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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2024 - 09 - 14
精益生產管理給企業帶來了很大的變化,也給企業帶來了很好的經濟效益,企業面對這樣的精益生產方式一定要好好的把握,不能不重視,只有運用到自己的企業中,才能為自己的企業獲得一定的效益,才能解決企業存在的問題。以下這12件企業大事是精益生產管理要干的!1消除八大浪費企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力,只有從根本上消除這些,那么企業就會快速發展起來了。2降低庫存精益生產管理是一種追求無庫存生產,或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的企業在實施精益生產時,以為精益生產就是零庫存,不先去改造流程、提高品質,就一味的要求下面降低庫存,結果可想而知,成本不但沒有降低反而急劇上升,于是就以此說,精益生產不適合我的行業、我的企業,這種誤解是需要極力避免的。3建立無間斷流程以快速應變建立無間斷流程,將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應變客戶的需要,這點對于精益生產管理是很重要的。4關注流程,提高總體效益什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜,所以,在精益生產管理中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體...
2024 - 09 - 12
1、永遠把今天的水平看成是最差的。豐田成功的最偉大之處,在于數十年如一日設法發掘一線員工的智慧,培養工人的意識和技能方面不遺余力。 2、今天在精益生產上的一切成果都是通過激勵員工持續改進帶來的。2005年豐田共接到員工的60多萬條建議,其中99%被采納?!昂卯a品好主意”,這就是豐田對員工的要求。3、巧遲不如拙速,改善首先從小事做起,不要總想著做大的變革,而是馬上把力所能及的小事做好,常此下去就會有驚人的結果。4、要允許失敗。企業的發展本來就是進一步退半步的過程;5、拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者,并且改善者要被認可、表揚甚至提升,以此作為改善者及其他員工下次創新的動力。6、改善需要持之以恒。沒有哪一項工作是不存在問題的,問題始終存在所以改善空間永遠都有。7、真正給企業帶來價值的時間只是生產線上的加工過程。8、為了深入找出浪費,豐田成立了生產調查組,把生產的每個環節、員工的每一個動作(如轉身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化,再通過認真研究持續改進的方法,使一切浪費得以杜絕。9、庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設備故障、停頓、生產切換花費的時間和生產組織機構不完備等問題。10、事故本身就是巨大的浪費。11、要樹立“事故只能出一次”的思想,不管是安全事故、質量事故還是設備事故。要對每次事故作徹底的分析,找出原因,拿出多種預防和解決方案,并在...
2024 - 09 - 11
車間布局設計是工藝設計的重要組成部分,關系整個車間的命運。布局設置是從顧客需求開始,圍繞作業員設計工序流動,最終的目的是使作業流程中的浪費和過載達到最小化、使車間透明化、消除經驗式的管理弊端,使空間和勞動力得到最大限度的利用 車間布局的依據①生產工藝流程圖;②物料衡算數據及物料性質、包括原料、半成品、成品、副產品的數量及性質;三廢的數量及處理方法;③設備資料,包括設備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及其操作條件, 設備一覽表等;④車間組織及定員資料;⑤廠區總平面布置,包括本車間與其它生產車間、輔助車間、生活設施的相互聯系,廠內人流物流的情況與數量;⑥公用系統用量,供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關布置方面的一些規范資料。車間布局設計的原則與內容1、原則要求:技術先進、經濟合理、節省投資、操作維修方便、設備排列簡潔、緊湊、 整齊、美觀。(1)車間布置應符合生產工藝要求的原則(2)車間布置應符合生產操作要求的原則①每一個設備要考慮一定的位置;②設備布置應考慮為操作工人能管理多臺設備或多種設備創造條件;③設備布置不宜過擠或過松,宜盡量對稱緊湊,排列整齊,充分利用空間;④要考慮相同設備或相似設備互相使用的可能性和方便性;⑤設備的自動測量儀表要集中控制,閥門控制集中,便于工人操作。(3)車間布置應符合設備安裝、檢修要求的原則①根據設備大小及結構,考慮設備安裝、檢修...
2024 - 09 - 10
如何理解并運用精益生產方式的五項原則,精益思想的原則是什么?精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。這種生產方式與傳統的生產方式相比,具有非常卓越的模式,是具有幾千年歷史的工業生產方式的巨大變革。同時精益生產的思想又被廣泛的應用于傳統制造業之外的行業,如服務業、物流運輸業、飲食業等,并且推行十分成功。精益生產方式依存于五大基本原則:確定價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。1顧客確定價值所謂顧客確定價值,就是以客戶的觀點來確定企業從設計到生產、交付的全部過程,實現客戶需求的最大滿足。 采用精益生產,企業會以客戶為中心來審視企業的產品設計、制造過程、服務項目等,就會發現太多的浪費,從不滿足客戶需求到過多的功能、多余的非增值消耗。而消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是企業自身。同時,以客戶的觀點確定價值,還要求企業必需將生產的全過程的多余消耗減至最少,不將額外的花消轉嫁給客戶。實際上,它將企業和客戶的利益統一起來。2識別價值流 所謂識別價值流,是指在價值流中找到哪些是真正增值的活動,哪些是可以立即去掉的不增值活動。而價值流,是指從原材料轉變為成品,并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括: 從概念到設計和工程再到投產的技術過程。從定單處理到計劃再到送貨的信息過程。從原材料到產品的物質轉換過程。產品全生命周期的...
2024 - 09 - 09
隨著倉儲物流的發展,對于如何實現有效的庫存管理,專業人士也進行了各種課題研究。目前較為熱門的就是“JIT庫存管理方法”。那么,什么是JIT庫存管理方法呢?JIT庫存管理方法的含義準時制生產方式(Just In Time簡稱JIT),又稱作無庫存生產方式(stockless production)。JIT的目標之一,就是減少甚至消除從原材料的投入到產成品的產出全過程中的存貨,建立起平滑而更有效的生產流程。在JIT體系下,產品完工時正好是要運輸給顧客的時候。同樣,材料、零部件等到達某一生產工序時正好是該工序準備開始生產之時。沒有任何不需要的材料被采購入庫,沒有任何不需要的產成品被加工出來,所有的“存貨”都在生產線上,由此使庫存降低到最低程度。JIT庫存管理即采用JIT生產方式的庫存管理模式。JIT實現目標JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標,將“降低成本”作為基本目標。在福特時代,降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下,這一方法是行不通的。因此, JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到降低成本這一目標。所謂浪費,在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產因素”,也就是說,不會帶來任何附加價值的因素。任何活動對于產出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中,最主要的是由生產過剩(即庫存)所引起的浪費。搬運的...
2024 - 09 - 06
標準作業的三個要素標準作業是現場進行高效率生產的基礎,是監督者管理本工序的基礎,也是進一步改善的基礎。這樣,為了有效地進行生產,就要考慮到標準作業執行的各種條件,必須有效地組合物質、機器和人。豐田生產方式將這種組合的過程稱為作業組合,這一組合匯總的結果就是標準作業。標準作業由下面三個要素構成,缺一不可:① 周期時間② 作業順序③ 標準持有量豐田生產方式中,標準作業的另一特征是,主要由組長自己決定這一標準作業。一般來說,在其他公司,標準作業是由作為第三者的技術員采用IE 手法進行作業測定,并基于其結果完成的。組長自己裁定的東西一經成為標準,就會指導作業者去遵守。標準作業必須能夠由組長以合適的速度向作業者做操作演示,并且必須讓第三者承認這一速度確實合適。重要的是,監督者更了解自己所承擔的現場工序,而制定的標準作業,當然必須是自身能做的事情,才讓自己的部下去做。監督者還非常有必要調查一下標準作業徹底進行了嗎、有沒有難以操作的地方等不利因素。 因此,乍看會覺得那是一種非科學性的決定方法,但是制定標準的組長運用過去的工作成績和知識,很有自信地決定的這種標準,也并非不妥當。 但是,標準作業不能決定后就安放一邊不管,它是一個不斷發展、未完全實現、經常需要反復改善的課題,無論是規定標準作業的監督者還是遵守它的一般作業者,為了相互間的進步提高,常常要留心作業改善,并基于這個改善目...
2024 - 09 - 05
導讀:管理學上有一個“奧格爾維定律”,說的是一種人才現象,大致意思是說“每個企業家都雇用比自己更強的人,企業就能發展成為巨人公司;如果你所用的人都比你還差,那么他們就只能做出比你更差的事情。”楚漢相爭,劉邦能夠得天下,成就漢室大業,除歷史的原因外,少不了張良、韓信、蕭何等良臣勇將的鼎力相助!今天,帶您學習劉邦的用人秘訣。漢高祖劉邦平民出身,文不能書,武不能戰,“智不比張良、勇不如韓信、才不敵蕭何”。但他善用人才,能夠把天下人才都集結在自己的周圍,利用秦末暴亂之機,興漢滅秦,成為中國歷史上第一個平民皇帝??v觀劉邦的人才管理,大致有六方面的特點:01知人善任知人善任,首在于知人,其次是善任。知人之先在于知己,其次在知彼。劉邦非常清楚地知道,一個領導最重要的才能是什么,如何調動部下的積極性,他用韓信帶兵,張良出謀,蕭何保后,一切工作都安排得有條不紊,由此他就成為這個集團的核心。    02不拘一格劉邦有一個很大的優點,就是他不拘一格的使用人才。他把貴族張良、游士陳平、縣吏蕭何、狗屠樊噲、商販灌嬰、車夫婁敬、強盜彭越等各色各樣的人組合起來,使其各就其位,使所有的人才都能夠最大限度地發揮作用。歷史證明,他的用人策略是十分英明的。03不計前嫌劉邦的隊伍里面,有很多人原來曾經是在項羽手下當差的,因為在項羽的部隊里面待不下去跑過來投奔劉邦,劉邦敞開大門,不計前嫌,一視...
2024 - 09 - 03
麥肯錫作為全球最著名的管理咨詢公司,其工作的全部就是為了解決企業的問題。就像世界上出現鎖以后必然有相匹配的鑰匙,問題與方法也是共存的。如何找到最合適、最高效的方法,是每一個人必須認證對待的問題。1正確做事,更要做正確的事正確地做事”強調的是效率,重視做一件工作的最好方法;“做正確的事”強調的是效能,重視時間的最佳利用——這包括是做或者不做某項工作。實際上,第一重要的卻是效能而非效率,我們需要朝著正確的目標快速推進。01找出“正確的事”更深入地挖掘和分析問題,給自己提供足夠的決策依據。02從一開始就懷有最終目標每一項工作都有其特定的最好結果,這就是我們所期望達成的最終目標。高效能人士最明顯的特征就是,他們往往在做事之前,就清楚地知道自己要達到一個什么樣的目的,為了達到這樣的目的,哪些事是必須的,哪些事往往看起來必不可少,其實是無足輕重的。2做要事,而不是做急事01 編排行事優先次序工作是以目標的實現為導向的,應從目標出發,按事情的 " 重要程度 " 編排行事的優先次序。所謂 " 重要程度 ",即指對實現目標的貢獻大小。對實現目標越有貢獻的事越是重要,它們越應獲得優先處理;對實現目標越無意義的事情,愈不重要,它們愈應延后處理。簡單地說,就是根據 " 我現在做的,是否使我更接近目標 " 這一原則來判斷事情的輕重緩急。0...
2024 - 09 - 02
車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。只有班組充滿了勃勃生機,企業才會有旺盛的活力,才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場:面對部下應站在代表經營者的立場上,用領導者的聲音說話;面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;班組長是企業的最小生產單位,班組管理是企業管理中的基礎。無論什么行業、工種,它的共共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象,直接承擔著一定的生產任務,其中也包括服務產品因此班組長有三個重要作用1.班組長影響著公司生產決策的實施,因為決策再好,如果執行者不得力,決策也很難落到實處。所以班組長影響著決策的實施,影響著企業目標利潤的最終實現。2. 班組長既是承上啟下的橋梁,又是員工聯系領導的紐帶。3.班組長是生產的直接組織者和生產的勞動者,所以班組長既應該是技術骨干,又應該是業務上的多面手。班組長的三大職責1.勞務管理人員的調配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬于勞務管理。2.生產管理職責生產管理職責包括現場作業、人員管理、產品質量、制造成本、材料管理、機器保養等等。3.輔助上級班組長應及時、...
2024 - 08 - 30
對于制造業來說,現場就是指生產車間,大多數企業生產車間普遍存在現場 “三忙”現象。利用科學現場管理方法進行合理有效的計劃、組織、協調,讓現場管理處于良好的發展狀態,達到優勢、高效、低耗、均衡、安全、文明。壹現場“三忙瞎忙,表面上忙的不可開交,實際上都是手忙腳亂,做的是無用功,沒有產生任何效益。盲目,忙的手忙腳亂,沒有工作方向,沒有工作目標,想到什么做什么,效率不高。迷茫,長期盲目的工作,上級盲目的指揮,導致人們主動性失去,意識迷茫,整天渾渾噩噩,干什么都是糊里糊涂。貳精益現場管理現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素,包括人(基層員工和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)。現場管理是生產第一線的綜合管理,是生產管理的重要內容,也是生產系統合理布置的補充和深入。叁現場管理的核心要素:4M1E人員(Man):數量,崗位,技能,資格等機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準材料(Material):納期,品質,成本方法(Method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準環境(Environment):現場管理的案例分析某塑膠成型車間一成型機發生故障,產品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場,經檢查模具無問題,按下啟動鍵,成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”,且時快時慢,伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后...
2024 - 08 - 29
01起源5S 管理起源于日本。在二戰后,日本企業面臨著資源匱乏、空間有限等諸多困境。為了提高生產效率、降低成本、提升產品質量,日本企業開始探索有效的管理方法。其中,豐田公司在生產現場管理方面進行了深入的研究和實踐。他們提出了 “整理、整頓” 的理念,旨在通過清理不必要的物品和規范物品的擺放,提高工作效率和減少浪費。隨著時間的推移,“清掃、清潔、素養” 也逐漸被納入其中,形成了完整的 5S 管理體系。02發展歷程1.早期發展階段在 20 世紀 50 年代至 70 年代,5S 管理主要在日本的制造業中得到廣泛應用。企業通過實施 5S 管理,有效地改善了工作環境,提高了生產效率和產品質量。這一時期,5S 管理主要側重于現場管理,通過整理、整頓、清掃等措施,使生產現場變得整潔有序。2.傳播與推廣階段20 世紀 80 年代至 90 年代,隨著日本經濟的崛起和日本企業在全球市場的競爭力不斷增強,5S 管理開始受到全球企業的關注。許多國家的企業紛紛學習和借鑒日本的 5S 管理經驗,將其引入到自己的企業中。這一時期,5S 管理逐漸傳播到亞洲、歐洲、美洲等地區,成為一種全球性的管理理念。3.深化與創新階段進入 21 世紀以來,5S 管理在不斷地深化和創新。一方面,企業將 5S 管理與其他管理理念和方法相結合,如精益生產、六西格瑪等,形成了更加綜合的管理體系。另一方面,隨...
2024 - 08 - 28
01概念設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE。一般,每一個生產設備都有自己的理論產能,要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率,它是一個獨立的測量工具。OEE是由可用率,表現性以及質量指數三個關鍵要素組成:OEE=可用率*表現指數*質量指數其中:可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失,包括引起計劃生產發生停工的任何事件,例如設備故障,原材料短缺以及生產方法的改變等。表現指數=理想周期時間/(操作時間/總產量)=(總產量/操作時間)/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素,例如設備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失,它用來反映沒有滿足質量要求的產品(包括返工的產品)。OEE的另一種計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中,時間開動率 = 開動時間/負荷時間而,負荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間開動時間 = 負荷時間-故障停機時間- 設備調整初始化時間(包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間)性能開動率 = 凈開動率×速度開動率而,凈開動率 = 加工數量×實際加工周期/開動時間速度...
2024 - 08 - 27
世界上有兩件事做起來比較難:一件事是把別人的錢放進自己的口袋,另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。從而可以說明,要將精益融入形成已久的企業文化體系中存在著很大的困難。對企業而言,顯而易見的是精益生產方式在組織生產運作中有著無與倫比的優勢,但大多數企業精益轉型的努力結果并不令人滿意,主要原因是人們忽視了一個至關重要的因素——企業文化,它使得精益由企業表面的管理活動逐漸變成習慣,融入企業的血液,注入企業的骨髓,從而形成精益DNA。只有如此,精益的種子才能在企業的土地中生根發芽,最終長成枝葉茂盛的大樹。1精益文化的內涵精益文化具有相對穩定性,是本質性、內涵性的東西,一旦形成,影響深遠。其實質是引起員工共鳴,促進和規范員工行為,提高效率和效益,用有限的資源創造最大價值,根本目標是轉變管理理念,創新管理方式,推進管理上水平。精益文化反映的是危機意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機意識是企業長久發展的基礎,生于憂患,死于安樂在企業中同樣適用,危機意識是催人奮進的力量,能產生向上的動力;發現問題,才能在解決問題的過程中不斷改進、革新;精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性,只有充分依靠和發揮員工的積極性和創造性,才能將精益文化落實到實處。2 精益文化與企業文化的關系企業文化是一個企業長期形成的固有化的內在東西,包含多種子文化,如企業安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的...
2024 - 08 - 23
19S的含義一、整理(SEIRI)二、整頓(SEITON)三、清掃(SEIS0) 四、清潔(SEIKETSIj) 五、節約(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服務(SERVlcE)八、滿意(SATISFICATl0N) 九、素養(SHITSIJKE)029S的目的一、促成效率的提二、改善零件在庫周轉三、降低生產成四、縮短作業周期,確保交貨期五、減少直至消除故障,保障品質六、保障企業安全生產七、提高服務水平,贏得客戶青睞八、改善員工精神面貌,使組織活力代九、強化自主管理039S管理的關鍵一、建立管理者權威二、管理者要進行經常性的現場巡查三、全員參與四、提升員工品性049S管理的內容一、整理(SEIRI)整理就是將混亂的現場的狀態收拾成井然有序的狀態。9S管理體系是為了改善整個企業的體質,整理也是為了改善企業的體質,因此,在工作場所里沒有用處的東西就不必配備。也就是說,首先判斷那些是不必要的東西,再將這些不必要的東西丟掉。因此,工廠的整理:1)首先,區分哪些是必要的東西,那些時不必要的東西。2)拋棄不必要的東西。3)將必要的東西收拾得井然有序。二、整頓(SEITON)整頓,就是整理散亂的東西,使其處于整齊的狀態。目的是在必要的時候能迅速找到必要的東西。整頓比整理更深入一步,表示:1)能迅速取出。2)能立即使用。3)處于能節約的狀態。三、清掃(SEI...
2024 - 08 - 22
所有關系缺乏了溝通,都是一個人的獨角戲。溝通是心靈的橋梁,疏通障礙,清除誤解;溝通是治愈的良藥,化解沖突,撫平傷痕。溝通更是一杯醇香的熱茶,一陣和風細雨,趕走人們心中的陰霾,溫暖心靈。但再熟悉的人,一旦不溝通了,也就沒有了默契;再深厚的情,一旦不溝通了,也就很容易改變。所以,溝通真的很重要,無論和誰相處,有溝通,才有感情,常溝通,才能長久。1溝通,才會懂得有一對年過八旬的老夫妻,相敬如賓近六十載。每每在吃雞蛋的時候,丈夫就把自己最愛吃的蛋黃給妻子吃,自己只吃蛋白;妻子也把自己的蛋白給丈夫,自己只吃蛋黃。后來,當丈夫重病離世之際,對妻子說,其實他最喜歡吃的是蛋黃,他把自己最愛吃的部分都給了妻子。這時候妻子也淚流滿面,抽泣著說,其實我喜歡吃的是蛋白,我以為你不喜歡吃蛋黃,留下蛋白自己吃,所以我也會把蛋白留給你吃。這對老夫妻,用自己的方式愛了對方一生。但雙方卻從來沒有真正懂得過彼此。人和人之間,真心要有,信任要有,最重要的溝通也要有。德魯克曾說:“一個人必須知道該說什么,一個人必須知道什么時候說,一個人必須知道對誰說,一個人必須知道怎么說。”溝通應該是兩個人走在一起的第一步,而不該最后一步。唯有學會溝通,才能讓每一個日子過得更加舒心。2關系再好,也要及時溝通心理學家武志紅說:“重要的不是發生了什么,而是對方是怎么感受的。我們要永遠記住,溝通在親密關系中是最重要的。”朋友之間缺少溝通,就會...
2024 - 08 - 21
01八大浪費的類別01搬運的浪費搬運浪費:通常指不必要的運輸、傳遞、搬運等,涉及到相關的設備、人員及動作的成本增加。從JIT的角度來看, 搬運是一種不產生附加價值的動作,而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。02不良品的浪費持續生產出不合格產品,在產品檢驗、報廢或返修活動中所造成的材料、機器和人工等浪費。如果不良品流向市場,則會引起顧客的投訴和產品召回等更大的損失。制造不良品所造成的損失浪費,越做損失越大。03動作的浪費動作浪費的現象在很多企業的生產線中都存在,常見的 動作浪費主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大,移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等,這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。04庫存的浪費按照過去的管理理念,人們認為庫存雖然是不好的東西,但卻是必要的。JIT的觀點認為, 庫存是沒有必要的,甚至認為 庫存是萬惡之源。如庫存很多,將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。05加工的浪費過度加工是指進行了與加工精度無關的作業或高于客戶要求精度的作業,這些作業沒有產生應有的價值。過分加工的浪...
2024 - 08 - 20
今天為大家分享目視化管理中的十個常用工具,快快收藏吧~1紅牌紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎起點,用來區分日常生產活動中非必需品,掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。2看板用在5S的看板作戰中,使用的物品的放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數量多少,誰負責,甚至說,誰來管理等等重要的項目,讓人一看就明白。因為5S的推動,它強調的是透明化、公開化,因為目視管理有一個先決的條件,就是消除黑箱作業。3信號燈或者異常信號燈在生產現場,第一線的管理人員必須隨時知道:作業員或機器是否在正常地開動,是否在正常作業,信號燈是工序內發生異常時,用于通知管理人員的工具。4操作流程圖操作流程圖,它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書,也稱為步驟圖,用于指導生產作業。在一般的車間內,特別是工序比較復雜的車間,在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后,第一個流程可能是簽收,第二個工序可能是點料,第三個工序可能是轉換,或者轉制,這就叫操作流程圖。5錯誤演示板錯誤演示板,一般它是結合不良實物各圖片表示,就是讓現場的作業人員明白,也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,什么是違規操作。6提醒板提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。7區域線區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域,用線條...
2024 - 08 - 19
企業在快速發展的同時急需新鮮血液補充進來,但隨之而來的人員日常培訓也成了最大的問題??赡軙媾R員工的知識面參差不齊,個性差別明顯問題。可能會面臨培訓缺乏專職培訓人員、培訓周期長、而就是專業的培訓人員一線知識也相對偏少問題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話,存在不可能面面俱到、培訓時間短、傳承效果差等很多問題“木受繩則直,金就礪則利”。說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識,企業核心的競爭力是執行力,但是執行力的完美貫徹,靠的是完善的制度,可見制度的重要性。落實到人員日常培訓,何嘗不是一樣!其實最好的SOP就是最好的師傅。壹什么是SOP(標準作業程序)所謂SOP,是Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫,即標準作業程序(標準操作程序),就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來,用來指導和規范日常的工作。SOP的精髓,就是將細節進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化??v觀目前企業SOP體系可能會存在以下問題:近期發現了一個非常普遍的現象:不按SOP作業。這樣的事情幾乎每天都在發生。為什么不按SOP作業呢?為什么發生頻率如此之高呢?到底是哪里出了問題呢?究其原因,可能有如下幾個方面:1、SOP過于簡單,步驟和要求描述不清楚,導致員工看不懂還記得有人曾經說過:“SOP是寫給作業員看的,...
2024 - 08 - 16
筆者從事倉庫管理多年,對倉儲管理總結了一套自己的認識。筆者認為一個優秀的倉儲主管必須具備以下五個方面的條件:1倉庫管理的專業知識(一)明確認識倉庫管理的重要性倉庫作為一個工廠的物料和成品積散地,擔負著非常大的作用。除銀行外,工廠里幾乎所有的流動資產都集中在倉庫,倉庫的流動順暢與否,生產進出頻繁和物料的收發是否正常有序,直接關系到工廠的生產效率能否達成有效目標。而物料的成本占整個企業成本的50—70%,重要性極高,倉庫對物料的數字準確性也關乎到生產的進度.如果物料沒有及時供給生產,造成收發料的短缺,極可能會影響到出貨的順利。判定任何一家工廠好壞首先可以從這三個方面來觀察:現場(車間)、倉庫和洗手間。倉庫的重要性由此可見一斑。隨著工業化的進一步發展,許多工廠傳統意義上的倉庫得到了逐步的改良。倉庫這個部門的名稱也有了很多新的叫法:貨倉、倉儲課、物料部、資材課、物流中心、配送中心等等。但是,不管什么叫法,倉庫作為它傳統意義上的職能并沒有發生根本性變化。它始終擔負著中轉站的功能。倉庫對于生產和貨物的流通起著非常重要的作用。周轉愈高愈是快捷高效,生產和流通愈是順暢,資金的回籠當然也會加快。這也是任何一家公司所希望達到的目的。倉庫是物資的聚散地,所以,如何對物料的保護和控管也是直接關系到各種損耗和浪費是否能減少到最低限度。庫存的有效控管和利用、不斷地維護減少自然損耗、數字的精準控制等。(二)倉庫...
2024 - 08 - 15
很多班組長認為,新員工入職有公司和部門的培訓了,班組就不用培訓,其實這是不夠的。員工因為企業進來,因為上級離開。我覺得這句話說的很對。要想留住新員工,需要在入職后的兩周內讓其融入班組團隊,讓他覺得他的班組長是接納他的,是能讓他在這里學得到東西,能帶著他獲得更高的報酬,那么他也愿意跟隨這個上級,愿意與身邊的同事共事,那么基本就能穩定下來了。一個員工愿意在一個地方留下來,是因為和那里的人建立了和諧的關系,有了依戀后就不會輕易的離開,這就是所謂的歸屬感。今天我們來說說培訓的事,新員工培訓是件非常重要,但不緊急的事情。但如長期忽視,許多工作卻會因員工培訓不到位,變得緊急、忙亂起來。如,趕訂單時,沒有人手;如,品質事故頻發;如,崗位缺員無人頂崗等等。公司級別、部門級別的培訓只能讓其了解到企業的制度、文化。而班組長培訓卻能讓其更深刻的了解企業和崗位職責,培訓做到位,比上兩級的培訓更有利于員工的成長和穩定。班組是組織的最小管理細胞,每個員工都是通過班組來感受團隊的,很多時候,在員工心里班組是怎樣,企業就是怎樣的。新員工如何快速融入班組團隊1、了解TA的情況——溝通聊天,表達友好和接納。與新員工第一次見面時,不要太吝嗇時間,應花多幾分鐘他們聊聊家常,融洽氣氛,表達友好,使新員工快速去除緊張感和陌生感。2、介紹本部門情況a、生產流程、工藝要求、設備儀器;b、關鍵人員(有一些什么樣的人,我是什么樣的人...
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