亚洲性无码av中文字幕-亚洲精品无码永久在线观看性色-亚洲乱码日产精品bd-日日碰狠狠躁久久躁蜜桃-日韩人妻中文无码一区二区三区-亚洲色大成网站www永久麻豆

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 10 - 27
這個月產(chǎn)量沒達標，肯定是員工偷懶了”“設備總出故障，運氣太差了”“客戶投訴變多，問題出在哪我也說不準”…… 在數(shù)字化浪潮席卷各行各業(yè)的今天，仍有不少班組長靠 “經(jīng)驗判斷”“主觀猜測” 管理班組，面對問題只會歸咎于 “人” 或 “運氣”，卻看不見數(shù)據(jù)里藏著的真相。如今，車間里的生產(chǎn)設備實時傳輸運行數(shù)據(jù)，流水線上的掃碼槍記錄每道工序的耗時，甚至員工的考勤、績效都能通過系統(tǒng)生成可視化報表 —— 數(shù)字化工具已成為班組管理的 “標配”。而班組長作為一線管理的 “最后一公里”，能否用好用活數(shù)據(jù)，直接決定了班組的效率、質量和競爭力。不會用數(shù)據(jù)的班組長，正在慢慢失去管理的 “指揮棒”，甚至面臨被淘汰的風險。今天就帶大家看清數(shù)字化時代班組長的 “數(shù)據(jù)必修課”，幫你用數(shù)據(jù)驅動班組管理，成為新時代的優(yōu)秀管理者。【一】數(shù)據(jù)，正在重構班組管理 “底層邏輯”過去，班組長管理靠 “眼看、耳聽、嘴問”：每天到車間轉一圈，看看員工有沒有偷懶；聽設備運行的聲音，判斷是否出故障；遇到問題問老員工，憑經(jīng)驗找解決方案。這種 “經(jīng)驗型管理” 在數(shù)字化時代越來越難行得通 —— 生產(chǎn)線越來越復雜，工序越來越精細，僅靠感官和經(jīng)驗，根本無法精準發(fā)現(xiàn)問題、高效解決問題。而數(shù)據(jù)，正在改變這一切。它就像班組管理的 “顯微鏡” 和 “導航儀”，能幫班組長看清問題本質，找準改進方向：用數(shù)據(jù)替代 “經(jīng)驗判斷”，讓決策更精準：某電子廠的劉班長曾憑...
2025 - 10 - 23
現(xiàn)代學管理之父彼得·德魯克說過：“企業(yè)家就是做兩件事，一是營銷，二是削減成本。”企業(yè)降本增效是一個永恒的話題！Part.1企業(yè)成本控制的“5個要”1. 成本控制要有整體意識也即是說，控制成本要關注戰(zhàn)略目標與企業(yè)戰(zhàn)略目標相一致。彼得·德魯克還說過：“做對的事情，比把事情做對更重要！”因為做對的事情代表了方向和目標的正確，降本增效也是如此，必須與企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標一致。戰(zhàn)略目標如果需要企業(yè)支付成本，那么這個成本就必須付出，如果為了節(jié)約成本而沒有達到戰(zhàn)略目標，那這個降本就沒有意義了。2. 要建立降本節(jié)約的企業(yè)文化這需要領導支持，全員參與，并且還要深入人心。很多企業(yè)搞“降本增效”，一開始彩旗招展、鑼鼓喧天，目標定得很大，大家也干勁十足；但過了一段時間（有的是幾個月，有的是一年左右）大家積極性就降下來了，最后降本也不了了之，變成了“運動型降本”。降本不是一個人或者一個部門的事，必須要全員參與，尋找成本節(jié)約的機會。因為群眾的眼睛是雪亮的，有些一線員工非常清楚哪里可以進行成本節(jié)約，所以一定要調動他們的積極性。此外，企業(yè)要制造降本增效的氛圍，積極宣傳，鼓勵全員參與，群策群力，要樹立典型；必要時可以評比各種“成本節(jié)約明星”，并在員工大會公開表彰，在海報，宣傳欄，視頻等公司媒體上宣傳。或者，企業(yè)還可以建立一套成本節(jié)約的建議收集體系：● 線下可以在食堂等地方設立建議收集臺；● 線上可...
2025 - 10 - 22
在工廠運營的世界里，每一份資源都彌足珍貴，每一次生產(chǎn)都承載著對效率的追求。當我們站在車間里，聽著機器有節(jié)奏的轟鳴，看著物料在傳送帶上有序流動，是否想過，如何讓這一切以更精益的方式運轉？今天，就讓我們走進工廠精益管理的奇妙世界，揭開那些讓生產(chǎn)煥發(fā)高效生命力的重要工具。01領導力工具：為精益管理指明方向的燈塔當工廠的管理者站在全局的高度，思考如何讓整個生產(chǎn)流程更加順暢時，價值流規(guī)劃就像一座明亮的燈塔。它涵蓋了價值流現(xiàn)狀（VSM）與未來設計（VSD），讓管理者能夠從系統(tǒng)的角度出發(fā)，清晰地看到當前生產(chǎn)流程中存在的浪費，如物料的不合理搬運、工序的冗余等。然后，根據(jù)這些洞察，設定未來的方向與目標，識別出重點改善項目。想象一下，當管理者手持價值流規(guī)劃圖，仿佛擁有了一張精準的地圖，指引著整個工廠在精益的道路上穩(wěn)步前行，每一步都朝著消除浪費、提升價值的目標邁進。日常管理則是確保工廠這艘大船平穩(wěn)航行的舵手。它聚焦于安全、質量、成本和交付等核心業(yè)務目標。在每天的工作中，管理者通過日常管理，像細心的園丁一樣，呵護著精益改善的成果。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題，如設備突發(fā)小故障、質量出現(xiàn)小波動，日常管理機制能夠迅速響應，及時解決問題，讓生產(chǎn)迅速回到正軌。這種日復一日的堅守，讓工廠的運營始終保持在穩(wěn)定高效的狀態(tài)，就像精準的時鐘，每一個齒輪都有條不紊地轉動。02人員管理工具：釋放人力資源潛力的魔法鑰匙在工廠這個大家...
2025 - 10 - 21
工廠監(jiān)控室里，老王盯著電子屏上閃爍的欠料警報，煙蒂在煙灰缸里堆成了小山。生產(chǎn)線上的注塑機每隔十分鐘就發(fā)出空轉的嗡鳴，像在為待料停工的工人奏響無奈的序曲。這是許多制造企業(yè)正在經(jīng)歷的現(xiàn)實：當訂單像雪片般飛來，物料卻像斷了線的風箏，在倉儲貨架與生產(chǎn)工位之間迷失方向。從塑膠模具到電子制造，從化工原料到精密配件，無數(shù)工廠正困在計劃混亂、物料失控的泥沼里，而破局的鑰匙，就藏在那些被忽視的管理細節(jié)中。一、失控的多米諾：工廠管理危機的三大病灶1. 計劃斷層：生產(chǎn)調度的混沌狀態(tài)當 PMC 部門的計劃表還停留在昨天的版本，車間主任已經(jīng)對著緊急插單的工單直撓頭。某電子廠的早會上，生產(chǎn)主管把打印好的排產(chǎn)表拍在桌上，紙頁邊緣還帶著昨夜打印機卡紙留下的褶皺："第三產(chǎn)線的物料又沒到位，這臺注塑機從上周開始就沒消停過！" 會議室的空調嗡嗡作響，卻吹不散每個人臉上的焦慮。數(shù)據(jù)顯示，超過 62% 的停工待料源于生產(chǎn)計劃與實際執(zhí)行的脫節(jié)，那些躺在系統(tǒng)里的 "完美排程"，不過是紙上談兵的數(shù)字游戲。2. 物料迷蹤：從倉儲到產(chǎn)線的失控鏈條在某塑膠廠的原料倉庫，叉車司機老李熟練地繞過堆積如山的紙箱，貨架高處的標簽早已泛黃卷曲。當物控員小王拿著掃碼槍核對庫存時，系統(tǒng)顯示的 ABS 樹脂數(shù)量比實際多出 37 箱 —— 這些 "幽靈庫存" 每個月都會吃掉工廠 20 萬的成本...
2025 - 10 - 17
車間里機器轟鳴著吞吐零件，辦公室鍵盤聲密集如雨點，每個人都埋首于手頭的事，看起來忙碌得不可開交。可你湊近一看：生產(chǎn)線上，工人們正返工著昨天就該合格的產(chǎn)品，零件堆得像小山；銷售部的兩個同事，正為同一個客戶準備著幾乎一樣的報價單；采購部剛拉來的原材料，一進倉庫就發(fā)現(xiàn)角落里還堆著大半批…… 這些讓人揪心的場景，在太多中小企業(yè)里日復一日地上演。老板們心里都門兒清 “溝通很重要”，可總被 “等忙完這陣再說” 的念頭牽著走。結果呢？越不溝通，問題越攢越多，工作越變越亂，最后陷入 “越忙越?jīng)]時間溝通，越不溝通越忙” 的死循環(huán)。其實，溝通從不是企業(yè)經(jīng)營里錦上添花的點綴，而是能讓企業(yè)活下去、活得好的生命線。今天咱們就從經(jīng)營成本和團隊效能兩方面算筆賬，你會發(fā)現(xiàn)：好好溝通根本不是浪費時間，而是在幫企業(yè)省時間、賺效益。（一）算清經(jīng)營成本：不溝通的損失，都是真金白銀不少老板總覺得 “開會、溝通費時間”，可比起不溝通造成的損失，這點時間成本根本不值一提。（1）決策失誤：看不見的 “錢窟窿”有家配件廠的老板，天天早出晚歸跑客戶，忙得腳不沾地，卻沒參加月度經(jīng)營會。他不知道原材料價格早就降了一大截，還照著原價采購，就一個月，白白多花了 20 多萬。后來他懊悔地說：“我總盯著外面的客戶，沒想到家里藏著這么大的成本漏洞，這錢虧得太冤枉！”（2）重復勞動：白白浪費的工時某電商公司更讓人哭笑不得，兩個技術團隊竟然在同時開發(fā)...
2025 - 10 - 16
精益生產(chǎn)說起來容易，做起來難。精益之行還需要在精益思想、原則和準則的指導下學習和實踐一些有用的工具和方法，比如工業(yè)工程（IE）、價值流圖分析、柔性生產(chǎn)線建立、縮短作業(yè)轉換時間、拉動式連續(xù)“一個流”生產(chǎn)、5S、QC工具、統(tǒng)計質量控制、防呆錯技術、TPM等等。經(jīng)典精益生產(chǎn)改善案例分享01自動化與防呆防錯 一個小改善的大效果零缺陷最大的竅門：通過發(fā)掘人的智慧，找到“傻瓜”都能做對的辦法，減少品質對人的依賴。01有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會有遺忘，導致不良。后來，公司就從精益生產(chǎn)的角度進行考慮，降低人的因素。他們專門設計了一種機械手，機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質不良的發(fā)生。02還有一家生產(chǎn)復印機的工廠，他們的復印機里面有一個小風扇，這個小風扇非常重要，一旦裝反了，就會導致機械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復印機，操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺，有風？沒風？還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復印機旁邊裝一個小風車，如果裝配正確就會有風，風車會轉，因此只要風車...
2025 - 10 - 15
SOP（Standard Operating Procedure）------標準的操作指導書。這是給操作者使用的作業(yè)標準。是作業(yè)人員的工作準則，將作業(yè)人員的工作予以說明與規(guī)范，以達到作業(yè)的一致性與標準性。SIP（Standard inspection Procedure）------標準的檢查（驗）指導書。這是給QC人員使用的檢查標準。SOP是針對產(chǎn)品的制造過程，是指導你如何做產(chǎn)品，它的編制依據(jù)是產(chǎn)品的圖紙及工藝要求。而SIP是針對產(chǎn)品的檢驗過程，是指導你如何檢驗產(chǎn)品，它的依據(jù)是產(chǎn)品標準或規(guī)格書。1制定部門、依據(jù)及作用SOP為標準作業(yè)書，即工程對產(chǎn)品各流程所做的詳細的標準作業(yè)指導，供制造現(xiàn)場作業(yè)員所用。生產(chǎn)部門按照此SOP進行作業(yè)。SIP為檢驗標準檢驗書，即品質工程師所做的針對產(chǎn)品進料、制程、成品所做的標準檢驗指導及標準。品質部門人員按照SIP對生產(chǎn)進行檢驗。SOP是針對產(chǎn)品的制造過程，是指導你如何做產(chǎn)品，它的編制依據(jù)是產(chǎn)品的圖紙及工藝要求。SIP是針對產(chǎn)品的檢驗過程，是指導你如何檢驗產(chǎn)品，它的依據(jù)是產(chǎn)品標準或規(guī)格書。SIP是依客戶規(guī)格和自身標準來制定的.SIP在制作時可以考量SOP的制作流程。比如SIP中的檢驗操作就可以參考SOP中的操作方法。SOP由IE人員制作，會體現(xiàn)出作業(yè)方法＆標準，使用物料，工具＆設備，標準工時。SIP由QE人員制作，會體現(xiàn)出檢驗方法，工具&設備...
2025 - 10 - 13
如果是人為操作失誤，該如何去開展分析整改呢？例如外觀缺陷、標簽貼錯、數(shù)量短缺、漏加工步驟、錯發(fā)料等問題。領導很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓、質量意識提升’等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯吧？其實不僅是你的領導不喜歡這樣的整改對策，任何管理人員都不會喜歡寫整改措施，動不動就寫“操作工質量意識不強，加強培訓”，“處罰當事人300塊”等等。因為把質量問題的責任推卸給操作工，要么是不負責任的應付，要么就是不懂質量管理。因為其實在生產(chǎn)現(xiàn)場，管理者們接觸到的操作工，大多都是很樸實的工人。確實有刁鉆耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的問題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。01外觀缺陷一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗的，確實容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個方面去查找原因和制定改進措施的。■ 外觀檢驗標準是否具體、是否清晰、是否和顧客達成了一致。有些工廠的外觀標準上僅簡單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現(xiàn)場操作時，操作工和生產(chǎn)管理人員又認為“無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一個模糊的標準。規(guī)范的做法是，把產(chǎn)品按照功能面，逐一根據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標準和不能接受的標準。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標準應清晰、易懂、沒有歧義，而且是現(xiàn)實可行的。杜絕模糊的“外觀標準參見限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字說明，限度樣件是哪個方面...
2025 - 09 - 30
車間里，物料堆積成山卻頻頻斷料的焦灼，設備轟鳴中合格率驟降的心慌，計劃改了又改仍難逃延期的無奈 —— 這些場景是否讓你這位工廠長每天都像在火場上疲于奔命？其實，跳出 “救火” 怪圈的秘訣，就藏在直指制造核心的 “十必管” 里。管人：讓團隊擰成一股繩1.目標對齊必管團隊的執(zhí)行力，是工廠運轉的根基。早會上，可視化生產(chǎn)看板上跳動的當日產(chǎn)量目標、鮮紅的焊接合格率≥98% 指標、重點訂單的節(jié)點紅線，不是冰冷的數(shù)字，而是讓班組長簽下責任區(qū)時掌心的溫度。責任明了，執(zhí)行才不會打折扣。2.人才梯隊必管別讓自己困在瑣事里！看著技術骨干帶徒弟時耐心演示的手勢，想著他們教會一項技能就能拿到的獎勵，你會明白：授權班組長主導換模流程優(yōu)化，笑著追問 “SMED 還能壓縮幾分鐘”，這種放手的智慧，才能讓自己從 “救火隊長” 變身 “領航人”。管物：讓資源流動如活水3.物料流轉必管夜班交接時，車間的燈光映著三張單子：物料流上半成品余量的標注、信息流里計劃變更的星號、問題流中設備異常的紅筆批注。拿著單子核對實物的瞬間，你能摸到信息失真的隱患 —— 這 “三個流” 管好了，生產(chǎn)斷流的冷汗才不會浸濕后背。4.設備狀態(tài)必管設備轟鳴的車間里，OEE 數(shù)據(jù)像跳動的脈搏：時間開動率里藏著停機的嘆息，性能開動率記錄著速度損失的遺憾，良品率標注著參數(shù)偏移的代價。當注塑機 OEE 跌破 85%，拉著維修團隊蹲點攻關的決心，比設備的噪音...
2025 - 09 - 29
單件流強調的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。傳統(tǒng)批量生產(chǎn)常見現(xiàn)象：不良品多、搬運多、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結果：高成本、低品質、低利潤、反應慢、競爭力低、少創(chuàng)新。#1單件流生產(chǎn)的優(yōu)點一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動，它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。1. 生產(chǎn)周期短2. 在制品少3. 場地占用少4. 靈活性大5. 避免批量質量缺陷#2單件流生產(chǎn)的魅力在哪里1. 及早暴露潛在的問題；2. 迫使管理層面對各項問題；3. 實實在在的減少各種浪費；4. 發(fā)揮“事半功倍”的最佳生產(chǎn)力；6. 快速反應，交期最快；7. 為自動化流程建立基礎。#3生產(chǎn)線的布置要點1. 能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線生產(chǎn)線應簡潔明了，無死角，無隱藏的角落，標示明確。要能看得出：①制造過多的浪費②步行距離的浪費③手動作業(yè)的浪費要明確：①生產(chǎn)步調②在制品數(shù)量的明確化③作業(yè)者的動線必須保持順暢2. 沒有浪費的物流生產(chǎn)的基本形態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來。 ①中間庫存品的位置②堆置方法③搬運路徑主要原則：①要先進先出②快速流動③前后關連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。...
2025 - 09 - 22
“讓問題暴露在現(xiàn)場，讓改善在現(xiàn)場生根”—— 這是所有精益生產(chǎn)實踐者刻在心里的共識。可不少企業(yè)推行精益多年，依舊陷在 “庫存堆得像小山、訂單交期總拖延、產(chǎn)品缺陷反復冒頭” 的困境里。究其根本，不是員工不努力，也不是方法不對路，而是那些藏在生產(chǎn)環(huán)節(jié)里的 “流程斷點”，始終沒被真正看見，更別提徹底消除。1先搞懂：什么是流程斷點？讓浪費 “顯形”提到 “斷點”，很多人會第一時間想到 “設備停機” 或 “原材料短缺”，但在精益生產(chǎn)的語境里，它的范圍要廣得多 ——只要價值流中需要靠 “額外庫存、反復搬運、長時間等待、頻繁返工” 才能維持運轉的環(huán)節(jié)，都是斷點。就像車間里，為了怕下游工序斷料，提前堆起半人高的緩沖庫存；為了銜接前后工序，叉車師傅一天跑幾十趟搬運物料，汗流浹背卻總趕不上節(jié)奏；為了不讓缺陷品流出，專門安排員工反復檢驗，明明能一次做好的活兒，卻多花了雙倍時間。這些讓你看著 “鬧心”“費勁兒” 的場景，都是斷點的信號，更是現(xiàn)場改善的 “靶心”。2找斷點：用好四把 “放大鏡”，別讓問題溜走想要揪出藏在生產(chǎn)里的斷點，光靠 “憑感覺” 可不行，得帶著方法去現(xiàn)場，就像拿著放大鏡找細節(jié)，一個都別漏。1. Gemba Walk：跟著產(chǎn)品 “走一遍”帶著 “到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、問現(xiàn)狀” 的 “三現(xiàn)” 精神，從原材料入庫開始，跟著一件產(chǎn)品從頭到尾走完全程。重點盯緊 “三停”：設備突然停轉時，要記清停了多久、為...
2025 - 09 - 18
自工序完結=自+工序完結，顧名思義就是自己做到工序完結，自己判斷工作的好壞，不制造不良，不將問題流到后工序。每一位作業(yè)者都應該從客戶的角度來看待產(chǎn)品質量，徹底明確每一個應該做的事項，用認真的作業(yè)態(tài)度去執(zhí)行每道工序的品質保證內容，并且堅持三不原則——“不接收、不制造、不流出”不良品。自工序完結是豐田提出的品質活動之一，通過設定每道工序的良品條件，確保作業(yè)員只要按這些條件進行作業(yè)，就可以生產(chǎn)出符合品質要求的產(chǎn)品。01自工序完結的改善活動精神各工序如若按照“標準作業(yè)”去做，都能得到好的“良品狀態(tài)”。在作業(yè)過程中，對于“正常與異常”都能當場判斷“良品OK與不良品NG”狀態(tài)。這種狀態(tài)如果在各工序間持續(xù)不斷地串連起來，那就不會產(chǎn)生不良品。每一位作業(yè)者都能非常有自信，時時刻刻充滿自信心，這樣工作就會變得非常愉快，這就形成了自工序完結的改善活動精神。只要進行持續(xù)不斷的改善作業(yè)，就能有快樂的“工作職場”，以下為自工序完結改善順序：一、防止“市場報怨”項目再發(fā)二、確保生產(chǎn)制造現(xiàn)場中的重要質量項目三、改善后工序流出及工序內的不良四、改善“不容易、不放心”作業(yè)改善后維持管理：標準作業(yè)：每回（臺）確認、自工序完結作業(yè)無論誰來作業(yè)，都可以維持其質量、安全之最有效的作業(yè)方法。工序確實做好“良品”移交到后工序，就要著眼于優(yōu)化生產(chǎn)前、中、后作業(yè)“良品條件”與作業(yè)現(xiàn)場的“立即判斷基準”，通過自工序完結完成“100％良...
2025 - 09 - 17
班組是企業(yè)單位最基層的組織，是企業(yè)單位的基礎，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的前沿陣地。班組建設工程是一項復雜的系統(tǒng)工程，有人把它比作為“細胞建設工程”。班組建設不但直接影響生產(chǎn)率的提高，也直接關系著安全生產(chǎn)的好壞。從某種意義上講，班組的安全素質也決定著整個企業(yè)的安全素質。多數(shù)事故案例調查表明，90%以上的安全事故發(fā)生在班組，80%以上的事故是由于違章指揮、違章作業(yè)和安全隱患沒有及時排除造成的。因此，搞好班組建設和提高班組長工作能力更是重中之重，刻不容緩！01班組建設和班組長在集體企業(yè)管理中的地位與作用（一）如何提高班組長在企業(yè)管理中的地位班組長作為班組的帶頭人和組織者，處在“兵頭將尾”的特殊位置，起著承上啟下的重要作用。（1）班長是班組的當家人。如果班組是企業(yè)的細胞，班長就是細胞核，是班組的“主心骨”。如果沒有一個當家人，各項指令、任務就不會有力地組織貫徹執(zhí)行，對工作中存在的問題就無法就地及時加以解決，各項工作就不能順利很好地開展。（2）班長是生產(chǎn)一線的直接指揮者。班長是“兵頭將尾”，如果指揮不利，管理不好，將會給班組、甚至全企業(yè)造成大小不一的損失。會指揮的班長就能夠合理安排和組織好基礎工作，嚴格執(zhí)行勞動紀律，能夠解決運營中出現(xiàn)的問題，較好地完成班組的各項任務，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。（3）班長是班組建設的組織者。班組是安全生產(chǎn)效果和造就培養(yǎng)人才的陣地，班組長是一線工作的具體組織者。對班組成員進行理想...
2025 - 09 - 16
在工廠的喧囂里，品質部、生產(chǎn)部、技術部就像三個并肩前行的伙伴，時而因為節(jié)奏不一產(chǎn)生磕碰，時而又因為目標一致而默契配合。有人爭論誰該當 "老大"，卻忘了它們本就是一根繩上的螞蚱，少了誰，企業(yè)這臺機器都轉不順暢。各有其位：像三權分立般各守其職把工廠比作一個國家，這三個部門的分工竟有著奇妙的對應：技術部像立法機關，手里握著 "生產(chǎn)憲法"—— 從工藝流程圖到作業(yè)指導書，從檢驗標準到異常處理方案，每一筆都劃定著生產(chǎn)的邊界。就像廚師做菜前必須先有菜譜，車間里的每一個動作，都該有技術部定下的規(guī)矩。他們還得像偵探，隨時破解現(xiàn)場 5M1E（人員、機器、材料、方法、測量、環(huán)境）的疑難雜癥。品質部則像公檢法，既要像公安那樣敏銳偵測異常，又要像檢察院那樣嚴格監(jiān)督過程，更要像法院那樣公正判定結果。車間里的每一件產(chǎn)品、每一道工序，都逃不過他們的 "法眼"—— 體系是否合規(guī)？過程是否符合標準？產(chǎn)品是否達標？發(fā)現(xiàn)問題時，他們不是簡單開罰單，而是盯著責任方拿出整改方案，直到問題徹底解決，這便是管理學上的 "閉環(huán)管理"，像擰緊瓶蓋一樣不留縫隙。生產(chǎn)部如同行政機關，每天的工作就是 "依法行政"—— 嚴格照著技術部的 "菜譜" 做菜，不多放一勺鹽，不少燒一分鐘火。生產(chǎn)工人就像認真生活的百姓，技術部要做的...
2025 - 09 - 15
多能工：指的是一個作業(yè)者能承擔多個工序或多種設備的操作 (一）多能工的培訓目的 確保每一位員工能勝任多個崗位之工作，達成“互相學習，共同進步”之目的。使之成為一人多崗，一崗多人的通才。（二）多能工對企業(yè)帶來的益處 1. 通過多能工的合理調配，幫助企業(yè)降低人力成本。2.解決緊急生產(chǎn)中人員不足的問題。3. 靈活應對突發(fā)事件，確保生產(chǎn)作業(yè)的正常進行。4.提高生產(chǎn)柔性，提升企業(yè)整體生產(chǎn)力水平（三）多能工的培訓流程 1.受訓者資格挑選：多能工挑選必須為工齡1年以上的老員工。2.受訓者選擇學習項目：多能工訓練和培養(yǎng)必須本著員工自愿（自己希望能通過學習，努力掌握更多技能的求學進取愿望），一般情況下每一工序都必須儲備兩名以上的多能工。因此多能工訓練要避免那些所謂的喜歡做的工作（或簡單的工作）都要去學，而復雜難做（或是較為繁重，較為骯臟的工作）就不想學的不良現(xiàn)象。領班根據(jù)生產(chǎn)實際安排培訓計劃實施教育，指導以及訓練。3.學習周期的制定：根據(jù)員工申請立案，再根據(jù)該工序的工作內容及復雜程度來制定學習周期，作成多能工訓練表，然后按計劃先后逐一進行作業(yè)基準及作業(yè)指導書內容的教育指導，（注意事項：單個模塊學習周期最多不能超過兩個月。）4.施崗位操作等相關內容：完成初級理論教育指導后進入該工序參觀，在員工操作的同時，加深作業(yè)標準及作業(yè)順序教育內容的理解，再插入該工序與員工一起進行實際操作以提高作業(yè)準確性及順...
2025 - 09 - 11
在現(xiàn)今的制造型企業(yè)中，諸多企業(yè)在生產(chǎn)管理中出現(xiàn)了BOM管理滯后于市場對企業(yè)生產(chǎn)效率的要求，使得需要通過改進BOM的管理方式來提高企業(yè)生產(chǎn)管理的科學性，以適應未來的需要。本文通過對制造型企業(yè)的調研：收集了目前BOM在企業(yè)管理中遇到的困難；提出了利用BOM模塊化管理方式對企業(yè)帶來的有利因素；給出了企業(yè)在施行BOM模塊化過程中需要采取的措施；BOM模塊化實施的原則與劃分方式；論證了實施BOM模塊化需要規(guī)避的風險。結合上述問題，接下來逐一做分享。1企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀及出現(xiàn)的問題1. 在生產(chǎn)過程中，常常會遇到所需要的零件不能準時供應或者供應不夠充分的問題。在制造型企業(yè)中，企業(yè)的采購、庫存以及生產(chǎn)各環(huán)節(jié)不能較好地配合，客戶對產(chǎn)品的需求又在不斷地發(fā)生變化，以至于生產(chǎn)計劃不得不跟著客戶的需要而變動，大量的產(chǎn)品加工必須以緊急訂貨的方式來進行處理，這樣就加大了采購部門的壓力，原材料供應常常不及時，特別嚴重情況下甚至造成生產(chǎn)線停產(chǎn)。2. 制造型企業(yè)由于零部件生產(chǎn)不配套常常遇到積壓嚴重的情況，導致制造型企業(yè)的生產(chǎn)進度安排出現(xiàn)不均衡，生產(chǎn)的零部件配套情況不好，再加上生產(chǎn)計劃安排困難，使得待用的零部件積壓嚴重。3. 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期耗時過長，產(chǎn)品的勞動生產(chǎn)率不理想。由于產(chǎn)品零部件的配套情況不夠理想，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)活動不規(guī)范，以至于勞動生產(chǎn)率下降，延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。4. 資金積壓嚴重，周轉時間長。企業(yè)為了保證...
2025 - 09 - 08
01 MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃管理1、MES的生產(chǎn)計劃管理綜述MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的生產(chǎn)計劃管理是連接企業(yè)ERP與車間執(zhí)行的關鍵橋梁，主要負責將上層生產(chǎn)計劃轉化為可執(zhí)行的詳細作業(yè)指令，并實時監(jiān)控和調整生產(chǎn)過程。其核心功能包括高級計劃與排程（APS）、工單管理、資源優(yōu)化、進度跟蹤及異常處理，通過約束理論（TOC）、有限產(chǎn)能排程（FCS）和智能優(yōu)化算法（如遺傳算法）實現(xiàn)高效排產(chǎn)，確保生產(chǎn)資源合理分配，提升設備利用率和訂單交付效率，最終實現(xiàn)精益化、敏捷化的生產(chǎn)管理。我們在設計MES的生產(chǎn)計劃管理時，必須保證此系統(tǒng)能夠實現(xiàn)以下功能：（1）接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計劃。（2）能夠保證即時的將車間生產(chǎn)的實績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執(zhí)行情況，進行倒沖，排產(chǎn)。（3）將ERP制定的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設備為對象，進行打散，重新排產(chǎn)。2、生產(chǎn)計劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式生產(chǎn)計劃管理的數(shù)據(jù)主要包括以下四個方面：（1）ERP傳遞的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù);（2）傳遞給ERP的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù);（3）傳遞給設備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息;（4）從設備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。3、故障處理MES生產(chǎn)計劃管理作為溝通上下層生產(chǎn)過程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產(chǎn)設備的通訊，而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下，MES從ERP獲取生產(chǎn)計劃并作相應調整后向下傳遞，指導生產(chǎn)。但是為了保證在E...
2025 - 09 - 05
在企業(yè)日常運營中，你是否曾因員工流動導致核心技術流失而焦慮？是否為新人培訓周期長、上手慢而頭疼？是否面對生產(chǎn)中的不良品，卻難以快速追溯原因？其實，解決這些問題的關鍵，就藏在一套科學完善的 SOP（標準作業(yè)程序）里。掌握 SOP 的核心邏輯與落地方法，能讓企業(yè)告別混亂與低效，走向規(guī)范與高效。01讀懂 SOP：不止是 “操作手冊”，更是企業(yè)智慧沉淀很多人以為 SOP 只是簡單的步驟羅列，其實它遠不止于此。SOP 是 Standard Operation Procedure 的縮寫，即標準作業(yè)程序，是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一格式呈現(xiàn)，用來指導日常工作的核心文件。它的精髓在于 “量化細節(jié)”—— 把工作中的關鍵控制點拆解得清晰、具體，讓每個人都能精準執(zhí)行。SOP 有四個鮮明特征，缺一不可：1.它是 “過程導向” 的程序，描述的是 “怎么做”，而非 “做成了什么”，既不是冰冷的制度，也不是單一的表單；2.它是 “可落地” 的作業(yè)程序，聚焦操作層面，比如車間里某臺機器的開機步驟、客服接待客戶的話術流程，而非空泛的理念；3.它是 “最優(yōu)解” 的標準程序，每一個步驟都經(jīng)過實踐打磨，是當前條件下最高效、最合理的方案，不會讓人產(chǎn)生歧義；4.它是 “成體系” 的管理工具，不是孤立的單個文件，而是覆蓋企業(yè)各環(huán)節(jié)的整體系統(tǒng)，是企業(yè)不可或缺的 “技術知識庫”。而 SOP 的價值，更是滲透在企業(yè)運營的...
2025 - 08 - 29
從 1987 年蹣跚起步，到 2024 年收入突破 8000 億元，華為的崛起之路布滿荊棘卻光芒萬丈。支撐這家企業(yè)穿越風雨的，正是《基本法》中凝結的人才管理智慧。這三條秘訣，如同深埋地下的根系，滋養(yǎng)著華為從幼苗長成參天大樹，每一條都鐫刻著對人性的洞察與對事業(yè)的敬畏。01 真正的財富：認真負責且管理有效的靈魂華為從不空談 “人才是財富”，而是用最鋒利的標尺劃出邊界 ——“認真負責和管理有效的員工，才是最大的財富”。這不是冰冷的條文，而是穿透職場迷霧的真相。想象這樣一個場景：會議室里，有人對著方案敷衍簽字，有人卻逐字核對數(shù)據(jù)到深夜；生產(chǎn)線旁，有人對殘次品視而不見，有人卻蹲在地上反復調試參數(shù)。前者縱有名校光環(huán)，在華為眼中也只是 “成本”，后者哪怕起點平凡，也會被視作掌上明珠。認真負責，是刻在骨子里的職業(yè)基因，是在每一個細節(jié)里流淌的責任感，缺了它，再耀眼的才華也會淪為擺設。而管理有效，則是團隊運轉的潤滑劑。當員工把 “服從管理” 視作對抗的旗幟，當消極抵制像病毒一樣蔓延，再完美的戰(zhàn)略也會在內耗中崩塌。華為明白，組織的執(zhí)行力不是喊出來的口號，而是每個成員對規(guī)則的敬畏，是 “令行禁止” 背后的集體默契。02 成長的土壤：尊重與奮斗交織的生態(tài)“尊重知識、尊重個性、集體奮斗”，這三個詞像三重奏，奏響了華為可持續(xù)成長的旋律，每一個音符都飽含溫度與力量。尊重知識，在華為從來不是一句空話。創(chuàng)業(yè)初期，...
2025 - 08 - 28
01現(xiàn)場改善發(fā)展史Gemba：現(xiàn)場，事情真正發(fā)生的地方。狹義指企業(yè)的工作領域、工作位置。Kaizen：連續(xù)不斷的改進、完善。Gemba Kaizen：對企業(yè)不同領域或工作位置上，所做的不斷的改進和完善。01 TWI日本的現(xiàn)場改善，起源于美國廣泛采用的“工業(yè)內部培訓”TWI。TWI是上世紀40年代在美國發(fā)展起來的，TWI被許多國家引進，在日本產(chǎn)生的影響最大，一直被日本企業(yè)所推崇。至少有一千萬的日本企業(yè)界的領導，專業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓。TWI對日本企業(yè)管理的理論和實踐有深遠的影響。TWI包含三部分標準的培訓內容：JIT，讓領導者認識到使員工得到足夠職業(yè)培訓的重要性，以及怎樣進行這些培訓；JMT，如何獲得改進和完善工作方法的思路并將其實踐；JRT，關于上下級關系和領導方法。在日本，這些培訓工作是由不同的專業(yè)組織，如日本工業(yè)培訓協(xié)會來完成的。同時，許多領先的日本大公司，將TWI根據(jù)需要作適當變動后，用來培訓潛在領導者。02 MTMT由美國空軍發(fā)明，在日本，為了進入中、上領導層，獲得MT的培訓證書幾乎是一種必須手段。MT培訓，使日本企業(yè)領導獲得以下三個方面的知識：●認識員工相互之間關系和個人關系的重要性●不斷對工藝和產(chǎn)品進行完善和改進的方法及價值●把人和工作方法相結合，科學合理地使用“計劃——執(zhí)行——檢查”的益處總之，日本企業(yè)通過對TWI和MT的引進、消化、吸收，并結合企業(yè)的...
掃描進入小程序
分享到：
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務 京公網(wǎng)安備 11011402013827號
客服熱線：400-168-0525
聯(lián)系人：王老師
郵箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)中東路400號院1號樓14層2單元1712
在線留言
主站蜘蛛池模板： 日本国产最新一区二区三区 | 欧美高清正版在线 | 一个人看的www视频免费观看 | 国产精品视频免费 | 午夜亚洲福利在线老司机 | 成人亚洲欧美一区二区 | 国产精品岛国久久久久久久 | 午夜亚洲 | 久久96国产精品久久 | 五月婷久久 | 久久国产精品99久久久久久牛牛 | 无码熟妇αⅴ人妻又粗又大 | 羞羞操 | 无码精品a∨在线观看十八禁软件 | 国产97色在线 | 日韩 | 亚洲三区在线观看内射后入 | 日韩欧美小视频 | 图片区小说区激情区偷拍区 | 青青久久久国产线免观 | 剑来高清在线观看 | 午夜性电影 | 亚洲精品在线免费观看视频 | 富婆如狼似虎找黑人老外 | 久久国产乱子伦精品免 | 一级a毛片免费观看久久精品 | 免费一级毛片 | 人人妻人人添人人爽日韩欧美 | 91精选视频 | 波多野结衣全集在线观看 | 国产情侣啪啪 | h久久 | 免费国产va在线观看视频 | 亚洲中出| 韩国三级bd高清中字木鱼天 | 欧美一级二级三级 | 久热国产vs视频在线观看 | 中文字幕一区二区三区乱码图片 | 国产成人最新毛片基地 | 欧美日韩一区,二区,三区,久久精品 | 91久久国产露脸精品免费 | 国产高清在线看 | 久久无码专区国产精品 | 国产精品福利视频免费观看 | 成人免费AA片在线观看 | 一级做a爰片久久毛片看看 欧美日韩精品国产一区二区 | 中文字幕一区二区人妻 | 成在人线av无码免费高潮水 | 人妻体内射精一区二区三区 | 91白丝制服被啪到喷水在线 | 波多野结衣日韩 | 欧美专区日韩视频人妻 | 不用播放器的av | 美女张开腿黄网站免费 | 国产成人精品无码a区在线观看 | 国产亚洲精品久久久久久久网站 | 日韩城人网站 | 欧美3区| 人人妻人人做人人爽 | 2015小明看日韩成人免费视频 | 无码缴情做A爱片毛片A片 | 精品一区二区三区波多野结衣 | 日本二区三区欧美亚洲国 | 高清国产福利 | 日韩欧美国产精品第一页不卡 | 性开放的女人aaa片 性开放的欧美大片 | 一出一进一爽一粗一大视频免费的 | 日本VA在线视频播放 | 中文字幕欧美人妻精品一区 | 成人性生交大片免费看r链接 | 久久精品国产欧美日韩99热 | 日韩人妻一区二区三区蜜桃视频 | 性生交大片免费看女人按摩摩 | 乱码人妻一区二区三区 | 69p69永久网址| 亚洲精品久久婷婷丁香51 | 亚洲精品三级 | 久久人 | 亚洲精品区午夜亚洲精品区 | 日韩欧美在线观看一区 | 亚洲视频在线观看免费 | 麻豆国产在线精品国偷产拍 | 91污网站 | 日韩一区二区视频 | 真人性生交免费视频 | 日本高清在线精品一区二区三区 | 欧美日韩一区二区在线视频播放 | 美日韩一区二区三区 | 亚洲综合色自拍一区 | 国产精品无码人妻无码色情多人 | 2018天天干夜夜操 | 日韩一区二区福利 | 美女91视频| 日本三级吃奶头添泬无码苍井空 | 国产高清在线精品一区二区三区 | 一区二区三区四区五区中文字幕 | 亚洲国产片高清在线观看 | 真实国产老熟女无套中出 | 亚洲视频区| 亚洲日韩乱码中文无码蜜桃臀 |