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公司簡介
news 新聞動態(tài)
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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數(shù): 117
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 莫顯耀
點擊次數(shù): 218
為了提升企業(yè)核心競爭力,確保公司未來可持續(xù)發(fā)展,安徽某寵物用品有限公司于2023年2月17日上午召開精益管理項目授權(quán)啟動大會。安徽某寵物用品有限公司張總、王總、杜總及所有項目成員共計50人參與本次大會,北京冠卓咨詢有限公司總經(jīng)理廖偉老師、項目總監(jiān)白興老師列席會議。攜手進一步將公司打造成點線、面全面發(fā)展的現(xiàn)代化精益管理模式。會議上公司王總面對當(dāng)前市場環(huán)境,具有強烈的危機意識,公司上下對內(nèi)部同樣花費了大量心血進行了前所未有的改革,堅定信念迎接未來的挑戰(zhàn)。接著介紹了公司推行精益管理項目的背景與目的,完善包括計劃、數(shù)據(jù)、生產(chǎn)運營、設(shè)備管理等在內(nèi)的各種管理體系,使得精益管理變成一個日常工作,像學(xué)習(xí)型和創(chuàng)新型企業(yè)發(fā)展。建立在日常運營中以數(shù)據(jù)和事實為基礎(chǔ)得思維模式。最后王總提出“遠行者換其新羽”,表示公司將堅定的在精益道路上不斷前進,持續(xù)打造公司強有力的核心競爭力。接著白興老師在會議上闡述了什么是“精益”,精益管理應(yīng)該怎樣推行,完整的介紹了精益管理的推行思路與方式。并針對公司的具體情況,提出打造極具競爭力得供應(yīng)鏈模式,產(chǎn)供銷平衡、加快資金周轉(zhuǎn)率、穩(wěn)定過程質(zhì)量,進一步促進公司的核心競爭力優(yōu)勢。并提出企業(yè)精益管理應(yīng)以“人才”為中心,并以“戰(zhàn)略”“體系”“改善”三要素為支點,確保精益管理有效且長期落地。此外還制定了公司重點突破、全面推廣、體系整合三個階段的“二年重點推進”的精益推進規(guī)劃。為保證項目有效落地,劉總代表項目推進辦上臺進行了發(fā)言,介紹了一期項目清單與項目主計劃,制定并講解了項目推進的過程管控、人員安排以及包括評比方案、激勵措施在內(nèi)的項目相關(guān)管理辦法。接著,在公司王總的帶領(lǐng)下,伴隨著慷慨激昂的音樂,全體成員進行宣誓:精益改善項目制度,開展革新,努力達成;精益 改善從我做起,從小事做起,從現(xiàn)在做起;進行自主革新,走在革新前列;讓精益承諾變成現(xiàn)實才是目的;口號重要,行動更重要,行...
發(fā)布時間: 2023 - 03 - 10
作者: 鐘燦鴻
點擊次數(shù): 132
2023年2月15日上午,無錫某電氣股份有限公司隆重召開精益管理項目一期啟動會。一期項目周期10個月,本著培養(yǎng)團隊學(xué)習(xí)、植入精益理念、構(gòu)建精益管理模式、打造運營效率持續(xù)可提升競爭力的初心,在冠卓精益管理團隊和吳總的帶領(lǐng)下公司邁出了精益生產(chǎn)管理的第一步。公司高層領(lǐng)導(dǎo)吳總、楊總等高層領(lǐng)導(dǎo)列席了本次大會;北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、總經(jīng)理廖偉老師、項目總監(jiān)聶老師以及咨詢顧問鐘老師也參加了此次大會。會議上,楊總從對精益的思考、怎么做好精益引發(fā)眾人的深思,并且指出公司人員需要創(chuàng)新,需要接受新的事物,對待精益項目需要務(wù)實,通過此次精益項目要培養(yǎng)自己的隊伍。廖老師針對精益管理項目一期進行了項目規(guī)劃,從項目總體推行策略、項目改善方向規(guī)劃、項目實施計劃與改善思路等維度做了詳細的講解,并進行了成功推行的案例分享。會議上宋總進行了項目管理機制的介紹,對項目組織架構(gòu)以及項目管理思路進行了詳細的介紹。項目學(xué)員代表楊經(jīng)理進行了發(fā)言,表明了自己的看法,作為學(xué)員代表對一期項目進行了表決心公司董事長吳總對模塊負責(zé)人進行授權(quán)以及宋總帶領(lǐng)下進行宣誓。隨后李驊老師闡述了我們到底在精益中學(xué)習(xí)什么東西,怎樣去學(xué)習(xí),指出我們要明白改變其實不是那么容易的事情“沒有問題才是最大的問題”,要學(xué)習(xí)好工具的運用善于去尋找改善點,并且改善點要基于現(xiàn)場、事實和數(shù)據(jù)。李老師還做了精益改善工具以及精益經(jīng)驗的分享。 最后公司董事長吳總更加深入的闡述了做精益管理項目的意義。吳總指出目前正式新能源、光伏產(chǎn)業(yè)的賽道時期,機遇、挑戰(zhàn)、競爭并存,只有加強提升公司的內(nèi)部管理并創(chuàng)新、提升自身的內(nèi)力才能在激烈的競爭中生存與發(fā)展。吳總還寄予了新的期望:全員參與,提升內(nèi)力,實現(xiàn)創(chuàng)新,精益求精。啟動會后大家合影留念。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2023 - 02 - 24
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點擊次數(shù): 127
公司成立以來一直保持快速發(fā)展,但基層員工流動性大、基層管理者缺少系統(tǒng)規(guī)范化訓(xùn)練導(dǎo)致基層干部管理能力欠缺,因此,急需提升班組管理能力。廣東某有機硅有限公司聯(lián)合北京冠卓咨詢于2022年6月23日正式啟動《精益班組管理項目》,由點及面,由事向人展開,對基層管理者進行管理技能系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn),以此提升基層干部的管理能力。本次培訓(xùn)項目共輸出班前會標(biāo)準(zhǔn)流程、班組日常管理流程及管理日志、班組QCD核心指標(biāo)明細及趨勢圖、班組管理看板及行為觀測表、巡查路線圖及巡查標(biāo)準(zhǔn)、巡查星級評價、指標(biāo)改善課題、周改善計劃、周例會等多個管理流程制度,涵蓋了人員管理、產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)降本增效、車間精益完善等不同內(nèi)容的十余項改善項目來完善班組管理體系,提升基層干部的管理能力;經(jīng)過半年、180天的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、應(yīng)用,精益班組管理項目推行辦于2023年1月12日舉行2022年精益班組管理項目總結(jié)匯報,本次會議有公司領(lǐng)導(dǎo)班子、中層干部及精益班組團隊參加,邀請了冠卓咨詢白老師、吳老師、孫老師三位精益專家做評審。首先由項目推行辦主任、生產(chǎn)部副經(jīng)理陶經(jīng)理進行項目推進情況匯報,先是回顧了推進項目這半年來的酸甜苦辣,緊接著便是分別從項目推行思路、班組長能力提升過程、培訓(xùn)輔導(dǎo)開展、小組作業(yè)完成情況、督導(dǎo)評審等五個關(guān)鍵點來展示班組管理體系,從零到整,從無章到有序的過程,最后結(jié)合公司精益管理及基層干部的能力提升情況,提出了后續(xù)推進班組管理計劃,助力廣東某有機硅公司培養(yǎng)高質(zhì)量的基層管理人員。緊接著,由三車間組、混返組、包輥擠出組、液體膠2組、工程組、液體膠1組匯報人依次進行項目總結(jié)匯報,匯報者從項目成功概況、成果展示、團隊風(fēng)采、收獲與不足等5個方面進行詳細的闡述。冠卓咨詢白興老師對匯報項目進行點評。精益班組項目共進步的氛圍、管理能力提升效果給予高度評價;也對項目推進過程中工具的應(yīng)用、原因分析方法,整改措施的針對性等不足提出建議,展望...
發(fā)布時間: 2023 - 02 - 10
作者: 鐘燦鴻
點擊次數(shù): 237
在工廠中,常見的材料浪費現(xiàn)象有著不同的表現(xiàn)形式,工作人員可根據(jù)其顯隱性特征對其進行歸類、分析,明確各種浪費存在的原因,并采取對應(yīng)的對策。  直接的材料浪費的原因及采取的對策如下:  工人加工用量大,采取對策:針對材料投入量、消耗量等編制明確的工藝文件,并檢查工人的執(zhí)行情況;  可使用次一級質(zhì)量的材料時卻用了高一級質(zhì)量的材料,采取對策:產(chǎn)品試制時,做好產(chǎn)品材料試驗工作,并對可用材料的質(zhì)量、規(guī)格、型號做出明確的規(guī)定;  加工錯誤而導(dǎo)致改制或報廢,采取對策:對工人進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面的培訓(xùn),直至操作熟練無誤后方可允許其上生產(chǎn)線;  人為損壞和材料丟失,采取對策:加強倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的材料存儲保管工作;  材料變質(zhì)、過期,采取對策:加強材料在倉庫及現(xiàn)場的存儲保管,采取“先進先出”的領(lǐng)發(fā)料原則。  間接的材料浪費的原因及采取的對策如下:  因焊接點增加帶來的材料浪費,連接過多、多余功能、設(shè)計不合理造成的材料浪費,采取對策:在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,改進產(chǎn)品結(jié)果設(shè)計,減輕產(chǎn)品自重,減少多余功能,降低邊角料損壞;  操作不合理使邊角料損耗增大,采取對策:對工人進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面的培訓(xùn),直至操作熟練無誤后方可允其上生產(chǎn)線;  工序問題、設(shè)備問題造成的材料浪費,采取對策:推行技術(shù)改造,采用先進設(shè)備、先進工藝來代替落后陳舊的設(shè)備和工藝,從而降低材料的工藝性損耗;  因材料規(guī)格不合格而使得材料綜合利用率降低,采取對策:加大材料進庫檢驗、投入生產(chǎn)前的檢驗力度,確保投入生產(chǎn)的材料符合要求;  因產(chǎn)品自身特點而使得材料綜合利用率降低,采取對策:推進產(chǎn)品更新?lián)Q代工作,把笨、大、粗的產(chǎn)品改進為精、小、巧的高技能新型產(chǎn)品;  原定材料供應(yīng)不足,采用替代性材料而造成的浪費,采取對策:針對原定材料設(shè)置安全庫存量,建立健全材料安全庫存預(yù)警制度,以便及時采購。  隱藏的材料浪費采取的對策如下:  大量囤積暫...
發(fā)布時間: 2023 - 01 - 05
作者: 吳珊捷
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隨著科技和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量控制越來越嚴,某些企業(yè)除了設(shè)置質(zhì)保部以外,甚至還會設(shè)置“中控”崗位來把控過程質(zhì)量,對于部分質(zhì)量要求嚴格的企業(yè),已經(jīng)開始推動“一序一檢”來確保產(chǎn)品質(zhì)量,這也是為了確保自身產(chǎn)品在市場擁有充足的競爭力。  那么產(chǎn)品的質(zhì)量如何管控呢?產(chǎn)品的質(zhì)量問題發(fā)生第一現(xiàn)場,第一現(xiàn)場就是員工。 除了對員工的績效考核,我們還可以從以下幾步來管理產(chǎn)品質(zhì)量:  一、設(shè)立質(zhì)量控制點(工序控制點),每個控制點有易懂、易操作的指導(dǎo)文件。人:人員是否穩(wěn)定、操作熟練度、質(zhì)量意識等,機:使用的設(shè)備、工裝夾具、工具等,料:使用的直材輔料、零部件等,法:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等,環(huán):良好工作環(huán)境:員工競爭、現(xiàn)場環(huán)境測:各種檢測手段等  二、全員參與,生產(chǎn)人員首先自檢,自檢合格后簽字蓋章,流入到下道工序,同時下道工序的生產(chǎn)人員可以對上到工序再進行檢驗,又稱互檢。同時在生產(chǎn)現(xiàn)場,會有專職檢驗員與巡檢。這樣可以做到每到工序都有人把關(guān),每個人都有責(zé)任。  三、采用QC工程圖,真實記錄數(shù)據(jù),運用統(tǒng)計將直通率控制在目標(biāo)范圍內(nèi),這是作為過程檢驗IPQC應(yīng)該做的,作為管理根據(jù)提供的不良數(shù)據(jù)進行持續(xù)改善,不管是5W1E還是三現(xiàn)三不原則,都只是方法,最重要是要能真實反饋出來。  四、定期對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題進行統(tǒng)計(日報表、返修返工表),利用直方圖查出主要原因,提出改善對策,預(yù)防下次再犯  五、對生產(chǎn)過程中的合格品、不合格品、待檢品應(yīng)分開隔離標(biāo)識。這時候必須要把限度樣件確認好,才能保證批量產(chǎn)品質(zhì)量的一致性  六、對生產(chǎn)過程中使用的儀器設(shè)備,要經(jīng)常維護,檢查。防止儀器錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)出不合格品的幾率  七、從倉庫領(lǐng)料到生產(chǎn)現(xiàn)場,應(yīng)在上料前再檢查下原材料。特別是手工的自制件有無松動、斷裂的情況  本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任...
發(fā)布時間: 2023 - 01 - 04
作者: 宋顯龍
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豐田工作方法(TBP)的構(gòu)成——10個意識&8個步驟  前面我們一起了解了豐田工作方法TBP是什么,接下來我們一起解讀一下TBP的構(gòu)成。TBP是踐行Toyota Way理念的方法,同時TBP也是基于問題解決的方法。它的整體構(gòu)成有如下的10個意識和8個步驟構(gòu)成。  圖1 TBP 10個意識8個步驟  作為問題解決的方法,TBP還是在PDCA大的框架下進行展開,將問題解決分為8個步驟,其中P階段分為「明確問題、分解問題、設(shè)定目標(biāo)、把握真因及制定對策」5個步驟,D階段對應(yīng)「貫徹實施對策」,C階段對應(yīng)「評價結(jié)果和過程」,A階段對應(yīng)「鞏固成果」,共計8個步驟。相比于傳統(tǒng)的QCC十步法和8D等拆解PDCA過程不同,TBP在每一個步驟中都有一些基本意識的體現(xiàn),這也是將Toyota Way理念能夠具體承接落地的過程。  10個基本意識是實踐TBP 8個步驟時應(yīng)具備的基本準(zhǔn)則,沒有10個基本意識,8個步驟就只是一個邏輯步驟。  · 客戶至上  在為本部門或公司開展工作時,應(yīng)始終將客戶的利益放在第一位。在豐田,后道工序也被看作是“客戶”     · 經(jīng)常自問自答 “為了什么”  不要將當(dāng)前的手段與目的相混淆,應(yīng)常常自問:“真正目的是什么?”  · 當(dāng)事者意識  只有認識到自己是當(dāng)事者,才能理解工作的使命和價值,產(chǎn)生自豪感,才會去思考“我要怎么做?”,“我一定要做到”。  · 可視化  將問題用一目了然的方式顯現(xiàn),并與相關(guān)人員共享,促使新的發(fā)現(xiàn)。另外對信息、計劃、情況的認識、意見等需要共享的信息,也應(yīng)當(dāng)進行可視化處理。  解讀:上述這4個基本意識不是僅停留在理念層面,它是會具體在TBP 8個步驟中的「明確問題」這一步要有具體體現(xiàn)的。TBP要求的明確問題是要說清楚幾個要素:  1、解決這個問題真正的目的是什么?能為客戶帶來什么?—...
發(fā)布時間: 2023 - 01 - 03
作者: 宋顯龍
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當(dāng)人們提起精益生產(chǎn)的時候是怎么也繞不開TPS(豐田生產(chǎn)方式)的,關(guān)于它的介紹與與解讀有非常多的資料可參考,其中有一個內(nèi)容是經(jīng)常容易被人忽視的,那就是豐田的工作方法TBP(Toyota Business Practices)。  本系列就將全面介紹與解讀一下豐田工作方法TBP在企業(yè)中的實踐與應(yīng)用。解讀會從以下幾個方面展開:  1.什么是豐田工作方法(TBP)  2.豐田工作方法(TBP)的構(gòu)成——10個意識&8個步驟  3.TBP 10個意識解讀  4.TBP 8個步驟概述  5.TBP問題解決流程圖(PSFC)應(yīng)用  6.TBP應(yīng)用常見問題(一)  7.TBP應(yīng)用常見問題(二)  什么是豐田工作方法(TBP)  在解讀TBP之前,要先提到Toyota Way 這個概念,Toyota Way 可以說是歷代豐田人在實踐中摸索和提煉出的豐田獨特的經(jīng)營理念和價值觀念 ,是保證豐田品質(zhì)和豐田生產(chǎn)方式在世界各地得以持續(xù)發(fā)展的真諦所在,是豐田真正的經(jīng)營之“道”。圖1 Toyota Way 2001  在2001年豐田明確將歷年來總結(jié)的豐田價值觀正式整理成手冊,即:Toyota Way 2001手冊。手冊以簡單明確的用詞讓世界各地的豐田員工容易理解與奉行,自然地滲透到研發(fā)、經(jīng)營、銷售、服務(wù)各層面。  Toyota Way由「以人為本、智慧與改善」這兩大支柱理念構(gòu)成,在「以人為本」的理念中又強調(diào)了「團隊合作、尊重」兩個原則;在「智慧與改善」的理念中強調(diào)「現(xiàn)地現(xiàn)物、改善、挑戰(zhàn)」三個原則。從構(gòu)成表述上可以看出Toyota Way不是具體工作方法,它是一種理念性指導(dǎo)。如同其他理念性內(nèi)容一樣,它們都難以用文字來精確掌握與完整詮釋。所以在全球推進Toyota Way時就需要有一項工具性的方法能夠?qū)⒗砟钷D(zhuǎn)化為具體的實踐方式,而豐田工作方法TBP(Toyota Business Practices...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 30
作者: 莫顯耀
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精益生產(chǎn)理念由豐田公司提出的,其原意就是:“在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。  中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代,在日趨激烈的競爭下,成本也成為決定勝利的重要因素,如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了現(xiàn)代面前,精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤。  對如何消除浪費,豐田公司對此有個形象的比喻,比如家里的水龍頭開了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來解決問題,而從來不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么,然后再針對為什么而采取必要的措施,才能將問題徹底解決,換句通俗的話來說,就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費,提出了JIT的生產(chǎn)方式;采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費;通過“5s”管理的開展,對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改;通過運用“防呆手法”來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費,那就是忽視員工智慧潛能的浪費,他們認為很多的問題,工人都有很好的辦法來解決。針對此點,豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時,工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場,說明自己的改進方法就可以了,剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行,工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進,并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足,以此來降低成本,增加利潤。  現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 29
作者: 紀宏哲
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一、線外準(zhǔn)備與線內(nèi)準(zhǔn)備的明確化及徹底改善線外準(zhǔn)備是指設(shè)備在運轉(zhuǎn)中可以做的準(zhǔn)備工作,即可以事先做好的作業(yè)(如工具類的準(zhǔn)備、拆下來的工件放置、放置臺的準(zhǔn)備等)、部分的零部件組裝作業(yè)、預(yù)熱作業(yè)等。線內(nèi)準(zhǔn)備是指必須在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下才能從事的作業(yè),如加工工具的更換等。  制程中間準(zhǔn)備作業(yè)中,要確定哪些工作可以做線外準(zhǔn)備,哪些工作必須在線內(nèi)準(zhǔn)備才能做,然后再決定順序。在制程中準(zhǔn)備作業(yè)里面,經(jīng)常因為缺少必要的工具而去尋找,因為螺栓不合適而去尋找,作業(yè)途中因為裝配不良而做部分調(diào)整,以至問題發(fā)生。作業(yè)者本身也許不容易發(fā)現(xiàn),雖然只是1-2分鐘的小損失,課時累計先來也是很長的時間,所以這些小的損失也是要設(shè)法去消除。二、線內(nèi)準(zhǔn)備到線外準(zhǔn)備的轉(zhuǎn)移把從前在線內(nèi)的準(zhǔn)備工作,想辦法轉(zhuǎn)移到線外去做,這樣就可以縮短制程中間的準(zhǔn)備時間。分析線內(nèi)準(zhǔn)備的作業(yè)內(nèi)容,作為一定要在線內(nèi)作業(yè)的工作,思考如何轉(zhuǎn)移到線外準(zhǔn)備作業(yè)。例如:在線內(nèi)作業(yè)的工具更換、裝配、調(diào)整工作改為在線外部分組合后再到線上裝配。三、思考線內(nèi)準(zhǔn)備的方法與縮短時間從線內(nèi)準(zhǔn)備方法的改善來縮短時間,如加工工具的部分共通化及轉(zhuǎn)換操作簡單化,改善裝配和固定的方法及排除、調(diào)整等。可采用固定方式的思路和并行作業(yè)的實施方法。四、適合人員的重新評估及作業(yè)分擔(dān)大型的制程中間準(zhǔn)備作業(yè),可能需要數(shù)人到數(shù)十人的團隊作業(yè),這樣的情形下,為了大幅度縮短時間,必須考慮:一線作業(yè)由多少人來做最有效率;工作如何分配,人員如何分組最合適;找出重要作業(yè)及縮短重要作業(yè)的限制;思考最適當(dāng)人員的分配與工作的分擔(dān)。五、調(diào)整的排除為使調(diào)整速度化,必須進行思考目的、原因、內(nèi)容、有效度,并把可以避免和不能避免的內(nèi)容區(qū)分。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 28
作者: 白興
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班組四階段教學(xué)法,顧名思義,即把教學(xué)過程分為準(zhǔn)備、教師示范、學(xué)員模仿和總結(jié)練習(xí)四個階段的培訓(xùn)方法。它適用于操作技能培訓(xùn)和商業(yè)銷售實務(wù)教學(xué)等。學(xué)習(xí)曲線陡峭的知識,最好的策略絕不是文火燉豆腐,今天學(xué)一點明天學(xué)一點。而是在短時間內(nèi)密集型學(xué)習(xí),在扎實掌握的前提下快速推進。這樣做的好處在于可以讓潛意識充分工作。其實我們學(xué)的知識哪怕不去刻意思考也會有潛意識在處理,而且潛意識的處理是一個隱性的在知識間構(gòu)建聯(lián)系的過程,如果不進行短時間內(nèi)密集型的知識攝入,潛意識只處理每天學(xué)的那一點知識,構(gòu)建聯(lián)系的效率會很低,處理的知識越多,構(gòu)建的聯(lián)系會以幾何倍數(shù)提升。沒有經(jīng)過有效培訓(xùn)的員工是企業(yè)最大的成本!--松下幸之助現(xiàn)場工作教導(dǎo)的三大體系:OJT在崗訓(xùn)練體系;Off—JT離崗訓(xùn)練體系;SELF  DEVELOPEMENT自我開發(fā)體系;樹立指導(dǎo)者的意識革命:下屬沒有掌握,是指導(dǎo)者沒有教好。  注意第二&第三階段稱為教三練四前需要將工序分布及重點工序梳理篩選出來并進行工作分解,制定《工作分解表》,工作分解表要能回答三個問題是做什么,怎么做,為什么做;案例如下:工位:_扭線__________部件:_導(dǎo)線___________設(shè)備和夾具:_剝削鉗_______教導(dǎo)者演示教三遍:? 介紹者演示工作,一次只描述一個關(guān)鍵的步驟;? 介紹者演示工作, 陳述關(guān)鍵的步驟,強調(diào)關(guān)鍵點;? 介紹者演示工作,陳述關(guān)鍵步驟,關(guān)鍵點,并解釋為何這是一個關(guān)鍵點;學(xué)員演示練四遍:? 學(xué)員練習(xí),指導(dǎo)者指出他的錯誤;? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟;? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟其中的關(guān)鍵點;? 學(xué)員做一遍并指出關(guān)鍵步驟,關(guān)鍵點和定義為關(guān)鍵點的原因。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 27
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