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【公司動(dòng)態(tài)】2025年度精益企業(yè)年會(huì)在青島圓滿落幕

作者：

發(fā)布時(shí)間： 2025 - 11 - 19

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潮起黃海之濱，智匯精益之巔。11月13日至14日，以“智熔新境鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動(dòng)下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會(huì)在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂，以思想碰撞凝聚發(fā)展共識(shí)，以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑，共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié)，多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺(tái)獻(xiàn)智，圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā)，結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例，深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐，為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”，從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢(shì)”，一場(chǎng)場(chǎng)干貨滿滿的分享既有理論高度，又具實(shí)踐溫度，引發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié)，將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會(huì)嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠，實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺(tái)的精準(zhǔn)管控，讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效，在實(shí)地觀摩與互動(dòng)交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn)，為自身企業(yè)的精益升級(jí)積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會(huì)論壇，通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合，搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對(duì)接于一體的平臺(tái)。參會(huì)嘉賓紛紛表示，此次峰會(huì)不僅深化了對(duì)數(shù)智驅(qū)動(dòng)下精益管理的認(rèn)知，更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案，未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐，以精益之力破解發(fā)展難題，以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。此次青島精益峰會(huì)論壇的圓滿舉辦，不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念，更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...

【原創(chuàng)好文】如何做好設(shè)備點(diǎn)檢

作者：李國松

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點(diǎn)檢的目的是防故障于未然，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能穩(wěn)定，延長設(shè)備零部件的壽命，達(dá)到提高設(shè)備效率的目的。大多數(shù)公司都有在開展設(shè)備的點(diǎn)檢工作，但是真正能將設(shè)備點(diǎn)檢做好的，通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的公司卻不多，更多的公司都是剛開始時(shí)能認(rèn)真去執(zhí)行點(diǎn)檢工作，但是慢慢就會(huì)流于形式，點(diǎn)檢工作也就變成了員工只在點(diǎn)檢表上點(diǎn)檢，而脫離了現(xiàn)場(chǎng)，變成紙上談兵。那么如何才能做好設(shè)備點(diǎn)檢工作呢？個(gè)人認(rèn)為以下幾點(diǎn)非常重要。合適的標(biāo)準(zhǔn)以我接觸的很多公司為例，大多都有自己的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，表格也做的很漂亮，也遵守了點(diǎn)檢的8定原則，但是每次我問現(xiàn)場(chǎng)的員工，你知道為什么要點(diǎn)檢這些內(nèi)容嗎？能回答出來的很少，大多數(shù)都是這樣回答的：這是設(shè)備部門工程師做出來的，他讓我們點(diǎn)檢什么我們就點(diǎn)檢什么，至于為什么要這么做，我不知道?？梢钥闯鰜恚蠖鄶?shù)的企業(yè)，設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，都是設(shè)備工程師在辦公室里面，按照設(shè)備說明書編寫出來的，可以這樣說，其實(shí)他們自己也不太清楚為什么要點(diǎn)檢這些內(nèi)容，只是根據(jù)說明書上設(shè)備制造商的建議做出來的，而且是終身適用版本。那一份好的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該怎么做呢？首先點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是來源與現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備工程師與操作員工共同制定出來的，定期進(jìn)行更新的標(biāo)準(zhǔn)。其次，點(diǎn)檢內(nèi)容應(yīng)該包含設(shè)備運(yùn)行的基本條件檢查、安全檢查、工藝參數(shù)檢查、故障頻發(fā)點(diǎn)檢查等內(nèi)容，對(duì)不同的內(nèi)容，確定合適的點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢人員。專業(yè)的點(diǎn)檢人員操作員點(diǎn)檢必須經(jīng)過培訓(xùn)認(rèn)證才能上崗，很多公司都忽略了這一步，直接把點(diǎn)檢表發(fā)下去，至于你要怎么檢，你自己看著辦。導(dǎo)致的結(jié)果就是點(diǎn)檢流于形式，起不到任何作用。專業(yè)的一線點(diǎn)檢人員，必須要具備如何使用五感來判斷點(diǎn)檢部位是否存在異常，能使用簡(jiǎn)單的點(diǎn)檢工具，能快速識(shí)別異常，并能處理簡(jiǎn)單的異常。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)狞c(diǎn)檢管理制度人的常態(tài)心理就是有人管的事，肯定會(huì)認(rèn)真做，也能做的很好，一旦沒人關(guān)注了，時(shí)間...

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 18

【原創(chuàng)好文】實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障的路徑與方法

作者：紀(jì)宏哲

點(diǎn)擊次數(shù)： 466

“零”故障設(shè)備四階段與維護(hù)保養(yǎng)方式的關(guān)系：“零”故障設(shè)備七步驟：要想實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障，我們需要有正確的路徑與方法，首先我們必須理解實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障活動(dòng)的四個(gè)階段：第一階段“穩(wěn)定故障間隔變化”在這一階段，主要是消除設(shè)備的強(qiáng)制劣化；第二階段“延長設(shè)備固有壽命”在這一階段，主要是改善設(shè)備自然劣化；第三階段“按時(shí)恢復(fù)劣化”，在這一階段，主要是持續(xù)恢復(fù)設(shè)備的自然劣化；第四階段“預(yù)測(cè)設(shè)備壽命”。實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障有七個(gè)步驟，分別是：1）基本、使用條件與現(xiàn)狀的差異分析；2）基本、使用條件與現(xiàn)狀差異的改善；3）基本、使用條件維持基準(zhǔn)的建立；4）壽命延長及弱點(diǎn)改善對(duì)策；5）點(diǎn)檢、整備的效率化；6）設(shè)備綜合診斷；7）設(shè)備的極限使用。七步驟與保養(yǎng)方式有什么關(guān)系？1、預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)整備：主要進(jìn)行步驟1-3,，步驟1-3是以減少功能停止型故障和強(qiáng)化預(yù)防保養(yǎng)為重點(diǎn)的活動(dòng)，尤其與自主保養(yǎng)并行實(shí)施很重要。2、改良保養(yǎng)的實(shí)施：進(jìn)行步驟4，步驟4以延長設(shè)備MTBF為主要目的，提高設(shè)備穩(wěn)定性。3、預(yù)知保養(yǎng)的實(shí)施：進(jìn)行步驟5，步驟5以縮短MTTR為重點(diǎn)。提升維保人員技能水平。4、品質(zhì)保養(yǎng)體制的建立：進(jìn)行步驟6，步驟6的重點(diǎn)在于減少功能衰減型的故障，并加上步驟5為止的總反省，作為保養(yǎng)人員品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)的總整理。5、計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)的建立：進(jìn)行步驟7，步驟7的重點(diǎn)在于綜合1-6步驟，建立并完善整體計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)，形成標(biāo)準(zhǔn)化。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 16

【原創(chuàng)好文】準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：你get到多少

作者：陳唯果

點(diǎn)擊次數(shù)： 162

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）：又譯實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱JIT系統(tǒng)，其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、工序只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。它是在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)特的生產(chǎn)方式。同時(shí)，它也是是精益生產(chǎn)方式的核心支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對(duì)生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。JIT強(qiáng)調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)，其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動(dòng)和等待時(shí)間、劣質(zhì)品的制造、物料儲(chǔ)存等。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是在正確時(shí)間、正確地點(diǎn)、做正確的事情，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。它的理想目標(biāo)是6個(gè)“零”和1個(gè)“一”，即零缺陷、零儲(chǔ)備、零庫存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本原則：（1）根據(jù)需求量確定生產(chǎn)節(jié)拍。（2）用看板進(jìn)行后工序領(lǐng)取的方式，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。（3）按流程生產(chǎn)。是一個(gè)一個(gè)地按順序進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)后工序的領(lǐng)取狀況推進(jìn)工序的進(jìn)展的機(jī)制。JIT在管理領(lǐng)域的四個(gè)要素:①構(gòu)性流程制造它的具體體現(xiàn)是連續(xù)性流程制造的概念。其重點(diǎn)是根據(jù)特定的流程和產(chǎn)出來縮短生產(chǎn)周期。②適用性這是J. w.朱蘭博士在定義質(zhì)量概念時(shí)提出的。適用性是指要了解和滿足顧客的確切需求。其基本原則是在經(jīng)營過程的每一個(gè)步驟上都有...

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 14

【原創(chuàng)好文】精益生產(chǎn)五大基本原則

作者：白興

點(diǎn)擊次數(shù)： 170

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，具有非常卓越的模式，是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。同時(shí)精益生產(chǎn)的思想又被廣泛的應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，如服務(wù)業(yè)、物流運(yùn)輸業(yè)、飲食業(yè)等，并且推行十分成功。精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則：價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。冠卓咨詢顧問總結(jié)認(rèn)為：離開五大基本原則的支持，精益生產(chǎn)方式只會(huì)“形似”，起不到應(yīng)有的效果；企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式必須堅(jiān)持五大基本原則，以其為基本出發(fā)點(diǎn)，推行過程中才會(huì)取得事半功倍的效果。一、精確的確定產(chǎn)品的價(jià)值產(chǎn)品的價(jià)值通常由功效和價(jià)格等組成。功效又可分為功能和質(zhì)量，功能可進(jìn)一步細(xì)分為主要功能和輔助功能。產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成；1、產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義在產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成中，如產(chǎn)品的價(jià)格過高，超過顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)被顧客舍棄。前GE總裁杰克 ·韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫道，GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多，但是價(jià)格是市場(chǎng)上一般燈泡的幾倍，最終沒能獲得較好的市場(chǎng)表現(xiàn)。產(chǎn)品價(jià)值的其他構(gòu)成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價(jià)值的一部分，但一般不會(huì)成為顧客購買產(chǎn)品的真正動(dòng)機(jī)之所在，如裝飾，對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品來言僅僅是起到錦上添花的作用，“買櫝還珠”只是個(gè)例。正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)品價(jià)值的各組成部分，可以對(duì)顧客的產(chǎn)品開發(fā)、成本控制等起到重大的作用。2、產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。來自歐洲，尤其是德國的大多數(shù)企...

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 13

【原創(chuàng)好文】跟改善思想之父今井正明學(xué)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理

作者：趙越

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說起管理，很多人不陌生，無論是生活還是工作，管理都會(huì)涉及到方方面面的內(nèi)容。對(duì)于企業(yè)來說管理更是不能避免的話題，而且針對(duì)企業(yè)管理有很多的研究?jī)?nèi)容，也形成了各種各樣的管理理念。說起管理是什么，目前教科書式的定義為“管理就是通過運(yùn)用組織的資源，結(jié)合眾人的智慧和努力，通過計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)等手段達(dá)成組織的目標(biāo)的過程”。從事企業(yè)管理咨詢工作多年，對(duì)于企業(yè)管理來說，我還是比較認(rèn)同日本改善思想之父今井正明先生提出的管理的理念“維持和改善”。最近有時(shí)間重溫了今井正明先生的著作《改善》，談一談我的一些理解。對(duì)于企業(yè)管理，特別是現(xiàn)場(chǎng)管理，如何安全、適時(shí)、高效的生產(chǎn)出市場(chǎng)所需的良品，是現(xiàn)場(chǎng)管理的使命，現(xiàn)場(chǎng)所有的管理活動(dòng)都是圍繞此使命開展。而維持和改善是做好現(xiàn)場(chǎng)管理非常重要的方向，企業(yè)不同的層級(jí)維持和改善的分配不同，從基層到高層，維持活動(dòng)所占比例越來越少，改善比例越來越多，這樣才能保持企業(yè)管理在確保穩(wěn)定的同時(shí)，還能夠在企業(yè)方針指導(dǎo)下保持不斷向上的活力。維持活動(dòng)開展的重點(diǎn)是如何將企業(yè)常態(tài)化的管理內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能減少過程中的異常變差波動(dòng)，確保企業(yè)正常穩(wěn)定的運(yùn)營，如管理流程、制度的標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化等。改善活動(dòng)則是不斷為企業(yè)向前發(fā)展提供動(dòng)力，很多企業(yè)將改善活動(dòng)和日常的維持活動(dòng)有很明顯的區(qū)分界限，認(rèn)為改善是改善，維持是維持，但實(shí)際管理中，維持活動(dòng)是需要通過持續(xù)的改善活動(dòng)進(jìn)行不斷的優(yōu)化完善，因?yàn)槿魏喂芾順?biāo)準(zhǔn)都不是十全十美的，需要在不斷地實(shí)踐中進(jìn)行補(bǔ)充完善，就需要持續(xù)不斷的改善。因此將維持活動(dòng)和改善活動(dòng)進(jìn)行有效的融合，通過PDCA+SDCA的管理模式不斷的推進(jìn)企業(yè)管理持續(xù)向前發(fā)展，是企業(yè)管理，特別是現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 04

【原創(chuàng)好文】設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時(shí)的三個(gè)思路

作者：張光旭

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實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)線時(shí)會(huì)受到產(chǎn)品類型、零件工藝、批量多少、生產(chǎn)節(jié)拍、場(chǎng)地大小、設(shè)備參數(shù)等多方面的限制，但在設(shè)計(jì)思路上，可以從以下三方面做一些思考：1、實(shí)現(xiàn)物理上的實(shí)體產(chǎn)品線(cell、流水線)。工藝流程在布局上實(shí)現(xiàn)流水化，工序之間最好無斷點(diǎn)，就可以消除因斷點(diǎn)產(chǎn)生的在制品庫存、搬運(yùn)、等待，就減少了管理的復(fù)雜度、時(shí)間浪費(fèi)與綜合成本。要實(shí)現(xiàn)無斷點(diǎn)或斷點(diǎn)合并，就要保證或努力去改善，做到各上下工序的節(jié)拍基本相同，否則就合并不起來。要保證節(jié)拍基本相同要做各工序人力重新劃分，設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備數(shù)量增減、剝離一部分作業(yè)到線外。2、做到一個(gè)包含“部分物理上實(shí)體產(chǎn)品線與部分工藝流程上虛擬產(chǎn)品線”的產(chǎn)品線。最大限度的斷點(diǎn)合并之后，一定還有沒法合并的，要做對(duì)接，也就說過的虛擬流水線或產(chǎn)品線。針對(duì)不是太貴的設(shè)備要做到設(shè)備專用化，因?yàn)樽屧O(shè)備閑置等待的浪費(fèi)遠(yuǎn)小于交付的壓力與收益。有多少這樣的虛擬產(chǎn)品線要去梳理出來，有多少設(shè)備要專用化的要去列一下，做個(gè)投入與產(chǎn)出簡(jiǎn)單對(duì)比。梳理之后，因?yàn)楫a(chǎn)品線是虛擬的，所以一定要做到信息上的迂回到直傳，即虛擬產(chǎn)品線做到自我管理，上下工序不要讓調(diào)度去協(xié)調(diào)了，只要上下工序的操作者溝通就行。調(diào)度就做修理進(jìn)度的跟進(jìn)。3、做“完全無實(shí)體上的產(chǎn)品線，只有工藝流程上的虛擬產(chǎn)品線”。設(shè)備大貴少，對(duì)接也做不了，就做協(xié)同，就要設(shè)定上下工序之間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，先來一個(gè)寬放的標(biāo)準(zhǔn)，固化好，讓上工序把幾點(diǎn)完工的信息，在完工之前的幾天幾小時(shí)幾分鐘釋放出來，給下工序去準(zhǔn)備人機(jī)料法環(huán)測(cè)的工作，這一工作就要調(diào)度去先跟進(jìn)，這個(gè)協(xié)同工作標(biāo)準(zhǔn)化之后，交付給產(chǎn)品線的組長。按這三類設(shè)計(jì)的前后順序去規(guī)劃，形成三類產(chǎn)品線，每類產(chǎn)品線對(duì)應(yīng)不同部件的產(chǎn)品線，每個(gè)產(chǎn)品線有不同管理難度與制度，每個(gè)產(chǎn)品線有不同的負(fù)責(zé)人，車間主任與調(diào)度管理復(fù)雜度會(huì)減少很多，再考慮詳細(xì)設(shè)計(jì)的內(nèi)容(樓層、空間、位置、距離與人機(jī)料法環(huán)測(cè))，再規(guī)劃車間班組管理本文為冠...

發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 02

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