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精益生產拉動式系統實施步驟

作者：

發布時間： 2025 - 07 - 14

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精益生產體系中，拉動式系統以其“按需生產”的理念，成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同，拉動式系統從客戶需求出發，由后工序向前工序發出生產指令，實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統，可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前，企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據，如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等，分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時，深入了解客戶需求特點，包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如，某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種，傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重，通過對現狀和需求的分析，明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測，制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等，采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點，確定每個工序的生產數量、交付時間。同時，考慮生產過程中的不確定性，如設備故障、原材料供應延遲等，預留一定的緩沖時間或產能，確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具，分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息，前工序依據生產看板進行生產；取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時，需明確看板的格式、內容和使用規則，確保信息清晰準確。例如，看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時，建立看板的發放、回收、更新流程，保證看板在生產過程中有效傳遞信息，實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求，重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中，采用單元化生產布局，減少物...

【原創好文】從“智豬博弈”看企業績效管理

作者：范貴麟

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豬圈里有兩頭豬，一頭大豬，一頭小豬。豬圈的一邊有一個踏板，每踩一次踏板，在遠離踏板的豬圈的另一邊就會落下少量食物。如果有一只豬去踩踏板，另一只豬就有機會搶先吃到另一邊落下的食物。當小豬踩動踏板時，大豬會在小豬跑到食槽前剛好吃光所有的食物；如果大豬踩動踏板，則還有機會在小豬吃完落下的食物之前跑到食槽，爭吃到另一半殘羹。在經濟學中，“智豬博弈”是一個著名的博弈論例子。“智豬博弈”告訴我們，誰先去踩這個踏板，就會造福全體，但多勞卻并不一定多得。在現實生活中，很多人都只想付出最小的代價，得到最大的回報，爭著做那只坐享其成的小豬。“一個和尚挑水喝，兩個和尚抬水喝，三個和尚沒水喝”說的正是這樣一個道理。這三個和尚都想做“小豬”，卻不想付出勞動，不愿承擔起“大豬”的義務，最后導致每個人都無法獲得利益。在日常的人際關系中，有一些人會成為不勞而獲的“小豬”，而又另一些人充當了費力不討好的“大豬”。顯然，“小豬躺著大豬跑”的情況并不是小豬和大豬的“素質”造成的，也不是小豬和大豬的“主觀能動性”決定的，而是這個豬圈的游戲規則所導致的。規則的核心指標有3個：1、每次落下的食物數量；2、踏板與投食口之間的距離；3、踏板踩踏的難度系數與食物的對應關系。基于以上3個指標，我們試圖改變一下游戲規則，看看效果如何：方案一：減量方案投食僅原來的一半分量，導致大豬小豬都不踩踏板了。小豬踩，大豬會把食物吃完；大豬踩，小豬會把食物吃完。這意味著誰踩就給另一方貢獻食物。減量方案，在某些企業是存在的。管理者的初衷是好的，原來沒有績效考核，導致要么大鍋飯，要么“小豬躺著大豬跑”，面對這種情況于是有了減量方案，把原來員工的工資，硬性分出一大塊來做績效考核，完成所有績效可以拿滿，少完成就扣錢。這就類似讓大豬小豬都吃不飽，或者說需要付出更多才能吃飽，那么大豬小豬都會跑起來嗎？結果事與愿違，大家選擇“消極怠工”。方案二：增量方案...

發布時間： 2021 - 09 - 08

【原創好文】精益生產淺談

作者：郭俊超

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精益生產是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。精益生產以6S三定目視化、七大浪費及現場改善為基礎，在前期精益生產時進行推動，全員參與，立竿見影，極大的提高員工參與積極性，使員工正確認識推動精益生產的意義，同時能夠消除車間浪費，不斷改善。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。

發布時間： 2021 - 09 - 07

【原創好文】精益生產的根本：一個流

作者：陳唯果

點擊次數： 59

01.一個流生產即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，是一種工序間在制品向零挑戰的生產管理方式，其思想是改善型的。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現場存在的各種問題，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效。一個流要求以現場為管理中心，實行三現主義（現場、現物、現策），建立消火（現場駐屯、故障掛牌、設備不工作時間維修、維修工具管理）和防火體系，形成5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的文明生產環境，為現場創造提高質量、降低成本、保證交貨期的環境與條件。現場管理要從以設備為中心轉向以人為中心，從以單機操作轉向同步生產，變濁流為清流。物流設計要堅持：連續流動原則；規范化裝載原則；運輸手段簡單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。02.一個流生產的特點·按產品類別布置的生產線·多制程的生產方式·固定的、單一的物流·采用穩定性好的小型設備·產品單件流動·作業員一人多崗一個流生產的優點：·生產時間短·在制品存量少·占用生產面積小·易暴露問題點·容易適應市場與計劃的變更·有利于保證產品品質·有利于安全生產·不需要高性能的、大型化的設備·減少管理成本，確保財產安全03.一個流生產的八大重點1．單件流動“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經過一個個的加工制程而做成成品。即:(l)避免以批量進行加工;(2)應逐個完成零部件在相關工序上的加工。2．按加工順序排列設備在一些工廠中經常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的...

發布時間： 2021 - 06 - 24

【原創好文】管理者如何給下屬布置工作

作者：吳貴阜

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日常工作中，管理者經常要給下屬布置工作、傳達命令，那么怎么做才能取得理想的效果呢？首先，要用自己的話傳達。充分了解下屬所具有的條件與外在情況，使其充分發揮干勁。應如何傳達命令需深思熟慮。管理者需以自己的意志與信念為基礎，用自己的話傳達命令。倘若假借上級之名“狐假虎威”或“照本宣科”的傳達，或者采取“逃避責任”的態度，必將導致管理者本身及其命令權威的喪失。其次，應脈絡一貫，完整周詳。命令不應該在對目標、使命、任務及狀況尚無明確認知的狀態下，不具體而片段地下達，或因內容不夠周全而頻頻補充或追加。命令應完整周全地一次下達。第三，要盡量避免部屬/成員的誤解。若僅用口頭指示，無法使部屬/成員確切了解命令的真實意圖時，則可將詳細內容寫在紙上。無論以口頭或書面形式下達命令，均需確定對方是否已正確了解了意圖。第四，要激發下屬的接受意愿下達命令的目的，并非只限于傳達，而是借此使下屬產生接受挑戰的興趣與意愿。對象不同時下達命令的方法要有所差異，還要同時向下屬說明工作的重要性、對整個組織的貢獻程度以及對其本人的益處等等。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。

發布時間： 2021 - 06 - 22

【原創好文】精益改善的核心工具：價值流分析

作者：楊兆平

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“工欲善其事，必先利其器”，企業推行精益生產，解決管理的各種問題，需要用到各種改善工具。如：5S、TPM、SMED……等，在這眾多工具中，核心的當屬價值流分析。我們都知道，價值流分析是一種手工繪制的方法，其原理是用直觀圖形和數據的方式呈現出端到端的產品價值實現過程，包含過程流、物流、信息流這三大要素。繪制價值流圖的目的是站在企業運營層面審視流程，將各種浪費客觀地暴露出來，為下一步的持續改善提供方向或著力點。價值流分析一般包含三個層級：現狀價值流圖、未來價值流圖、理想價值流圖。現狀圖即是當前狀況的客觀呈現；未來圖的制定是從現狀圖分析開始，尋找各種改進機會并標識在現狀圖上，再借助大量的管理改善工具對現狀進行改善，形成未來圖，通常“未來”指的是向后3~6個月能夠達成的改善藍圖；理想價值流圖是指流程的理想藍圖，對于達成理想狀態，并沒有明確的時間表，是企業持續改善追求的方向。現狀、未來是一個相對的概念，隨著時間的推移，未來圖會成為現狀圖，周而復始地循環分析是價值流工具的特點。價值流分析的應用范圍分為三個層次：流程級、工廠級、集團級。流程級是指價值流截取某個產品的某段流程，用價值流圖進行分析，其目的是識別流程內部的浪費，明確改善機會；工廠級是指包含單個工廠內部所有流程，用價值流圖進行分析，其目的是識別單個工廠內部流程的浪費，很顯然，其研究范圍比前一種要大；集團級是指產品的流程橫跨集團內部各子工廠，工廠間互為客戶與供應商，價值流分析的目的是站在集團高度審視全價值鏈，鎖定問題所在工廠，我們發現此時價值流分析已經延伸到產業鏈，其范圍更廣，更為宏觀；價值流分析工具很好地回答了企業當前的現狀是什么？問題在哪里？從哪些地方去改善？改善的預期效果如何等一系列問題，因此，在精益改善工具集中被稱為靈魂工具，成為了很多企業進行精益改善的首先工具。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，...

發布時間： 2021 - 06 - 21

【原創好文】一線班組長應對員工流失的管理地圖

作者：聶晉峰

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針對于制造業近年00/10后一線員工管理難，離職率高的特點，總結了制造業一線管理者如何合理在前6個月管理員工的管理地圖。01：1~15天1、明確新員工的工作職責，有問題，就找相關環節的同事進行請教。2、班組長帶領新人之間形成基本工作連接，加速新人融入團隊。3、做人員關懷看板，理順上下級關系，使車間工作規范化。4、應該采取柔和的溝通方式，新員工十分看重直接上司的第一印象。5、制訂新員工的培訓計劃并實施。6、增強新員工機械維護保養意識，建立內部的優良文化。7、告訴員工初步的績效考核機制，就是怎么獎，怎么罰。8、召開新員工介紹例會并給予鼓勵，安排好3~7天的工作計劃。02：15~60天9、把好工作流程關卡，指導員工解決問題，發揮新員工想象力。?10、鼓勵新人學習行業先進的生產管理模式，持續改善。11、加大各項管理制度、運作流程和規范的執行力度12、做好生產計劃安排、現場巡機檢查及交接班工作，減少次品的產出率，并防止員工重復出現存在的問題。03：60~180天13、車間工作時間長，班組長要適當做好減壓輔導，發現員工的困難與想法，鼓勵他們說出自己的想法與意見；14、及時發現員工狀態變化，識別態度與能力問題，糾正員工的工作偏差15、優秀的班組長能為員工提出成長建議，協助員工制定新的計劃；16、鼓勵員工做出承諾，為下屬發展提供適當的培訓機會，凝聚車間團隊力量，適當舉行團隊聚會，調節內部存在的問題。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。

發布時間： 2021 - 06 - 19