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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 116
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來(lái)—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來(lái)自全國(guó)各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí),以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來(lái)精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”,一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來(lái)的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無(wú)縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇,通過(guò)主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示,此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來(lái)將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 聶晉峰
點(diǎn)擊次數(shù): 242
01你的公司是否遇到過(guò),下班后辦公室的燈依然亮著,空調(diào)仍在運(yùn)轉(zhuǎn),而辦公室空無(wú)一人,直到巡查的人看到后,幫著關(guān)掉。為了讓大家養(yǎng)成及時(shí)斷電的好習(xí)慣,公司起初想到貼上一張“人走燈滅”的溫馨提示,效果不佳;后來(lái),發(fā)出了言辭懇切的通知,要求大家務(wù)必注意,效果也不好;再后來(lái),干脆出臺(tái)相關(guān)處罰措施,抓到“犯人”罰款100元……看得出來(lái),因?yàn)槊棵坎扇〈胧┲笮Ч偸遣槐M如人意,管理者往往會(huì)在制度建設(shè)上不斷加大力度……結(jié)果是,制度加碼,管理復(fù)雜,效果不好,員工抵觸。類似的問(wèn)題也發(fā)生在酒店。客人離開客房之后,電視和電燈都開著,酒店想出了一個(gè)兩全其美的辦法來(lái):房間鑰匙(IC卡)既可以開門,還可以插卡取電。客人離開的時(shí)候取走鑰匙,電源立即被切斷。酒店的這個(gè)聯(lián)動(dòng)方法,屬于機(jī)制的范疇,是防呆機(jī)制的一種(傻瓜都能做對(duì))。它源于智慧,優(yōu)于制度,管理簡(jiǎn)單,效果良好,這就是精益管理當(dāng)中的“防差錯(cuò)機(jī)制“。02打造有效的防錯(cuò)機(jī)制知道了錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因和防錯(cuò)的本質(zhì),那么如何建立有效的防錯(cuò)機(jī)制呢?具體到生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō),防錯(cuò)方法可以分為三種:預(yù)防型,避免系統(tǒng)出錯(cuò),從源頭防止錯(cuò)誤;遇錯(cuò)干預(yù)型,有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí),停止動(dòng)作,未造成缺陷;錯(cuò)誤處置型,將已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)品檢查出來(lái),并排除作廢。三種防錯(cuò)方法,損失由小到大。因此,既然是防錯(cuò),一定是越早越好。在實(shí)踐過(guò)程中,我們總結(jié)了防錯(cuò)的10種方法及原理。斷根原理。即將錯(cuò)誤和問(wèn)題從根本上排除,使其絕對(duì)不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。如錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí),則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下,便能防止再錄音。保險(xiǎn)原理。有些機(jī)械設(shè)備設(shè)置有聯(lián)動(dòng)開關(guān),雙手同時(shí)按下按鈕時(shí)才能啟動(dòng)機(jī)臺(tái),這樣就可以杜絕安全隱患。自動(dòng)原理。以各種光電力學(xué)等原理限制某些動(dòng)作執(zhí)行不執(zhí)行。如空氣開關(guān)、烘手機(jī)、抽水馬桶的使用設(shè)置等。相符原理。通過(guò)檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤。主要分為三種情況:一是,根據(jù)“形狀”的不同來(lái)達(dá)成。如...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 12
作者: 李國(guó)松
點(diǎn)擊次數(shù): 236
近日在等高鐵的無(wú)聊時(shí)間中,進(jìn)書店逛了逛,隨手翻到了曾仕強(qiáng)先生的《中國(guó)式管理》,初初翻閱了一下,感覺(jué)不錯(cuò),便購(gòu)買了一本,仔細(xì)的拜讀了一遍,收獲頗多,對(duì)中國(guó)式管理有了更清晰的認(rèn)知。曾仕強(qiáng)先生被稱為“中國(guó)式管理之父”,是當(dāng)今中國(guó)極具影響力的管理大師與國(guó)學(xué)大師,在本書中,作者結(jié)合中國(guó)傳統(tǒng)文化與西方管理理論,對(duì)中國(guó)式管理做了全新的闡述,其對(duì)管理的基本概念描述,對(duì)我感觸較深。曾先生認(rèn)為,管理是修己安人的歷程,起點(diǎn)是修己,終點(diǎn)是安人。任何人都應(yīng)該從自己做起,把自己修治好,再通過(guò)做人做事的具體表現(xiàn)來(lái)促進(jìn)大家的安寧。要安人必先修己,修己代表個(gè)人的修治,管理者要先做好自律的工作,自己都管不好自己,和來(lái)管理其他人?古人所說(shuō)的“以德服人”,正是修己安人的最好體現(xiàn)。我的工作中會(huì)接觸到各種層級(jí)的管理人員,有一個(gè)較為有意思的現(xiàn)象,越是層級(jí)高的管理者,對(duì)自己的要求越是嚴(yán)格,而對(duì)于中層管理者,“修己”的重視層度就變得較低了,形成了一種凡事按制度、按規(guī)矩來(lái)做的習(xí)慣,而有的人卻不能做到身先士卒,對(duì)員工要求是一套,自己行事又是另一套標(biāo)準(zhǔn),致使底層員工抱怨連天,苦不堪言,這樣的管理如何能做到使員工“安寧”。用高壓的政策要求員工改變,并不符合安人的要求,其實(shí)也就是不符合人性化管理,結(jié)果就是導(dǎo)致大家以不合理為由加以抗拒。要達(dá)到修己的目標(biāo),要靠自覺(jué)、自律、自主,個(gè)人感覺(jué)這個(gè)比較要命,中國(guó)人其實(shí)是比較缺乏自覺(jué)、自律、自主的,相當(dāng)多的人都是做啥事都要?jiǎng)e人推動(dòng),沒(méi)人推動(dòng)的事就不做,都抱著多一事不如少一事的心態(tài)。安人的目的在于人安己安,現(xiàn)實(shí)中也有很多人可以做到修己,但是卻沒(méi)有做到安人,他們修己不過(guò)是獨(dú)善其身,談不上管理,曾先生說(shuō)到的管理必須貫徹修己和安人兩個(gè)過(guò)程,通過(guò)修己,帶動(dòng)和促進(jìn)員工的自覺(jué)、自律、自主,發(fā)揮管理的最大效能,提高管理的效率。另一方面,作者談到管理是“心連心”的過(guò)程,而安人則是“心連心”的結(jié)果。這一點(diǎn)我覺(jué)得很有道...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 10
作者: 陳唯果
點(diǎn)擊次數(shù): 221
近年來(lái),伴隨著客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運(yùn)營(yíng)成本的持續(xù)上升,越來(lái)越多的中小企業(yè)正面臨著日益嚴(yán)峻的生存壓力。正是在這一背景之下,精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)管理理念與方法體系,正在被眾多中小企業(yè)所關(guān)注,他們希望通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)的方法體系進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用,從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運(yùn)營(yíng)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期,以幫助企業(yè)滿足客戶需求,實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)盈利。然而,許多中小企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)一段時(shí)間后,經(jīng)營(yíng)狀況卻沒(méi)有明顯好轉(zhuǎn),甚至出現(xiàn)越來(lái)越差的情況,嚴(yán)重影響了中小企業(yè)老板們以及精益推進(jìn)者的信心與士氣。如何有效實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的有效融合,這一問(wèn)題也成為了許多中小企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中所面臨的薄弱環(huán)節(jié)。而出現(xiàn)這一薄弱環(huán)節(jié),具體的原因可能有以下三大方面:一、企業(yè)缺少長(zhǎng)期戰(zhàn)略規(guī)劃一直以來(lái),國(guó)內(nèi)中小企業(yè)均普遍存在著“缺少清晰合理的長(zhǎng)期戰(zhàn)略規(guī)劃”這一問(wèn)題。許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者對(duì)于未來(lái)并沒(méi)有清晰合理的思考,往往只是將目光鎖定在短期經(jīng)營(yíng)盈利之上。企業(yè)老板們引入精益生產(chǎn),往往也只是為了通過(guò)幾個(gè)精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目,幫助企業(yè)短期的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)出現(xiàn)改善而已,并沒(méi)有思考企業(yè)當(dāng)前的業(yè)務(wù)內(nèi)容在未來(lái)會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題,將來(lái)企業(yè)應(yīng)該如何去發(fā)展新業(yè)務(wù),沒(méi)有去思考企業(yè)未來(lái)將去向哪里。而在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中,戰(zhàn)略規(guī)劃的作用往往是在回答“企業(yè)要去向哪里的”這一問(wèn)題,而精益生產(chǎn)的作用是在回答“企業(yè)要如何去那里”這一問(wèn)題。很顯然,企業(yè)連“要去向哪里”這一問(wèn)題就出現(xiàn)了錯(cuò)誤,那么“要如何去那里” 這一問(wèn)題就會(huì)失去意義。二、企業(yè)內(nèi)部管理基礎(chǔ)薄弱除此之外,國(guó)內(nèi)中小企業(yè)往往普遍存在著組織機(jī)構(gòu)不健全、職能邊界不清晰、經(jīng)營(yíng)管理缺少量化思維等問(wèn)題。這些問(wèn)題的產(chǎn)生,會(huì)導(dǎo)致企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中阻力重重,使得運(yùn)營(yíng)管理陷入內(nèi)部扯皮,精益改善往往無(wú)功而返。除此之外,缺少數(shù)據(jù)量化思維,也會(huì)導(dǎo)致精益改善過(guò)程...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 08
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 152
精益生產(chǎn)方式的形成過(guò)程:為了進(jìn)一步揭開日本汽車工業(yè)成功之謎,1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院籌資500萬(wàn)美元,確定了一個(gè)名叫“國(guó)際汽車計(jì)劃”(IMVP)的研究項(xiàng)目。在丹尼爾“瓊斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下,組織了53名專家、學(xué)者.從1984年到1989年,用了五年時(shí)間對(duì)14個(gè)國(guó)家的近90個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行實(shí)地考察。查閱了幾百份公開的簡(jiǎn)報(bào)和資料.并對(duì)西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析,最后于1990年著出了《改變世界的機(jī)器》一書,第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 LeanProduction,即精益生產(chǎn)方式。這個(gè)研究成果汽車業(yè)內(nèi)的轟動(dòng),掀起了一股學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的狂潮。但很多人也有提出質(zhì)疑,精益生產(chǎn)方式只針對(duì)汽車行業(yè)運(yùn)用對(duì)于其它行業(yè)不適用的說(shuō)法,隨著20世紀(jì)90年代美國(guó)進(jìn)行了一系列的對(duì)精益生產(chǎn)的研究和實(shí)踐。這其中包括美國(guó)軍方1993年出臺(tái)的美國(guó)“國(guó)防制造企業(yè)戰(zhàn)略”、“精益航空計(jì)劃Lean Aerospace Initiative”等政府指令性的活動(dòng)。除了汽車行業(yè)又有更多的美國(guó)企業(yè)如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實(shí)施精益生產(chǎn)的大潮中來(lái)。在這個(gè)過(guò)程中,日本人提供了基本的思考和方法,用出色的實(shí)踐證明了精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力;美國(guó)學(xué)者的研究、美國(guó)企業(yè)、乃至美國(guó)政府的研究和實(shí)踐,則證明了精益思想在世界上的普遍意義,并升華為新一代的生產(chǎn)哲理。終于在1996年James Womack詹姆斯·沃麥克和Daniel Jones 丹尼爾·瓊斯的《精益思想(Lean Thinking)》一書問(wèn)世,精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論,新的生產(chǎn)方式正式誕生。《精益思想》彌補(bǔ)了前一研究成果并沒(méi)有對(duì)怎樣能學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的方法提供多少指導(dǎo)的問(wèn)題,而這本書則描述了學(xué)習(xí)豐田方法所必須的關(guān)鍵原則,并且通過(guò)例子講述了各行各業(yè)均可遵從的行動(dòng)步驟,進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。在此階段,美國(guó)企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對(duì)精益生產(chǎn)方...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 06
作者: 趙越
點(diǎn)擊次數(shù): 269
企業(yè)導(dǎo)入推行精益生產(chǎn)很容易,通過(guò)一定的培訓(xùn)、體系的搭建,但精益生產(chǎn)的管理難在堅(jiān)持,難在將精益生產(chǎn)和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理相融合,形成適合企業(yè)自身的精益文化,而這一過(guò)程不是一件一蹴而就的事情,需要企業(yè)高層的認(rèn)同,持之以恒的堅(jiān)持,最終為企業(yè)鑄就一條可持續(xù)發(fā)展之路。精益生產(chǎn)在企業(yè)落地,一般應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)方面:首先,需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經(jīng)驗(yàn),企業(yè)推行精益一般需要自上而下推行,因?yàn)榫娴耐菩惺切枰獏f(xié)調(diào)各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時(shí)心血來(lái)潮,即使推行了精益,也不能長(zhǎng)期持續(xù)下去,更談不上精益文化的形成。其次,對(duì)精益生產(chǎn)的重視與推行需要自上而下,落地執(zhí)行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應(yīng)的資源,有了推行的動(dòng)力,那接下來(lái)就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,從基層員工開始所有人學(xué)會(huì)精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉(zhuǎn)變意識(shí),實(shí)現(xiàn)精益管理的落地。在內(nèi)部落地阻力比較大時(shí),可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對(duì)精益推行的重視程度。最后,有了高層領(lǐng)導(dǎo)的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識(shí),并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來(lái)就需要從頂層設(shè)計(jì),建立與公司發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的精益體系,如公司精益改善體系、精益人才培養(yǎng)體系、以及和人才培養(yǎng)相配套的精益人才職業(yè)規(guī)劃及晉升等。只有將精益管理和企業(yè)的發(fā)展、人員管理相融合,才能形成適合公司的精益文化,最終建立適合企業(yè)自身的精益管理體系。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 03
作者: 張光旭
點(diǎn)擊次數(shù): 235
最近幾天在一個(gè)企業(yè)調(diào)研的時(shí)候,企業(yè)老板問(wèn)了一句話:“張老師,您覺(jué)我們現(xiàn)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理,合適嗎?”。在項(xiàng)目前期溝通或調(diào)研階段,這種類似的問(wèn)題經(jīng)常被企業(yè)老板或企業(yè)高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人問(wèn)起。  通常,這類疑問(wèn)源于這兩點(diǎn):一是因?yàn)槔习宓呐笥讶锒荚谧鼍妫蛔霾蝗肓鳎龊线m不?二是因?yàn)楦呒?jí)職業(yè)經(jīng)理人只有進(jìn)行一定的企業(yè)變革才能出成績(jī),才得到老板的認(rèn)可,但做變革,就會(huì)有風(fēng)險(xiǎn),風(fēng)險(xiǎn)有多大,會(huì)否把自己先革掉呢?因此,借此機(jī)會(huì)來(lái)淺談一下個(gè)人觀點(diǎn)。  首先,要了解什么是精益,只有了解它的前世今生,才能明白它的價(jià)值。精益是以早期工業(yè)工程專業(yè)理論為基礎(chǔ),主要通過(guò)福特與豐田兩大汽車數(shù)十年的不斷自我實(shí)踐、互相借鑒與總結(jié)創(chuàng)新,在20世紀(jì)90年代由美國(guó)麻省理工學(xué)院的詹姆斯P.沃麥克(James P. Womack)等多位專家,對(duì)豐田汽車的生產(chǎn)方式進(jìn)行研究后提出的,它包含了一些原理原則、實(shí)施方法與分析工具等(詳情可翻閱相關(guān)書籍或聯(lián)系北京冠卓咨詢)。  其次,要弄清楚精益的目的是什么,只有清楚了目的,才能有的放矢,才能談合適不合適的問(wèn)題。英文原文用“Lean”,用來(lái)形容“瘦且健康的”;中文取自“精益求精”,用來(lái)表達(dá)“已經(jīng)很好了,還要更好”。對(duì)象是企業(yè)的話,可以理解為一個(gè)已或想把人財(cái)物及其管理都發(fā)揮到極致的企業(yè),還在不斷自我超越或追逐標(biāo)桿,而極致可從好品質(zhì)、低成本、快交期、更安全、高士氣來(lái)體現(xiàn)。基于這個(gè)理解,精益常以消除肥肉(七大浪費(fèi))為切入,來(lái)讓企業(yè)先“瘦”更“精”,所以只要企業(yè)還活著,導(dǎo)入精益沒(méi)有時(shí)間上的早與晚,只有老板或高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人的知與行和取與舍(詳情可翻閱相關(guān)書籍或聯(lián)系北京冠卓咨詢)。  最后,應(yīng)該將“現(xiàn)在導(dǎo)入精益,合適嗎?”換成“現(xiàn)在導(dǎo)入精益哪個(gè)模塊,合適呢?”。在導(dǎo)入模塊上做取與舍,找一兩個(gè)企業(yè)當(dāng)前的痛點(diǎn),逐步把精益的通用理論作用到企業(yè)的特殊環(huán)境上來(lái)。可從這幾個(gè)方面來(lái)選取:戰(zhàn)略部署、提效降本、快...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 01
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