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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 07 - 14
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精益生產(chǎn)體系中,拉動(dòng)式系統(tǒng)以其“按需生產(chǎn)”的理念,成為減少浪費(fèi)、提升生產(chǎn)靈活性與響應(yīng)速度的關(guān)鍵工具。與傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)模式不同,拉動(dòng)式系統(tǒng)從客戶需求出發(fā),由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令,實(shí)現(xiàn)物料與生產(chǎn)活動(dòng)的精準(zhǔn)流動(dòng)。若想成功實(shí)施這一系統(tǒng),可按照以下步驟逐步推進(jìn)。一、深入分析生產(chǎn)現(xiàn)狀與需求實(shí)施拉動(dòng)式系統(tǒng)前,企業(yè)需全面評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)模式。通過(guò)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),如各工序的生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率、物料庫(kù)存水平等,分析生產(chǎn)流程中存在的瓶頸、等待時(shí)間、過(guò)量生產(chǎn)等浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí),深入了解客戶需求特點(diǎn),包括訂單的交付周期、產(chǎn)品規(guī)格變化頻率、需求量波動(dòng)情況等。例如,某電子產(chǎn)品制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)客戶訂單多為小批量、多品種,傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存積壓嚴(yán)重,通過(guò)對(duì)現(xiàn)狀和需求的分析,明確了實(shí)施拉動(dòng)式系統(tǒng)的必要性。二、制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃基于客戶需求預(yù)測(cè),制定主生產(chǎn)計(jì)劃。預(yù)測(cè)可結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場(chǎng)趨勢(shì)分析、客戶訂單意向等,采用時(shí)間序列分析、回歸分析等方法提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性。將主生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化到各生產(chǎn)工序和時(shí)間節(jié)點(diǎn),確定每個(gè)工序的生產(chǎn)數(shù)量、交付時(shí)間。同時(shí),考慮生產(chǎn)過(guò)程中的不確定性,如設(shè)備故障、原材料供應(yīng)延遲等,預(yù)留一定的緩沖時(shí)間或產(chǎn)能,確保生產(chǎn)計(jì)劃具有可執(zhí)行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動(dòng)式系統(tǒng)的信息傳遞工具,分為生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板標(biāo)明后工序所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間等信息,前工序依據(jù)生產(chǎn)看板進(jìn)行生產(chǎn);取貨看板則用于后工序向前工序領(lǐng)取物料或半成品。設(shè)計(jì)看板時(shí),需明確看板的格式、內(nèi)容和使用規(guī)則,確保信息清晰準(zhǔn)確。例如,看板上應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批次、需求數(shù)量、存放位置等關(guān)鍵信息。同時(shí),建立看板的發(fā)放、回收、更新流程,保證看板在生產(chǎn)過(guò)程中有效傳遞信息,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與物料供應(yīng)的有序銜接。四、優(yōu)化生產(chǎn)布局與物料配送根據(jù)拉動(dòng)式系統(tǒng)的運(yùn)作要求,重新規(guī)劃生產(chǎn)布局。將相關(guān)工序盡可能集中,采用單元化生產(chǎn)布局,減少物...
作者: 楊思民
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前言:1、交貨經(jīng)常遲延,影響公司信譽(yù)。2、生產(chǎn)計(jì)劃,徒具形式,你做你的計(jì)劃,我做我的產(chǎn)品,生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低,生產(chǎn)計(jì)劃不具威望。3、生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)頻繁,緊急訂單很多,生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行,所謂牽一發(fā)動(dòng)全身。4、各生產(chǎn)部門半成品堆積像倉(cāng)庫(kù),生產(chǎn)不能像順暢的流下去。5、無(wú)休止的加班,天天加班,人變成了生產(chǎn)機(jī)器。產(chǎn)生以上的現(xiàn)象的原因之一是沒(méi)有建立既科學(xué)、又適合工廠實(shí)際的生產(chǎn)管理制度,提升生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率,那么如何才能做好生產(chǎn)計(jì)劃呢?一、規(guī)范生產(chǎn)管理制度建立一套生產(chǎn)管理系統(tǒng),以PMC作為生產(chǎn)指揮中心,規(guī)范、約束各生產(chǎn)部門的行為,建立良好的秩序。二、做好產(chǎn)能負(fù)荷分析對(duì)產(chǎn)能分析、了解不足,憑經(jīng)驗(yàn)擬定的生產(chǎn)計(jì)劃往往與實(shí)際執(zhí)行狀況不符,生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行,生產(chǎn)管理不能發(fā)揮應(yīng)有的功能,這些就要求工廠生產(chǎn)管理人員從產(chǎn)品種類、生產(chǎn)制造流程及各個(gè)過(guò)程需要使用的機(jī)器設(shè)備來(lái)綜合考慮產(chǎn)能負(fù)荷。有了現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),才能比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備負(fù)荷及生產(chǎn)任務(wù),得出產(chǎn)能過(guò)剩或不足時(shí),對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行長(zhǎng)期調(diào)整或短期調(diào)整。短期調(diào)整方法:負(fù)荷狀態(tài)調(diào)整方法低于需求高于需求使用工時(shí)加班減少加班機(jī)器增加開機(jī)時(shí)間減少開機(jī)數(shù)量或時(shí)間臨時(shí)工增加臨時(shí)工減少臨時(shí)工人員運(yùn)用增加作業(yè)人員裁員或降薪外包部分外包收回外部長(zhǎng)期調(diào)整方法:機(jī)器產(chǎn)能不足時(shí),可挖掘內(nèi)部改善機(jī)會(huì)來(lái)提升產(chǎn)量,然后綜合考慮成本及生產(chǎn)效率等因素,可最終決定是是否新增設(shè)備。三、做好滾動(dòng)計(jì)劃滾動(dòng)計(jì)劃是銜接中、長(zhǎng)期計(jì)劃或銜接中、短期計(jì)劃的一種計(jì)劃。滾動(dòng)計(jì)劃法是按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則制定一定時(shí)期內(nèi)的計(jì)劃,然后按照計(jì)劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化,調(diào)整和修訂未來(lái)的計(jì)劃,并逐期向后移動(dòng),把短期計(jì)劃和中期計(jì)劃結(jié)合起來(lái)的一種計(jì)劃方法。每次調(diào)整時(shí),保持原計(jì)劃期限不變,而將計(jì)劃期順序向前推進(jìn)一個(gè)滾動(dòng)期,一般做到“一日冷凍,三日滾動(dòng)”。四、開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),一般用來(lái)調(diào)度、平衡工廠的生產(chǎn)進(jìn)度,研究解決各部門、車間不能自行...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 19
作者: 吳錦城
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在上一篇文章中我分享了解決問(wèn)題的整體邏輯思路及如何進(jìn)行問(wèn)題的定義與識(shí)別,接下來(lái)我將繼續(xù)分享解決問(wèn)題系統(tǒng)思維的第二步-問(wèn)題的分層與聚焦。在問(wèn)題的定義階段我們只是識(shí)別問(wèn)題的宏觀表征現(xiàn)象,并衡量問(wèn)題的核心指標(biāo),到次我們可以明確的是到底要解決什么問(wèn)題,此時(shí)的問(wèn)題可以界定為“大問(wèn)題”或主要問(wèn)題。在解決問(wèn)題的流程中最忌諱的是看到問(wèn)題就進(jìn)行原因的猜想或改善對(duì)策的導(dǎo)入,此種行為我們稱之為“亂槍打鳥”,或許剛好被你打中,但往往浪費(fèi)很多的“子彈”。所以如何更精準(zhǔn)的解決問(wèn)題,就需對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入的解析剖析。在此階段我們將分享如何對(duì)“大問(wèn)題”的“子問(wèn)題”或“問(wèn)題構(gòu)成要素”進(jìn)行深入的解析,以便能對(duì)問(wèn)題更精準(zhǔn)的把握及為后續(xù)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行“一槍斃命”提供基礎(chǔ)。在對(duì)問(wèn)題進(jìn)行解析需要的核心能力就是“發(fā)散思維”+“邏輯思維”。“發(fā)散思維”決定的是對(duì)問(wèn)題的構(gòu)成維度預(yù)先有個(gè)判斷并進(jìn)行現(xiàn)況的數(shù)據(jù)收集,透過(guò)問(wèn)題的構(gòu)成把“大問(wèn)題“分解為不同的”子問(wèn)題“,接下來(lái)再對(duì)”子問(wèn)題“進(jìn)行”子子問(wèn)題“的剖析,以此窮盡,邏輯串聯(lián)。這也是麥肯錫結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的核心“MECE原則”-“Mutually Exclusive, Collectively Exhaustive”,譯為:“相互獨(dú)立,完全窮盡”,把大問(wèn)題分解為若干小問(wèn)題,把復(fù)雜的問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單化。此種方法我們稱之為分層法,如某企業(yè)要降低運(yùn)營(yíng)成本,我們通過(guò)前面的數(shù)據(jù)得知目前的成本為40元/臺(tái),與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)38元/臺(tái)存在一定的差距,這是我們面臨的主要問(wèn)題,接下來(lái)如何對(duì)問(wèn)題進(jìn)行更深入的分析,我們就可以利用分層的思維對(duì)問(wèn)題進(jìn)行架構(gòu),我們可以根據(jù)布局進(jìn)行不同工廠或車間的成本構(gòu)成分析;也可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型進(jìn)行成本的構(gòu)成分析,或?qū)Τ杀镜念悇e(如:原材料成本/人工成本/能源成本等)對(duì)成本進(jìn)行構(gòu)成分析。按照哪種維度進(jìn)行分析決定了后續(xù)的改善方向,在此需根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行抉擇。此時(shí)分析后便構(gòu)成了問(wèn)...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 17
作者: 吳貴阜
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我們?cè)谙到y(tǒng)地開展制造企業(yè)設(shè)備管理活動(dòng)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到“浴缸曲線”這個(gè)概念。在管理由許多不同零部件組成的復(fù)雜設(shè)備系統(tǒng)過(guò)程中,設(shè)備在從投入到報(bào)廢為止的整個(gè)壽命周期內(nèi),其可靠性的變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律。如果取故障率作為設(shè)備的可靠性特征值 ,它是以使用時(shí)間為橫坐標(biāo),以失效率為縱坐標(biāo)的一條曲線,稱為典型故障曲線。因該曲線兩頭高,中間低,有些像浴缸,所以又稱為“浴缸曲線”。設(shè)備管理的浴缸曲線實(shí)踐證明大多數(shù)設(shè)備的故障率是時(shí)間的函數(shù),曲線的形狀呈兩頭高,中間低,具有明顯的階段性,可劃分為三個(gè)階段:早期故障期,偶發(fā)故障期,嚴(yán)重故障期。第一階段為早期故障期(Infant Mortality):它是指新設(shè)備(或大修好的設(shè)備)的安裝調(diào)試過(guò)程至移交生產(chǎn)試用階段。由于設(shè)計(jì)、制造中的缺陷,零部件加工質(zhì)量及操作工人尚未全部熟練掌握等原因,致使這一階段故障較多,問(wèn)題充分暴露。隨著調(diào)試、排除故障的進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)逐漸正常,故障發(fā)生率逐步下降。第二階段是偶發(fā)故障期,也稱隨機(jī)失效期(Random Failures):這時(shí)設(shè)備各運(yùn)動(dòng)件已進(jìn)入正常磨損階段,操作工人已逐步掌握了設(shè)備的性能、原理和調(diào)整的特點(diǎn),故障明顯減少,設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段。在這階段所發(fā)生的故障,一般是由于設(shè)備維護(hù)不當(dāng)、使用不當(dāng)、工作條件(負(fù)荷、溫度、環(huán)境的)劣化等原因。第三階段是劣化故障期(Wearout):也稱損耗故障期。設(shè)備隨著使用時(shí)間延長(zhǎng),各部分機(jī)件因磨損、腐蝕、疲勞、材料老化等逐漸加劇而失效,致使設(shè)備故障增多,生產(chǎn)效能下降,為排除故障所需時(shí)間和排除故障的難度都逐漸增加,維修費(fèi)用上升。這時(shí)應(yīng)采取不同形式的檢修,或進(jìn)行技術(shù)改造,才能恢復(fù)生產(chǎn)效能。開展系統(tǒng)全面、專業(yè)有效的TPM設(shè)備管理活動(dòng)對(duì)浴缸曲線將會(huì)產(chǎn)生積極的影響。通過(guò)前期管理可以有效降低設(shè)備在磨合期的故障。通過(guò)自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的切實(shí)推進(jìn),可以幫助企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備正常使用期間的零故障管理目標(biāo),...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 16
作者: 王赟珍
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庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,庫(kù)存過(guò)多,占用場(chǎng)地和資金,更嚴(yán)重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問(wèn)題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料,用沒(méi)地方用,扔不舍得扔,賣又賣不了幾個(gè)錢,放久了又銹損腐蝕,不知如何是好。一、什么是呆滯物料?呆滯就是不流動(dòng),物料呆滯多久才是呆滯?可謂標(biāo)準(zhǔn)不同,說(shuō)法各異,有的把物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí),其時(shí)間間隔超過(guò)180天者,稱為呆滯物料。有的說(shuō)超過(guò)3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯,也有的說(shuō)超過(guò)1年不流動(dòng)才算呆滯。總之,物料存量過(guò)多,耗用量極少,而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個(gè)公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同,例如公司就可以規(guī)定:對(duì)質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì))不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件,存儲(chǔ)超過(guò)1個(gè)月,已無(wú)使用機(jī)會(huì),或雖有使用機(jī)會(huì)但用料極少的;對(duì)良好狀態(tài)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件,存儲(chǔ)超過(guò)2個(gè)月,在以后的生產(chǎn)中沒(méi)有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的;對(duì)成品、半成品,凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過(guò)多庫(kù)存等因素影響,儲(chǔ)存超過(guò)半年以上的,都算作呆滯物料。二、呆滯物料產(chǎn)生的的原因呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的,我們可以聯(lián)想到自己家里長(zhǎng)期擱置不用的物品,當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的,是不是有很多原因呢?產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因。外部原因比如客戶更改或取消訂單,供應(yīng)商送貨質(zhì)量問(wèn)題,客戶退貨等,內(nèi)部問(wèn)題就是工廠自身問(wèn)題,主要有工程變更,過(guò)量采購(gòu)或錯(cuò)誤采購(gòu),試驗(yàn)或生產(chǎn)材料剩余等。有時(shí),產(chǎn)生呆滯物料不能簡(jiǎn)單地劃清是外部還是內(nèi)部原因,很可能先是一種原因,又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。呆滯物料產(chǎn)生的原因,是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。我們各個(gè)部門都應(yīng)該在呆滯料的處理中擔(dān)任各自的任務(wù)。三、各部門在處理呆滯料中的任務(wù)1、資材倉(cāng)庫(kù):負(fù)責(zé)對(duì)呆滯物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、品質(zhì)部:針對(duì)資材倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)計(jì)的呆滯物料進(jìn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)和處理。3、資材PMC部:負(fù)責(zé)核對(duì)是否有現(xiàn)有的訂單可以使用的,有的話由資材PMC將其納入訂單物料,并不...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 14
作者: 宋顯龍
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在上一篇我們提到,現(xiàn)場(chǎng)管理者要從七大任務(wù)的維度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理,本篇內(nèi)容我們就從其中涉及到的現(xiàn)場(chǎng)安全管理入手,詳細(xì)介紹一下作為生產(chǎn)一線的管理者應(yīng)該如何做好安全管理。談到安全管理我們聽到最多的都是“安全第一”“安全零事故”這類的管理口號(hào),口號(hào)可以這樣去喊,喊過(guò)之后要如何去管呢?在生產(chǎn)一線的管理中要有相應(yīng)的管理活動(dòng)才有可能實(shí)現(xiàn)口號(hào)喊的內(nèi)容。首先,安全管理要明確管理對(duì)象是什么,一定是圍繞這“隱患”去做管理,而隱患主要表現(xiàn)在“物的不安全狀態(tài)”和“人的不安全行為”以及“管理的缺失”。根據(jù)海因里希法則“在一件重大的事故背后必有29件輕度的事故,還有300件潛在的隱患”,所以想要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一線的安全管理目標(biāo),就必須進(jìn)行隱患管理。針對(duì)隱患管理,所有的生產(chǎn)一線管理者都要確認(rèn)一下自己管理的現(xiàn)場(chǎng)是否清楚以下內(nèi)容:(1)是否有完整全面的現(xiàn)場(chǎng)安全隱患點(diǎn)清單;(2)隱患點(diǎn)是否有清晰準(zhǔn)確的檢查標(biāo)準(zhǔn);(3)班組管理層面是否有全員參與的針對(duì)隱患點(diǎn)的識(shí)別、暴露機(jī)制或管理活動(dòng);(4)針對(duì)隱患點(diǎn)管理是否有發(fā)閉環(huán)管理的過(guò)程。如果你的現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有以上這些針對(duì)隱患管理的內(nèi)容,那么安全管理就只是一個(gè)口號(hào)。下一篇內(nèi)容我們會(huì)一起學(xué)習(xí)一項(xiàng)安全管理的實(shí)用工具“虛驚事件提案”,看一看如何利用這個(gè)工具進(jìn)行如上提到的隱患管理。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 12
作者: 龐兆然
點(diǎn)擊次數(shù): 231
在項(xiàng)目中被問(wèn)及如何提高一線員工的質(zhì)量意識(shí),為解答這個(gè)問(wèn)題,先要清楚質(zhì)量意識(shí)是一個(gè)企業(yè)每一個(gè)員工對(duì)質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識(shí)和理解的程度,這對(duì)質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。以前所在的公司為提高一線員工的質(zhì)量意識(shí)采取了一些方法,并取得了不錯(cuò)的效果,這里簡(jiǎn)單介紹了幾條,供大家參考。一,在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)看板向員工明確質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)表現(xiàn),指標(biāo)可以選擇工程不良、后工序(顧客)不良等,讓員工對(duì)質(zhì)量目標(biāo)有清晰的理解;二,每天的午會(huì)在不良品展臺(tái)前對(duì)前一天的不良品進(jìn)行檢討,不斷強(qiáng)化“三不-不接收、不制造、不流出”的意識(shí)和行為;三,周期性的將后工序、客戶或市場(chǎng)處發(fā)生的不良影響和投訴制作成視頻案例,向員工播放,不斷培養(yǎng)員工的客戶意識(shí)導(dǎo)向;四,進(jìn)行諸如線體、班組間的工程不良,個(gè)人間的不良流出這樣的質(zhì)量評(píng)比活動(dòng),增強(qiáng)員工的質(zhì)量控制和改善意識(shí);五,鼓勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的持續(xù)改善并在正式場(chǎng)合對(duì)成果進(jìn)行發(fā)布和合理的獎(jiǎng)勵(lì),以此激發(fā)員工的質(zhì)量改善熱情;六,在進(jìn)行考核時(shí),除考核線體、班組質(zhì)量目標(biāo)有無(wú)達(dá)成外,考核一線員工是否按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行操作也很重要,這需要日常做好檢查;以上介紹的一些做法希望可以起到拋磚引玉的作用,質(zhì)量意識(shí)是管理和培養(yǎng)出來(lái)的,只有常抓不懈才能不斷提高一線員工的質(zhì)量意識(shí)。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 08 - 10
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