隨著科技和生產力的不斷發(fā)展，企業(yè)對產品的質量控制越來越嚴，某些企業(yè)除了設置質保部以外，甚至還會設置“中控”崗位來把控過程質量，對于部分質量要求嚴格的企業(yè)，已經開始推動“一序一檢”來確保產品質量，這也是為了確保自身產品在市場擁有充足的競爭力。

　　那么產品的質量如何管控呢？產品的質量問題發(fā)生第一現(xiàn)場，第一現(xiàn)場就是員工。 除了對員工的績效考核，我們還可以從以下幾步來管理產品質量：

　　一、設立質量控制點（工序控制點），每個控制點有易懂、易操作的指導文件。人：人員是否穩(wěn)定、操作熟練度、質量意識等，機：使用的設備、工裝夾具、工具等，料：使用的直材輔料、零部件等，法：作業(yè)標準、作業(yè)標準執(zhí)行等，環(huán)：良好工作環(huán)境：員工競爭、現(xiàn)場環(huán)境測：各種檢測手段等

　　二、全員參與，生產人員首先自檢，自檢合格后簽字蓋章，流入到下道工序，同時下道工序的生產人員可以對上到工序再進行檢驗，又稱互檢。同時在生產現(xiàn)場，會有專職檢驗員與巡檢。這樣可以做到每到工序都有人把關，每個人都有責任。

　　三、采用QC工程圖，真實記錄數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計將直通率控制在目標范圍內，這是作為過程檢驗IPQC應該做的，作為管理根據(jù)提供的不良數(shù)據(jù)進行持續(xù)改善，不管是5W1E還是三現(xiàn)三不原則，都只是方法，最重要是要能真實反饋出來。

　　四、定期對生產過程出現(xiàn)的問題進行統(tǒng)計（日報表、返修返工表），利用直方圖查出主要原因，提出改善對策，預防下次再犯

　　五、對生產過程中的合格品、不合格品、待檢品應分開隔離標識。這時候必須要把限度樣件確認好，才能保證批量產品質量的一致性

　　六、對生產過程中使用的儀器設備，要經常維護，檢查。防止儀器錯誤導致生產出不合格品的幾率

　　七、從倉庫領料到生產現(xiàn)場，應在上料前再檢查下原材料。特別是手工的自制件有無松動、斷裂的情況

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