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發布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 吳曉華
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全員改善系統對于很多企業來說并不陌生,實施的方式也各有千秋。譬如: 合理化建議、創意功夫、金點子活動、創新、提案改善等等。很多企業在剛開始推行時如火如荼的展開,運行一段時間以后或多或少的出現采納率低、高質量提案偏少、員工不愿意做改善等等不希望看到的現象出現了。那么,為什么會這樣呢?可以從以下幾個方面剖析,也可以為已經實施或者即將實施全員提案改善的企業作些參考。一、改善管理制度的頂層設計在企業推行改善管理,頂層制度設計特別關鍵,從組織保障、實施流程、方法指導、激勵政策、提案的評審、領導層與管理層對員工的認可方式、改善效果及思路的分享及宣傳,都會影響到改善系統運營的效果 。組織上要從董事長、總經理層面擔任提案改善的指導委員會領導;各部門負責人要擔當好培訓者、指導者和宣傳者的角色,線長、工段長、班組長對于改善制度的理解及對一線員工的宣貫、指導非常關鍵。二、改善方法的培訓、指導有了良好的頂層制度設計,并不能任由員工自主做改善。當然,剛開始很多員工憑著多年的工作經驗可以做出較多的改善,但是隨著時間的推移,缺少系統的改善方法和思路的培訓及管理者以身作則的現場指導,員工漸漸開始抱怨找不到問題、管理層抱怨員工水平低,長此以往,改善氛圍越來越淡薄。三、改善提案的評審程序執行有了改善制度及流程的頂層設計,員工也按照要求提出了提案并制作的改善總結,剛開始評審團隊還會認真的評審。但是隨著時間的推移,因為評審團隊自身對改善的理解、對改善評審標準的把握不足、評審占用工作時間較多……漸漸地不愿意組織集中評審,僅僅用每個評委在后臺對提案評分并進行匯總,按照制度發獎金。員工漸漸感受到改善氛圍的驅動力開始滑坡,員工親自發表的機會和演講鍛煉的機會被剝奪,員工獲得榮譽感的期望逐步被磨滅,員工對改善的意愿自然開始滑坡。四、改善獎勵制度的落實不管哪個維度的管理,建章立制是企業領導層都希望實施的工作。在流程制度剛建立的...
發布時間: 2020 - 09 - 28
作者: 吳錦城
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在上一篇文章中我分享了如何進行問題的分層與聚焦,此階段的核心目的就是把問題分析透徹,聚焦到核心的問題優先進行解決,遵循“抓大放小”的原則,那么接下來的主要工作就是尋找引起問題發生的根本原因。其實只要把問題分析的足夠深入透徹,那么引起問題的原因就會比較的顯現,但是有時原因又會隱藏得比較隱晦,特別是企業產品的質量問題。這時我們一般都會先去推測問題的原因,再通過一些列的手段去驗證確認哪些是真正的原因,哪些是假象的原因。有個邏輯式Y=F(x)串聯原因分析的整個過程,這里的“Y”代表“問題”,“X”代表“原因”,本階段的核心是從Y(問題)引出背后的原因(X),再確認原因與問題之間是否存在相互影響的邏輯關聯,以此確認真因及其對問題的影響貢獻度。所以在原因分析的時候通常會經歷三個過程:原因分析=原因評估=真因驗證,也是俗稱的原因分析三部曲,以下漏斗的圖形可以形象的展示此過程:第一階段目的是問繞問題展開隱藏在其背后的原因。在這個階段我們通常會用到很多原因分析的工具,如:魚骨頭,關聯圖,樹圖等。其實這些工具之間差異更多是圖形的長相差異之分,接下來我們重點介紹一下原因分析的原則,此原則在原因分析各工具運用時都需遵循的。廣度,表示思考原因的全面性,在原因分析的時候是否擴散我們的思維,全方面多維度的思考。在制造型企業,我們通常會從流程的構成要素:人員/設備/物料/方法/環境這幾個維度去挖掘原因。深度,代表原因分析的深入度,是否逐層遞進挖掘到問題的最深層次的原因,通常我們會通過Why-Why分析法,不停的問為什么,挖掘隱藏在背后的深層次原因。通過廣度原則與深度原則進行原因的展開,這時分析出來的原因就會比較全面系統。但是在原因分析的時候通常我們會以團隊頭腦風暴的方式進行,這時每個人所認知的原因就存在差異,必然導致分析出來的原因比較的龐大,接下來就需要對原因進行評估,初步的排除一些比較不靠譜的原因,篩選...
發布時間: 2020 - 09 - 27
作者: 吳貴阜
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標準化作業指導書英文全稱是Standard Operation Procedure。所謂SOP,是上述三個單詞中首字母的大寫 ,即標準作業程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來,用來指導和規范日常的工作。一般包括:工序名稱、操作要點、所用工具、包裝要求及員工自檢要求,一般在最后面會加上相應的操作圖片。SOP的精髓,就是將細節進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟和應遵守的事項,是作業員的作業指導文件,是檢驗員用于指導工作的依據。標準化作業指導書SOP應滿足如下四個條件,才能稱得上是一份好的作業指導書。條件一:作業人員信任你的作業指導書。作業指導書值得信任是核心。當作業指導書是作業人員作業時唯一被遵循的指導時,這種信任才有可能建立。然而,現實中經常發生的是,某工程師,經理來到現場,口頭對作業人員的操作提出變更要求,這些要求并沒有反映到作業指導書上。這些工程師、經理甚至把這種行為看作是自己的能力。這樣下去,作業人員自然不會對作業指導書產生信任。無論是誰,都應該以書面的方式傳遞現場作業的要求,否則就會毀掉員工的信任。條件二:作業人員能快速理解作業指導書。一份好的作業指導書,應該能讓作業人員很快理解。應該盡可能用圖片來提供作業指導,僅輔助以很少的必要的文字。當一份作業指導書包含太多與“作業”無關的內容時,其可理解性將大大降低。一份作業指導書應該盡可能只有一頁,作業人員如果需要在多頁/多屏之間切換時,作業指導書的可用性也將大受影響。如果用一些專業術語,或只有自己才看得懂的簡寫來寫作業指導書,那么這種作業指導書在還沒發行前就已經失敗了。條件三:作業指導書應該隨時可以被作業人員拿到。作業指導書是不是要時刻掛在作業人員的眼前呢?我的看法是,如果能做到時刻掛在眼前自然是最好。即使做...
發布時間: 2020 - 09 - 18
作者: 宋顯龍
點擊次數: 411
在上一篇中我們講到精益生產現場的安全管理要從現場的隱患入手,今天我們一起來探討在生產現場隱患管理中經常用到的一項工具“虛驚事件提案”。所謂“虛驚事件”是指那些“差一點”“嚇一跳”的事件,雖然沒有造成安全傷害,但是已經提醒我們這里是有隱患的。在現場管理中,隱患往往就在這些“虛驚事件”中,所以發動所有一線員工開展“虛驚事件提案”活動是面向隱患管理的非常有效的工具。“虛驚事件提案”活動的開展需要分為五個步驟,第一步需要系統全面的跟員工講清楚什么是“虛驚事件提案”,最好以實際案例講解給員工;第二步需要員工根據自己在工作現場的經歷提交提案;第三步需要班組長根據自己班組提交的提案內容進行分類,分類依據為解決員工提出的“虛驚事件”需要哪個層級協調資源解決,如果是本班組內就能解決的列為C級問題,如果是需要動用車間/部門資源解決,同時在本部門內其他區域可能存在共性問題的列為B級問題,需要從公司整體角度協調資源解決,在全公司都是有類似情況的問題列為A級問題;第四步,將C級問題在班組內部解決,將B級A級問題提報部門及公司,推動解決;第五步,跟進自己區域員工提出的提案,直到問題關閉閉環結束。“虛驚事件提案”活動的五個步驟缺一不可,這是一個閉環管理過程,只有員工提出的問題得到了重視和解決,才能促使員工提出更多的隱患點,也才能保證生產一線的安全隱患管理真正做到實處。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 09 - 16
作者: 龐兆然
點擊次數: 235
在制作FMEA時,需要考慮的控制方法包括發生后探測失效模式的控制(又稱為“產品控制”)和發生前預防失效的控制(又稱為“原因控制”)。發生后探測失效模式的控制可以理解為缺陷檢測,即缺陷發生,但是可以被檢測到;而發生前預防失效的控制又可分為當發生時探測到起因并防止失效模式發生的控制方法和預防原因產生的控制方法,前者可以理解為錯誤檢測,即錯誤發生,但是可以被檢測到,而后者可以理解為錯誤預防,即錯誤是可以預防的。舉例說明,缺陷為漏鉆孔(要求是4個),錯誤(原因)為鉆頭斷裂,對應上面提到的控制方法采取了以下措施。發生后探測失效模式的控制:設計一個光電檢測漏鉆的裝置,發生漏鉆停機;發生時探測到起因并防止失效模式發生的控制:利用限位開關檢測鉆頭完好,檢測鉆頭斷裂,機器停機;預防原因產生的控制:設備自動記錄鉆頭的使用次數并自動更換。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 09 - 14
作者: 張光旭
點擊次數: 182
1、充分的共識。項目成功的基礎是共識,比如項目組內的共識、項目成員同組長的共識,項目團隊同老師的共識;共識的對象主要有:流程、方法、知識、思路、困難、進度、甚至心理心態;共識的最好形式是團隊內部會議,而不是工作靠組長或某一兩個人承擔任務。項目之初較早的、全面的共識,能讓項目產生事半功倍的效果。比如:共識流程,不少人已發現自己、其他成員、項目組長對流程的內容、節點、時間都有不一樣的認知。只要沒有共識,就沒有標準化,沒有標準化就沒有改善的起點,就會有不同的波動,日常管理作業越來越復雜。其中,共識的最重要的一點是要認清項目最終的受益者是自己,不是工廠;2、問題的分類。總體來說分為三大問題第一類問題:現有流程、制度導致的、過往記憶中的、想借此機會改變的,但缺有效數據支撐的現存問題或經驗問題。這一類問題站在現在想過去、反查歷史數據,用的是經驗或失效的數據,雖然經驗是寶貴的,但不一定全對的。因為沒有“三現”,問題已灰飛煙滅了。但這個用寶貴的經驗談出的問題有部分還是正確的,所以這類問題要解決,要提前做改善或預案。第二類問題:現有流程、制度未改變的條件下,當天發生的、下班時回憶的問題。這第二類問題已讓大家開始去記到異常記錄表中,用于彌補第一類有效數據支撐少、記不全面的情況。若只處理不記錄,則會錯過根除問題真因的機會,日子一天天過,解決問題的能力沒有提升,問題又一次次出現;所以要用目視化暴露問題來補這個漏洞。第三類問題:在變革或改善問題的過程中,主管、班組長都能做到“三現”,并有異常快速反應機制做保障,10分鐘之內快速反應小組成員到現場馬上給出處理意見的、有臨時措施的問題,處理的結果只有:1、徹底解決且標準化;2、形成新的課題,列入長期改善課題清單,由車間或廠級系統推進。以上三類問題或階段要認清,漏任何一類問題,少解決一類問題,現場管理如同一直在救火。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織...
發布時間: 2020 - 07 - 31
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