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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 07 - 14
點(diǎn)擊次數(shù): 1
精益生產(chǎn)體系中,拉動(dòng)式系統(tǒng)以其“按需生產(chǎn)”的理念,成為減少浪費(fèi)、提升生產(chǎn)靈活性與響應(yīng)速度的關(guān)鍵工具。與傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)模式不同,拉動(dòng)式系統(tǒng)從客戶(hù)需求出發(fā),由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令,實(shí)現(xiàn)物料與生產(chǎn)活動(dòng)的精準(zhǔn)流動(dòng)。若想成功實(shí)施這一系統(tǒng),可按照以下步驟逐步推進(jìn)。一、深入分析生產(chǎn)現(xiàn)狀與需求實(shí)施拉動(dòng)式系統(tǒng)前,企業(yè)需全面評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)模式。通過(guò)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),如各工序的生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率、物料庫(kù)存水平等,分析生產(chǎn)流程中存在的瓶頸、等待時(shí)間、過(guò)量生產(chǎn)等浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí),深入了解客戶(hù)需求特點(diǎn),包括訂單的交付周期、產(chǎn)品規(guī)格變化頻率、需求量波動(dòng)情況等。例如,某電子產(chǎn)品制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)客戶(hù)訂單多為小批量、多品種,傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存積壓嚴(yán)重,通過(guò)對(duì)現(xiàn)狀和需求的分析,明確了實(shí)施拉動(dòng)式系統(tǒng)的必要性。二、制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃基于客戶(hù)需求預(yù)測(cè),制定主生產(chǎn)計(jì)劃。預(yù)測(cè)可結(jié)合歷史銷(xiāo)售數(shù)據(jù)、市場(chǎng)趨勢(shì)分析、客戶(hù)訂單意向等,采用時(shí)間序列分析、回歸分析等方法提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性。將主生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化到各生產(chǎn)工序和時(shí)間節(jié)點(diǎn),確定每個(gè)工序的生產(chǎn)數(shù)量、交付時(shí)間。同時(shí),考慮生產(chǎn)過(guò)程中的不確定性,如設(shè)備故障、原材料供應(yīng)延遲等,預(yù)留一定的緩沖時(shí)間或產(chǎn)能,確保生產(chǎn)計(jì)劃具有可執(zhí)行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動(dòng)式系統(tǒng)的信息傳遞工具,分為生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板標(biāo)明后工序所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間等信息,前工序依據(jù)生產(chǎn)看板進(jìn)行生產(chǎn);取貨看板則用于后工序向前工序領(lǐng)取物料或半成品。設(shè)計(jì)看板時(shí),需明確看板的格式、內(nèi)容和使用規(guī)則,確保信息清晰準(zhǔn)確。例如,看板上應(yīng)包含產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)批次、需求數(shù)量、存放位置等關(guān)鍵信息。同時(shí),建立看板的發(fā)放、回收、更新流程,保證看板在生產(chǎn)過(guò)程中有效傳遞信息,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與物料供應(yīng)的有序銜接。四、優(yōu)化生產(chǎn)布局與物料配送根據(jù)拉動(dòng)式系統(tǒng)的運(yùn)作要求,重新規(guī)劃生產(chǎn)布局。將相關(guān)工序盡可能集中,采用單元化生產(chǎn)布局,減少物...
作者: 龐兆然
點(diǎn)擊次數(shù): 174
不管是在改進(jìn)項(xiàng)目中還是在工作中,我們經(jīng)常需要在對(duì)問(wèn)題進(jìn)行原因分析后制定改善措施,那么在最大程度的消除或減少造成問(wèn)題的原因發(fā)生的前提下,一個(gè)好的改善措施還有哪些特點(diǎn)呢?我們通過(guò)一個(gè)故事來(lái)說(shuō)明,美國(guó)航天部門(mén)首次準(zhǔn)備將宇航員送上太空,但他們很快接到報(bào)告,宇航員在失重狀態(tài)下用圓珠筆、鋼筆根本寫(xiě)不出字來(lái)。美國(guó)科學(xué)家們想研制一種在太空失重情況下使用的太空筆,可研究了好長(zhǎng)時(shí)間都沒(méi)有成功,只好向全國(guó)發(fā)出了征集啟事,收到了一位小學(xué)生寄來(lái)的包裹,寫(xiě)著一行字:“能否試試這個(gè)?”打開(kāi)一看,是一大把鉛筆。可以看出,在制定措施時(shí),不要人為地把事情復(fù)雜化,看起來(lái)麻煩的事情,往往有簡(jiǎn)單的解決辦法,所以我們提倡靈活思維,以簡(jiǎn)單的技術(shù)手法解決問(wèn)題。但鉛筆適合在太空中使用嗎?筆芯的尖頭容易折斷,在失重的環(huán)境中會(huì)飄進(jìn)電器中引起短路,成了危險(xiǎn)品,此外,鉛筆的筆芯和木頭在純氧的環(huán)境中還會(huì)快速燃燒。所以花了兩年時(shí)間和兩百萬(wàn)元費(fèi)用后,“太空筆”于1965年研制而成,其原理是采用密封式氣壓筆芯,上部充有氮?dú)猓繗怏w壓力把油墨推向筆尖。故事的后半部分告訴我們,解決問(wèn)題一定要以不產(chǎn)生其他問(wèn)題作為前提,也就是說(shuō)我們要充分考慮制定的措施的副作用或者帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。還有一點(diǎn)需要注意的是,我們經(jīng)常會(huì)制定一些管理類(lèi)的措施,也就是通過(guò)人員來(lái)實(shí)施的措施,這類(lèi)措施一般是要求通過(guò)人員的100%遵守要求來(lái)達(dá)到效果,但我們都知道人總是會(huì)犯錯(cuò)的,所以這種管理類(lèi)的措施并不可靠,我們需要更多地采用防差錯(cuò)思維來(lái)考慮措施的制定,不管是防差錯(cuò)設(shè)計(jì)還是防差錯(cuò)裝置。本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 16
作者: 聶晉峰
點(diǎn)擊次數(shù): 143
精益思想和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以追溯到一千前的意大利兵工廠(chǎng)。1104年建成的威尼斯兵工廠(chǎng),那是當(dāng)年為威尼斯海軍建造軍艦而設(shè)立的地方。在很長(zhǎng)的一段時(shí)間里,威尼斯人采用了戰(zhàn)艦的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),以確保他們能夠馳騁在地中海上。他們也開(kāi)創(chuàng)了可互換零件的應(yīng)用。這讓在兵工廠(chǎng)狹窄的水道里建造軍艦有了可能。工人們先建造艦身,然后再讓它 “漂”到別的地方并組裝成型。1574年,法國(guó)國(guó)王亨利三世受邀去參觀(guān)工廠(chǎng)內(nèi)先進(jìn)的連續(xù)流技術(shù),從生產(chǎn)開(kāi)始到完成能在一小時(shí)之內(nèi)完成。1765年,法國(guó)將軍讓·巴蒂斯特·格里博瓦(Jean-Baptiste de Gribeauval)已經(jīng)徹底理解了將標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和可互換零件應(yīng)用于戰(zhàn)地修理的優(yōu)越性。(事實(shí)上讓這個(gè)想法經(jīng)濟(jì)地應(yīng)用到實(shí)際操作中則是另一回事了,人們花費(fèi)了125年的時(shí)間做了各種嘗試。)1807年,英國(guó)的馬克·布魯奈爾(Marc Brunel)設(shè)計(jì)了一套擁有22種機(jī)器的生產(chǎn)線(xiàn),線(xiàn)上的每臺(tái)機(jī)器每次處理一個(gè)零件,這套系統(tǒng)為皇家海軍制造簡(jiǎn)單的滑輪等木質(zhì)零件。1822年,美國(guó)斯普林菲爾德(Springfield)兵工廠(chǎng)的托馬斯·布蘭卡德(Thomas Blanchard)設(shè)計(jì)出了一套擁有14種機(jī)器的生產(chǎn)線(xiàn)。并將其組成一個(gè)連續(xù)生產(chǎn)單元,以建造更復(fù)雜的物品,比如來(lái)福槍的槍托。將一塊木頭放在第一個(gè)機(jī)器里并撬動(dòng)杠桿,由水能帶動(dòng)的機(jī)器就會(huì)根據(jù)樣品的輪廓,將木塊中不需要的部分自動(dòng)削去。這個(gè)設(shè)計(jì)的意義非常重大:14臺(tái)機(jī)器可以在人力缺位的情況下通過(guò)單件流的方法制造出一個(gè)完整的產(chǎn)品,同時(shí)產(chǎn)品可以在生產(chǎn)線(xiàn)上從一臺(tái)機(jī)器向另一臺(tái)機(jī)器自動(dòng)流動(dòng)。19世紀(jì)50年代之前,所有美國(guó)兵工廠(chǎng)都開(kāi)始為了標(biāo)準(zhǔn)武器制造標(biāo)準(zhǔn)化的金屬配件。不過(guò)人們還是需要投入極大的勞力去讓那些部件達(dá)到所需的規(guī)格。這是因?yàn)楫?dāng)年機(jī)器所附帶的工具并不能直接處理更硬的金屬。所以他們先讓機(jī)器處理那些軟金屬,然后用人工處...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 15
作者: 李國(guó)松
點(diǎn)擊次數(shù): 200
從設(shè)備綜合效率(OEE)角度來(lái)分析,設(shè)備的效率損失有三大維度組成:時(shí)間損失、性能損失、質(zhì)量損失。時(shí)間損失可以從時(shí)間的構(gòu)成方面來(lái)分析時(shí)間的損失有哪些,從而制定相應(yīng)的改善對(duì)策,如:快速換模、提前準(zhǔn)備、降低設(shè)備故障等。質(zhì)量損失可用質(zhì)量改善的工具方法進(jìn)行改善,如:六西格瑪課題、QCC等。這兩個(gè)維度的損失,基本都有與其相對(duì)應(yīng)的改善方法和工具來(lái)應(yīng)對(duì),也可以快速的得到改善。而對(duì)于設(shè)備的性能損失,往往在管理上是容易被忽略的,但性能損失如果不能及時(shí)得到改善,越往后對(duì)設(shè)備的性能影響越大,改善的難度也會(huì)越來(lái)越大,其對(duì)設(shè)備的綜合效率影響也就變的更大,所以,如何降低設(shè)備的性能損失,也是企業(yè)降本增效的一個(gè)重要措施。要想降低設(shè)備的性能損失,我們就要先了解設(shè)備性能損失的構(gòu)成。從OEE的構(gòu)成可以知道,設(shè)備的性能損失可分為速度低下、空轉(zhuǎn)、小停頓(小停頓以停頓次數(shù)記錄時(shí),其損失可歸納到性能損失,當(dāng)以時(shí)間記錄時(shí),則歸納到時(shí)間損失范疇)。在本次我們重點(diǎn)討論速度低下的改善,空轉(zhuǎn)及小停頓改善,我們將放在下次給大家做詳細(xì)的改善分享。在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)中,我們經(jīng)常會(huì)碰到操作員反映,設(shè)備速度越開(kāi)越慢了,開(kāi)快了總是出問(wèn)題,不是品質(zhì)無(wú)法保障,就是設(shè)備容易出故障,為了保證正常的生產(chǎn),只有將設(shè)備速度降下來(lái),但是設(shè)備的產(chǎn)出就會(huì)受到了較大的影響。此類(lèi)問(wèn)題,維修人員往往不會(huì)重視,總是認(rèn)為設(shè)備老舊了,必然就會(huì)存在這些問(wèn)題,無(wú)法避免和解決的。設(shè)備為什么會(huì)速度低下,主要有以下兩個(gè)方面,第一是外界條件的變化,導(dǎo)致設(shè)備不能按設(shè)定速度生產(chǎn);第二是設(shè)備本體的零部件長(zhǎng)時(shí)間不更換,自然劣化,設(shè)備性能下降,無(wú)法達(dá)到原始設(shè)定速度。針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題的改善,我們也可以從兩個(gè)方面來(lái)開(kāi)展,第一,找到根本原因進(jìn)行改善;第二,開(kāi)展設(shè)備劣化復(fù)原活動(dòng),恢復(fù)設(shè)備原狀,達(dá)到設(shè)備基本條件。在我還在工廠(chǎng)上班時(shí),就遇到過(guò)一個(gè)案例,工廠(chǎng)是汽車(chē)線(xiàn)束的生產(chǎn)企業(yè),有十多臺(tái)快速裁線(xiàn)設(shè)備,最快速度可進(jìn)線(xiàn)10...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 12
作者: 紀(jì)宏哲
點(diǎn)擊次數(shù): 146
如何使計(jì)劃維護(hù)能夠有效的實(shí)施?,需要制造部門(mén)(生產(chǎn)部門(mén))與維保部門(mén)(設(shè)備部門(mén))具備協(xié)作的功能。可是維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)所涉及的部門(mén)很多,必須與這些部門(mén)保持聯(lián)系與協(xié)調(diào)。相關(guān)部門(mén)除了制造部門(mén)以外還有生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃、安全、財(cái)務(wù)、人力資源、業(yè)務(wù)、研發(fā)和銷(xiāo)售等。專(zhuān)業(yè)維保的體制因企業(yè)的規(guī)模、行業(yè)、制程、人員配置以及過(guò)去履歷等的不同,而有各種形態(tài),大致可分為集中保養(yǎng)體制、分散保養(yǎng)體制、折中保養(yǎng)體制。集中保養(yǎng)體制是保養(yǎng)人員在保養(yǎng)部門(mén)的管理下,常駐在保養(yǎng)部門(mén),依據(jù)制造現(xiàn)場(chǎng)的需求前往支援,保養(yǎng)人數(shù)較少的中等規(guī)模工廠(chǎng),多采用這種保養(yǎng)體制。分散保養(yǎng)體制是保養(yǎng)人員常駐在各個(gè)制造現(xiàn)場(chǎng),大規(guī)模的工廠(chǎng)多采用這種保養(yǎng)體制。一般大規(guī)模的工廠(chǎng),機(jī)械保養(yǎng)人員采用分散保養(yǎng)方式,而電氣儀表仍采用集中保養(yǎng)方式。折中保養(yǎng)體制是把一部分的保養(yǎng)人員常駐在制造現(xiàn)場(chǎng),其余的仍然以集中方式管理。折中保養(yǎng)方式主要是以機(jī)械保養(yǎng)人員為實(shí)施對(duì)象,電氣儀表仍以集中保養(yǎng)方式為多。集中、分散、折中體制各有其優(yōu)缺點(diǎn),必須特別注意的是把保養(yǎng)人員寄托在制造現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)保養(yǎng)體制,會(huì)發(fā)生技能與工作意愿方面的問(wèn)題,導(dǎo)致保養(yǎng)品質(zhì)降低,所以要把保養(yǎng)人員交流在內(nèi)的問(wèn)題綜合考慮后再下決定。本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 09
作者: 陳唯果
點(diǎn)擊次數(shù): 162
MES是企業(yè)生產(chǎn)管理服務(wù)的核心信息化系統(tǒng)。實(shí)施MES是為了將現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理思想、理念引入企業(yè)生產(chǎn)管理,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理流程進(jìn)行重組和優(yōu)化,促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高。但是大多數(shù)制造企業(yè)在考慮MES時(shí)會(huì)遇到很多難點(diǎn):1、信息匱乏,形成心理障礙企業(yè)實(shí)施MES往往由兩類(lèi)不同知識(shí)結(jié)構(gòu)的人員進(jìn)行,一類(lèi)是傳統(tǒng)的IT人員,另一類(lèi)是工業(yè)控制人員(或設(shè)備管理員),因?yàn)镸ES是一個(gè)專(zhuān)業(yè)的跨領(lǐng)域綜合項(xiàng)目。由于知識(shí)結(jié)構(gòu)的差異(IT人員對(duì)設(shè)備,控制等不熟悉,但工控人員對(duì)IT不熟悉),在項(xiàng)目實(shí)施前存在一些心理障礙,即使一些企業(yè)在實(shí)施MES的過(guò)程中將這兩種人才整合到一個(gè)項(xiàng)目組中,如果雙方缺乏合理的溝通機(jī)制,往往會(huì)在理解上出現(xiàn)偏差。2、過(guò)于希望MES能解決所有生產(chǎn)管理問(wèn)題MES系統(tǒng)不能解決所有的問(wèn)題,也不要寄希望于MES系統(tǒng)來(lái)解決所有的問(wèn)題,有太多的生產(chǎn)當(dāng)中的問(wèn)題并不是MES系統(tǒng)能背的鍋。相對(duì)而言,MES系統(tǒng)解決的問(wèn)題往往是特定的場(chǎng)景下的問(wèn)題,主要解決因?yàn)樾畔⒘魍?、信息溝通等方面不及時(shí)、不準(zhǔn)確帶來(lái)的各種問(wèn)題,以及由此帶來(lái)的其他并發(fā)癥。若生產(chǎn)中的問(wèn)題不在于信息與溝通的問(wèn)題,那么MES系統(tǒng)能發(fā)揮的作用就不大了。因而,找準(zhǔn)MES系統(tǒng)適合的解決的問(wèn)題場(chǎng)景,正確的看待MES系統(tǒng)的作用,把MES系統(tǒng)當(dāng)作一套真實(shí)的系統(tǒng)來(lái)看待,而不是傳說(shuō)中靈丹妙藥。3、MES模塊眾多,缺乏系統(tǒng)認(rèn)知ISA-95標(biāo)準(zhǔn)在給MES的定義有11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊,這么一個(gè)系統(tǒng)龐大,模塊與模塊之間的邏輯關(guān)系如何?先實(shí)施哪塊,后實(shí)施哪塊?實(shí)施的前提是什么?是非常復(fù)雜的。4、定制化需求大,涉及企業(yè)最核心業(yè)務(wù)因?yàn)镸ES的實(shí)施必然會(huì)涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務(wù)--生產(chǎn),而且個(gè)性化非常強(qiáng),因此企業(yè)在實(shí)施MES的時(shí)候慎之又慎,往往會(huì)采取保守策略,畢竟生產(chǎn)線(xiàn)是經(jīng)不起折騰的。5、供應(yīng)商眾多,不知道如何選擇適合自己的此外,各MES解決供應(yīng)商因?yàn)檫M(jìn)入該領(lǐng)域的背景不同,其關(guān)注點(diǎn)也不...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 08
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 193
精益生產(chǎn)的兩大支柱之一是JIT和自?xún)P化。而JIT的實(shí)現(xiàn)方式是拉動(dòng)式生產(chǎn)。既然是拉動(dòng)式生產(chǎn),必然要有去拉的人(發(fā)起者)和被拉的人(被驅(qū)動(dòng)者)。JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一,是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。這就是說(shuō),前工序的加工一結(jié)束,就應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去,這種生產(chǎn)同步化(順暢化)是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個(gè)基本原則。為了實(shí)現(xiàn)這一原則,JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法:“一個(gè)流”生產(chǎn)。一個(gè)流是標(biāo)準(zhǔn)化的必然步驟,沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化就沒(méi)有改善。而流水作業(yè)就是先將混亂的流程加以整理和標(biāo)準(zhǔn)化,作為改善的出發(fā)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的目的就是通過(guò)持續(xù)改善來(lái)徹底消除浪費(fèi)。而改善的第一步是什么,當(dāng)然是,標(biāo)準(zhǔn)化!如果你的生產(chǎn)流程如左圖,你能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在哪里嗎?或者說(shuō)你能很快準(zhǔn)狠的找出問(wèn)題在哪里嗎?反之,如果變成右圖,問(wèn)題一旦產(chǎn)生,是不是就一目了然?冤有頭,債有主,想賴(lài)都賴(lài)不了。如果沒(méi)有流水線(xiàn)化,那么,--誰(shuí)來(lái)發(fā)起?誰(shuí)來(lái)接收?--如何發(fā)起?如何接收?--用什么方式發(fā)起?--接收后如何反應(yīng)?--拉動(dòng)的信號(hào)如何準(zhǔn)確,及時(shí),無(wú)誤的傳遞?……結(jié)果自然是亂作一團(tuán),拉都沒(méi)法拉,流那是更不可能的了?;靵y之中,當(dāng)然有很多樂(lè)趣,然而沒(méi)有效率。流水式的作業(yè)方式是最有效的暴露問(wèn)題的方式(起碼目前如此)。物料與信息的流程連續(xù)不斷時(shí),作業(yè)流程的浪費(fèi)情形就會(huì)減少。這是很明顯的道理。這跟金錢(qián)必須流動(dòng)起來(lái)才能產(chǎn)生效益是一樣的。若存在許多浪費(fèi),物流和信息就無(wú)法暢通輸送。而在生產(chǎn)流程中,保持作業(yè)步驟之間的無(wú)間斷流程將會(huì)產(chǎn)生關(guān)聯(lián),使每個(gè)作業(yè)步驟彼此相互依賴(lài)。這種相互依賴(lài)性及相對(duì)較少的阻礙將會(huì)使任何干擾流程的浪費(fèi)更加突出,從而更容易發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì)。一個(gè)流只能在裝配車(chē)間。答案是 錯(cuò)。裝配作業(yè)通常更容易實(shí)現(xiàn)一個(gè)流。但這并不意味著只有裝配車(chē)間才能進(jìn)行一個(gè)流。例如壓鑄車(chē)間建立一個(gè)流的案例的。壓鑄,去水口,機(jī)加工,研磨,包裝都在圍繞...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 05
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