實際設(shè)計生產(chǎn)線時會受到產(chǎn)品類型、零件工藝、批量多少、生產(chǎn)節(jié)拍、場地大小、設(shè)備參數(shù)等多方面的限制，但在設(shè)計思路上，可以從以下三方面做一些思考：

1、實現(xiàn)物理上的實體產(chǎn)品線(cell、流水線)。

工藝流程在布局上實現(xiàn)流水化，工序之間最好無斷點，就可以消除因斷點產(chǎn)生的在制品庫存、搬運、等待，就減少了管理的復(fù)雜度、時間浪費與綜合成本。要實現(xiàn)無斷點或斷點合并，就要保證或努力去改善，做到各上下工序的節(jié)拍基本相同，否則就合并不起來。要保證節(jié)拍基本相同要做各工序人力重新劃分，設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備數(shù)量增減、剝離一部分作業(yè)到線外。

2、做到一個包含“部分物理上實體產(chǎn)品線與部分工藝流程上虛擬產(chǎn)品線”的產(chǎn)品線。

最大限度的斷點合并之后，一定還有沒法合并的，要做對接，也就說過的虛擬流水線或產(chǎn)品線。針對不是太貴的設(shè)備要做到設(shè)備專用化，因為讓設(shè)備閑置等待的浪費遠(yuǎn)小于交付的壓力與收益。有多少這樣的虛擬產(chǎn)品線要去梳理出來，有多少設(shè)備要專用化的要去列一下，做個投入與產(chǎn)出簡單對比。梳理之后，因為產(chǎn)品線是虛擬的，所以一定要做到信息上的迂回到直傳，即虛擬產(chǎn)品線做到自我管理，上下工序不要讓調(diào)度去協(xié)調(diào)了，只要上下工序的操作者溝通就行。調(diào)度就做修理進(jìn)度的跟進(jìn)。

3、做“完全無實體上的產(chǎn)品線，只有工藝流程上的虛擬產(chǎn)品線”。

設(shè)備大貴少，對接也做不了，就做協(xié)同，就要設(shè)定上下工序之間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，先來一個寬放的標(biāo)準(zhǔn)，固化好，讓上工序把幾點完工的信息，在完工之前的幾天幾小時幾分鐘釋放出來，給下工序去準(zhǔn)備人機(jī)料法環(huán)測的工作，這一工作就要調(diào)度去先跟進(jìn)，這個協(xié)同工作標(biāo)準(zhǔn)化之后，交付給產(chǎn)品線的組長。

按這三類設(shè)計的前后順序去規(guī)劃，形成三類產(chǎn)品線，每類產(chǎn)品線對應(yīng)不同部件的產(chǎn)品線，每個產(chǎn)品線有不同管理難度與制度，每個產(chǎn)品線有不同的負(fù)責(zé)人，車間主任與調(diào)度管理復(fù)雜度會減少很多，再考慮詳細(xì)設(shè)計的內(nèi)容(樓層、空間、位置、距離與人機(jī)料法環(huán)測)，再規(guī)劃車間班組管理

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