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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 117
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 193
效率是評價生產活動有效性的尺度。效率的表現方式有很多種,人的效率可以通過“生產數量/人數”標示。一般要提高效率,可以通過增加機器的臺數和人數來增加作為分子的生產數量。  比如,10個人在生產1000個某種產品時,我們要將其生產效率提高20%,有兩種方法可以考慮。第一種方法比較容易,即通過增加機器的臺數和人數來提高效率。另一種方法是通過減少人數改善生產方式,從而提高效率。  但是顧客需要的的產品數量為1000個時,提高效率生產1000個以上的產品就會造成不必要的浪費。即使提高計算上的效率,可只是增加了與銷售無關的生產量,這可以看作是一種表面效率。  另一方面,如果用8個人相同的時間就能生產1000個這樣的產品,顯然,效率提高了20%。用現有的8個人和設備生產出原本10個人才能做出來的產品數量,實際上是降低了成本,這才叫真正的效率。  在經濟高度增長和銷售不斷增長的時期,在成長的光芒下很難發現浪費,在管理不善的企業中也很難發現浪費。引起這種生產過剩的浪費的原因之一就是無視顧客需求數量,任意提高生產數量的表面效率。  在制造現場,員工的動作有創造價值和不創造價值之分,通過增加勞動強度和延長勞動時間的做法;沒有結構化的會議、沒有數據支撐的管理等等,并不能提高勞動效率。努力改善消除不創造價值的工作是人性化的管理表現,只有這樣,效率才能提高。提高效率和強化勞動不同。  精益生產的核心在于降低成本,高效的協同、柔性的制造、少人化的作業、穩定的品質,集中體現在企業物料均衡且精準的流動,帶來周轉率的提升和庫存成本的降低,應將縮短制程周期、降低庫存作為核心考核指標,提升真正的效率。  本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 12 - 22
作者: 吳珊捷
點擊次數: 119
倉儲是一項物流活動,或者說物流活動是倉儲的本質屬性。倉儲不是生產、不是交易,而是為生產與交易服務的物流活動中的一項。這表明倉儲只是物流活動之一,物流還有其它活動,倉儲應該融于整個物流系統之中,應該與其它物流活動相聯系、相配合。這一點與過去的“倉庫管理”是有重大區別的。  倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求,倉儲的方法與水平體現在有效的計劃、執行和控制等方面。計劃、執行和控制是現代管理的基本內涵,科學、合理、精細的倉儲當然離不開有效的計劃、執行和控制。  倉庫因為其庫存物品的不同有其個性的管理原則:  一、面向通道進行保管  為使物品出入庫方便,容易在倉庫內移動,基本條件是將物品面向通道保管。  二、盡可能地向高處碼放,提高保管效率  有效利用庫內容積應盡量向高處碼放,為防止破損,保證安全,應當盡可能使用棚架等保管設備。  三、根據出庫頻率選定位置  出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口,易于作業的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。  四、同一品種在同一地方保管  為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管,員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間,將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。  五、根據物品重量安排保管的位置  安排放置場所時,當然要把重的東西放在下邊,把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。  六、依據形狀安排保管方法  依據物品形狀來保管也是很重要的,如標準他的商品應放在托盤或貨架上來保管。  七、依據先進先出的原則  保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品;對于機能易退化、老化的物品,應盡可能按先入先出的原則,加快周轉。  本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進...
發布時間: 2022 - 12 - 21
作者: 龐兆然
點擊次數: 76
先看這樣一個案例,線路板裝配時,點膠工藝的不良率高達10%,需要進行改善,那么從何入手呢?有很多因素都可能對結果產生影響,主要因素在哪里呢?如果全部進行分析那么要耗費太多的時間和精力,究竟從哪里入手呢?這里有一種思路,如果造成結果的原因特別多的時候,我們可以先從現象開始進行分層,然后再進行分析。它的思路是這個樣子的:如果平均不良率是10%,這是一個現象,這個10%可能由許多個來源構成,而這些來源有可能是兩個有顯著差異的總體所造成的這樣一種現象,如果我們把這樣的一種類別能夠分開,那么就可以馬上找到一種改進的方向,也就是對原有的一種現象進行分層,如對原始數據中記錄的一些類別對它們進行層別,如果對生產線進行層別的話,A生產線不良率為10.4%,B生產線不良率為9.7%,差別不大,接著按膠的供應商進行層別的時候,甲供應商不良率為17.1%,乙供應商不良率為2.2%,有顯著的差異,所以通過層別找到重點的一個方向,是膠水不同造成的不良。  可見層別法不是一開始就去找原因,而是先將現象進行分層這樣的一種方法。如果我們想從大量信息中搜索出有價值的信息,層別法是非常快捷的一種方式。前提條件是我們要把這些數據不斷地分維度,所以當問題出現之后,我們一般來尋求有沒有信息,當信息收集到之后最佳的方式是從現象中分維度、找重點、找異同、找規律,而不是馬上就進行原因分析。  再看這樣一個場景,公司的發電機在秋末時出現周期性超速,而設備檢查員停機對每個部件進行檢查,沒有發現顯而易見的原因。如何應用層別法分析呢?我們可以通過問問題的方式來不斷地核查各種現象來找出不同,因為和原來完全都是一樣的話,結果也會和以前一樣,既然結果和以前不同,一定是過程發生了某些變化。我們來看看這個案例是如何用問問題的方式進行層別的。問:為何出現失速這種現象?這個問題好不好呢?這個問題是不是問不同呢?實際上這個問題問的是技術上問題,可...
發布時間: 2022 - 12 - 20
作者:
點擊次數: 66
科技的進步使現在企業生產率越來越高,信息技術使得技術壁壘逐漸弱化,提升質量、加強質量管理已越來越成為企業增強競爭力的核心。六西格瑪質量管理體系正是基于時代和企業的需求而產生、并在企業的實踐中不斷完善和發展起來的一套科學、嚴謹、高效的質量管理新理念、新方法。  隨著全球經濟一體化,我企業的核心競爭力從效率向質量轉變。在此期間六西格瑪質量管理許多知名企業擺脫了經營困境,并且造就了一批世界頂級的企業。六西格瑪質量管理理念和管理模式日趨完善,為更多企業的成功經驗證明,是企業獲得生存與發展的管理戰略。然而六西格瑪質量管理對多數中國企業的領導人來說還相對比較陌生,國內仍有許多企業的規模管理基礎較低,很少進行數據化決策,六西格瑪運用無從談起。  六西格瑪質量管理體系既是基于數理統計的分析工具,又是有效解決具體質量問題的方法論,同時還是推動企業高效運作的管理哲學。它以數據和事實為依據、以滿足和超越客戶需求為主旨,達到提高效率和縮減成本的目標,實施六西格瑪質量管理體系的目的即是要縮減偏差,直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內。  現在六西格瑪越來越趨向于精益生產與其相結合,其本質是消除浪費。通過整合精益生產與六西格瑪管理,吸收兩種生產模式的優點,彌補單個生產模式的不足,達到更佳的管理效果。兩者不是簡單的相加,而是互相補充、有機結合。傳統六西格瑪項目主要解決與質量有關的復雜問題,例如控制一個過程的產品整體合格率;而現代六西格瑪項目解決的問題還包括與其相關的“綜合性”復雜問題。  制造業是各行各業中的重要一環,聯系了需求和消費兩個端口。制造業管理良好與否直接影響到企業的成本與服務質量,進而影響到企業的在市場上的競爭力。六西格瑪在制造業的出現,開拓性的規范化了行業的操作,高標準的要求。使一些產品在保證質量的同時降低成本。為企業的經營決策提供依據,更加有利于企業在市場中提高自己的競爭力。  簡而言之...
發布時間: 2022 - 12 - 19
作者: 馬萬兵
點擊次數: 51
眾所周知5S是精益生產基礎,而2S又是5S的根本,沒有2S的基礎更談不上5S的成功。同樣設備OEE提升也是精益生產中的重要改善分支,照樣離不開2S改善支持。  在設備OEE提升中有一個重要改善維度,那就是設備時間利用率,因此減少設備停機時間是提升設備OEE的重要改善方向。在實際現場觀察中我們經常看到,高頻次的設備小停機時間是主要是由于I型浪費(尋找工具/工裝/人員等)造成的。因此消除I型浪費是提升設備OEE的重要手段。而造成I型浪費的產生更多的是由于基支現場管理的缺失造成的。而現場管理最為重要的一項就是5S管理。而在設備OEE提升過程中2S改善尤為重要,主要體現在,如下。  首先,通過程序分析法識別出具體的浪費點,通過機臺工位布局設計,最大可能優化工位器具種類/數量,再根據使用頻次高低進行就近布置設計。  其次,對工位物料收容狀態及數量進行標準化一致性布置設計,通用工裝器具進行隨線布置設計及目視化管理。為操作員工作業標準化訓練奠定基礎條件。  最后通過機臺工位標準化布局設計及目視化管理推進,經過一定時間內的有效訓練可以實現作業人員效率極限化。  綜上所述,2S在設備OEE提升過程中起著非常關鍵的作用,對作業人員效率極限發揮有著持續提升的作用。  本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 12 - 16
作者: 白興
點擊次數: 242
企業理念要得到員工的認同,必須在企業的各個溝通渠道進行宣傳和闡釋,那么如何向員工宣傳企業文化呢,歸納七種理念方法共大家學習參考:  一、廣泛征求意見  任何企業都有文化,尤其對于許多大中型的國營企業,在經歷了這么多年的風風雨雨后,員工對文化總有許多自己的看法,很多企業在引入組織變革或再造時,往往忽略了對本企業文化的考慮,結果往往造成了“手術很成功,但病人死了”的為難。麥肯錫兵敗實達,就是最好的案例,雖然方案很科學,但實達的文化不能融合,結果是一敗涂地。很多人把企業文化認為是老板文化、高層文化,這是片面的,企業文化并非只是高層的一己之見,而是整個企業的價值觀和行為方式,只有得到大家認同的企業文化,才是有價值的企業文化。要得到大家的認同,首先要征求大家的意見。企業高層管理者應該創造各種時機讓全體員工參與進來,共同探討公司的文化。不妨先由高層制造危機感,讓大家產生文化變革的需求和動機,然后在各個層面征求意見,取得對原有文化糟粕和優勢的認知,最后采取揚棄的方法,保存原有企業文化的精華局部,并廣泛進行宣揚,讓全體員工都知道公司的企業文化是怎么產生的。  二、與員工的日常工作結合起來  企業確定了新的企業文化理念后,就要進行導入,其實也就是把理念轉化為行動的過程。在進行導入時,不要采取強壓式的,要讓大家先結合每個員工自己的具體工作進行討論,首先必須明確公司為什么要樹立這樣的理念,接下來是我們每個人應如何改變觀念,使自己的工作與文化相結合。在我們為一家國營公司做的企業文化塑造工程中,就是先讓基層員工自己討論工作中的問題,然后結合企業文化,提出如何進行改善和提高,包括工作的流程和方法,最后是自己應該怎么做。通過這樣的研討,讓每個員工都清楚的知道公司的企業文化是什么,為什么要樹立這樣的文化,為什么自己要這么做。  三、企業高層的角色  作為企業文化的,高層管理人員承當著企業文化建立最重要也最...
發布時間: 2022 - 12 - 15
作者: 馬萬兵
點擊次數: 101
眾所周知5S是精益生產基礎,而2S又是5S的根本,沒有2S的基礎更談不上5S的成功。同樣設備OEE提升也是精益生產中的重要改善分支,照樣離不開2S改善支持。在設備OEE提升中有一個重要改善維度,那就是設備時間利用率,因此減少設備停機時間是提升設備OEE的重要改善方向。在實際現場觀察中我們經常看到,高頻次的設備小停機時間是主要是由于I型浪費(尋找工具/工裝/人員等)造成的。因此消除I型浪費是提升設備OEE的重要手段。而造成I型浪費的產生更多的是由于基支現場管理的缺失造成的。而現場管理最為重要的一項就是5S管理。而在設備OEE提升過程中2S改善尤為重要,主要體現在,如下。    首先,通過程序分析法識別出具體的浪費點,通過機臺工位布局設計,最大可能優化工位器具種類/數量,再根據使用頻次高低進行就近布置設計。其次,對工位物料收容狀態及數量進行標準化一致性布置設計,通用工裝器具進行隨線布置設計及目視化管理。為操作員工作業標準化訓練奠定基礎條件。最后通過機臺工位標準化布局設計及目視化管理推進,經過一定時間內的有效訓練可以實現作業人員效率極限化。    綜上所述,2S在設備OEE提升過程中起著非常關鍵的作用,對作業人員效率極限發揮有著持續提升的作用。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 11 - 30
作者: 龐兆然
點擊次數: 108
先看這樣一個案例,線路板裝配時,點膠工藝的不良率高達10%,需要進行改善,那么從何入手呢?有很多因素都可能對結果產生影響,主要因素在哪里呢?如果全部進行分析那么要耗費太多的時間和精力,究竟從哪里入手呢?這里有一種思路,如果造成結果的原因特別多的時候,我們可以先從現象開始進行分層,然后再進行分析。它的思路是這個樣子的:如果平均不良率是10%,這是一個現象,這個10%可能由許多個來源構成,而這些來源有可能是兩個有顯著差異的總體所造成的這樣一種現象,如果我們把這樣的一種類別能夠分開,那么就可以馬上找到一種改進的方向,也就是對原有的一種現象進行分層,如對原始數據中記錄的一些類別對它們進行層別,如果對生產線進行層別的話,A生產線不良率為10.4%,B生產線不良率為9.7%,差別不大,接著按膠的供應商進行層別的時候,甲供應商不良率為17.1%,乙供應商不良率為2.2%,有顯著的差異,所以通過層別找到重點的一個方向,是膠水不同造成的不良。可見層別法不是一開始就去找原因,而是先將現象進行分層這樣的一種方法。如果我們想從大量信息中搜索出有價值的信息,層別法是非常快捷的一種方式。前提條件是我們要把這些數據不斷地分維度,所以當問題出現之后,我們一般來尋求有沒有信息,當信息收集到之后最佳的方式是從現象中分維度、找重點、找異同、找規律,而不是馬上就進行原因分析。再看這樣一個場景,公司的發電機在秋末時出現周期性超速,而設備檢查員停機對每個部件進行檢查,沒有發現顯而易見的原因。如何應用層別法分析呢?我們可以通過問問題的方式來不斷地核查各種現象來找出不同,因為和原來完全都是一樣的話,結果也會和以前一樣,既然結果和以前不同,一定是過程發生了某些變化。我們來看看這個案例是如何用問問題的方式進行層別的。問:為何出現失速這種現象?這個問題好不好呢?這個問題是不是問不同呢?實際上這個問題問的是技術上問題,可能我們要...
發布時間: 2022 - 11 - 29
作者: 莫顯耀
點擊次數: 56
科技的進步使現在企業生產率越來越高,信息技術使得技術壁壘逐漸弱化,提升質量、加強質量管理已越來越成為企業增強競爭力的核心。六西格瑪質量管理體系正是基于時代和企業的需求而產生、并在企業的實踐中不斷完善和發展起來的一套科學、嚴謹、高效的質量管理新理念、新方法。隨著全球經濟一體化,我企業的核心競爭力從效率向質量轉變。在此期間六西格瑪質量管理許多知名企業擺脫了經營困境,并且造就了一批世界頂級的企業。六西格瑪質量管理理念和管理模式日趨完善,為更多企業的成功經驗證明,是企業獲得生存與發展的管理戰略。然而六西格瑪質量管理對多數中國企業的領導人來說還相對比較陌生,國內仍有許多企業的規模管理基礎較低,很少進行數據化決策,六西格瑪運用無從談起。六西格瑪質量管理體系既是基于數理統計的分析工具,又是有效解決具體質量問題的方法論,同時還是推動企業高效運作的管理哲學。它以數據和事實為依據、以滿足和超越客戶需求為主旨,達到提高效率和縮減成本的目標,實施六西格瑪質量管理體系的目的即是要縮減偏差,直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內。現在六西格瑪越來越趨向于精益生產與其相結合,其本質是消除浪費。通過整合精益生產與六西格瑪管理,吸收兩種生產模式的優點,彌補單個生產模式的不足,達到更佳的管理效果。兩者不是簡單的相加,而是互相補充、有機結合。傳統六西格瑪項目主要解決與質量有關的復雜問題,例如控制一個過程的產品整體合格率;而現代六西格瑪項目解決的問題還包括與其相關的“綜合性”復雜問題。制造業是各行各業中的重要一環,聯系了需求和消費兩個端口。制造業管理良好與否直接影響到企業的成本與服務質量,進而影響到企業的在市場上的競爭力。六西格瑪在制造業的出現,開拓性的規范化了行業的操作,高標準的要求。使一些產品在保證質量的同時降低成本。為企業的經營決策提供依據,更加有利于企業在市場中提高自己的競爭力。簡而言之六西格瑪是一項解決問...
發布時間: 2022 - 11 - 28
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2022年11月09-11日,由中國中小企業協會質量品牌工作委員會主辦,北京冠卓咨詢有限公司承辦的“精贏天下 益在未來——2022年度精益企業年會”在長沙順利召開。此次會議聚集了全國數十家知名制造型企業的高管,冠卓咨詢董事長李驊先生,博世汽車部件(長沙)有限公司總經理魏彥先生,戴爾(中國)有限公司供應鏈運營總監林玉煌先生以及冠卓咨詢特別顧問三重野英治先生先后上臺發言。此次參會的數十家企業中,既有已推行過多年精益改善且取得顯著績效提升的企業,也有希望通過學習進一步了解精益生產、智能制造,并且能與制造業同仁交流經驗的企業。會議始終在開放、輕松的氛圍中進行。在第一天的會議活動中,來自航空工業津電的王尊眾先生、掌上車間的馮洋先生、博云東方的廖正書先生以及傳化智聯的葉建兵先生等十多位嘉賓上臺做了主題分享,內容圍繞精益生產、精益六西格瑪、精益智能制造、精益人才培養、精益工廠布局等多個主題,從框架結構到解決方案、從戰略制定到實戰落地,深入淺出的闡述了以精益生產為主導的管理思想和工具是如何幫助制造型企業提升績效、培養人才、改善現場,最終提升企業的競爭力。在最后的頒獎環節中,冠卓咨詢董事長李驊先生和中國中小企業協會質量品牌工作委員會周會長為戴爾(中國)、湖南博云東方、浙江傳化智聯等十家企業頒發了2022年度精益企業年會“精益管理年度突出踐行者”獎,以肯定這些企業在企業生產中推行精益管理的突出表現。第二天,冠卓咨詢組織了前來參會的成員一起參觀了博世汽車部件(長沙)有限公司。其主要生產汽車電子驅動,經過數字化升級改造以及依靠人工智能技術,工廠已全面實現生產流程自動化、智能化、數字化,機器人互聯率逾80%,是汽車制造業數智轉型的杰出代表。此次參觀對于前來參觀的企業高管們有很大的觸動,也使他們堅定了推行精益管理、探索適合自身智能制造升級的戰略目標。對于謀長求遠發展、謀求積累固有技術積累的企業,必定會...
發布時間: 2022 - 11 - 18
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