一個包裝客訴改善項目要解決標簽錯誤、數量錯誤、產品錯誤問題。之前的分析改善措施都是諸如“人員操作錯誤，加強人員培訓、提升質量意識，處罰責任操作人員”等，但收效甚微，甚至招致了員工的不滿。

其實對這些問題還是有一些分析和改善方法可循的，也正是使用了這些方法該包裝工序的客訴件數得到了大幅度降低。

1. 標簽錯誤

一種情況是根據生產計劃提前打印一堆標簽，包裝貼標簽時再從這一堆標簽中找出來貼，造成貼錯的機率，措施：隨用隨打印，禁止提前打印標簽；

另一種情況是對不同產品先集中進行包裝，然后再集中進行標簽粘貼，這樣做同樣會出現標簽貼錯，措施：一種產品包裝貼標簽完成后再進行下一產品的包裝。

2. 數量錯誤

這里推薦兩種方法，一種是對包裝容器的設計，使對產品數量的確認轉換成簡單、快速的一眼掃過就能識別數量是否正確，常用設計有規定包裝容器的行數、列數，一個蘿卜一個坑；

另一種方法是稱重法，有時采用上面的方法會有包裝經濟性的問題，這時如果產品單位重量的波動很小，而規定的包裝數量不會使波動影響通過重量準確確認產品數量時，我們可以采用稱重法。

3. 產品錯誤

即在包裝內正確的產品中混入了不同型號的產品。如果是最小包裝內出現了混料，我們可以認為是生產過程的問題，而如果是最小包裝間的混料，那就是包裝環節的問題了。

如果是生產過程中的混料，最重要的是要避免不同型號產品同時存在，這可以通過采用換型防錯的方法來保證，簡單地說，就是當準備切換加工另一種型號產品時，將上一個型號的產品從操作者可以接觸到的范圍清空或者封蓋起來，這樣就使混料成為不可能；

如果是包裝環節發生的混料，目前通過掃描最小包裝的二維碼或條形碼信息來保證產品正確是比較好的方法。

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