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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2025 - 02 - 19
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中,企業(yè)猶如逆水行舟,不進(jìn)則退。降本增效,已成為企業(yè)在波濤洶涌的市場(chǎng)浪潮中破浪前行的關(guān)鍵利器。但這絕非易事,其間暗藏諸多玄機(jī)與陷阱,需企業(yè)管理者精心謀劃、精準(zhǔn)施策。接下來,讓我們一同深入探尋降本增效的核心要義與實(shí)踐路徑,助力企業(yè)開啟成功之旅。1概念厘清:降本與增效的本質(zhì)探尋降本,其核心在于削減企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的各項(xiàng)成本支出。然而,這絕非簡(jiǎn)單粗暴的砍削,而是在保障產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的基石上,對(duì)成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行深度優(yōu)化。例如,企業(yè)在采購(gòu)環(huán)節(jié),不能僅著眼于價(jià)格低廉,更需綜合考量原材料品質(zhì)、供應(yīng)商信譽(yù)及長(zhǎng)期合作潛力等因素。若一味追求低價(jià)而購(gòu)入劣質(zhì)原料,雖短期成本看似降低,但后續(xù)可能引發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的次品率飆升、設(shè)備損耗加劇等問題,反而導(dǎo)致總成本不降反升。增效,重點(diǎn)聚焦于提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率,涵蓋生產(chǎn)流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、人力資源的合理配置、時(shí)間管理的精準(zhǔn)把控等多方面。以生產(chǎn)車間為例,通過引入先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備與智能管理系統(tǒng),能有效縮短生產(chǎn)周期、減少人力投入,實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的顯著增長(zhǎng),進(jìn)而提升整體運(yùn)營(yíng)效率。企業(yè)需深刻認(rèn)識(shí)到,效益是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的終極目標(biāo),而效率提升恰似通往這一目標(biāo)的高速通道,與成本降低共同構(gòu)筑起企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的堅(jiān)實(shí)支撐。2七要義解讀:降本增效的行動(dòng)指南(一)未雨綢繆,強(qiáng)化日常競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)降本增效絕非應(yīng)急之策,而是一場(chǎng)貫穿企業(yè)發(fā)展全程的馬拉松。在日常運(yùn)營(yíng)中,應(yīng)將降本增效理念深植于企業(yè)...
2025 - 02 - 18
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)世界中,企業(yè)管理者們都在努力尋找提升效益、創(chuàng)造價(jià)值的方法。然而,有一個(gè) “隱形的殺手” 卻常常被忽視,那就是過度管理!它就像一個(gè)沉重的包袱,給企業(yè)帶來了不必要的負(fù)擔(dān)和成本。你是否曾在麥當(dāng)勞取餐時(shí)注意到一個(gè)有趣的現(xiàn)象?沒有員工會(huì)逐一核對(duì)客戶的訂單。難道他們不擔(dān)心有人拿錯(cuò)或惡意 “順” 走一份嗎?其實(shí),這背后隱藏著管理決策的成本和收益問題。如果增加核對(duì)訂單的措施,固然能減少拿錯(cuò)餐的情況,但隨之而來的是管理成本的增加,以及給客戶帶來的糟糕體驗(yàn)。相比之下,偶爾出現(xiàn)餐食被錯(cuò)拿,麥當(dāng)勞選擇免費(fèi)再做一份,其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于核對(duì)訂單帶來的各種損失。類似的現(xiàn)象在其他行業(yè)也屢見不鮮。就像一些酒店提供免押金入住和免查房退房服務(wù),這無疑降低了酒店的管理成本,同時(shí)也極大地提升了用戶的入住體驗(yàn)。作為管理者,我們必須要明白一個(gè)重要的道理:管理的目的是為了創(chuàng)造效益、提升價(jià)值!如果因?yàn)樵黾庸芾泶胧┖褪侄危瑢?dǎo)致成本上升、效率降低,收益變?yōu)樨?fù)數(shù),那么就需要深刻反思:這樣的管理措施是否真的合理?我們要時(shí)刻警惕過度管理給企業(yè)帶來的沉重負(fù)擔(dān)和高昂成本!企業(yè),就像一個(gè)復(fù)雜的大機(jī)器,而它又置身于充滿不確定性的市場(chǎng)環(huán)境中。這使得管理的過程和目標(biāo)常常充滿了各種變數(shù)。然而,有些管理者在面對(duì)這些不確定時(shí),為了追求所謂的確定性,往往會(huì)采取過多的管理措施和手段來進(jìn)行嚴(yán)格管控,試圖確保一切過程和結(jié)果都在可控范圍內(nèi),生怕出現(xiàn)失控...
2025 - 02 - 17
快速換模(SMED)在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo(新鄉(xiāng)重夫)在豐田企業(yè)發(fā)展起來,Single的意思是小于10分鐘(Minutes),最初使用在汽車制作廠,以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies),它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘。中國(guó)到了80年代末期才開始研究開發(fā)的沖床,注塑機(jī)快速換模的,經(jīng)歷了近二十年的努力,從無到有地發(fā)展開來。由于家用電器行業(yè)的產(chǎn)品更新較快,同時(shí)家電產(chǎn)品也是一種投資大、見效快的產(chǎn)品,這類快速換模早在50年代初就已經(jīng)開始在美國(guó)、意大利、日本等國(guó)家進(jìn)行系統(tǒng)研究。1. 什么是SMED法?SMED的全稱是“六十秒即時(shí)換模”(Single Minute Exchange of Die),是一種快速和有效的切換方法,快速換模法這一概念指出,所有的轉(zhuǎn)變(和啟動(dòng))都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換,用來不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法-將可能的換線時(shí)間縮到最短(即時(shí)換線)。它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。快速換模法同時(shí)也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動(dòng)一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行,且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐...
2025 - 02 - 13
本文旨在為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供一個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具,掌握了它,也許不花一分錢,就可以從科學(xué)管理中要效率和效什么是現(xiàn)場(chǎng)管理?現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍實(shí)在是太大了,只要是發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)、制造現(xiàn)場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)都叫現(xiàn)場(chǎng),而我們這里指的是制造業(yè)的制造現(xiàn)場(chǎng),也叫生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)管理在這里也稱之為工廠管理。它所管轄的范圍是指一切為產(chǎn)品制造服務(wù)的工作現(xiàn)場(chǎng),包含倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間、辦公室、人事、后勤等一切以4M1E【人員、機(jī)器設(shè)備(設(shè)施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工藝流程、匯報(bào)流程、指導(dǎo)書、改善方法)、環(huán)境(工作環(huán)境、人文環(huán)境等)】為對(duì)象的管理活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說:管理=維持+改善的活動(dòng)過程。即維持優(yōu)良傳統(tǒng),改善現(xiàn)有的問題及防止問題的發(fā)生。  那么如何來界定管理水平的高低呢?下面我教大家一個(gè)簡(jiǎn)單評(píng)估的方法,就是當(dāng)維持每個(gè)階段或每個(gè)人的維持水平相等時(shí),使用于以下的公式:  當(dāng)維持>改善時(shí),屬于初級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者不太著急,員工悠閑自在。  當(dāng)維持=改善時(shí),屬于中級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者著急,優(yōu)秀員工跟著著急,但大部分員工無動(dòng)于衷。  當(dāng)改善>維持時(shí),屬于高級(jí)管理水平。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者在策劃并思考,一線員工也在琢磨改善,現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)出生機(jī)勃勃的改善氣氛。 什么叫維持?   維持即維護(hù)保持,就是將以前的成果(或自己的研究實(shí)踐成果)維護(hù)好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統(tǒng)稱為現(xiàn)場(chǎng)...
2025 - 02 - 11
在如今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)世界中,企業(yè)需要不斷尋求新的方法來提高效率、降低成本,并確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。其中一種成功的策略是實(shí)施零庫(kù)存管理,而日本汽車制造巨頭豐田公司就以其獨(dú)特的零庫(kù)存策略而聞名全球。優(yōu)思學(xué)院在本文中將會(huì)深入探討什么是零庫(kù)存以及為什么豐田能夠成功實(shí)施這一策略。01什么是零庫(kù)存?零庫(kù)存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中,不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些物品的儲(chǔ)存數(shù)量真正為零,而是通過實(shí)施特定的庫(kù)存控制策略,實(shí)現(xiàn)庫(kù)存量的最小化。02豐田的零庫(kù)存策略豐田公司以其著名的“零庫(kù)存”策略而聞名于世。他們從不大規(guī)模生產(chǎn)汽車并將其儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中,而是按需生產(chǎn),一生產(chǎn)完畢就立即交付。這一策略背后的核心思想是認(rèn)為“庫(kù)存是萬惡之源”。庫(kù)存會(huì)掩蓋許多深層次的問題,如生產(chǎn)中的設(shè)備故障、質(zhì)量問題和溝通困難。03零庫(kù)存的優(yōu)勢(shì)零庫(kù)存管理帶來了許多明顯的優(yōu)勢(shì)。首先,它降低了庫(kù)存持有成本,包括倉(cāng)儲(chǔ)、保險(xiǎn)和資本成本。其次,它減少了浪費(fèi),因?yàn)椴恍枰L(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存物料,降低了過期和損壞的風(fēng)險(xiǎn)。此外,零庫(kù)存策略能夠更快地滿足客戶需求,提高了客戶滿意度。04為什么其他公司難以復(fù)制豐田的成功?許多公司難以復(fù)制豐田的零庫(kù)存成功,因?yàn)樗枰环N不同的思維方式。大多數(shù)公司追求庫(kù)存的安全感,他們?cè)敢饩S持超額的庫(kù)存以防不時(shí)之需。然而,豐...
2025 - 02 - 10
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造業(yè)領(lǐng)域,企業(yè)想要站穩(wěn)腳跟、脫穎而出,降低生產(chǎn)成本是關(guān)鍵的一環(huán)。而工藝優(yōu)化,就像是一把神奇的鑰匙,能為企業(yè)打開降低成本、提升競(jìng)爭(zhēng)力的大門。它可不是孤立存在的,而是牽一發(fā)而動(dòng)全身,影響著設(shè)備與工具、能源與材料、質(zhì)量控制、供應(yīng)鏈管理等多個(gè)方面,宛如一場(chǎng)全方位的生產(chǎn)變革。1工藝流程簡(jiǎn)化:砍掉冗余,輕裝上陣走進(jìn)生產(chǎn)車間,機(jī)器的轟鳴聲、傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)聲交織在一起。在這里,每一秒都在創(chuàng)造價(jià)值,可有些環(huán)節(jié)卻在不知不覺中消耗著寶貴的時(shí)間和資源。工藝流程簡(jiǎn)化,就是要對(duì)這些 “贅肉” 動(dòng)刀。不必要的檢查環(huán)節(jié),就像一個(gè)個(gè)繁瑣的關(guān)卡,產(chǎn)品在這里反復(fù) “折騰”,不僅耗費(fèi)時(shí)間,還增加了人力成本。還有那漫長(zhǎng)的等待時(shí)間,原材料在角落里靜靜 “躺” 著,設(shè)備閑置,生產(chǎn)進(jìn)度被硬生生拖慢。過度包裝也是個(gè) “隱形殺手”,華而不實(shí)的包裝材料增加了成本,卻對(duì)產(chǎn)品的核心價(jià)值沒有實(shí)質(zhì)性提升。運(yùn)用精益生產(chǎn)方法對(duì)流程進(jìn)行再設(shè)計(jì),就像是重新規(guī)劃城市交通路線。原本曲折復(fù)雜的物料搬運(yùn)路線變得筆直順暢,轉(zhuǎn)換工序時(shí)不再手忙腳亂,物料搬運(yùn)和轉(zhuǎn)換時(shí)間大幅減少。想象一下,以前工人在車間里像沒頭蒼蠅一樣來回奔波,現(xiàn)在他們能有條不紊地工作,生產(chǎn)效率一下子就提高了,成本自然也就降下來了,是不是感覺整個(gè)生產(chǎn)過程都變得清爽了許多?2工藝參數(shù)優(yōu)化:精準(zhǔn)調(diào)控,提升品質(zhì)在化工生產(chǎn)車間,各種管道縱橫交錯(cuò),反應(yīng)釜里正進(jìn)行著神秘的化學(xué)反應(yīng)。溫度和壓力,就像是...
2025 - 02 - 07
在眾多管理工具中,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無疑是一個(gè)極具價(jià)值的“指南針”,為班組長(zhǎng)的日常管理和決策提供了堅(jiān)實(shí)的依據(jù)。那么,為何要深入了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)呢?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):產(chǎn)能計(jì)算的基石產(chǎn)能,是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),正是計(jì)算產(chǎn)能的基礎(chǔ)。通過精確測(cè)量每項(xiàng)任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),班組長(zhǎng)可以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和規(guī)劃生產(chǎn)線的產(chǎn)能,從而合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。在產(chǎn)能計(jì)算中,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不僅考慮了操作者的平均熟練程度,還涵蓋了標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件和正常的作業(yè)速度。這意味著,即使面對(duì)不同熟練程度的員工或不同批次的產(chǎn)品,班組長(zhǎng)也能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)測(cè),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的精準(zhǔn)制定。效率核算:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與績(jī)效緊密相連效率,是評(píng)估生產(chǎn)過程是否高效的關(guān)鍵指標(biāo)。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),則是核算效率的基礎(chǔ)。通過對(duì)比實(shí)際工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),班組長(zhǎng)可以直觀了解生產(chǎn)線的效率水平,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題。在效率核算中,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不僅幫助班組長(zhǎng)識(shí)別低效環(huán)節(jié),還為其提供了改進(jìn)方向。例如,針對(duì)某道工序?qū)嶋H工時(shí)遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的情況,班組長(zhǎng)可以深入分析原因,是員工技能不足、設(shè)備故障還是作業(yè)流程不合理?進(jìn)而采取針對(duì)性的改進(jìn)措施,提升生產(chǎn)效率。同時(shí),效率與生產(chǎn)績(jī)效緊密相關(guān)。通過設(shè)定合理的效率目標(biāo),班組長(zhǎng)可以激勵(lì)員工提升工作效率,從而為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),正是這一過程中不可或缺的“標(biāo)尺”。線平衡優(yōu)化:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)助力提升線體效率線平衡,即生產(chǎn)線各工序之間作業(yè)時(shí)間的...
2025 - 02 - 06
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈且變幻莫測(cè)的商業(yè)世界中,“降本增效” 已成為企業(yè)界最熱門的話題之一。各大企業(yè)紛紛踏上這條充滿挑戰(zhàn)的道路,然而,許多企業(yè)在實(shí)際操作中卻陷入了誤區(qū),采用簡(jiǎn)單粗暴的方式,最終效果不盡人意。那么,企業(yè)究竟如何才能在精兵簡(jiǎn)政的同時(shí),增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)力、提升組織士氣、增強(qiáng)客戶信心呢?這其中蘊(yùn)含著深刻的學(xué)問和智慧。降本增效的目標(biāo):“一減三增” 的深遠(yuǎn)考量(一)單一降本的隱憂降本增效并非僅僅是削減成本那么簡(jiǎn)單。若企業(yè)只是一味地降低成本,可能會(huì)引發(fā)一系列內(nèi)部和外部問題。從內(nèi)部來看,裁減業(yè)務(wù)和組織會(huì)使組織動(dòng)蕩不安,員工士氣如墜落的風(fēng)箏般一落千丈。面對(duì)前途未卜的職業(yè)前景,員工們會(huì)像失去方向的船只,減少投入,不再全力以赴。各種流言蜚語也會(huì)如烏云般籠罩公司,損害雇主品牌,為未來人才引進(jìn)筑起一道難以逾越的高墻。從外部而言,裁員信息如同風(fēng)暴警報(bào),讓客戶憂心忡忡,擔(dān)心公司前景黯淡,產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量如搖搖欲墜的危房,從而降低購(gòu)買欲望。債權(quán)人、供應(yīng)商和合作伙伴也會(huì)如驚弓之鳥,采取觀望態(tài)度,業(yè)務(wù)合作推進(jìn)如陷入泥沼般緩慢,甚至收縮信用,讓企業(yè)在市場(chǎng)的海洋中孤立無援。(二)“一減三增” 的戰(zhàn)略思維因此,企業(yè)在推動(dòng)降本增效活動(dòng)時(shí),必須從意識(shí)層面樹立 “一減三增” 的思維。“減” 即降低成本費(fèi)用,通過科學(xué)合理的 “三減” 和 “六降” 策略,削減資本支出、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用和人力成本。而 “三增” 則如同黑暗中的燈塔,為企業(yè)指引...
2025 - 01 - 20
在現(xiàn)代商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的舞臺(tái)上,企業(yè)猶如航海的船只,在波濤洶涌的市場(chǎng)海洋中尋求生存與發(fā)展。精益生產(chǎn),恰似那精準(zhǔn)的羅盤,為企業(yè)指引著降本增效的方向,助力企業(yè)駛向成功的彼岸。它不僅僅是一種生產(chǎn)方式,更是一種經(jīng)營(yíng)哲學(xué),深刻影響著企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率、成本控制和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。  精益生產(chǎn)核心概念(一)JIT 基本思想JIT(Just In Time),即準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn),其基本思想猶如一場(chǎng)精準(zhǔn)的時(shí)間舞蹈,只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這意味著企業(yè)要像一位高超的指揮家,精準(zhǔn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與需求的節(jié)奏,避免生產(chǎn)過剩或不足,將庫(kù)存降至最低,如同保持船只輕盈前行,減少不必要的負(fù)擔(dān)。其核心為零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化,企業(yè)需具備敏銳的市場(chǎng)洞察力,如同航海者密切關(guān)注風(fēng)向與海浪,隨時(shí)調(diào)整航向。(二)JIT 重要前提1、TACT TIME(生產(chǎn)節(jié)拍):這是生產(chǎn)的節(jié)奏指揮棒,根據(jù)市場(chǎng)需求的變動(dòng)來調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度,如同根據(jù)海洋的潮汐調(diào)整航行速度。其計(jì)算公式為:Tact Time = 稼動(dòng)時(shí)間(定時(shí))÷ 需要生產(chǎn)臺(tái)數(shù)。它確保企業(yè)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品或部品,避免生產(chǎn)節(jié)奏紊亂,防止過剩在庫(kù)和人力浪費(fèi)。2、增值比例:增值比率 = 增值時(shí)間(Value added time)÷ 制造周期(Manufacturing cycle time)× 100%。增值時(shí)間是站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作...
2025 - 01 - 16
1定義本標(biāo)準(zhǔn)所指的生產(chǎn)異常,是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形,由此造成的無效工時(shí),亦可稱為異常工時(shí)。生產(chǎn)異常一般指下列異常:1、計(jì)劃異常因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。2、物料異常因物料供應(yīng)不及時(shí)(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。3、設(shè)備異常因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。4、品質(zhì)異常因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常,也稱制程異常。5、產(chǎn)品異常因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常,或稱機(jī)種異常。6、水電異常因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。2生產(chǎn)異常報(bào)告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時(shí)產(chǎn)生,時(shí)間在十分鐘以上時(shí),應(yīng)填具《異常報(bào)告單》。其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項(xiàng)目:1、生產(chǎn)批號(hào)填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號(hào)或制造命令號(hào)。2、生產(chǎn)產(chǎn)品填具發(fā)生異常時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)。3、異常發(fā)生單位填具發(fā)生異常的制造單位名稱。4、發(fā)生日期填具發(fā)生異常的日期。5、起訖時(shí)間填具發(fā)生異常的起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間。 6、異常描述填具發(fā)生異常的詳細(xì)狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來陳述。7、停工人數(shù)、影響度、異常工時(shí)分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量,因異常而導(dǎo)致時(shí)間損失的影響度,并據(jù)此計(jì)算異常工時(shí)。8、臨時(shí)對(duì)策由異常發(fā)生的部門填具應(yīng)對(duì)異常的臨時(shí)應(yīng)急措施。9、填表單位由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。10、責(zé)任單位對(duì)策(根本對(duì)策)由責(zé)任單位填具對(duì)異常的處理對(duì)策。...
2025 - 01 - 14
生產(chǎn)車間正常運(yùn)作,確保產(chǎn)品質(zhì)量,更需要嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī),制定有效的管理制度,下面整理一篇"工廠管理制度十項(xiàng)原則"!01均衡生產(chǎn),調(diào)度有序1、配合公司,根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),結(jié)合本部的生產(chǎn)實(shí)力,具體組織生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施工作。2、負(fù)責(zé)實(shí)施上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),貫徹落實(shí)致員工。3、制定和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程,從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照客戶的需要進(jìn)行,保證進(jìn)度和質(zhì)量。4、實(shí)現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn),使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。02產(chǎn)品質(zhì)量控制有力1、車間主任接單后,先組織各組現(xiàn)場(chǎng)管理人員,分析該款標(biāo)準(zhǔn)樣衣的工藝特點(diǎn),仔細(xì)閱讀工藝單的制作要求。2、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣衣的各個(gè)部位協(xié)商制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制定工藝流程。3、新款上線前務(wù)必督促有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理員制作產(chǎn)前樣、對(duì)一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位,要求管理人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢和半成品抽檢。4、嚴(yán)格要求并督促各組員工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縫制,并及時(shí)向業(yè)務(wù)部門提供大貨樣。5、各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時(shí),有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)組織車間員工開生產(chǎn)例會(huì)或早會(huì),對(duì)該款做詳細(xì)的說明,并將技術(shù)部提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)書面通知,公布于眾6、車間主任必須組織督促各現(xiàn)場(chǎng)管理員將質(zhì)量問題解決于車位之上,處理于成品之前,以保降低成品的返工率,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。03原輔材料,供應(yīng)及時(shí)1、車間主任必須及時(shí)追蹤正下單的原輔材料,如有需上報(bào)解決的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。2、組...
2025 - 01 - 09
在企業(yè)管理的領(lǐng)域中,許多組織面臨著效率低下、內(nèi)部協(xié)同不暢等問題,而管理者對(duì)管理常識(shí)的誤解往往是關(guān)鍵因素。為了提升管理效能,管理者需要深刻理解并掌握以下五個(gè)重要的管理常識(shí)。管理的首要任務(wù):明確工作重點(diǎn)在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中,常出現(xiàn)老板與員工溝通不暢的情況,就像一個(gè)咨詢顧問遇到的企業(yè),老板覺得員工聽不懂自己的話,員工卻認(rèn)為老板的指示難以理解。這反映出企業(yè)管理中的一個(gè)關(guān)鍵問題:管理者不僅要做出決策,更要確保下屬清楚了解工作重點(diǎn)并有效執(zhí)行。管理者不能僅憑個(gè)人喜好或習(xí)慣使事情變得復(fù)雜難懂,而應(yīng)注重清晰傳達(dá)工作要求。在實(shí)際工作中,部分管理者常以 “悟性”“領(lǐng)會(huì)”“揣摩” 來評(píng)判下屬工作表現(xiàn),但這些評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)具有不確定性且存在風(fēng)險(xiǎn)。例如,當(dāng)工作內(nèi)容或技能要求改變時(shí),“悟性” 高的員工可能也無法準(zhǔn)確把握工作方向;“領(lǐng)會(huì)” 領(lǐng)導(dǎo)意圖在缺乏充分溝通時(shí)十分困難;“揣摩” 上司想法更容易導(dǎo)致工作失誤。有效的管理在于確保相鄰上下級(jí)崗位對(duì)最重要事情的理解一致。比如,人力資源總監(jiān)對(duì)人力資源經(jīng)理崗位重點(diǎn)工作的界定,應(yīng)與人力資源經(jīng)理自身的理解相符,這才表明管理處于良性狀態(tài)。因此,管理者必須清晰地向下屬闡明工作重點(diǎn),使團(tuán)隊(duì)成員目標(biāo)明確,行動(dòng)協(xié)調(diào)一致。管理的核心原則:基于事實(shí)解決問題管理常被視為一門兼具科學(xué)性與藝術(shù)性的學(xué)科,其科學(xué)性體現(xiàn)在遵循規(guī)律,而藝術(shù)性則源于管理對(duì)象的個(gè)體差異。然而,在眾多管理規(guī)律中,“管理不談對(duì)錯(cuò),只是面對(duì)事...
2025 - 01 - 07
衡量企業(yè)規(guī)模并非僅依據(jù)單一因素,而是一個(gè)綜合考量的過程。傳統(tǒng)上員工人數(shù)常被用作衡量標(biāo)準(zhǔn),例如美國(guó)商務(wù)部將員工人數(shù)少于一定數(shù)量(如三五百人)的企業(yè)視為 “小型企業(yè)”,員工人數(shù)上千時(shí),系統(tǒng)化人事管理等相應(yīng)政策與程序就顯得必要。然而,僅員工人數(shù)并不足以完全定義企業(yè)規(guī)模。以管理咨詢公司為例,雖員工人數(shù)可能僅幾百人,從員工數(shù)量看是小型企業(yè),但因其業(yè)務(wù)特性,對(duì)管理要求高,實(shí)則可視為大型企業(yè);跨國(guó)廣告公司和普華永道會(huì)計(jì)師事務(wù)所,盡管員工數(shù)量眾多,若其規(guī)模未超可管理界限,從管理要求角度看,也可能只是中型企業(yè)。真正能體現(xiàn)企業(yè)規(guī)模 “整體概念” 的是管理層與管理結(jié)構(gòu)。小型企業(yè)中,最高管理者對(duì)關(guān)鍵事務(wù)負(fù)責(zé)人了如指掌,核心團(tuán)隊(duì)人數(shù)一般不超 15 人;中型企業(yè)中,最高管理者需與同事協(xié)作辨認(rèn)關(guān)鍵人物,關(guān)鍵人物可達(dá)四五十人;大型企業(yè)中,高管層無法僅憑自身熟悉所有關(guān)鍵人物,企業(yè)規(guī)模大到需構(gòu)建復(fù)雜管理結(jié)構(gòu)來確保有效運(yùn)營(yíng)。小型企業(yè)的管理要點(diǎn)1戰(zhàn)略規(guī)劃的重要性:小型企業(yè)需制定獨(dú)特戰(zhàn)略以避免被邊緣化,找到如在特定市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)地位、獨(dú)特地理位置、特殊消費(fèi)需求或顧客價(jià)值觀等方面的 “生態(tài)位置”,依靠特長(zhǎng)或獨(dú)特技術(shù)發(fā)展,例如美國(guó)專注眼科醫(yī)師需求的小型制藥公司確立了市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)地位。2高管團(tuán)隊(duì)的構(gòu)建與管理:雖只需一名全職最高管理者,但需明確關(guān)鍵活動(dòng)并落實(shí)責(zé)任人,構(gòu)建高管團(tuán)隊(duì),確保有限資源有效集中使用,避免分散流失。最高管理者應(yīng)避免陷入...
2025 - 01 - 03
在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中,企業(yè)不斷尋求提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量的有效方法。精益生產(chǎn),作為一種起源于日本豐田汽車公司的先進(jìn)生產(chǎn)方式,不僅僅是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)流程優(yōu)化,更是一場(chǎng)涉及企業(yè)全方位管理和思維變革的智慧較量。01 精益生產(chǎn)的概念與目標(biāo)精益生產(chǎn)旨在消除時(shí)間、人力、物料和能源等一切不必要的浪費(fèi),以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約和生產(chǎn)效率提升。其核心目標(biāo)是在為顧客提供有價(jià)值產(chǎn)品和服務(wù)的同時(shí),最大化地優(yōu)化資源利用,使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)。02精益生產(chǎn)的形成歷程(一)大規(guī)模批量生產(chǎn)階段20 世紀(jì)初,福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)線,開啟了大規(guī)模批量生產(chǎn)時(shí)代。這一階段通過標(biāo)準(zhǔn)化和大批量生產(chǎn)降低成本、提高效率,但也存在一定局限性。(二)豐田生產(chǎn)方式的形成與完善1950 年,豐田英二參觀福特魯奇廠后,與大野耐一共同探索出適合日本的生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)化和看板運(yùn)營(yíng)為兩大支柱,涵蓋了設(shè)備管理、品質(zhì)改善、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等多個(gè)方面,追求品種、質(zhì)量、成本、納期、庫(kù)存和員工意識(shí)等六大效果,形成了獨(dú)特的體系。(三)精益生產(chǎn)方式的提出與革新大野耐一提出 “準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)” 概念,主張 “零庫(kù)存”。1996 年,美國(guó)麻省理工學(xué)院 Daniel T. Jones 教授出版《精益思想》,將精益方式擴(kuò)展到制造業(yè)以外領(lǐng)域,使其從一種生產(chǎn)方式上升為一種管理思維。03精益生產(chǎn)的核心原則(一)價(jià)值原則以顧客為中心,精準(zhǔn)把握...
2024 - 12 - 31
1隨意變更生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃:  生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理的源頭,一切生產(chǎn)活動(dòng)的開展都要圍繞生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃而實(shí)施,所以,生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃是一項(xiàng)非常重要的工作,排產(chǎn)前務(wù)必要慎重再慎重,考慮再考慮,務(wù)必要將影響排產(chǎn)計(jì)劃的所有要素都要考慮確認(rèn)到位,以確保生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃的可行性與合理性,以免排產(chǎn)后變來變?nèi)ィ粌H影響整個(gè)生產(chǎn)管理工作,還會(huì)影響生產(chǎn)管理者在團(tuán)隊(duì)心目中的專業(yè)性、嚴(yán)謹(jǐn)性、責(zé)任性以及生產(chǎn)管理者的威嚴(yán)與影響力。2不驗(yàn)證問題的整改落實(shí):  生產(chǎn)管理過程是一項(xiàng)非常復(fù)雜的過程,涉及到方方面面,既會(huì)受到部門內(nèi)部因素的影響,還會(huì)受到部門外部因素的影響,難免在生產(chǎn)運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,比如:設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障、生產(chǎn)所需的物料短缺、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境條件不穩(wěn)定從而會(huì)導(dǎo)致:安全問題、質(zhì)量問題、操作問題、效率問題、進(jìn)度問題、損耗問題……不論生產(chǎn)管理中出現(xiàn)什么樣的問題,不論是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)的問題,作為生產(chǎn)管理者都要及時(shí)處理解決,以確保生產(chǎn)運(yùn)行順暢,最怕的就是問題治標(biāo)不治本,導(dǎo)致問題一而再,再而三地發(fā)生,給生產(chǎn)管理以及團(tuán)隊(duì)帶來諸多的不利影響,所以,生產(chǎn)管理者不僅要組織及時(shí)處理解決問題,還要善于跟蹤驗(yàn)證問題的整改落實(shí)情況及效果,以確保問題不僅能治標(biāo)更能治本。若生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題得不到徹底解決,不僅會(huì)影響生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的情緒、穩(wěn)定與效率,還會(huì)影響生產(chǎn)管理者在團(tuán)隊(duì)心目...
2024 - 12 - 25
降低成本是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的永恒主題,但這個(gè)問題現(xiàn)在卻顯得非常重要而緊迫,尤其是對(duì)于進(jìn)入微利時(shí)代的中國(guó)制造業(yè)而言。根據(jù)相關(guān)報(bào)道,若以美國(guó)制造成本設(shè)為1的話,我國(guó)制造成本達(dá)到0.96,與美國(guó)相當(dāng)接近,個(gè)別行業(yè),如輕紡業(yè),制造成本甚至高過美國(guó)。在實(shí)際運(yùn)作中,把向管理要效益一味理解成砍掉費(fèi)用、壓縮成本很可能會(huì)誤傷企業(yè)。企業(yè)衡量成本優(yōu)勢(shì)的原則是:在保證與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手提供同等的產(chǎn)品價(jià)值的前提下,降低企業(yè)相對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本,即盡量削減不增加產(chǎn)品或服務(wù)差異性的成本。不考慮產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值盲目降低成本的行為,絕不可能造就企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì),有時(shí)甚至?xí)貌粌斒Вm得其反。在成本降低管理中,企業(yè)常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過于依賴財(cái)務(wù)、沒有品質(zhì)堅(jiān)持、忽視供方利益、追求表面時(shí)髦等現(xiàn)象,它會(huì)削弱成本降低的效果,甚至將成本降低帶入誤區(qū)。在我國(guó)制造業(yè),由于整體經(jīng)濟(jì)環(huán)境進(jìn)入中高速增長(zhǎng)新常態(tài),人工、原材料、能源等生產(chǎn)要素的增幅大于企業(yè)生產(chǎn)效率的提升,使企業(yè)經(jīng)營(yíng)越來越困難,因此,不斷探討成本降低的途徑無疑是企業(yè)自救的一個(gè)可控方式。但在實(shí)際成本降低過程中,企業(yè)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象,這必須引起我們的警惕,企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個(gè)方面。誤區(qū)一:利用買方市場(chǎng)的強(qiáng)勢(shì)地位,對(duì)采購(gòu)成本盲目壓價(jià),導(dǎo)致原材料品質(zhì)下降為了降低原材料成本,他們往往將眾多的供應(yīng)商召集在一起,向其提出降價(jià)要求,如果供應(yīng)商不答應(yīng)企業(yè)方的要求,則立即中...
2024 - 12 - 23
01基層管理做一個(gè)讓人心服口服的基層管理者必須具備以下五要素:1、能力強(qiáng),有威信。2、品德好,樂助人。3、能吃苦,做榜樣。4、有鐵桿(骨干),能呼應(yīng)。5、善溝通,互信任。常規(guī)的基層管理要領(lǐng):(1)辦事要公道辦事要公道說起來容易,但做起來卻非常難。我國(guó)由于過去長(zhǎng)期受傳統(tǒng)的小農(nóng)經(jīng)濟(jì)和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的影響,公平常常被錯(cuò)當(dāng)成平均主義。所以需要基層管理者在分配工作中做到辦事公道,獎(jiǎng)罰分明,分配利益時(shí)也要做到公道,只有這樣才能夠服眾。(2)關(guān)心部下缺乏對(duì)員工在工作、生活上的關(guān)心和了解,員工自然也會(huì)不滿意你。  (3)目標(biāo)明確目標(biāo)明確是做領(lǐng)導(dǎo)的一個(gè)最重要和最起碼的前提。作為一個(gè)基層管理者,目標(biāo)也應(yīng)非常明確,否則就純粹是一個(gè)糊涂官。 (4)準(zhǔn)確發(fā)布命令作為一線的指揮者,發(fā)布命令的準(zhǔn)確程度應(yīng)像機(jī)場(chǎng)上的管制員給飛行員發(fā)布命令一樣的準(zhǔn)確,否則容易產(chǎn)生歧義,在命令的傳播過程中必然會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的失誤,造成工作中的事故。  (5)及時(shí)指導(dǎo)工作中,下屬總是希望自己能時(shí)常得到上司的及時(shí)指導(dǎo),因?yàn)樯纤镜募皶r(shí)指導(dǎo)就是對(duì)下屬的關(guān)注和培訓(xùn)。  (6)需要榮譽(yù)作為基層管理者還應(yīng)做到非常慷慨地把榮譽(yù)和獎(jiǎng)金分給大家,你部下的勞動(dòng)模范越多,你的工作就能做得越好。 02管理者需要具備的能力如果把中層管理者比喻為球場(chǎng)上的教練,那么基層管理人員就可以比喻為隊(duì)...
2024 - 12 - 20
思維能力是衡量領(lǐng)導(dǎo)者的總體能力和水平的重要標(biāo)志。領(lǐng)導(dǎo)者的能力和水平主要不是體現(xiàn)在做上,而是體現(xiàn)在想上。通過一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者的思維方式,就可以看出這個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者的能力水平。01 順勢(shì)思維正確的決策來自眾人的智慧。——戴伊優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)知道要順應(yīng)民心,如果員工愿意干,你只要配套好機(jī)制,項(xiàng)目很快就會(huì)出成效。但是如果違背了大多數(shù)員工的愿意,就算你的機(jī)制再漂亮,也不過是一紙文字,沒有人會(huì)響應(yīng)。人心所向,事方能成。所以,領(lǐng)導(dǎo)在項(xiàng)目決策時(shí)要聽取團(tuán)隊(duì)意見,平時(shí)要多跟下屬溝通,了解他們心中對(duì)項(xiàng)目的理解和反饋是什么,這樣才能在項(xiàng)目運(yùn)作中把控好方向。02 結(jié)果思維有結(jié)果導(dǎo)向的管理一定不會(huì)太差。有的領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)做了很多事,但都無疾而終,或者這些事只是滿足老板的個(gè)人喜好,并沒有產(chǎn)生效益結(jié)果。久而久之,團(tuán)隊(duì)就會(huì)沒有成就感,覺得事情總是沒有盡頭。用結(jié)果思維來推進(jìn)項(xiàng)目,評(píng)估團(tuán)隊(duì),這樣的領(lǐng)導(dǎo)給人以強(qiáng)有力的說服力,他的指令也能得到大家的擁護(hù)。03 預(yù)警思維領(lǐng)導(dǎo)與員工的區(qū)別在于是否有預(yù)警思維,有的是因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)使然,有的則是由市場(chǎng)的敏銳度帶來的。當(dāng)團(tuán)隊(duì)在前線奮戰(zhàn)或埋頭做事時(shí),領(lǐng)導(dǎo)要能夠判斷是否存在偏差或風(fēng)險(xiǎn),及時(shí)的給團(tuán)隊(duì)反饋。若是能準(zhǔn)備兩套方案,保障項(xiàng)目萬無一失就更好了。04 流程思維管理就是把復(fù)雜的問題簡(jiǎn)單化,混亂的事情規(guī)劃化。——杰克·韋爾奇團(tuán)隊(duì)管理若沒有流程思維,就可能會(huì)讓員工像無頭蒼蠅一樣四處碰壁。流程源于對(duì)以往工作的...
2024 - 12 - 19
任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計(jì)劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動(dòng)。那么,如何確保這些活動(dòng)不會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證階段進(jìn)行首件檢驗(yàn)了。01 首件及首件檢驗(yàn)的定義過程改變生產(chǎn)過程中,5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))中任何一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)要素發(fā)生改變,如人員的變動(dòng)、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計(jì)變更、停線等等。首件每個(gè)班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時(shí)或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)來說,“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗(yàn)對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量,可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個(gè)工作班次開始加工前,都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。02 首件檢驗(yàn)的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢,它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的發(fā)生。長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,首檢制是一項(xiàng)盡早...
2024 - 12 - 18
精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi),著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程。在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下,生產(chǎn)流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種,可以參考哦!1消除質(zhì)量檢測(cè)和返工現(xiàn)象如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始,一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯(cuò)保護(hù)”的思想貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少?gòu)U品產(chǎn)生,嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。2消除零件不必要移動(dòng)在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往在幾個(gè)車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長(zhǎng),生產(chǎn)周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動(dòng)及不合理的物料挪動(dòng),節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。3消滅庫(kù)存在精益生產(chǎn)企業(yè)里,庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問題,還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。減少庫(kù)存有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng),整個(gè)生產(chǎn)過程隨...
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