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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
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潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發(fā),結合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設計、生產制造、供應鏈協(xié)同、客戶服務等關鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業(yè)精益轉型實戰(zhàn)經驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 宋顯龍
點擊次數(shù): 233
在班組管理七大任務中安全管理是第一位的,前面兩期我們介紹了隱患管理以及用于發(fā)現(xiàn)隱患的工具--虛驚事件提案,今天我們來進一步談談在班組日常管理中常用到的巡查中的安全觀察。作為班組管理最常用的手段,現(xiàn)場巡查一直都是歌中歌類型企業(yè)必須要求班組長執(zhí)行的一項內容,然而在以往的眾多項目中我們發(fā)現(xiàn),有些班組長的現(xiàn)場巡查就是走個過程,甚至只是處理某些異常時“路過”現(xiàn)場而已,即使公司的安全部給了很詳細的巡查記錄表單往往也是“路過”之后統(tǒng)一補填而已。了解其中的原因發(fā)現(xiàn),一些班組長對巡查中如何發(fā)現(xiàn)問題并不掌握,即使對照記錄表也都是些常規(guī)現(xiàn)象,不能真正做到巡查發(fā)現(xiàn)隱患和問題。作業(yè)安全觀察是一項需要訓練的能力,要訓練班組長觀察員工的所處位置、員工的最初反應、員工的個人防護、員工使用工具設備、員工作業(yè)環(huán)境以及員工股作業(yè)流程這六個方面全面系統(tǒng)的識別隱患及問題。1)觀察員工所處位置要識別是否存在被撞擊、被夾住、高處墜落、絆倒或滑倒、接觸極端溫度的物體等情況;2)觀察員工最初反應是要人員的反應指在觀察初始,被觀察者出現(xiàn)的一種短暫的行為現(xiàn)象,作業(yè)人員消失的行為和現(xiàn)有行為的綜合表現(xiàn),這種本能的反應,僅發(fā)生十秒到三十秒,在如此短時間內,某些不安全行為會完全地“消失”;3)觀察員工個人防護是要從頭到腳的觀察,一定要確保每位員工都知道勞保防護這“最后一道防線”的重要性;4)觀察員工使用工具及設備情況是要確保工具或設備適合當前工作并且員工在正確使用,同時工具或設備狀況良好;5)觀察員工的作業(yè)環(huán)境是要確認照明或光線良好、噪聲符合標準、場地整潔、材料擺放整齊、通道暢通、臨邊、洞口有防護等;6)觀察員工作業(yè)流程是要確認員工熟練掌握作業(yè)規(guī)程,并且作業(yè)規(guī)程要易獲取、具有可操作性、員工必須知道、理解并且在遵照執(zhí)行。只有從以上這6個方面全面的訓練班組長才能使得現(xiàn)場的安全巡查時有效的。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 20
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 214
微課群中有提問:生產的總數(shù)量是10000個,允許400PPM的缺陷被放到客戶,如何確定抽樣時能被抽到?這個問題可以轉化為如何判定該批是否可以發(fā)給客戶,我們可以采用GB/T2828的抽樣計劃,其中批量范圍、檢查水平、AQL值決定了抽樣的數(shù)量和合格與不合格產品的數(shù)量。這里的AQL(Acceptable Quality Limit)是接收質量限的縮寫,即當一個連續(xù)系列批被提交驗收時,可允許的最差過程平均質量水平。AQL后面跟的數(shù)值越小,允許的瑕疵數(shù)量就越少,說明品質要求越高,檢驗就相對較嚴。從提問中描述的客戶允收質量水平為400PPM,我們可以確定AQL-0.04,采用正常檢驗一次抽樣方案,批量為10000,AQL-0.04,需要抽取樣本量315個進行檢驗,當未發(fā)現(xiàn)不合格(Ac-0),則放行該批,當不合格數(shù)≥1,則拒絕放行該批。這里對AQL的確定補充一點,考慮不合格(品)對產品性能的影響的嚴重程度,在同一個驗收抽樣問題中,一般要求A類不合格(品)的AQL值小于B類不合格(品)的AQL值;B類不合格(品)的AQL值小于C類不合格(品)的AQL值。比如,規(guī)定A、B和C類不合格(品)的AQL值依次為0.15、0.40和0.65。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 19
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點擊次數(shù): 159
初秋的魔都細雨綿綿,時值秋分,讓人多少感覺到些許的涼意。我們比約定時間提前8分鐘在百度聯(lián)絡中心(華東)見到了我們今天要采訪的對象--冠卓咨詢董事長李驊。一副金絲眼鏡搭配精致修剪的短發(fā),干練中透著一絲儒雅。從小在軍隊大院長大的他,接受的是最傳統(tǒng)的慈母嚴父式的中國教育,對此他直言:“父親作為軍人,這種執(zhí)行力,包括說了話就要負責,就要實現(xiàn),這些對我是有影響的。母親是做老師的,很多時候會讓我意識到,要達成一個目的,做成一件事情,首先,得改變一個人。他理解了這些東西,然后再去做,效果就會更好。原生家庭對我是有很大影響的,現(xiàn)在無論生活還是管理企業(yè)都會保有這種印記,它是我能20年如一日的堅守這樣一份事業(yè)的重要原因。”冠卓咨詢成立了20年之久,今天卻是李驊少有的幾次接受媒體專訪。對此李驊謙虛的笑道:“只是,我形成習慣,你做都沒做好,你說那么多沒什么用。你說就說你所做的東西就夠了,或者你認為能做到的東西,你再承諾,再說出去,不然,你說的話是要負責的。可能給人的感覺是低調務實,但我還是覺得,說話是要負責的一種體現(xiàn)吧。在我們這個行業(yè),很容易看到說的特別滿,特別大,一落地就不行,這樣也會對我們這個行業(yè)產生不好的影響。說到就要做到,我覺得可能是受家庭的影響。”對話就這樣輕松順暢的開始了,接下來我們就近幾年制造業(yè)所面臨的形勢、機遇、2020年的熱點話題以及整個制造業(yè)產業(yè)鏈的發(fā)展等問題與李驊進行了一場深度對話。Q1.現(xiàn)代制造業(yè)作為國家的支柱型產業(yè),在近幾年經濟環(huán)境和國際環(huán)境的變化中面臨“越來越大的挑戰(zhàn)”,冠卓咨詢是如何有效地幫助企業(yè)改善運營績效、培養(yǎng)運營管理梯隊人才的?目前制造業(yè)在中國是越來越重要了,包括我們跟美國的爭鋒,包括芯片問題。華為能夠把芯片設計出來,卻做不出來,這也是國家意識到制造業(yè)跟別人的差距。除了制造的技術之外,還有制造管理上,我們更多是在制造的運營管理方面,看到國內外企業(yè)的差距以及所面臨...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 16
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 158
一、目視化管理的定義1、所謂目視化管理是用直觀的方法,揭示管理狀況和作業(yè)方法,讓全部員工一目了然,一看就明白的一種管理方式。?2、基本定義:通過三化進行一目了然的管理。①視覺化:完善標示、標視、進行色彩管理?②透明化:特需要看到的被隱蔽的地方顯漏出來?③界限化:標示管理的界限、標示正常與異常的定量界限,使之一目了然?3、延伸定義:借助眼鏡觀察(目視)而能看出異常所在。使工作場所中發(fā)生的問題點、異常、浪費等或為一目了然的狀態(tài),塑造一目了然的場所。二、目視化管理的目的1、明確告知應該做什么、做到早期發(fā)現(xiàn)異常,使檢查有效2、防止人為失誤或遺漏,并始終維持正常的狀態(tài)3、通過視覺使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露,事先預防和消除各類隱患和浪費?三、目視化管理的內容1、規(guī)章制度與工作標準公開化2、生產任務與完成情況圖表化3、與定置管理相結合,實現(xiàn)視覺顯示信息標準化4、生產作業(yè)控制手段現(xiàn)象直觀與使用方便化5、物品碼放和運送數(shù)量標準化6、現(xiàn)場人員著裝標準化7、色彩的標準化管理四、目視化管理的操作方法1、對生產現(xiàn)場原材料、配件、生產機器、生產設施、倉儲、廢棄物的放置區(qū)域等用醒目的看板加以標視2、門牌、貨架、生產工具箱、清潔工具箱、文件柜、桌柜抽屜加以文字標識,使現(xiàn)場工作人員一目了然3、危險區(qū)、設備的危險部位、消防器材、緊急出口等地方加以顯著標識4、設備前懸掛操作說明,規(guī)范員工的操作5、倉庫中不同物品加以分類、做好標識6、水電開關、道路兩側、草坪、垃圾箱附近設置環(huán)保標識提醒在場人員注意節(jié)能環(huán)保、愛護環(huán)境7、正在施工、作業(yè)、清理的區(qū)域附近樹立警示牌、提醒過往人員遠離區(qū)域的狀態(tài)五、目視管理“四”要點一個基礎:現(xiàn)場5S管理兩大作用:1. 讓人員容易接觸事實2. 觸發(fā)人員參與改善三重境界:看得見、看得清、看得爽四步推進:1. 實施現(xiàn)場5S管理2. 分類呈現(xiàn)3. 統(tǒng)一設計4. 追求完美六、目視管理的作用(1)迅...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 14
作者: 李國松
點擊次數(shù): 257
上一篇文章我們提到了影響設備性能效率的損失包含設備速度低下、空轉及設備小停頓,如何改善設備速度低下,我們在上一篇文章《如何降低設備性能損失-設備速度低下改善》已經做了詳細的說明,本篇我們再來聊聊設備小停頓的改善方法。設備小停頓是指在正常生產過程中,由于一些簡單的原因(如工件卡住、傳感器松動或臟污等)而導致生產設備或設施出現(xiàn)短暫的停機,從而造成生產的短暫中斷。該類型的停機,時間大多在5分鐘之內,無需維修人員進行大的維修,操作員進行重設置或者復位即可重新開機生產。小停頓改善就是針對該類型設備停機,通過信息收集和數(shù)據(jù)分析,尋找改善機會,達到降低該類停機,直至杜絕。設備小停頓所表現(xiàn)的主要問題有以下幾方面:1.工藝問題:因工藝技術人員在設計產品制程工藝時,其設計的生產工藝和現(xiàn)場實際條件不匹配,而造成設備出現(xiàn)短暫地停機。2.操作問題:因設備操作員未按照設備作業(yè)標準作業(yè),或對設備結構不熟悉、使用操作不熟練、日常維護保養(yǎng)不到位,而造成設備出現(xiàn)短暫地停機。3.設備問題:因設備零部件自然劣化、備品備件品質差、專業(yè)維修保養(yǎng)不徹底等因素,而造成設備出現(xiàn)短暫地停機。開展設備小停頓改善的主要步驟:1.成立改善小組,明確各崗位職責,制定相關制度和流程。2.數(shù)據(jù)收集:針對小停頓的信息,可以從以下方面來收集:1)操作人員的交接班或設備停機記錄;2)設備的專業(yè)維修記錄。3.數(shù)據(jù)分析:利用柏拉圖對收集到的數(shù)據(jù)進行分析,找出停機次數(shù)或停機時間最多的前3項,進行深入的分析,可以從以下幾個方面展開:1)工藝方面:工藝設計、工序安排、設備選用、原料品質、環(huán)境適應等;2)操作方面:員工操作技能(識別和培訓)、行為規(guī)范性(操作和保養(yǎng));3)設備方面:零部件磨損、電氣老化、備件品質差、維護保養(yǎng)不徹底(質量、時間、頻次),除此之外,還需對改善對象的部位進行充分的結構性了解,可通過畫圖的方式來表現(xiàn)對象部位的結構。4)為了更好的理...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 13
作者: 紀宏哲
點擊次數(shù): 183
為了使生產活動順利的實施,制造部門和保養(yǎng)部門的協(xié)調是非常重要的。因此制造部門不僅僅負責生產,同時也要分擔一部分的保養(yǎng)工作,而保養(yǎng)部門也要承擔一部分的生產責任,也就是具有生產保養(yǎng)的功能。在生產保養(yǎng)的體制下,制造與保養(yǎng)如自行車的兩個輪子,相輔相成,缺一不可。保養(yǎng)人員為了防止故障的發(fā)生而實施定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等計劃性保養(yǎng),以及突發(fā)修理的事后保養(yǎng)。制造部門為了防止劣化的發(fā)生而負責自主保養(yǎng)的實施。自主保養(yǎng)的活動有:正確操作、清潔、點檢、潤滑、緊固等。制造部門從日常點檢的結果找出不恰當?shù)牡胤剑约耗芴幚淼淖约航鉀Q,自己不能處理的委托保養(yǎng)部門。這些活動要讓每一個操作員都知道,并且實施。因此通過全員參加的小集團活動是最有效的方法。這又不僅僅是保養(yǎng)部門和制造部門的事,設備設計部門和生產技術部門當然也要負責一部分保養(yǎng)技能的開發(fā)和改良的工作,而保養(yǎng)的計劃和實施方面需要生產管理、生產技術、制造、保養(yǎng)等各部門的合作才能充分發(fā)揮保養(yǎng)的功能。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 11
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