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發布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者:
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在熱情如火的盛夏時節,湖南某冶金公司為提升自身市場競爭力,確保企業未來的可持續發展,于2020年7月14日上午10點隆重召開了精益生產項目啟動授權大會。公司李董事長、總經理龍總、技術鄒總、生產劉總、各部門經理、項目組成員共50余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師、項目總監白興老師以及咨詢顧問楊老師列席會議。首先公司總經理龍總闡述項目的背景和意義,隨著客戶需求的日益復雜,來自外部的經營挑戰,不斷增加的經營成本壓力和管理問題正逐步顯露出對短期經營目標達成與長期可持續發展的制約影響。2020年精益生產作為生產板塊重點推動項目,期許能夠通過和冠卓咨詢的合作,在生產管理、人才培訓以及生產交付周期縮短、效率提升上能夠取得一定的成果。接著冠卓咨詢項目總監白老師闡述說明精益項目的整體規劃。白老師簡要描述了公司持續改善三年整體規劃策略,并通過價值流分析識別出現狀痛點:效率提升和交期縮短的五大課題,然后介紹了整體計劃,技術方法論和項目管理方法論。最后白老師提出項目過程的四大要點:1.在計劃執行上,計劃輸出后要嚴格按照計劃向前推進,做到日清日結;2.要用數據說話,數據要可靠要準確,要不斷的收集數據驗證效果;3.要到現場去,注重團隊的力量,要靠整體的力量才能達成目標,共同成長;4.要及時總結,非標桿區域要快速復制推廣。為確保精益項目有條不紊的推行,精益辦負責人劉總對項目推行的組織架構、過程管控機制以及項目的獎勵辦法做了一個簡要說明。為賦予項目組長權利與責任,公司總經理龍總對推進辦、五大項目組長進行了項目授權,明確了項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。授權儀式結束后,項目組陽經理代表所有項目組成員進行熱情洋溢的發言。陽經理從思想觀念轉變和擁抱變革的角度代表全體項目成員表示主動認真學習,主動付出努力,敢于變革,尋求突破,有信心也有決心完成本次精益之旅。緊接著,在精益辦劉總...
發布時間: 2020 - 07 - 31
作者: 于學禮
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生產布局在很多人看來就是簡單的擺一擺、放一放,但實際上布局中隱藏著很多的浪費,布局設計的好壞直接影響了企業的交付周期、產品質量以及生產成本,今天我們就來聊一聊這個事。首先,我們先定義一下生產布局,生產布局通俗來講可以理解為生產相關的人機料法環等要素在生產現場如何擺放,所以布局設計過程中我們要回答設計能力、需要哪些區域、如何存放、各需要多大的空間及過程中的周轉如何實現等諸多問題,所以布局設計是一項系統化很強的工作。進行布局的設計我認為可以遵循以下幾個原則或者步驟進行,首先我們要明確設計的能力也就是年產值或產量是多少,需求是有波動的,如果我們按照月需求最高的產量設計會造成資源的嚴重浪費,所以精益告訴我們要做計劃的均衡,可以按照月平均需求作為我們的設計能力(正常能力),當需求出現增長時我們運用生產時間的增加來滿足訂單需求。確定設計能力的問題接下來我們要進行生產流程的梳理,在這個過程中流程圖繪制時非常關鍵的,通過流程的調查與設計勾勒出未來產品生產流程,流程設計我們需要考慮哪里可以實現連續流,實現連續流當前還需要解決哪些問題,不能實現連續流的地方我們如何實現庫存最小,過程中如何實現半成品的周轉,這些問題通過“紙上談兵”設計清楚了生產過程是如何運作的基本上就清楚了。基于上述的流程設計我們需要在一些工藝上不得不庫存的環節或者前后產能差異較大的環節設置在制品庫存,在制品如何放置、放置在哪里、需要多大的空間這是是我們關注的重點,在制品的存儲與出庫過程中隱藏著周轉、動作管理等諸多浪費,所以一定要遵循能連續流絕不中斷的原則,而且在制品存儲建議用周轉車等“帶輪子的貨架”。設計好存放方式我們要設計放在哪里是合適的,需要多的的區域,原則上講區域設計遵循“線邊”的原則,與產出線體和后工序越近越好,區域面積可以通過存儲量與“每架“存儲量等數據測算出來。有的產品工藝要求靜置或固化一定的時間,而在制品是不同時...
發布時間: 2020 - 07 - 29
作者: 楊兆平
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說到生產計劃,想必是很多制造型企業非常頭疼的問題了。尤其對于多品種、小批量業態的公司更為明顯。冠卓咨詢基于過往的咨詢項目經歷,我們看到大部分的企業受困于策略與方法。甚至部分企業管理者認為計劃不就是等同于排產嗎?對于這樣的認識,您怎么看呢?首先拋出我們的觀點:計劃≠排產,兩者是有本質區別的。我們知道,計劃部門的核心使命是統籌利用資源,在交付與有限資源中尋求最佳解法或“最具性價比”的解決方案,這個過程我們稱之為“編制計劃方案”。此時,我們知道的信息主要為:外部客戶需求(交期、數量)、內部資源(粗產能),編制計劃方案的主要考慮點應是面向交付,初步規劃工序的完工時間,長周期(訂單交期通常是周)時間段內初步預排。“計劃方案”的核心功能是進行獨立需求、相關需求管理、主生產計劃方案、訂單交期確認,其管理顆粒度較粗。如果說“編制計劃方案”是戰爭中制定“作戰方案”的話,那么“排產”就是制定詳細的“作戰計劃”了。其主要考慮點是面向產出,強調工序開工時間、某個具體時間段的詳細安排。其核心功能是明確訂單的生產順序、每道工序的產能負荷、工單指派、進度管理。簡單地說是在“作戰方案”敲定的情況下,進行詳細的“作戰計劃”部署,其目的是確保“作戰方案”得到徹底的執行。管理顆粒度較細,通常能到班次、小時。因此,“計劃”是基于訂單交付和內部資源統籌的策略和方案制定的過程;“排產”是基于“計劃方案”的細化執行,根據交期、物料、產能、工藝路線……等各種參數綜合計算的一個過程。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 07 - 27
作者: 楊思民
點擊次數: 325
前言:SOP是Standard Operating Procedure三個單bai詞中首字母的大寫 ,即標準作業程序,就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來,用來指導和規范日常的工作。SOP的精髓,就是將細節進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。SOP帶來的好處:1.幫忙企業樹立良好的生產形象,取得客戶信賴與滿意;2.實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化;3.使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;4.根據作業標準,易于追查不良品產生的原因;5.將企業積累下來的技術﹑經驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失。如何編制行之有效的SOP:首先從流程上保障SOP從開始編寫到發布執行之前的環節沒有缺失,讓編寫人員與操作人員達成共識。以下是編制流程,供大家參考,思考下你們在編制過程中是否缺少了某個環節。1.SOP編寫計劃書:明確SOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負責人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。2.SOP編寫:編寫人員要求是對現場作業,產品非常熟悉的工藝技術人員3.SOP討論修改:該環節是能否成功編制的關鍵,討論會參與人員包括操作員、設備人員、工藝人員和品管人員;討論會要作到互相挑戰,各抒己見;必要時進行現場確認。4.SOP試運行:通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性,根據運行中發現的問題進行修訂5.SOP的定稿、批準和執行:SOP制作后需經制造、工程、品管簽核確認OK后送至文管室發行,使用單位根據實際需要申請使用。相關單位簽核重點:6.適時更新:當工藝要求、設備狀況等發生改變時,要對SOP進行評審和更新,定期回顧,確定回顧時間及參加人員將回顧結果納入更新內容。其次一份好的SOP能有效指導現場操作,需要滿足:SOP六要素1.物料名稱及數量:在生產前須確認好...
發布時間: 2020 - 07 - 26
作者: 辛健
點擊次數: 273
在我們以往推動的自主維護活動中很難設定可量化的目標,這也是一直困惑我們的問題。其實目標設定可以由預期想要達到的結果來決定,自主維護的開展觀念是;到什么時候為止能有多少分的水平,每個步驟的完成時限,設備整理的效率。這就可以設定兩方面的指標,1、活動過程指標,如步驟開展進度、步驟開展完成的設備臺數等,2、結果導向指標:故障、設備綜合效率、短暫停機件數、品質不良等,下面這張圖是某公司設定的AM指標,供大家參考。為了能成功的開展自主維護活動,我總結了一下12個關鍵點,分別為:第一,部門間的協調很重要;第二,組織主導以求實踐;第三,樣板先行加強指導能力;第四,診斷的做法要日常化;第五,從傳達教育中去學習相關內容;第六,深入了解OPL的內容;第七,成功的經驗就是挑戰;第八,活動過程中實施個別改善;第九,活動看板是領導與員工溝通的工具;第十,會議是小組活動的指針;第十一,執行力要強;第十二,徹底執行。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 07 - 24
作者: 吳曉華
點擊次數: 263
精益生產的管理涉及多個方面,如果從企業的角度考慮推行精益生產應該怎么做,首先要明確企業要推行精益生產的目的是什么,特別是要識別企業經營過程的目前的痛點,希望推行精益生產能夠幫助企業解決什么問題,以此為出發點,通過點的改善,將精益管理的思想和方法導入企業,以點帶面逐漸在企業內部建立系統的精益生產管理體系,最終實現企業運營體系的提升。在具體推行方面,高層的支持,特別是以上所提到的高層必須有堅定的信念堅持精益生產的推行,必須明確目標,希望精益生產能夠為企業帶來什么或解決什么問題,并不遺余力的給予支持,這樣精益生產才可能有效的推行,并取得希望的效果,否則最終將會半途而廢。企業導入推行精益生產很容易,通過一定的培訓、體系的搭建,但精益生產的管理難在堅持,難在將精益生產和企業運營管理相融合,形成適合企業自身的精益文化,而這一過程不是一件一蹴而就的事情,需要企業高層的認同,持之以恒的堅持,最終為企業鑄就一條可持續發展之路。精益生產在企業落地,一般應重點考慮以下幾個方面:1、需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經驗,企業推行精益一般需要自上而下推行,因為精益的推行是需要協調各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時心血來潮,即使推行了精益,也不能長期持續下去,更談不上精益文化的形成。2、對精益生產的重視與推行需要自上而下,落地執行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應的資源,有了推行的動力,那接下來就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,從基層員工開始所有人學會精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉變意識,實現精益管理的落地。在內部落地阻力比較大時,可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對精益推行的重視程度。3、有了高層領導的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識,并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來就需要從頂層設計,建立與公司發展戰略相匹配的精...
發布時間: 2020 - 07 - 22
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