市場上客戶的需求決定了企業(yè)的發(fā)展方向，客戶多樣性產(chǎn)品需求、兩日達(dá)速度需求、高大上感官需求，迫使企業(yè)必須打破原來大批量生產(chǎn)的管理思維模式。比如，生產(chǎn)方式方面不可能再局限于MTS或MTO的單一模式，一定是通過MTS、ATO、MTO、ETO的混合生產(chǎn)方式，才能滿足消費(fèi)者以上的三種新需求，其中快速搶占市場風(fēng)口，如期而至的交付是企業(yè)永恒的指標(biāo)之一，要想完成交付指標(biāo)，首先要了解影響它的常見因素：

銷售部影響企業(yè)交付率的常見因素有：訂單評審不充分（訂單技術(shù)要求不明確）；緊急訂單，插單頻次多；客戶訂單變更或取消未及時(shí)通知；訂單信息有誤；客戶特殊要求未及時(shí)通知；交付日期調(diào)整沒及時(shí)通知。

技術(shù)部影響企業(yè)交付率的常見因素有：新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度；BOM不完整或錯(cuò)誤；技術(shù)變更沒得到充分評審或傳達(dá)不充分導(dǎo)致生產(chǎn)停滯；工裝夾具設(shè)計(jì)不合理；工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。

物控部影響企業(yè)交付率的常見因素有：沒有具體的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，出貨計(jì)劃；各車間生產(chǎn)隨意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么）；物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料而停工；由于計(jì)劃安排導(dǎo)致上下工序物料不銜接；生產(chǎn)計(jì)劃不合理（沒能按產(chǎn)能，上班時(shí)間）排產(chǎn)；各入庫環(huán)節(jié)沒能有效清單數(shù)量。

采購部影響企業(yè)交付率的常見因素有：下單太遲，導(dǎo)致斷料；進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料；進(jìn)料不合格及未能及時(shí)協(xié)調(diào)處理；供應(yīng)商未能按交期及時(shí)交貨；未能及時(shí)下單或者下單給供應(yīng)的制造周期不足；供應(yīng)商供貨能力不足。

倉庫影響企業(yè)交付率的常見因素有：料賬卡不一致；備料不齊全導(dǎo)致生產(chǎn)缺料；倉庫物料存放不清晰導(dǎo)致物料找不到；未及時(shí)點(diǎn)收廠商進(jìn)料，導(dǎo)致數(shù)量不準(zhǔn)確；物料發(fā)放錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)停止；儲存不當(dāng)導(dǎo)致物料損壞或丟失。

生產(chǎn)部影響企業(yè)交付率的常見因素有：由于操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障，生產(chǎn)質(zhì)量異常；產(chǎn)品合格率低需要返工返修等（當(dāng)天計(jì)劃完成以入庫合格為準(zhǔn)）；生產(chǎn)效率低，導(dǎo)致當(dāng)天計(jì)劃無法完成；工序人員安排不當(dāng)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯；人員出勤情況影響生產(chǎn)進(jìn)度；未按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行導(dǎo)致物料，工裝設(shè)備等不能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

以上常見因素有在各部門范圍內(nèi)可解決的單一問題，有需公司跨部門才能解決的復(fù)雜課題，僅供各位企業(yè)管理者參考。

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