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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2024 - 08 - 14
現(xiàn)場管理指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素,包括人(工人和管理人員)、機(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測,使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?,F(xiàn)場管理的20個小細(xì)節(jié)1. 在所有電源插座上方都標(biāo)識出插座的電壓,防止低電壓的設(shè)備被誤接入高電壓。2. 所有的門都在門的前面和后面標(biāo)識出開門應(yīng)該是“推”還是“拉”??梢詷O大的減少門被損害的機會,也非常方便平常的進(jìn)出。3. 緊急生產(chǎn)的產(chǎn)品的指示單用另外的顏色區(qū)別出,可以容易提醒優(yōu)先安排上生產(chǎn)線,優(yōu)先進(jìn)行檢驗,優(yōu)先安排包裝及優(yōu)先進(jìn)行出貨等。4. 凡是內(nèi)部有高壓的容器,全部應(yīng)該進(jìn)行牢固的固定,比如滅火器、氧氣瓶等??梢暂^少發(fā)生意外的可能。5. 生產(chǎn)線有新人進(jìn)行作業(yè)的時候,在新人的手臂上標(biāo)識出“新人作業(yè)”,一方面提醒新人自己還是個新手,另一方面,可以讓線上的QC人員特別“照顧”他。6. 工廠有人進(jìn)出但又需要一直關(guān)閉的門,可以在門上裝上能夠“自動”關(guān)閉的桿杠,一方面可以保證門一直處于關(guān)閉的狀態(tài),另一方面門被損害的機會較少了(不會有人用力開關(guān)門了)。7. 在成品、半成品、原材料的倉庫前,對每一種產(chǎn)品的最高、最低庫存都作出規(guī)定,并標(biāo)識出目前的庫存量...
2024 - 08 - 13
生產(chǎn)管理重點是在確保安全的基礎(chǔ)上,做到品質(zhì)高、成本低、交期快,即通常所說的QCD ,是標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,是PDCA持續(xù)改善??刂粕a(chǎn)成本,降低報廢率,是每個公司首要任務(wù),也是管理的壓力所在。企業(yè)既要保證有利潤,又要滿足客戶各種要求,實質(zhì)上就是質(zhì)量保證,也就是我們這個QCD管理系統(tǒng)的基本方針,具體到基層管理者身上就是過程管理。過程管理是最基礎(chǔ)的管理作為公司的中層管理人員,過程管理工作體現(xiàn)在日常管理中,我們必須按照流程與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先做好,否則就是瞎忙。過程管理包含過程設(shè)計及過程管制與改善,我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來,事實上我們還要說產(chǎn)品是設(shè)計出來的。我們都知道,過程管理最重要的一環(huán)是PDCA。我們在目標(biāo)管理的基礎(chǔ)上將操作標(biāo)準(zhǔn)化,才能不斷改善,快速提升水準(zhǔn),以便更好地滿足客戶。經(jīng)營企業(yè)并非做慈善事業(yè),企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤而為達(dá)成此目標(biāo),要有高素質(zhì)的團(tuán)隊,高品質(zhì)的產(chǎn)品,低成本的物料。團(tuán)隊成員的基本素質(zhì)要求s1.經(jīng)營企業(yè)要有不是第一,第二就要關(guān)閉的危機感。2.管理者要有不畏艱難,不畏縮,不達(dá)目標(biāo),不罷休之精神。01品質(zhì)管理外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)、價格、服務(wù)三要項。誰要主宰市場就必須要取得品質(zhì)、價格、服務(wù)的絕對領(lǐng)先。從品質(zhì)管理來看1.大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識。2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實務(wù)經(jīng)驗。3.整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求,問題盲點即不斷發(fā)生。4.雖然問題有分析,但是落實度很差,執(zhí)行...
2024 - 08 - 09
1成本管理是勢在必行的關(guān)鍵工作企業(yè)成本管理的重要性有以下幾點:1、工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中謀求經(jīng)濟(jì)利益,以取得持續(xù)性的競爭優(yōu)勢,那么就是要努力提升自己的競爭優(yōu)勢,必須精打細(xì)算,加強成本管理控制,努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2、工廠企業(yè)的經(jīng)營管理離不開兩件事:提升營業(yè)額,降低成本。企業(yè)要發(fā)展,離不開銷售,按理說,銷售越好,營業(yè)額越高,企業(yè)的發(fā)展就越大,事實上,銷售好,營業(yè)額高,還需重視一個重要的因素,就是成本的控制。3、一般情況下,成本降低的幅度,要比利潤增加的幅度要大,即成本降低10%,利潤可能增加20%甚至更多。所以說進(jìn)行成本管理是勢在必行的關(guān)鍵工作。它影響著產(chǎn)品的設(shè)計成本、采購成本、質(zhì)量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個階段。4、良好的成本控制管理可以降低產(chǎn)品成本,提高企業(yè)生產(chǎn)能力和資源利用率,提高市場競爭能力,促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營管理,有利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和改進(jìn),最終提高企業(yè)盈利能力。2掌握五大成本管理要點成本控制,是企業(yè)根據(jù)一定時期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo),成本控制的過程是運用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進(jìn)行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程,同時也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產(chǎn)品成本,企業(yè)應(yīng)從以下幾個方面途徑著手進(jìn)行。1、財務(wù)領(lǐng)域控制(1)提高資金運作水平,首先要開源節(jié)流,增收節(jié)支;其次要對資...
2024 - 08 - 08
本文總結(jié)了現(xiàn)場管理10大法則,跟大家分享。       現(xiàn)場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來只有“兩流”:物流和信息流。       作為現(xiàn)場管理者,不論是生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、領(lǐng)班、班組長,還是改善工程師、IE工程師、質(zhì)檢工程師,必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。       本文為現(xiàn)場管理者提供一個對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具,這樣就可以少些資金投入,先從科學(xué)管理中要效率和效益。01工藝流程查一查描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類,但實質(zhì)是一樣的,用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。       工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線,它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序。       到一個企業(yè)或某一部門查找問題,應(yīng)該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停頓,哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化?   ...
2024 - 08 - 07
一個企業(yè)的核心競爭力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財務(wù)部或成本會計的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”      其實,成本下降需要每個人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。所以說,成本是與每個人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)??傮w上講,可以分為4種心態(tài):       1 給老板打工。這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來。       2 給自己打工。如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績情況,這時員工關(guān)注自己的工作成效的同時,會不自覺地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制,員工會盯著自己的對手進(jìn)行自我激勵。3 給團(tuán)隊做事。也就是把個人變得很渺小,而把...
2024 - 08 - 05
高效的精益生產(chǎn)線設(shè)計,是精益企業(yè)建設(shè)的剛性需要。但行業(yè)不同、產(chǎn)品特性不同、產(chǎn)量不同都會造成設(shè)計過程中“重點”的不同,甚至是方法的不同。這就要求我們要根據(jù)企業(yè)的實際情況,做出科學(xué)的、合理的、有價值的、在方法論方面的調(diào)整甚至是創(chuàng)新,設(shè)計和落地一條真正適合企業(yè)的高效精益生產(chǎn)線。1目  的精益生產(chǎn)線強調(diào)的是生產(chǎn)的“流動性”,它可能是機加線、裝配線,也可能是焊接線等等。企業(yè)精益生產(chǎn)線建設(shè)的意義和目的在于減人增效、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、將生產(chǎn)流程透明化和標(biāo)準(zhǔn)化,有利于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、成本控制以及生產(chǎn)工藝的持續(xù)改善,幫助企業(yè)精確制定生產(chǎn)計劃和物料需求計劃,降低生產(chǎn)制造整個運營中的浪費。2產(chǎn)品族劃分與典型零件選取首先,根據(jù)企業(yè)實際情況制定標(biāo)準(zhǔn)(比如在生產(chǎn)工藝、工藝工時、產(chǎn)品尺寸、重量、所需關(guān)鍵設(shè)備、工具工裝等維度),進(jìn)行產(chǎn)品、產(chǎn)量分析和分類,常用方法是PQ/PR分析法、經(jīng)驗法,選擇哪些產(chǎn)品(族)適合在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。其次,根據(jù)這些產(chǎn)品的預(yù)測產(chǎn)量和企業(yè)的實際工作時間計算“客戶節(jié)拍”。有的企業(yè)有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預(yù)測,可以精確計算“客戶節(jié)拍”作為生產(chǎn)線設(shè)計的目標(biāo);有的企業(yè)沒有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預(yù)測,這時我們要進(jìn)行討論,是否可以按照生產(chǎn)線的“最大產(chǎn)能”去設(shè)計這條生產(chǎn)線。3線平衡分析和生產(chǎn)線節(jié)拍結(jié)合生產(chǎn)線的工藝總工時和生產(chǎn)效率等因素,可以初步計算出這條生產(chǎn)線的工位數(shù)量,之后要進(jìn)行生...
2024 - 07 - 30
成本產(chǎn)生的根本原因是“為了達(dá)到預(yù)定目標(biāo)所開展的作業(yè)活動必須消耗資源”。我們要從根本上管理和控制成本,就必須要認(rèn)識到,決定成本高低的根本原因是“為達(dá)到預(yù)期目標(biāo)所選擇的流程”,流程模式和作業(yè)細(xì)則確定后,成本高低已經(jīng)從根本上確定了,至于實踐上體現(xiàn)出來的成本變化,僅僅是流程運作的正常波動而已。要從根本上降低成本,就必須要對流程進(jìn)行優(yōu)化再造。我們通常僅僅是把成本理解為資源消耗的貨幣度量,這樣思考和認(rèn)識成本,依據(jù)思維慣性,我們通常降低成本的方法就是“減少資源消耗”,所以“砍成本”的說法和做法一直很受大家歡迎。但現(xiàn)實是什么呢,這邊砍了那邊漲,很多時候還會由于砍成本不當(dāng),影響公司戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成和損壞公司品牌形象。成本的本質(zhì)是資金占用,影響成本高低的根本因素就是資金占用量和資金占用時間。如果在整個經(jīng)營活動中,沒有占用企業(yè)的任何資金就完成了采購、生產(chǎn)、交付、回款和付款的整個經(jīng)營周期,那么,我們可以認(rèn)為企業(yè)的成本是零。從以上理解,我們可以得出,降低成本的基本策略是通過優(yōu)化工作流程,盡可能減少資金占用量和縮短資金占用時間。通過流程優(yōu)化再造,降低成本降低成本的基本策略是減少企業(yè)開展業(yè)務(wù)流程時的資金占用量和縮短資金占用周期,我們?nèi)绾瓮ㄟ^流程優(yōu)化再造來實現(xiàn)成本的降低呢。降低成本的方法,從根本上來說可以分為兩大類:第一類方法:降低業(yè)務(wù)流程運作的資金占用量關(guān)于這一類方法,在實踐中,首先要考慮的時如何降低由于質(zhì)量不合格...
2024 - 07 - 29
對于制造型企業(yè)來說,現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間,車間現(xiàn)場的管理對于企業(yè)的生產(chǎn)起著重要的作用。而消除浪費,正是企業(yè)精益管理的精髓所在!究竟該如何消除?企業(yè)老板趕緊抓緊看過來!庫存浪費過多的庫存不僅占用空間和資金,產(chǎn)生大量不必要的搬運、堆積和尋找,而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問題。例如,生產(chǎn)周期不合理、設(shè)備故障太多、不良品太多等。其產(chǎn)生的原因主要是:企業(yè)認(rèn)為如果有了充足的庫存,出現(xiàn)問題時可以有庫存先頂上,問題就可以慢慢解決甚至不用解決,最起碼不必現(xiàn)在急需解決。久而久之,就埋下了隱患的種子。解決方法:提振需求、減少差異源。具體就是深入聯(lián)系需求方,做好訂單提前量、創(chuàng)造可預(yù)知性,聯(lián)系供應(yīng)方縮短供應(yīng)周期、小批量、多批次,調(diào)整生產(chǎn)減少瓶頸使其均衡;通過設(shè)備專有化,將離島式車間轉(zhuǎn)變成流水線或虛擬流水線等。等待的浪費在加工、搬運、檢查過程中,隨處可見等待的現(xiàn)象。例如,前工序來料不及時、設(shè)備發(fā)生故障、自動機器工作、生產(chǎn)負(fù)荷不平衡等,都是等待浪費發(fā)生的高危時段。解決方法:做好提前量,加強協(xié)同,擴(kuò)大銷售量,出租廠房、代工,加強資本運作等。動作的浪費在生產(chǎn)過程中,人和設(shè)備的動作中只要不產(chǎn)生附加價值,都可稱為動作浪費。例如,單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大、移動中變換“狀態(tài)”、伸背彎腰動作以及重復(fù)動作等,這些不合理的動作造成了時間和體力上的不必要消耗,都是動作浪費。消除動作浪...
2024 - 07 - 25
1倉庫的常見問題倉庫管不好,一邊是數(shù)以千計的物料、上百的供應(yīng)商,諾大的倉庫,一邊是為數(shù)不多且工作平平的倉管員,基本不用的制度和流程。歸根到底,倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位, 例如:1、不遵守先進(jìn)先出原則(First In,F(xiàn)irst Out----FIFO),余料不及時上報預(yù)警,造成呆料、廢料。 2、不按庫位擺放物料,或移動物料后,不及時把新庫位的物料做標(biāo)識,造成無法找到相關(guān)物料。 3、倉管員不及時送單給統(tǒng)計員,統(tǒng)計員不及時錄入電腦系統(tǒng),結(jié)果造成電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際脫節(jié),影響電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,最終影響到了生產(chǎn)計劃的貫徹和執(zhí)行。 4、標(biāo)識不統(tǒng)一、不規(guī)范,不是沒有物料編碼,就是物料名稱不對或一個物料幾個名稱,以致無法追查該物料的歷史狀況。5、部分倉管員責(zé)任心不夠,工作態(tài)度消極,辦事拖拉,庫存盤點不準(zhǔn),以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確(主要是抄寫錯誤,鍵入錯誤),這都是常有的事。6、新老倉管員交接不清,沒有真正的交接手續(xù),對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的,干脆就封存起來不予管理,只說"找不到",造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費。7、款型退市,不生產(chǎn)物料,沒有及時提報消化或轉(zhuǎn)賣。 2倉庫該如何管理倉庫說好管也好管,說難管也難管,首先應(yīng)理清思路,弄清楚幾個基本問題。 1、"物料"是什么?" "...
2024 - 07 - 24
1與短期績效相比,員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強調(diào)“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。東方的“以人為本”和西方的“以人為本”既有共性也有差異。共性的東西在于,都強調(diào)對人的尊重。西方的“以人為本”,重點在于員工權(quán)利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障。而東方的“以人為本”,主要表現(xiàn)在注重員工個人成長,即員工意識和能力的提升,并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來。我們說,企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費,講的就是這個道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中,他們對那種基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績效考核和獎懲制度不以為然,把績效考核的重點放在向員工提示改善方向,促進(jìn)員工努力向上。我國企業(yè)曾經(jīng)對“績效考核”比較熱衷,并熱切期望通過考核快速提升管理績效,主要原因在于這種“美式管理”看上去見效快,簡單易行,管理者感覺輕松。而以員工意識能力提升為中心的員工成長戰(zhàn)略和人力資源開發(fā),比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多。它要求企業(yè)管理者有尊重人、關(guān)懷人的博大胸懷,企業(yè)上下是一個共同體的認(rèn)知和境界,以及“傳道、授業(yè)、解惑”的素養(yǎng)和能力。企業(yè)還要為員工“意識和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類改善成果發(fā)表機制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動和自我超越。2與事后管...
2024 - 07 - 22
生產(chǎn)效率是制造生產(chǎn)企業(yè)的重要屬性,對于影響生產(chǎn)效率的問題點,應(yīng)當(dāng)引起重視并規(guī)避,積極協(xié)調(diào)資源去改善,讓企業(yè)能夠有序、有章的運行。 1影響生產(chǎn)效率的因素1、產(chǎn)品加工工藝變更頻繁產(chǎn)品的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在一段時間內(nèi)不變動,標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)簡單、便捷、易懂,員工輕松上手的信息才是保持產(chǎn)品效率及質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素,尤其是流水線作業(yè)形式,必須做到的是將一個崗位分化為幾個微小的動作,員工簡單事,重復(fù)做,減少出錯的概率,對于整體水平的發(fā)揮有著提高的作用。2、生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定,是保證效率的必由條件,開始加工前必須做到的準(zhǔn)備手段是必須達(dá)成的,產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致的退回是很低級的錯誤,員工的接納度低,同樣影響整體效率的達(dá)成。3、緊急單或臨時單太多,生產(chǎn)計劃變更頻繁臨時增配的生產(chǎn)單太多,對于“人、機、料、法”會造成不同程度的影響。4、生產(chǎn)車間機器故障,維修時間長正產(chǎn)生產(chǎn)期間的設(shè)備故障會導(dǎo)致加工的進(jìn)度受損,進(jìn)而影響整體的計劃施行效率。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)必不可少,日檢、周檢、月檢、年檢的設(shè)備應(yīng)一應(yīng)俱全,為整體的加工進(jìn)度做鋪墊。5、訂單只有交貨日,未設(shè)定加工開始日。6、采購物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行。7、采購物料時常延遲、采購品質(zhì)經(jīng)常不良。8、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析公司的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能是評價自身的加工能力的標(biāo)尺,正常評價自身的產(chǎn)品產(chǎn)出能力,對于“質(zhì)量、成本、交期”均能起...
2024 - 07 - 19
一個企業(yè)的核心競爭力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財務(wù)部或成本會計的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”其實,成本下降需要每個人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。所以說,成本是與每個人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)??傮w上講,可以分為4種心態(tài):1、給老板打工這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來。2、給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績情況,這時員工關(guān)注自己的工作成效的同時,會不自覺地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制,員工會盯著自己的對手進(jìn)行自我激勵。3、給團(tuán)隊做事也就是把個人變得很渺小,而把團(tuán)隊放得很大,比如說海爾,從來不獎勵個人而是獎勵班組,包括招人也是班組說了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。4、為信仰而戰(zhàn)型這也是企業(yè)的最高境界,...
2024 - 07 - 18
班組長,既是企業(yè)執(zhí)行力的基石,還是基石的修筑者。在企業(yè)員工里班組長是“最難”之人,而優(yōu)秀的班組長就要有“上天入地”的本領(lǐng)---自己要做得好、領(lǐng)導(dǎo)要看得上、兄弟姐妹們要服得管、事情要一天更比一天好。事再難,可也得有人做,如何做好,先要弄明白“難”在哪?一難,業(yè)務(wù)要入得地優(yōu)秀的班組長需要有很強的業(yè)務(wù)能力,即崗位上的事情做好的能力。首先要具有崗位資質(zhì)。要持證上崗,是崗位上比較能干的人;二要有解決突發(fā)事件的能力。在遇到突發(fā)事件時,班組長要能果斷告訴員工怎么做;三要有對臺帳、原始數(shù)據(jù)的匯總、分析能力。公司推行的SMS系統(tǒng)就強調(diào)了如何改善臺帳,讓臺帳發(fā)揮作用,班組長要能夠通過對原始數(shù)據(jù)的記錄、積累、分析,發(fā)現(xiàn)問題,找出原因,然后再加以解決。班組長要做出有品質(zhì)的事情,“入地”能力是關(guān)鍵。比方我們發(fā)現(xiàn)候機樓廁所衛(wèi)生紙經(jīng)常很難扯斷,旅客上廁所用紙不方便,仔細(xì)一研究發(fā)現(xiàn)是裝法錯誤,改進(jìn)后方便多了。而班組長“入地”力也許就體現(xiàn)在這些細(xì)節(jié)的改進(jìn)上。二難,管理要上得天優(yōu)秀班組長光自己做好是不夠的,應(yīng)該具備較為全面的管理能力,即要能懂得引導(dǎo)團(tuán)隊,把本班組人員的積極性發(fā)揮到最大,還要沉得下去拔得出來,這就是能“上天”的本領(lǐng)。首先要會排班。如何用最少的人把事做到最好,這是班組長管理能力的核心。在工作面上,我們發(fā)現(xiàn)有些崗位上的排班十年如一日,工作天天一個樣,和公司的新要求慢慢拉開了距離。班組長要敢于嘗試對不同的業(yè)務(wù)...
2024 - 07 - 17
成本管理是勢在必行的關(guān)鍵工作企業(yè)成本管理的重要性有以下4點:1 、工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中謀求經(jīng)濟(jì)利益,以取得持續(xù)性的競爭優(yōu)勢,那么就是要努力提升自己的競爭優(yōu)勢,必須精打細(xì)算,加強成本管理控制,努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2 、工廠企業(yè)的經(jīng)營管理離不開兩件事:提升營業(yè)額,降低成本。企業(yè)要發(fā)展,離不開銷售,按理說,銷售越好,營業(yè)額越高,企業(yè)的發(fā)展就越大,事實上,銷售好,營業(yè)額高,還需重視一個重要的因素,就是成本的控制。3 、一般情況下,成本降低的幅度,要比利潤增加的幅度要大,即成本降低10%,利潤可能增加20%甚至更多。所以說進(jìn)行成本管理是勢在必行的關(guān)鍵工作。它影響著產(chǎn)品的設(shè)計成本、采購成本、質(zhì)量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個階段。4 、良好的成本控制管理可以降低產(chǎn)品成本,提高企業(yè)生產(chǎn)能力和資源利用率,提高市場競爭能力,促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營管理,有利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和改進(jìn),最終提高企業(yè)盈利能力。掌握五大成本管理要點成本控制,是企業(yè)根據(jù)一定時期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo),成本控制的過程是運用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進(jìn)行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程,同時也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產(chǎn)品成本,企業(yè)應(yīng)從以下5個方面途徑著手進(jìn)行。1 、財務(wù)領(lǐng)域控制提高資金運作水平,首先要開源節(jié)流,增收節(jié)支;其次要對資...
2024 - 07 - 12
不少企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,放眼望去就是一個字:亂!管理者對此束手無策,甚至習(xí)以為常。為什么我們產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)老是上不去?為什么客戶的交貨期我們老是一拖再拖?為什么我們的成本老是居高不下?因為我們現(xiàn)場管理臟、亂、差所致。一個企業(yè)管理是否到位,最直觀也最有效的觀察是到他的工作現(xiàn)場看一下,良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序,這樣的企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)才有保證,人員的凝聚力和向心力會比現(xiàn)場混亂的企業(yè)好很多……其實, 現(xiàn)場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來只有“兩流”:物流和信息流。現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的 分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。簡單來說就是:一、工藝流程查一查二、流水線上算一算三、動作要素減一減四、平面圖上調(diào)一調(diào)五、搬運時空壓一壓六、人機效率提一提七、關(guān)鍵路線縮一縮八、目視管理看一看九、問題根源找一找那么,治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:人員配置:是否有足夠的設(shè)備,適宜的管理層級與管理人員,各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員(生產(chǎn)計劃員,采購,品管,倉管,技術(shù)員,水電工等)配置是否合理? 作業(yè)流程:是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程,采購流程,質(zhì)量檢驗程序與標(biāo)準(zhǔn),倉庫管理辦法等,現(xiàn)場管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)? 訂單排程:生產(chǎn)計劃員安排生產(chǎn)是否合理,產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒有對應(yīng)措施?質(zhì)量管理:有無對應(yīng)書面質(zhì)...
2024 - 07 - 11
企業(yè)管理中,為提高生產(chǎn)效率,一般有兩種方式。一種是管理,另一種改善。兩者的區(qū)別在于是否改變了企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中,這兩種方式有如下的區(qū)別。01管理思維和改善思維的概念1、管理思維在不改變現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或設(shè)計參數(shù)的條件下,通過改變系統(tǒng)的運用方法來達(dá)到提高系統(tǒng)效率的精益生產(chǎn)方法。2、改善思維通過改變現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或設(shè)計參數(shù)來達(dá)到提高系統(tǒng)效率的方法。針對同樣的品質(zhì)投訴,擁有改善思維的人可能會馬上思考有沒有防呆、糾錯的辦法,從根本上求得問題的解決,以便讓問題不再發(fā)生。也就是說,他并沒有去追究標(biāo)準(zhǔn)、制度的不足或員工責(zé)任,而是期望從改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)問題的解決。簡言之,把“不改變工具、機制和方法”當(dāng)作解決問題的條件,并使問題得以解決或緩解的就是管理思維,否則就是改善思維。02管理思維和改善思維的優(yōu)缺點改善思維和改善活動通常是積極向上且令人愉悅的,但可能經(jīng)常伴隨著失敗,而且見效較慢,因此,必須以積極良好的心態(tài)面對改善。當(dāng)然,改善一旦開始獲得成果,就較容易形成良性循環(huán),持續(xù)下去還會形成生生不息的改善文化。而管理思維和管理活動,通常直接對人采取措施,多數(shù)員工可能會感到不快或挫折感。盡管通過管控可以快速見效,但效果有限,而且很難保持。如果過于執(zhí)著于管理思維和管理活動,就有可能對企業(yè)文化造成傷害。一般來說,當(dāng)企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)良好,順風(fēng)順?biāo)臅r候,人們心態(tài)積極,愿意采取改善思維的較多。越...
2024 - 07 - 10
汽車制造業(yè)中經(jīng)常提到的數(shù)字化工廠,是實現(xiàn)智能制造的一部分。在數(shù)字化工廠中,多會利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實現(xiàn)設(shè)備、人、系統(tǒng)之間的互聯(lián),消除“信息孤島”的存在,從而降低成本、減少設(shè)備故障損失、提升效率。近年來,很多大型制造企業(yè)紛紛進(jìn)入到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程,但也有專家指出,有些企業(yè)智能制造方面投入巨大,但實際效果不如預(yù)期,“很大原因在于沒有練好內(nèi)功,即要通過精益生產(chǎn)管理打好基礎(chǔ)”。 如果說建造雄偉的高樓必須先打好堅實的地基,精益生產(chǎn)管理正是數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)揮效益的基石。 精益生產(chǎn)方式是當(dāng)今主流的先進(jìn)制造模式 現(xiàn)代社會的市場需求不斷多樣化,要求生產(chǎn)者實現(xiàn)向多品種、定制化的方向發(fā)展,而單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點則愈發(fā)明顯。這時候,精益生產(chǎn)方式,作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式就體現(xiàn)出優(yōu)越性。 精益生產(chǎn)(Lean Production),是衍生自豐田汽車生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué),它是一套基于工業(yè)工程的體系。所謂“精益”,就是精益求精,不斷努力在各個環(huán)節(jié)上去掉一切無用的浪費的東西。因此與大量生產(chǎn)方式(Mass Production)相比,工廠中工作人員、生產(chǎn)占用的場地和設(shè)備投資都大幅度減少,現(xiàn)場存貨近乎零,廢品大大減少,而產(chǎn)品卻更多更好,可以用更少時間開發(fā)出新產(chǎn)品。 更突出的差別在于目標(biāo)。產(chǎn)量導(dǎo)向的生產(chǎn)者設(shè)立的目標(biāo)看重數(shù)量—...
2024 - 07 - 09
班組是部門中最基本的作業(yè)單位,班組工作是生產(chǎn)各項工作的落腳點,班組管理也是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。班組在管理中有著十分重要的作用,而班組會在班組管理中有著十分重要的作用,那么如何高效開展班組會呢??本文結(jié)合5W1H分析法,教大家高效開展班組會。一、做什么??(What)有效的開展班組會。二、為什么要開班組會??(Why)1、可以有效的將公司文化傳遞、將公司戰(zhàn)略分解下達(dá),使全員價值觀念、目標(biāo)方向統(tǒng)一,使信息傳遞暢通;2、可以有效的將班組工作任務(wù)達(dá)成、質(zhì)量成本達(dá)成、現(xiàn)場維持達(dá)成等信息進(jìn)行傳遞,并能使員工對工作完成有了對比,激發(fā)員工的競爭力;3、可以有效的將當(dāng)日的工作重點傳達(dá),保證員工間的工作配合;4、可以通過每日的異常情況分析,有效的提升員工工作技能;5、可以通過會議表彰等,有效的的提升員工積極性及自信心;6、通過隊列及站姿要求,建立班組長的權(quán)威。三、什么時間開班組會??(When)交接班時或以晨會的形式召開。四、誰來主持開班組會??(Who)開始階段最好主管,之后根據(jù)部門形勢的管控情況,決定是否調(diào)整或輪流主持。五、在哪里開班組會??(Where)1、班組附近工作場所;2、相對寬敞、安靜(噪音少),保證聲音傳遞到每一個人。六、如何開班組會??(How)1、班組會前會議內(nèi)容整理a、提前了解原料、設(shè)備、產(chǎn)品、人員等情況;b、其次查看班組交接記錄,了解當(dāng)班任務(wù)完成情況及注意事項;c、前一天工作任務(wù)完...
2024 - 01 - 04
車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。那么如何處理班組管理中人際關(guān)系呢?一、嚴(yán)格班組成員管理,做一個富有管理威信的班組長在班組管理中,班組長對班組成員要遵循“嚴(yán)是愛、松是害”的基本理念,對班組成員要按原則辦事、按制度嚴(yán)格管理,以身作則,教育引導(dǎo)正確的人生觀、價值觀和職業(yè)道德觀,樹立基本的正直與正義感,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和工作態(tài)度,讓其享用一生,這種愛是長遠(yuǎn)的、真誠的,使你的班組成員能夠快速成長起來,同時也很好地樹立了你的管理威信、推動班組管理,即使有意見也是暫時的,多年以后,他們?nèi)詴芍缘膹膬?nèi)心感激“老班長”所給予的教導(dǎo)和幫助。而對班組成員講“哥們義氣”、放任自流,只能是一時之好、長遠(yuǎn)之害,使你的班組管理工作無法有效開展,使你的下屬在成長的道路上多走彎路。二、妥善處理班組成員,做一個值得信賴的在處理問題時,作為班組長要避免感情用事,講遠(yuǎn)近親疏、厚此薄彼,不講原則而憑關(guān)系或個人好惡辦事,就會使班組成員感受到不公平的待遇,對你失去信任,極易產(chǎn)生消極怠工和抵觸的情緒;面對班組成員之間地域、性格、文化、技能等各個方面的差異,難免發(fā)生矛盾或產(chǎn)生誤會,班長應(yīng)及早介入、春風(fēng)化雨,否則可能導(dǎo)致矛盾擴(kuò)大、班組工作無法開展。特別是在對待先進(jìn)的、積極進(jìn)取的優(yōu)秀員工和落后的...
2023 - 11 - 30
車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。只有班組充滿了勃勃生機,企業(yè)才會有旺盛的活力,才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場:面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上司又應(yīng)站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位,班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無論什么行業(yè)、工種,它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象,直接承擔(dān)著一定的生產(chǎn)任務(wù),其中也包括服務(wù)產(chǎn)品,因此班組長有三個重要作用:班組長影響著公司生產(chǎn)決策的實施與企業(yè)目標(biāo)利潤的最終實現(xiàn)。決策再好,如果執(zhí)行者不得力,決策也很難落到實處。班組長是生產(chǎn)的直接組織者和生產(chǎn)的勞動者,所以班組長既應(yīng)該是技術(shù)骨干,又應(yīng)該是業(yè)務(wù)上的多面手。班組長既是承上啟下的橋梁,又是員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)的紐帶。1、班組長在生產(chǎn)管理中的職責(zé)班組長是企業(yè)中人數(shù)相當(dāng)龐大的一支隊伍,班組長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施,因此班組長是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。班組長的職責(zé)主要包括:勞務(wù)管理人員的調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴(yán)格考勤、員工的情緒管理、新進(jìn)員工的技術(shù)培訓(xùn)以及安全操作、生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生、班組的建設(shè)等都屬于勞務(wù)管理。生產(chǎn)管理職責(zé)生產(chǎn)管理職責(zé)包括現(xiàn)場作...
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