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news 新聞動態

精益生產拉動式系統實施步驟

作者：

發布時間： 2025 - 07 - 14

點擊次數： 1

精益生產體系中，拉動式系統以其“按需生產”的理念，成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同，拉動式系統從客戶需求出發，由后工序向前工序發出生產指令，實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統，可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前，企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據，如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等，分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時，深入了解客戶需求特點，包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如，某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種，傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重，通過對現狀和需求的分析，明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測，制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等，采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點，確定每個工序的生產數量、交付時間。同時，考慮生產過程中的不確定性，如設備故障、原材料供應延遲等，預留一定的緩沖時間或產能，確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具，分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息，前工序依據生產看板進行生產；取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時，需明確看板的格式、內容和使用規則，確保信息清晰準確。例如，看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時，建立看板的發放、回收、更新流程，保證看板在生產過程中有效傳遞信息，實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求，重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中，采用單元化生產布局，減少物...

【原創好文】智能制造工廠設計與規劃

作者：李國松

點擊次數： 198

隨著工業4.0、中國制造2025的深度推進，越來越多的制造企業開始準備邁入智能制造的領域，那智能工廠要從何入手呢？今天我們就來簡單的聊聊智能工廠的設計與規劃。首先我們從制造工廠的流程分析，所有的制造工廠都有3個重要的流程：信息流、物流、作業流。這“三個流”幾乎貫穿了產品的整生命周期，同時這“三個流”也是CPS（信息物理系統）的基礎，CPS的意義在于將物理設備聯網，是連接到互聯網上，讓物理設備具有計算、通信、精確控制、遠程協調和自治等五大功能，而CPS也是智能工廠的重要組成。由此來看，制造工廠的這“三個流”也是智能制造工廠的基礎。智能工廠的規劃與設計的核心，也正是信息域和物理域這兩個維度，如下圖所示，那我們就從這兩個維度來進行分析，看如何來進行智能工廠的規劃與設計。我們先來看看物理域，記得我上一篇文章《智能制造與精益》中說到，一個精益的工廠，才適合推行智能制造改善，如果一個工廠連管理標準化和作業標準化都沒做到，推行智能工廠是會比較吃力的。我們可以看到，物理維度就包含了工廠的精益化和自動化，精益化的工廠除了前面提到的管理標準化和作業標準化之外，還包括了一系列的內容，如精益的產線設計與車間布局、精益的價值流程、穩定的產品質量等等。這些都是為物理域這個維度的另一重要部分“自動化”打基礎的，在此基礎上，我們就可以來設計規劃工廠自動化了，從上圖我們可以看到，自動化也包含了兩大方面，一個是制程自動化，一個是物流自動化。制程自動化也就是整個作業流程的自動化設計和規劃，通過對作業流程的梳理，識別出可以“以機替人”的改善機會點，進行自動化的提升改造，達到減員增效、提高質量穩定性等目的。物流自動化則指的是廠內物料收發、運輸、配送的自動化、智能化，這里可以根據工廠特點，設計無人智能運輸配送、智能倉庫等，目的是實現無人化的倉庫管理和物料配送。再來看看信息域維度，信息域里面包含了數字化和智能化，大家...

發布時間： 2021 - 02 - 22

【原創好文】JIT與TPM共通的基本理念

作者：紀宏哲

點擊次數： 217

JIT與TPM有密不可分的關系，在自動化、工廠自動化非常進步的今天（必要的物品在必要的時間，只生產必要的數量），也就是JIT的生產，而為了避免因突發故障、暫時停機或不良，或者在多樣少量的生產情況下，縮短制程中的調整時間，所依靠的就是TPM，所以要完全實施JIT就必須靠TPM的支援。從TPM的例子來看，實施JIT生產的工廠，通常TPM達成的成果都非常的可觀。JIT與TPM共通的基本理念一、與經營直接結合的全公司性制造技術。二、徹底排除浪費。三、防患于未然。四、現場現物主義。五、參與計劃與經營，尊重人性。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。

發布時間： 2021 - 02 - 21

【原創好文】7個人生工具：SWOT、PDCA、5W2H、SMART、WBS、時間管理、二八原則

作者：陳唯果

點擊次數： 246

一、SWOT分析法Strengths：優勢Weaknesses：劣勢Opportunities：機會Threats：威脅意義：幫您清晰地把握全局，分析自己在資源方面的優勢與劣勢，把握環境提供的機會，防范可能存在的風險與威脅，對我們的成功有非常重要的意義。二、PDCA循環規則Plan：制定目標與計劃；Do：任務展開，組織實施；Check：對過程中的關鍵點和最終結果進行檢查；Action：糾正偏差，對成果進行標準化，并確定新的目標，制定下一輪計劃。意義：每一項工作，都是一個pdca循環，都需要計劃、實施、檢查結果，并進一步進行改進，同時進入下一個循環，只有在日積月累的漸進改善中，才可能會有質的飛躍，才可能取得完善每一項工作，完善自己的人生。三、5W2H法What：工作的內容和達成的目標；Why：做這項工作的原因；Who：參加這項工作的具體人員，以及負責人；When：在什么時間、什么時間段進行工作；Where：工作發生的地點； Which：哪一種方法或途徑；How：用什么方法進行；How much：需要多少成本？意義：做任何工作都應該從5W2H來思考，這有助于我們的思路的條理化，杜絕盲目性。我們的匯報也應該用5W2H，能節約寫報告及看報告的時間。四、SMART原則Specific 具體的；Measurable 可測量的；Attainable 可達到的；Relevant 相關的；Time based 時間的；意義：人們在制定工作目標或者任務目標時，考慮一下目標與計劃是不是SMART化的。只有具備SMART化的計劃才是具有良好可實施性的，也才能指導保證計劃得以實現。五、時間管理-重要與緊急A、重要且緊急緊急狀況迫切的問題限期完成的工作你不做其他人也不能做B、重要不緊急準備工作預防措施價值觀的澄清計劃人際關系的建立真正的再創造增進自己的能力C、緊急不重要造成干擾的事、電話、信件、報告...

發布時間： 2021 - 02 - 19

【原創好文】淺談精益辦公VSM

作者：白興

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VSM是Value Stream Mapping的簡稱，通常譯為：價值流程圖，是豐田精益生產系統框架下的一種用來描述物流和信、息流的形象化工具；是精益生產用來識別目前和未來的價值狀況，尋求改善機會，設定改善方向和愿景以及行動計劃的工具。VSM的起源：精益生產管理專家為大伙兒詳細介紹精益生產價值流的意義及使用場合：價值流的思想起源于豐田公司，但在開始運用時并沒有名稱，之后以“物與信息流圖（Material and Information Flow Diagram）”稱呼它，并在實踐中采用邊干邊總結的方法流程來發展。但對于其中價值流的具體操作方法見于1998年麥克·魯斯（MikeRother）和約翰·舒克（JohnShook）撰寫的《LearningtoSee》，在這本書里作者總結了價值流及其應用方法，并在隨后的推介中得到了制造業特別是汽車行業的一致認同和好評。VSM運用精益生產的工具和技術來幫助制造型企業理解和精簡生產流程，它的目的是為了辨識和減少生產過程中的浪費。VSM往往被用作戰略工具、變革管理工具。不僅如此，服務業亦可使用VSM進行改善活動舉個醫院體檢中心體檢流程例子，繪制辦公價值流程圖同樣有七個步驟：①明確企業戰略，②確定產品線，③ 選定價值流經理，④繪制現狀圖，⑤介紹現狀圖，⑥繪制未來圖，⑦列出計劃與實施。1. 明確企業戰略：正如詹姆斯.沃麥克和丹.瓊斯在《學習觀察》一書的推薦序所強調的，只有將改善和精益生產戰略性地應用在價值流中，才能獲得最大的成效。在使用價值流程圖這個重要工具時，體檢企業管理者和精益工作者都要明確了解公司的戰略目標：醫院體檢中心體檢提高體檢效率30%，增加利潤率30%，以及提高客戶滿意度。2. 確定產品線選擇產品（對醫院、超市、銀行、物流等服務性行業而言，服務種類就是產品線）非常重要，有幾個指導事項供參考。第一、選擇的產品最...

發布時間： 2021 - 02 - 18

攜手共進贏在未來 | 冠卓咨詢2020年會圓滿結束

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時光飛逝，歲月如梭，轉眼間2020年已過去，2020年是不平凡的一年，是充滿考驗的一年。我們滿懷期待的迎接2021年。新的一年，孕育新的目標和希望，北京冠卓咨詢有限公司于2021年1月23-25日在珠海舉辦了2020年公司年會。第一天的會議中，首先由冠卓咨詢總經理廖偉老師帶領全體員工做了2020年公司的總體回顧、大環境分析以及2021年的整體工作規劃。公司的運作需要各部門的相互配合，接下來是各個部門的年度工作匯報及新年工作計劃。公司的發展離不開員工的努力，員工頒獎環節是對過去一年的優秀員工的表彰，同時也是激勵員工新的一年更加努力的工作。第二天上午由2020年有代表性項目的負責人對各自項目做了分享報告，大家互相討論學習，為2021的騰飛做更充分的準備。最后，由冠卓咨詢董事長李驊老師做了年度總結。過去一年中，在新冠疫情的大環境下冠卓全體員工共面困難，度過難關。希望在新的一年中大家依然可以風雨同舟，攜手向前。下午，公司全體員工進行團建活動，坐船前往外伶仃島進行參觀游玩。通過團建活動可以促進同事間的感情，增強公司的凝聚力。懷著激情澎湃的心情，面對2021，我們毫不懈怠，我們毫不畏懼，讓我們一起用信心和勇氣，昂首闊步，去書寫北京冠卓咨詢有限公司更加燦爛的未來。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。

發布時間： 2021 - 02 - 05

2021第五屆中國精益企業分享論壇圓滿落幕

作者：

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2021年1月26日舉辦的第五屆中國精益企業分享論壇在線上成功召開，此次論壇以《云享會?精益論?賦能通》為題，由來自眾多制造型企業的高管、經理人，共同分享了精益改善實踐成果及智造轉型的案例和經驗。主持人-趙越老師先后有來自北京冠卓咨詢有限公司、山東汽車彈簧廠淄博有限公司、浙江傳化智聯股份有限公司、上汽培訓中心管理學院等七位嘉賓上臺做了主題分享，內容圍繞賦能?裂變 Y未來、精益成就未來、對設備綜合效率公式的理解、如何讓精益星火燎原，永不熄滅、領導力如何助推精益項目成功等多個主題展開分享。其中，北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師圍繞《云享會?精益論?賦能通》的主題，講述了精益六西格瑪在當前的形勢下，如何更好地為企業賦能。北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師《云享會?精益論?賦能通》傳化智聯股份有限公司精益TPM專家葉建兵先生《賦能?裂變 Y未來》山東汽車彈簧廠淄博有限公司總經理張忠志先生《精益成就未來》北京冠卓咨詢有限公司項目總監宋顯龍老師《基層管理如何讓精益成果“落地生根“》上汽培訓中心管理學院精益改善專家王靈運先生《對設備綜合效率公式的理解》北京冠卓咨詢有限公司高級顧問聶晉峰老師《如何讓精益星火燎原，永不熄滅》北京冠卓咨詢有限公司高級顧問張光旭老師《領導力如何助推精益項目成功》嘉賓們的精彩分享給觀眾帶來了豐富的精益知識與案例，引來好評如潮。在本次線上分享論壇進行過程中，安排了三次抽獎環節，17位幸運觀眾獲得獎品。2020年在精益推行的實踐中，涌現出了很多優秀的企業和項目。其中，廈門倍潔特建材有限公司、山東汽車彈簧廠淄博有限公司、山東聯美彈簧科技股份有限公司、湖南博云東方粉末冶金有限公司、海信（山東）冰箱有限公司、山東麗鵬股份有限公司、北京北方華創微電子裝備有限公司等榮獲精益卓越改善項目獎。傳化智聯股份有限公司、長沙中聯重科環境產業有限公司、滄州市...

發布時間： 2021 - 02 - 01