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發(fā)布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產(chǎn)體系中,拉動式系統(tǒng)以其“按需生產(chǎn)”的理念,成為減少浪費、提升生產(chǎn)靈活性與響應(yīng)速度的關(guān)鍵工具。與傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)模式不同,拉動式系統(tǒng)從客戶需求出發(fā),由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令,實現(xiàn)物料與生產(chǎn)活動的精準流動。若想成功實施這一系統(tǒng),可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產(chǎn)現(xiàn)狀與需求實施拉動式系統(tǒng)前,企業(yè)需全面評估當前生產(chǎn)模式。通過收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),如各工序的生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率、物料庫存水平等,分析生產(chǎn)流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產(chǎn)等浪費現(xiàn)象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產(chǎn)品規(guī)格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產(chǎn)品制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)客戶訂單多為小批量、多品種,傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓嚴重,通過對現(xiàn)狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統(tǒng)的必要性。二、制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃基于客戶需求預(yù)測,制定主生產(chǎn)計劃。預(yù)測可結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預(yù)測準確性。將主生產(chǎn)計劃細化到各生產(chǎn)工序和時間節(jié)點,確定每個工序的生產(chǎn)數(shù)量、交付時間。同時,考慮生產(chǎn)過程中的不確定性,如設(shè)備故障、原材料供應(yīng)延遲等,預(yù)留一定的緩沖時間或產(chǎn)能,確保生產(chǎn)計劃具有可執(zhí)行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統(tǒng)的信息傳遞工具,分為生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板標明后工序所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量、生產(chǎn)時間等信息,前工序依據(jù)生產(chǎn)看板進行生產(chǎn);取貨看板則用于后工序向前工序領(lǐng)取物料或半成品。設(shè)計看板時,需明確看板的格式、內(nèi)容和使用規(guī)則,確保信息清晰準確。例如,看板上應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批次、需求數(shù)量、存放位置等關(guān)鍵信息。同時,建立看板的發(fā)放、回收、更新流程,保證看板在生產(chǎn)過程中有效傳遞信息,實現(xiàn)生產(chǎn)與物料供應(yīng)的有序銜接。四、優(yōu)化生產(chǎn)布局與物料配送根據(jù)拉動式系統(tǒng)的運作要求,重新規(guī)劃生產(chǎn)布局。將相關(guān)工序盡可能集中,采用單元化生產(chǎn)布局,減少物...
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2020年9月26日下午,山東某彈簧科技精益一期項目結(jié)案總結(jié)大會隆重召開。公司總經(jīng)理王總、工廠副總穆總、各部門經(jīng)理、課長、項目組成員及公司全體員工共40余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經(jīng)理廖偉老師、項目總監(jiān)白興老師列席會議。從2019年4月開始第一波次課題圍繞交期、效率、質(zhì)量、成本等四大指標,通過第一波各項指標課題有效開展,各課題指標均超額完成任務(wù)基礎(chǔ)上,同時中高層管理者得到一次非常好的鍛煉和成長;依據(jù)年初規(guī)劃,第二波改善為避免基層和員工層不出現(xiàn)“斷層”;主要是結(jié)合基層與員工技能提升開展的精益TPM項目,意在保障設(shè)備運行提升效率的基礎(chǔ)上培養(yǎng)鍛煉員工和班組管理;整體運營指標較改善之初,通過本期精益課題&TPM項目;中高層、生產(chǎn)與設(shè)備基層干部及員工都取得明顯進步,見改善效果圖:首先推進辦劉主任進行了第二波次改善總結(jié)匯報,對項目前期策劃、實施過程、改善成果與心得體會一一進行了展示,對本期指標改善效果進行陳述:接下來,由各個項目組長分別總結(jié)自己學(xué)習(xí)的方法論和管理思路進行匯報;結(jié)束后穆總對本期項目表示肯定,并闡述了本期項目改善效果,兩波次項目各項成績令人歡喜,本期TPM改善成效快,它為正常生產(chǎn)帶來了保障,也教會我們凡事從點滴做起,希望大家將TPM各項改善成果持續(xù)保持推廣復(fù)制到全工廠所有機臺,同時在精益的氣氛下大家都具備了共同的思路、方向、步調(diào)達成一致,相信在大家努力之下,任何艱難險阻也阻擋不了前進腳步;冠卓咨詢總經(jīng)理廖老師對項目成果做精彩點評:精益之路,在精益改善氣氛下,大家一起戰(zhàn)斗,一起堅持到底,最終獲得豐厚的禮物,我們要將這種精神、氣氛傳遞給身邊的人,通過項目制課題不斷發(fā)掘大家潛能,同時要建立人才梯隊,不斷積累創(chuàng)新的思路及方法,以數(shù)據(jù)作為支撐,認清事實的真相,多到第一現(xiàn)場,真相在于此,當我們具備這些能力之后,相信未來的挑戰(zhàn)中,我們才會立于不敗之地。接下來各級領(lǐng)導(dǎo)...
發(fā)布時間: 2020 - 10 - 21
作者: 宋顯龍
點擊次數(shù): 211
在生產(chǎn)制造業(yè)的管理中,一談到質(zhì)量管理大家意識中都能認識到它的重要性,“質(zhì)量就是企業(yè)生命”“追求卓越品質(zhì)”這類的口號都能脫口而出。正因為如此重要,制造業(yè)通常也有專門管理質(zhì)量的部門,無論是對外的客戶質(zhì)量,供應(yīng)商質(zhì)量還是對內(nèi)的生產(chǎn)過程質(zhì)量都有非常成熟的體系作為支撐。但是在生產(chǎn)一線班組的管理中談到質(zhì)量管理,很多企業(yè)還都停留在宣貫質(zhì)量意識的層面。今天我們結(jié)合生產(chǎn)一線班組的管理過程談?wù)劙嘟M的質(zhì)量管理都應(yīng)該管哪些。生產(chǎn)一線的管理從維度上可以分為:維持、改善及人才育成。作為一線管理非常重要的質(zhì)量管理也可以這樣區(qū)分。質(zhì)量管理的維持工作可以從正常和異常兩種情況出發(fā),在生產(chǎn)正常情況下,針對現(xiàn)場質(zhì)量管理要有針對性的巡查,這個巡查區(qū)別于過程中給的QC巡查,是從班組管理的角度進行巡查,由班組長進行,更關(guān)注員工作業(yè)過程是否有產(chǎn)生質(zhì)量風(fēng)險的問題;同時,在質(zhì)量出現(xiàn)異常情況下是否有完善的流程,員工是否清楚他需要做哪些工作,班長、主管甚至是經(jīng)理是否知道處理流程是怎么樣。質(zhì)量管理的改善工作通常會非常多,各類改善活動很多都是圍繞質(zhì)量方面進行的,例如QCC活動、綠帶/黑帶課題改善等。但通常在班組層面的改善活動不宜過大或過于復(fù)雜,通常以QCC活動為主,圍繞班組關(guān)鍵的質(zhì)量指標開展活動,活動周期不宜過長,通產(chǎn)1-2個月為一個周期,循環(huán)進行。質(zhì)量管理的人才育成則不僅要停留在員工的意識層面宣導(dǎo),還要有針對性的培訓(xùn)員工的標準作業(yè)手法以及針對質(zhì)量問題的檢出能力訓(xùn)練,培養(yǎng)員工能自檢能力,將質(zhì)量問題從源頭控制。生產(chǎn)一線作為產(chǎn)品的制造源頭,質(zhì)量管理在生產(chǎn)一線的落地尤為重要,只有將質(zhì)量管理的維持、改善及人才育成的活動做扎實,做全面,才能真正做到“質(zhì)量是制造出來的,不是檢驗出來的”!本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 10 - 21
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 155
現(xiàn)在很多的制造裝配設(shè)備已經(jīng)都做到了自帶防錯裝置,以達到無法制造缺陷或無法通過或接受缺陷的目的,但因為在日常的生產(chǎn)中缺少防錯裝置的驗證,經(jīng)常使防錯裝置無法達到預(yù)期的功能。如:攝像頭組裝工序通過自動鎖付機將鏡片組件與底座裝配到一起,該設(shè)備包括了防止不合格品傳輸?shù)姆厘e裝置,即在實現(xiàn)裝配功能外還可自動檢測每個攝像頭裝配的扭力是否符合規(guī)格要求,并將扭力良品和不良品區(qū)分。但一次在分揀的合格品托盤中發(fā)現(xiàn)了扭力不合格品,說明該設(shè)備的防錯裝置出現(xiàn)了失效的情況。防錯裝置可能會出現(xiàn)失效、磨損、移位或超出范圍等情況,這些都會使防錯裝置不能達到預(yù)期的功能,所以有必要在日常生產(chǎn)中進行防錯裝置的驗證。如何進行防錯裝置的驗證呢?可以使用標準件(已知好/壞的零件)通過防錯裝置,檢查防錯裝置的功能是否有效;也可以模擬失效操作,檢查防錯裝置的功能是否有效。何時進行防錯裝置的驗證?由誰來完成呢?可以在開班前或在生產(chǎn)過程中(驗證頻次),由生產(chǎn)線或設(shè)備的作業(yè)員或班長實施防錯驗證。如何制定防錯裝置失效的反映計劃呢?當防錯裝置失效時,通知責(zé)任人員;排查、隔離可疑產(chǎn)品進行100%全檢;當防錯裝置失效或不能使用時,啟動“備選方案”或“臨時控制措施”,如:更換設(shè)備、100%全檢等。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 10 - 19
作者: 李國松
點擊次數(shù): 201
點檢的目的是防故障于未然,通過對設(shè)備進行日常點檢,可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患,提出消除故障的措施,保持設(shè)備性能穩(wěn)定,延長設(shè)備零部件的壽命,達到提高設(shè)備效率的目的。大多數(shù)公司都有在開展設(shè)備的點檢工作,但是真正能將設(shè)備點檢做好的,通過點檢發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的公司卻不多,更多的公司都是剛開始時能認真去執(zhí)行點檢工作,但是慢慢就會流于形式,點檢工作也就變成了員工只在點檢表上點檢,而脫離了現(xiàn)場,變成紙上談兵。那么如何才能做好設(shè)備點檢工作呢?個人認為以下幾點非常重要。合適的標準以我接觸的很多公司為例,大多都有自己的點檢標準,表格也做的很漂亮,也遵守了點檢的8定原則,但是每次我問現(xiàn)場的員工,你知道為什么要點檢這些內(nèi)容嗎?能回答出來的很少,大多數(shù)都是這樣回答的:這是設(shè)備部門工程師做出來的,他讓我們點檢什么我們就點檢什么,至于為什么要這么做,我不知道。可以看出來,大多數(shù)的企業(yè),設(shè)備的點檢標準,都是設(shè)備工程師在辦公室里面,按照設(shè)備說明書編寫出來的,可以這樣說,其實他們自己也不太清楚為什么要點檢這些內(nèi)容,只是根據(jù)說明書上設(shè)備制造商的建議做出來的,而且是終身適用版本。那一份好的點檢標準應(yīng)該怎么做呢?首先點檢的標準應(yīng)該是來源與現(xiàn)場,設(shè)備工程師與操作員工共同制定出來的,定期進行更新的標準。其次,點檢內(nèi)容應(yīng)該包含設(shè)備運行的基本條件檢查、安全檢查、工藝參數(shù)檢查、故障頻發(fā)點檢查等內(nèi)容,對不同的內(nèi)容,確定合適的點檢周期與點檢人員。專業(yè)的點檢人員操作員點檢必須經(jīng)過培訓(xùn)認證才能上崗,很多公司都忽略了這一步,直接把點檢表發(fā)下去,至于你要怎么檢,你自己看著辦。導(dǎo)致的結(jié)果就是點檢流于形式,起不到任何作用。專業(yè)的一線點檢人員,必須要具備如何使用五感來判斷點檢部位是否存在異常,能使用簡單的點檢工具,能快速識別異常,并能處理簡單的異常。嚴謹?shù)狞c檢管理制度人的常態(tài)心理就是有人管的事,肯定會認真做,也能做的很好,一旦沒人關(guān)注了,時間...
發(fā)布時間: 2020 - 10 - 18
作者: 紀宏哲
點擊次數(shù): 446
“零”故障設(shè)備四階段與維護保養(yǎng)方式的關(guān)系:“零”故障設(shè)備七步驟:要想實現(xiàn)設(shè)備“零”故障,我們需要有正確的路徑與方法,首先我們必須理解實現(xiàn)設(shè)備零故障活動的四個階段:第一階段“穩(wěn)定故障間隔變化”在這一階段,主要是消除設(shè)備的強制劣化;第二階段“延長設(shè)備固有壽命”在這一階段,主要是改善設(shè)備自然劣化;第三階段“按時恢復(fù)劣化”,在這一階段,主要是持續(xù)恢復(fù)設(shè)備的自然劣化;第四階段“預(yù)測設(shè)備壽命”。實現(xiàn)設(shè)備“零”故障有七個步驟,分別是:1)基本、使用條件與現(xiàn)狀的差異分析;2)基本、使用條件與現(xiàn)狀差異的改善;3)基本、使用條件維持基準的建立;4)壽命延長及弱點改善對策;5)點檢、整備的效率化;6)設(shè)備綜合診斷;7)設(shè)備的極限使用。七步驟與保養(yǎng)方式有什么關(guān)系?1、預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)整備:主要進行步驟1-3,,步驟1-3是以減少功能停止型故障和強化預(yù)防保養(yǎng)為重點的活動,尤其與自主保養(yǎng)并行實施很重要。2、改良保養(yǎng)的實施:進行步驟4,步驟4以延長設(shè)備MTBF為主要目的,提高設(shè)備穩(wěn)定性。3、預(yù)知保養(yǎng)的實施:進行步驟5,步驟5以縮短MTTR為重點。提升維保人員技能水平。4、品質(zhì)保養(yǎng)體制的建立:進行步驟6,步驟6的重點在于減少功能衰減型的故障,并加上步驟5為止的總反省,作為保養(yǎng)人員品質(zhì)保養(yǎng)活動的總整理。5、計劃保養(yǎng)系統(tǒng)的建立:進行步驟7,步驟7的重點在于綜合1-6步驟,建立并完善整體計劃保養(yǎng)系統(tǒng),形成標準化。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 10 - 16
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 153
準時生產(chǎn)(JIT):又譯實時生產(chǎn)系統(tǒng),簡稱JIT系統(tǒng),其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步,實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料,在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存,縮短工時,降低成本,提高生產(chǎn)效率。指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。它是在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨特的生產(chǎn)方式。同時,它也是是精益生產(chǎn)方式的核心支柱,是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動和浪費,確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)強調(diào)“非常準時”和“按需要生產(chǎn)”,它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。準時化生產(chǎn)通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實現(xiàn)。JIT強調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費,其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、劣質(zhì)品的制造、物料儲存等。準時化生產(chǎn)是在正確時間、正確地點、做正確的事情,以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。它的理想目標是6個“零”和1個“一”,即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。準時化生產(chǎn)的基本原則:(1)根據(jù)需求量確定生產(chǎn)節(jié)拍。(2)用看板進行后工序領(lǐng)取的方式,實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)。(3)按流程生產(chǎn)。是一個一個地按順序進行生產(chǎn),根據(jù)后工序的領(lǐng)取狀況推進工序的進展的機制。JIT在管理領(lǐng)域的四個要素:①構(gòu)性流程制造它的具體體現(xiàn)是連續(xù)性流程制造的概念。其重點是根據(jù)特定的流程和產(chǎn)出來縮短生產(chǎn)周期。②適用性這是J. w.朱蘭博士在定義質(zhì)量概念時提出的。適用性是指要了解和滿足顧客的確切需求。其基本原則是在經(jīng)營過程的每一個步驟上都有...
發(fā)布時間: 2020 - 10 - 14
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