、交付等各方面的問題,所以計劃體系的優化才會越來越為企業管理者所重視,但通過一次項目的改善就能完全改變企業當前計劃的現狀扭轉乾坤嗎,不見得,全世界都在研究如何優化計劃體系,所以作為第三方而言我們所能帶來的主要是扶上馬、送一程。對于計劃體系我們帶給客戶的更多是500強的企業比較成熟的流程方法,再結合企業的實際狀況進行結合,未來運行的越來越順暢、越來越能幫助企業實現資源的合理利用著實是一個比較長的過程,需要很多人的共同努力,共同完善。對于傳統的制造企業一般來說計劃體系會分為需求預測計劃、主生產計劃、物料需求計劃和生產作業計劃等計劃,每一個計劃的輸入與實現的功能也不同。需求預測計劃是離客戶“最近”的計劃,他的信息來源于客戶,主要回答客戶需要什么,什么時候要的問題,我們只有知道以上的信息才能調動我們的資源進行匹配,也就是后面的計劃。主生產計劃是依據客戶的需求計劃進行自我資源的使用規劃,主計劃主要回答我們的資源如何調配來滿足客戶的需求,對于企業來說主生產計劃往往是公司運營的指揮棒或者叫指揮中樞。在制定主計劃的時候往往要回答一個很關鍵的問題即我能不能滿足客戶的需求,如果不能我們的策略是什么。主計劃是生產作業計劃和物理需求計劃的信息輸入,只有指揮棒舞好了我們資源配置以及使用方才知道提供什么物料、什么時候提供,以及什么時間生產什么產品,分別生產多少,輸出的就是物料的需求計劃和生產作業計劃。所謂體系無非就是流程加表單,我們所用的預測計劃、主計劃、物料需求計劃以及生產作業計劃的模型其實無非就是實現以上功能的一種載體罷了。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 01
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