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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 118
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 張光旭
點擊次數: 188
市場上客戶的需求決定了企業的發展方向,客戶多樣性產品需求、兩日達速度需求、高大上感官需求,迫使企業必須打破原來大批量生產的管理思維模式。比如,生產方式方面不可能再局限于MTS或MTO的單一模式,一定是通過MTS、ATO、MTO、ETO的混合生產方式,才能滿足消費者以上的三種新需求,其中快速搶占市場風口,如期而至的交付是企業永恒的指標之一,要想完成交付指標,首先要了解影響它的常見因素:銷售部影響企業交付率的常見因素有:訂單評審不充分(訂單技術要求不明確);緊急訂單,插單頻次多;客戶訂單變更或取消未及時通知;訂單信息有誤;客戶特殊要求未及時通知;交付日期調整沒及時通知。技術部影響企業交付率的常見因素有:新產品開發進度;BOM不完整或錯誤;技術變更沒得到充分評審或傳達不充分導致生產停滯;工裝夾具設計不合理;工藝流程或作業標準不合理。物控部影響企業交付率的常見因素有:沒有具體的生產進度計劃,出貨計劃;各車間生產隨意性大(有什么料做什么,什么好做先做什么);物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工;由于計劃安排導致上下工序物料不銜接;生產計劃不合理(沒能按產能,上班時間)排產;各入庫環節沒能有效清單數量。采購部影響企業交付率的常見因素有:下單太遲,導致斷料;進料不全導致缺料;進料不合格及未能及時協調處理;供應商未能按交期及時交貨;未能及時下單或者下單給供應的制造周期不足;供應商供貨能力不足。倉庫影響企業交付率的常見因素有:料賬卡不一致;備料不齊全導致生產缺料;倉庫物料存放不清晰導致物料找不到;未及時點收廠商進料,導致數量不準確;物料發放錯誤導致生產停止;儲存不當導致物料損壞或丟失。生產部影響企業交付率的常見因素有:由于操作不當導致設備故障,生產質量異常;產品合格率低需要返工返修等(當天計劃完成以入庫合格為準);生產效率低,導致當天計劃無法完成;工序人員安排不當導致生產停滯;人員出勤情況影響...
發布時間: 2021 - 01 - 02
作者: 于學禮
點擊次數: 157
最近發現越來越多的項目會規劃計劃類課題或者說越來越多的公司高層意識到計劃體系的重要性,也發現計劃的不合理給企業帶來的庫存、交付等各方面的問題,所以計劃體系的優化才會越來越為企業管理者所重視,但通過一次項目的改善就能完全改變企業當前計劃的現狀扭轉乾坤嗎,不見得,全世界都在研究如何優化計劃體系,所以作為第三方而言我們所能帶來的主要是扶上馬、送一程。對于計劃體系我們帶給客戶的更多是500強的企業比較成熟的流程方法,再結合企業的實際狀況進行結合,未來運行的越來越順暢、越來越能幫助企業實現資源的合理利用著實是一個比較長的過程,需要很多人的共同努力,共同完善。對于傳統的制造企業一般來說計劃體系會分為需求預測計劃、主生產計劃、物料需求計劃和生產作業計劃等計劃,每一個計劃的輸入與實現的功能也不同。需求預測計劃是離客戶“最近”的計劃,他的信息來源于客戶,主要回答客戶需要什么,什么時候要的問題,我們只有知道以上的信息才能調動我們的資源進行匹配,也就是后面的計劃。主生產計劃是依據客戶的需求計劃進行自我資源的使用規劃,主計劃主要回答我們的資源如何調配來滿足客戶的需求,對于企業來說主生產計劃往往是公司運營的指揮棒或者叫指揮中樞。在制定主計劃的時候往往要回答一個很關鍵的問題即我能不能滿足客戶的需求,如果不能我們的策略是什么。主計劃是生產作業計劃和物理需求計劃的信息輸入,只有指揮棒舞好了我們資源配置以及使用方才知道提供什么物料、什么時候提供,以及什么時間生產什么產品,分別生產多少,輸出的就是物料的需求計劃和生產作業計劃。所謂體系無非就是流程加表單,我們所用的預測計劃、主計劃、物料需求計劃以及生產作業計劃的模型其實無非就是實現以上功能的一種載體罷了。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 01
作者: 楊兆平
點擊次數: 196
起源于豐田汽車的精益管理方式被公認是多品種、小批量企業管理的利器,越來越多的企業開始導入/推行精益生產管理。部分企業通過長期的堅信、堅持取得了非常不錯的成果,但也有部分企業管理產生了一些困惑:每年精益改善都在做項目,單看每個項目完成情況都不錯,但改善的效果卻不能有效體現在公司運營績效層面,到底是什么原因?精益推進每年都進行大量的理念、工具方法的培訓,受眾群體也越來越多,但培訓的效果如何轉化為生產力?年年都在規劃精益改善項目,到底應該如何去規劃?由各部門“民主”提報項目的方式是最佳選項嗎?精益改善常年依賴于第三方咨詢公司的“輸血”,如何讓企業具有自身的“造血”功能?這些聲音的確反映出了部分企業推行精益生產一段時間后的客觀狀況。作為一名精益咨詢顧問應如何看待,問題到底出在什么地方?稍加分析相信就有比較明確的答案:改善策劃。企業的困惑核心意思是:精益項目做的與客戶期望不一致,這恰好是精益改善策劃階段需要解決的共識問題。改善的策劃內容是不是緊扣客戶的管理痛點和瓶頸,若改善策劃偏離了企業管理的關鍵點,最終實施完成也就是些不痛不癢的成果了。面對企業精益改善策劃,我們必須遵循的邏輯是:改善什么?即改善的方向和規劃、從哪里開始著手。改善成什么?即改善藍圖設計、路線圖、階段性目標狀態、理想的目標與狀態。如何改善?即用什么樣的精益工具去改善,工具箱中的各種工具是否都會使用。如何保持改善的生命力?即如何讓改善的成果得到固化、讓改善融入到企業的DNA中。都說良好的開端就是成功的一半,精益改善前期策劃是項目推行成功的先決條件。只要我們明確了精益改善策劃的內在邏輯,在后續的持續改善推進過程中困惑自然就少了。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 12 - 31
作者: 楊思民
點擊次數: 185
在現代企業競爭中,影響企業盈利的因素很多,其中如何能再快速便捷的制造出產品,滿足客戶的準時交付就是其中的核心因素。一個科學精準的生產計劃是實現快準交付的重要提前。生產計劃是企業對生產任務作出統籌安排,具體擬定生產產品的品種、數量、質量和進度的計劃,是企業進行生產管理的重要依據。生產計劃一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃;另一方面又使企業獲得適當利益,而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。那么要如何做好生產計劃和管理呢?可以先從“四定法”講起。“四定法”即“定崗、定編、定時、定額”。1.定崗:首先不是指每個員工固定在某個崗位上,而是指部門的工種,每個工種在每天需要完成的工時,比如A工種3小時工作量,B工種3小時工作量,C工種2小時工作量,ABC三項工作等于是一個人的日工作量,那么我們必須培養一個人掌握這三項工作的技能,甚至更多技能,然后告訴他每天的主要工作是做什么,完成主要工作又應該做什么,俗稱“多能工”。同時“多能工”的培養可以發現人的特性和強項,在安排工作合理的情況下充分調動積極性,使得效率更高。2.定編:一般來說只有在任務保持長期飽和的工序或工種安排所有設備所有事情都必須要編制人員,否則只會造成人員浪費,成本增加,并且一旦崗位固定后想在調到其他工序作業有很大阻力;在其他情況下定編是指部門綜合人數,每件事都有多人會操作,就算工作任務時間點有交叉也不會造成生產停頓,實現“人人有事做,事事有人管”,避免人員閑置,有效控制人力成本。3.定時:是指生產計劃必須限時完成,不管安排你做什么事,都必須按規定的時間完成。因此在編制計劃時,要充分考量物料、輔助器具的準時供應狀況,生產人員的出勤情況。在生產過程中,需要及時跟進生產實時狀況,生產異常快速響應處理,保障按時完成生產計劃。4.定額:是指工作量化,不管安排你做什么事,都必須按規定的...
發布時間: 2020 - 12 - 31
作者: 吳曉華
點擊次數: 161
精益生產管理在全球已經風靡多年,很多企業也都或多或少地導入、推行多年精益生產改善、精益生產管理、精益變革、精益戰略等模式,也取得了一些不錯的成果,但是在識別浪費方面,還存在較大的改善空間。在企業推行精益生產過程中,大家都知道有7大浪費,如:過量生產、庫存、返工、等待、動作、搬運、加工本身的浪費,或者增加管理上的浪費而形成八大浪費。在目視化管理方面也會在企業生產現場、辦公場所植入7大浪費相關的宣傳內容。但是在實際運營管理過程中,并沒有真正熟練、靈活使用浪費識別及改善的方法。存在這樣的情況,原因也是多種多樣的,譬如:精益改善氛圍還不夠濃烈、對浪費的認識程度還有待提升、還未統一識別改善‘浪費’方面的語言、生產現場員工對浪費的認知或切身體會遠高于職能部門的各級管理人員、缺少維持管理與改善管理的機制及職責定位,缺少年度方針目標的系統引領……對于浪費的識別與改善,其實在不同的崗位或業務領域會有不同的識別方法。通常,大家熟悉并經常使用的手法是圍繞生產作業崗位的浪費識別和改善來優化作業崗位的操作節拍,譬如:各種動作浪費、搬運浪費……,經過較長時間的改善活動后,發現精益生產管理在現場改善方面的改善度及收益相對來說比較有限,很多企業管理者也是不滿足于現狀,但是又困惑于如何能做更多更系統的改善?其實,精益生產中對于浪費的描述,其實不僅僅是平時所提到的7大浪費或8大浪費,另一個區分方法是:浪費(Muda)、不均衡(Mura)、超負荷(Muri),簡稱‘浪費3M’。對于生產主管、工程師、各職能主管和經理對于浪費的關注應該更傾向于不均衡和超負荷的識別、分析和改善。超負荷正好是浪費(Muda)的對立面,超負荷是把人員或設備超出正常能力地去使用,容易導致人員安全或質量問題、設備故障或產生低品質產品甚至次品。生產現場的超負荷會在部分工序產生庫存或部分工序產出不足等顯著現象,但是對于業務職能部門工作過程中的常...
發布時間: 2020 - 12 - 29
作者: 吳貴阜
點擊次數: 185
激勵理論是管理心理學的范疇,早期的激勵理論研究是對于需要的研究,回答了根據什么才能激發調動員工工作積極性的問題。最具代表性的是馬斯洛需要層次理論。馬斯洛需要層次理論指出,人類的需要并不是相同的,人的需要由低到高分為五種類型。五種需要中生理需要、安全需要、社會的需要屬于基本需要,這些需要的滿足主要依靠外部條件或因素;自尊的需要、自我實現的需要屬于高級需要,這些需要的滿足主要依靠內在因素。1.生理需要:指對食物、水、遮掩場所、睡眠、性等身體方面的需要,2.安全需要:指針對身體安全和經濟安全,如脫離危險的工作環境,如不解雇的承諾或合適的退休計劃等的需要,以避免身心受到傷害。3.社會的需要:指包括情感、歸屬、被接納、友誼等的需要。4.自尊的需要:包括內在的自尊,如自尊心、自主權,成就感等需要;還包括外在的尊重,如地位、認同、受重視等的需要。5.自我實現的需要:包括個人成長、發揮個人潛能、實現個人理想的需要。人均有這五種需要,只是在人的不同時期需要有所不同。已經被滿足的需要不再具有激勵的作用,只有未被滿足的需要才是產生行為的重要激勵源泉。當員工的低層次需要得到滿足后,才會追求高層次的需要。另外一個具有代表性的理論是赫茨伯格雙因素理論。赫茲泊格將馬斯洛的五個需要層次分為兩類,前三個層次分為比較低層次的需要,后兩個層次是比較高級的需要。他認為滿足比較低級需要的因素是保健因子,如果薪酬、比較好的工作環境等保健因子不足,員工會產生不滿,使用這些保健因子進行激勵不是非常好的激勵方式,因為這些需要很快能夠得到滿足,一旦被滿足后,除非有大幅度地上升,否則不會產生激勵作用。所以這些保健因子只有在原有水平很低時才會起激勵作用。滿足比較高級層次需要的因素是激勵因子,如工作的豐富化、承責任感、成就感、認同感、有挑戰性的工作機會等。一般來說,這些需要很難得到滿足,因此是效率比較高的激勵因子。本文為冠卓咨詢原...
發布時間: 2020 - 12 - 22
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