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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 07 - 14
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精益生產(chǎn)體系中,拉動(dòng)式系統(tǒng)以其“按需生產(chǎn)”的理念,成為減少浪費(fèi)、提升生產(chǎn)靈活性與響應(yīng)速度的關(guān)鍵工具。與傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)模式不同,拉動(dòng)式系統(tǒng)從客戶需求出發(fā),由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令,實(shí)現(xiàn)物料與生產(chǎn)活動(dòng)的精準(zhǔn)流動(dòng)。若想成功實(shí)施這一系統(tǒng),可按照以下步驟逐步推進(jìn)。一、深入分析生產(chǎn)現(xiàn)狀與需求實(shí)施拉動(dòng)式系統(tǒng)前,企業(yè)需全面評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)模式。通過(guò)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),如各工序的生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率、物料庫(kù)存水平等,分析生產(chǎn)流程中存在的瓶頸、等待時(shí)間、過(guò)量生產(chǎn)等浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí),深入了解客戶需求特點(diǎn),包括訂單的交付周期、產(chǎn)品規(guī)格變化頻率、需求量波動(dòng)情況等。例如,某電子產(chǎn)品制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)客戶訂單多為小批量、多品種,傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存積壓嚴(yán)重,通過(guò)對(duì)現(xiàn)狀和需求的分析,明確了實(shí)施拉動(dòng)式系統(tǒng)的必要性。二、制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃基于客戶需求預(yù)測(cè),制定主生產(chǎn)計(jì)劃。預(yù)測(cè)可結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場(chǎng)趨勢(shì)分析、客戶訂單意向等,采用時(shí)間序列分析、回歸分析等方法提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性。將主生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化到各生產(chǎn)工序和時(shí)間節(jié)點(diǎn),確定每個(gè)工序的生產(chǎn)數(shù)量、交付時(shí)間。同時(shí),考慮生產(chǎn)過(guò)程中的不確定性,如設(shè)備故障、原材料供應(yīng)延遲等,預(yù)留一定的緩沖時(shí)間或產(chǎn)能,確保生產(chǎn)計(jì)劃具有可執(zhí)行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動(dòng)式系統(tǒng)的信息傳遞工具,分為生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板標(biāo)明后工序所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間等信息,前工序依據(jù)生產(chǎn)看板進(jìn)行生產(chǎn);取貨看板則用于后工序向前工序領(lǐng)取物料或半成品。設(shè)計(jì)看板時(shí),需明確看板的格式、內(nèi)容和使用規(guī)則,確保信息清晰準(zhǔn)確。例如,看板上應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批次、需求數(shù)量、存放位置等關(guān)鍵信息。同時(shí),建立看板的發(fā)放、回收、更新流程,保證看板在生產(chǎn)過(guò)程中有效傳遞信息,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與物料供應(yīng)的有序銜接。四、優(yōu)化生產(chǎn)布局與物料配送根據(jù)拉動(dòng)式系統(tǒng)的運(yùn)作要求,重新規(guī)劃生產(chǎn)布局。將相關(guān)工序盡可能集中,采用單元化生產(chǎn)布局,減少物...
作者: 聶晉峰
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一、目視化管理的定義1、所謂目視化管理是用直觀的方法,揭示管理狀況和作業(yè)方法,讓全部員工一目了然,一看就明白的一種管理方式。?2、基本定義:通過(guò)三化進(jìn)行一目了然的管理。①視覺(jué)化:完善標(biāo)示、標(biāo)視、進(jìn)行色彩管理?②透明化:特需要看到的被隱蔽的地方顯漏出來(lái)?③界限化:標(biāo)示管理的界限、標(biāo)示正常與異常的定量界限,使之一目了然?3、延伸定義:借助眼鏡觀察(目視)而能看出異常所在。使工作場(chǎng)所中發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)、異常、浪費(fèi)等或?yàn)橐荒苛巳坏臓顟B(tài),塑造一目了然的場(chǎng)所。二、目視化管理的目的1、明確告知應(yīng)該做什么、做到早期發(fā)現(xiàn)異常,使檢查有效2、防止人為失誤或遺漏,并始終維持正常的狀態(tài)3、通過(guò)視覺(jué)使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露,事先預(yù)防和消除各類隱患和浪費(fèi)?三、目視化管理的內(nèi)容1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開(kāi)化2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化3、與定置管理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)視覺(jué)顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段現(xiàn)象直觀與使用方便化5、物品碼放和運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化6、現(xiàn)場(chǎng)人員著裝標(biāo)準(zhǔn)化7、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理四、目視化管理的操作方法1、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原材料、配件、生產(chǎn)機(jī)器、生產(chǎn)設(shè)施、倉(cāng)儲(chǔ)、廢棄物的放置區(qū)域等用醒目的看板加以標(biāo)視2、門牌、貨架、生產(chǎn)工具箱、清潔工具箱、文件柜、桌柜抽屜加以文字標(biāo)識(shí),使現(xiàn)場(chǎng)工作人員一目了然3、危險(xiǎn)區(qū)、設(shè)備的危險(xiǎn)部位、消防器材、緊急出口等地方加以顯著標(biāo)識(shí)4、設(shè)備前懸掛操作說(shuō)明,規(guī)范員工的操作5、倉(cāng)庫(kù)中不同物品加以分類、做好標(biāo)識(shí)6、水電開(kāi)關(guān)、道路兩側(cè)、草坪、垃圾箱附近設(shè)置環(huán)保標(biāo)識(shí)提醒在場(chǎng)人員注意節(jié)能環(huán)保、愛(ài)護(hù)環(huán)境7、正在施工、作業(yè)、清理的區(qū)域附近樹(shù)立警示牌、提醒過(guò)往人員遠(yuǎn)離區(qū)域的狀態(tài)五、目視管理“四”要點(diǎn)一個(gè)基礎(chǔ):現(xiàn)場(chǎng)5S管理兩大作用:1. 讓人員容易接觸事實(shí)2. 觸發(fā)人員參與改善三重境界:看得見(jiàn)、看得清、看得爽四步推進(jìn):1. 實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)5S管理2. 分類呈現(xiàn)3. 統(tǒng)一設(shè)計(jì)4. 追求完美六、目視管理的作用(1)迅...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 14
作者: 李國(guó)松
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上一篇文章我們提到了影響設(shè)備性能效率的損失包含設(shè)備速度低下、空轉(zhuǎn)及設(shè)備小停頓,如何改善設(shè)備速度低下,我們?cè)谏弦黄恼隆度绾谓档驮O(shè)備性能損失-設(shè)備速度低下改善》已經(jīng)做了詳細(xì)的說(shuō)明,本篇我們?cè)賮?lái)聊聊設(shè)備小停頓的改善方法。設(shè)備小停頓是指在正常生產(chǎn)過(guò)程中,由于一些簡(jiǎn)單的原因(如工件卡住、傳感器松動(dòng)或臟污等)而導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施出現(xiàn)短暫的停機(jī),從而造成生產(chǎn)的短暫中斷。該類型的停機(jī),時(shí)間大多在5分鐘之內(nèi),無(wú)需維修人員進(jìn)行大的維修,操作員進(jìn)行重設(shè)置或者復(fù)位即可重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。小停頓改善就是針對(duì)該類型設(shè)備停機(jī),通過(guò)信息收集和數(shù)據(jù)分析,尋找改善機(jī)會(huì),達(dá)到降低該類停機(jī),直至杜絕。設(shè)備小停頓所表現(xiàn)的主要問(wèn)題有以下幾方面:1.工藝問(wèn)題:因工藝技術(shù)人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品制程工藝時(shí),其設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件不匹配,而造成設(shè)備出現(xiàn)短暫地停機(jī)。2.操作問(wèn)題:因設(shè)備操作員未按照設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),或?qū)υO(shè)備結(jié)構(gòu)不熟悉、使用操作不熟練、日常維護(hù)保養(yǎng)不到位,而造成設(shè)備出現(xiàn)短暫地停機(jī)。3.設(shè)備問(wèn)題:因設(shè)備零部件自然劣化、備品備件品質(zhì)差、專業(yè)維修保養(yǎng)不徹底等因素,而造成設(shè)備出現(xiàn)短暫地停機(jī)。開(kāi)展設(shè)備小停頓改善的主要步驟:1.成立改善小組,明確各崗位職責(zé),制定相關(guān)制度和流程。2.數(shù)據(jù)收集:針對(duì)小停頓的信息,可以從以下方面來(lái)收集:1)操作人員的交接班或設(shè)備停機(jī)記錄;2)設(shè)備的專業(yè)維修記錄。3.數(shù)據(jù)分析:利用柏拉圖對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找出停機(jī)次數(shù)或停機(jī)時(shí)間最多的前3項(xiàng),進(jìn)行深入的分析,可以從以下幾個(gè)方面展開(kāi):1)工藝方面:工藝設(shè)計(jì)、工序安排、設(shè)備選用、原料品質(zhì)、環(huán)境適應(yīng)等;2)操作方面:?jiǎn)T工操作技能(識(shí)別和培訓(xùn))、行為規(guī)范性(操作和保養(yǎng));3)設(shè)備方面:零部件磨損、電氣老化、備件品質(zhì)差、維護(hù)保養(yǎng)不徹底(質(zhì)量、時(shí)間、頻次),除此之外,還需對(duì)改善對(duì)象的部位進(jìn)行充分的結(jié)構(gòu)性了解,可通過(guò)畫圖的方式來(lái)表現(xiàn)對(duì)象部位的結(jié)構(gòu)。4)為了更好的理...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 13
作者: 紀(jì)宏哲
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為了使生產(chǎn)活動(dòng)順利的實(shí)施,制造部門和保養(yǎng)部門的協(xié)調(diào)是非常重要的。因此制造部門不僅僅負(fù)責(zé)生產(chǎn),同時(shí)也要分擔(dān)一部分的保養(yǎng)工作,而保養(yǎng)部門也要承擔(dān)一部分的生產(chǎn)責(zé)任,也就是具有生產(chǎn)保養(yǎng)的功能。在生產(chǎn)保養(yǎng)的體制下,制造與保養(yǎng)如自行車的兩個(gè)輪子,相輔相成,缺一不可。保養(yǎng)人員為了防止故障的發(fā)生而實(shí)施定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等計(jì)劃性保養(yǎng),以及突發(fā)修理的事后保養(yǎng)。制造部門為了防止劣化的發(fā)生而負(fù)責(zé)自主保養(yǎng)的實(shí)施。自主保養(yǎng)的活動(dòng)有:正確操作、清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固等。制造部門從日常點(diǎn)檢的結(jié)果找出不恰當(dāng)?shù)牡胤剑约耗芴幚淼淖约航鉀Q,自己不能處理的委托保養(yǎng)部門。這些活動(dòng)要讓每一個(gè)操作員都知道,并且實(shí)施。因此通過(guò)全員參加的小集團(tuán)活動(dòng)是最有效的方法。這又不僅僅是保養(yǎng)部門和制造部門的事,設(shè)備設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)技術(shù)部門當(dāng)然也要負(fù)責(zé)一部分保養(yǎng)技能的開(kāi)發(fā)和改良的工作,而保養(yǎng)的計(jì)劃和實(shí)施方面需要生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、制造、保養(yǎng)等各部門的合作才能充分發(fā)揮保養(yǎng)的功能。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 11
作者: 楊思民
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前段時(shí)間,在一家農(nóng)產(chǎn)品加工廠進(jìn)行參觀,對(duì)方存在的痛點(diǎn)一方面是時(shí)常發(fā)生交貨后因質(zhì)量問(wèn)題被投訴或退貨以及生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)常發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量不合格;另一方面工廠是在加班加點(diǎn),滿足出貨需要。更深入了解后,發(fā)現(xiàn)主要原因有:1.銷售樣品的技術(shù)工序、質(zhì)量文件不完整;2.生產(chǎn)圖紙、工藝卡、操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)不夠,生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行檢查工作做得不夠好;3.工廠一直處于趕產(chǎn)量,滿足客戶交期的狀況,為此在質(zhì)量上會(huì)有一定程度的讓步;4.生產(chǎn)過(guò)程僅僅統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量,未對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析;4.工廠是計(jì)件制,產(chǎn)量和質(zhì)量要求的多了,工人的情緒很難控制。在工廠里,產(chǎn)量和質(zhì)量相輔相成,兩者一方面相互促進(jìn),共同提高,另一方面,又相互制約,兩者相互依存,不可分割。企業(yè)要生存,需要狠抓質(zhì)量。我們可以從三個(gè)方面來(lái)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行保障。1.過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)與控制標(biāo)準(zhǔn)必須完善:產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門提供完善的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)部門提供客戶確認(rèn)的樣品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),客戶提供的樣品必須轉(zhuǎn)化為內(nèi)部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);公司的技術(shù)、工藝文件需要完善;質(zhì)量部門必須提供相對(duì)完善的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量管理制度。2.嚴(yán)格控制原輔材料質(zhì)量關(guān):原材料采購(gòu)進(jìn)廠后,須有質(zhì)檢人員對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)后填寫原材料檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)報(bào)告要及時(shí)上報(bào)所有相關(guān)部門;未經(jīng)檢驗(yàn)合格或質(zhì)量認(rèn)定的原輔材料不準(zhǔn)入庫(kù)和上線使用;倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)原料檢驗(yàn)報(bào)告驗(yàn)收入庫(kù),不合格原料要分別存放;3.培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí),逐步形成全員參與的質(zhì)量文化:從高層開(kāi)始關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量,中層管理人員才能夠重視產(chǎn)品的質(zhì)量管控,從而帶動(dòng)員工去做好產(chǎn)品的質(zhì)量,做到全員教育、全員把關(guān);強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),質(zhì)量和績(jī)效考核掛鉤,建立制度進(jìn)行固化;持續(xù)開(kāi)展質(zhì)量改善活動(dòng),入QCC活動(dòng)、質(zhì)量改善周等活動(dòng)。那是不是要了質(zhì)量就不要產(chǎn)量?當(dāng)然不是,企業(yè)的生長(zhǎng)是銷量而不是質(zhì)量。企業(yè)到了后期就是資本的比拼,市場(chǎng)占有率的比拼。在保證質(zhì)量情況下,效率低下,那就應(yīng)該解決生產(chǎn)效率的問(wèn)題...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 10 - 28
作者: 吳錦城
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在上一篇文章中我分享了如何進(jìn)行問(wèn)題深層次原因的挖掘,到此我們已經(jīng)把問(wèn)題背后的深層原因挖掘出來(lái)了,那么接下來(lái)就是如何改善原因來(lái)驅(qū)動(dòng)問(wèn)題的解決了。首先,我們可以對(duì)原因進(jìn)行一下分類,某些原因的解決方案比較容易或直觀顯現(xiàn)的,那么我們就可以直接下對(duì)策,然后驗(yàn)證對(duì)策的有效性;但是有些原因的對(duì)策可能需要結(jié)合團(tuán)隊(duì)討論或借鑒業(yè)界優(yōu)秀的做法,那么在此階段一般就會(huì)經(jīng)歷以下過(guò)程:(1)對(duì)策的擬定;(2)對(duì)策的評(píng)估選擇;(3)對(duì)策的有效性驗(yàn)證。關(guān)于對(duì)策的擬定,不止局限于流程的認(rèn)知或只依賴于經(jīng)驗(yàn),以下幾個(gè)常用的方式或工具供大家參考:(1)團(tuán)隊(duì)的頭腦風(fēng)暴,其過(guò)程是組織相關(guān)的人員針對(duì)原因提出可能的絕決方案,核心是充分利用大家的智慧,提出不同創(chuàng)意的想法,如果把頭腦風(fēng)暴運(yùn)用的好的話,往往會(huì)起到不一樣的效果或輸出很多具有創(chuàng)意的點(diǎn)子;(2)標(biāo)桿對(duì)比,也就是借鑒相同行業(yè)或相識(shí)行業(yè)的做法,這里的標(biāo)桿對(duì)比可以分為企業(yè)內(nèi)部對(duì)標(biāo)或?qū)?biāo)外部企業(yè)。企業(yè)內(nèi)部對(duì)標(biāo)是借鑒企業(yè)內(nèi)部的其它事業(yè)部或其它工廠的做法,這個(gè)相對(duì)來(lái)說(shuō)也比較容易實(shí)現(xiàn);對(duì)標(biāo)外部的企業(yè)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較難,特別是對(duì)標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的企業(yè)就更難了,需要利用一些資源才能實(shí)現(xiàn);(3)如果是涉及到比較專業(yè)的改善,還可以多咨詢一下相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域的專家。在擬定對(duì)策的這個(gè)步驟遵循的一個(gè)原則是“大膽假設(shè)”,打破習(xí)慣的禁錮,這樣才能提出具有創(chuàng)造性的點(diǎn)子。不管是頭腦風(fēng)暴或標(biāo)桿對(duì)比,可能輸出很多的改善方案,那么接下來(lái)就需要對(duì)方案進(jìn)行評(píng)估擇優(yōu)了,這個(gè)評(píng)估的過(guò)程也是充分利用團(tuán)隊(duì)智慧的過(guò)程,通常我們可以利用德?tīng)柗茖<以u(píng)估法這個(gè)工具進(jìn)行方案的選擇。使用德?tīng)柗茖<以u(píng)估法,首選需對(duì)每個(gè)方案進(jìn)行各個(gè)維度的打分,打分的維度是基于方案需要考衡的因素,如成本/實(shí)施周期/有效性/可行性等,按照1-5分進(jìn)行打分,如對(duì)成本維度評(píng)估打分:1=極端貴,2=花費(fèi)很多,3=中等,4=花費(fèi)一點(diǎn),5=沒(méi)有成本;其它維度的打分遵循此方式進(jìn)行,...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 10 - 26
作者: 吳貴阜
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TWI(Training  within  Industry  for  Supervisor直譯為企業(yè)內(nèi)部針對(duì)主管的訓(xùn)練),是一套訓(xùn)練一線管理者(班組長(zhǎng))的成熟、簡(jiǎn)單、實(shí)用、速效的標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練教程,共有JI(Job Instruction工作教導(dǎo))、JR(Job Relations工作關(guān)系)、JM(Job Methods工作改善)、JS(Job Security)四個(gè)模塊。該教程由二戰(zhàn)期間的美國(guó)軍備部門為保證不斷擴(kuò)大規(guī)模的軍工生產(chǎn),組織教育培訓(xùn)專家所開(kāi)發(fā),二戰(zhàn)后流傳到世界各地,TWI以其能快速為企業(yè)帶來(lái)降低成本,提高品質(zhì),改善現(xiàn)狀、提高效益等顯著功效,深受企業(yè)歡迎,至今仍被許多國(guó)家和地區(qū)的企業(yè)應(yīng)用著,特別是在日本,風(fēng)行60多年不衰。是實(shí)施精益生產(chǎn)(TPS)、工業(yè)工程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、5S、全面質(zhì)量管理的前提和基礎(chǔ)。TWI著眼于訓(xùn)練一線主管必備的管理技能,作為一個(gè)合格的一線主管必須具備“教管改”即教導(dǎo)的技能、待人的技能(領(lǐng)導(dǎo)力)和改善的技能。TWI通過(guò)三個(gè)高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化訓(xùn)練課程,以講授和演練相結(jié)合的方式,對(duì)一線班組長(zhǎng)進(jìn)行系統(tǒng)訓(xùn)練,并跟蹤指導(dǎo)他們應(yīng)用于日常工作中,通過(guò)他們教導(dǎo)部屬,挖掘部屬的潛力,與部屬一起持續(xù)改善現(xiàn)有作業(yè),消除生產(chǎn)過(guò)程的人材物浪費(fèi)及不均衡、不合理現(xiàn)狀,降低成本,提高團(tuán)隊(duì)的產(chǎn)出和效益。(1) 教導(dǎo)的技能(TWI-JI:Job Instruction)一線主管不僅自己要熟練掌握工作知識(shí)和操作技能,而且要能夠?qū)⑵錅?zhǔn)確無(wú)誤地傳授給下屬,并指導(dǎo)他們的日常工作中不斷改進(jìn)與提高,共同進(jìn)步。通過(guò)這種科學(xué)有效、簡(jiǎn)單易學(xué)實(shí)用的訓(xùn)練方法,去指導(dǎo)部屬的工作,可大大縮短新員工、新方法的培訓(xùn)時(shí)間,并且能夠做到一次教會(huì),一次教對(duì),減少人材物的浪費(fèi)和不良品及返修品的產(chǎn)生,減少災(zāi)害的發(fā)生和工具設(shè)備的損壞,保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。(2)待人的技...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 10 - 25
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