在工廠中,常見的材料浪費現(xiàn)象有著不同的表現(xiàn)形式,工作人員可根據(jù)其顯隱性特征對其進行歸類、分析,明確各種浪費存在的原因,并采取對應的對策。
直接的材料浪費的原因及采取的對策如下:
工人加工用量大,采取對策:針對材料投入量、消耗量等編制明確的工藝文件,并檢查工人的執(zhí)行情況;
可使用次一級質(zhì)量的材料時卻用了高一級質(zhì)量的材料,采取對策:產(chǎn)品試制時,做好產(chǎn)品材料試驗工作,并對可用材料的質(zhì)量、規(guī)格、型號做出明確的規(guī)定;
加工錯誤而導致改制或報廢,采取對策:對工人進行作業(yè)標準、技能方面的培訓,直至操作熟練無誤后方可允許其上生產(chǎn)線;
人為損壞和材料丟失,采取對策:加強倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的材料存儲保管工作;
材料變質(zhì)、過期,采取對策:加強材料在倉庫及現(xiàn)場的存儲保管,采取“先進先出”的領(lǐng)發(fā)料原則。
間接的材料浪費的原因及采取的對策如下:
因焊接點增加帶來的材料浪費,連接過多、多余功能、設(shè)計不合理造成的材料浪費,采取對策:在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,改進產(chǎn)品結(jié)果設(shè)計,減輕產(chǎn)品自重,減少多余功能,降低邊角料損壞;
操作不合理使邊角料損耗增大,采取對策:對工人進行作業(yè)標準、技能方面的培訓,直至操作熟練無誤后方可允其上生產(chǎn)線;
工序問題、設(shè)備問題造成的材料浪費,采取對策:推行技術(shù)改造,采用先進設(shè)備、先進工藝來代替落后陳舊的設(shè)備和工藝,從而降低材料的工藝性損耗;
因材料規(guī)格不合格而使得材料綜合利用率降低,采取對策:加大材料進庫檢驗、投入生產(chǎn)前的檢驗力度,確保投入生產(chǎn)的材料符合要求;
因產(chǎn)品自身特點而使得材料綜合利用率降低,采取對策:推進產(chǎn)品更新?lián)Q代工作,把笨、大、粗的產(chǎn)品改進為精、小、巧的高技能新型產(chǎn)品;
原定材料供應不足,采用替代性材料而造成的浪費,采取對策:針對原定材料設(shè)置安全庫存量,建立健全材料安全庫存預警制度,以便及時采購。
隱藏的材料浪費采取的對策如下:
大量囤積暫時不用的材料,積壓資金,處理對策:加強生產(chǎn)計劃均衡和材料需求分析工作,合理地制定材料需求計劃;
在制品過剩造成的浪費,處理對策:加強生產(chǎn)計劃管控,將在制品的零部件盡量設(shè)計制作成通用件,以便及時將其用于其他產(chǎn)品;
半成品周轉(zhuǎn)過慢,材料不能很快變成產(chǎn)成品和有價商品,處理對策:優(yōu)化半成品與成品的轉(zhuǎn)化流程;
統(tǒng)計不準確而造成超量生產(chǎn),處理對策:改進工藝,如增加計數(shù)器,加強對車間核算員的培訓與考核工作。
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