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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2023 - 01 - 05
相信大家一定讀到過很多分析精益生產(chǎn)失敗原因的文章,一下羅列出來十幾條,說的都正確,你也不得不承認(rèn),但是卻沒有多少指導(dǎo)意義,讀完之后,你還是云里霧里不知道到底該怎么進(jìn)行。先列一下你看到過的那些原因:  領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行力問題  決心不夠,難以堅(jiān)持  各級別人員觀念沒改變  急功近利  沒有找到好的切入點(diǎn)  現(xiàn)場的“5S”作業(yè)沒做好  實(shí)施過程遇到困難就停滯不前  投入資金太多  表面實(shí)施,成效不大  精益推行辦公室的作用沒有很好或者充分的發(fā)揮出來  對員工的尊重只停留在口號上  推行精益沒有跟績效管理結(jié)合  ... ...  讀完之后也許心情有點(diǎn)沉重,因?yàn)橐晒ν菩芯嫔a(chǎn)對工廠的各方面要求是很高的,如果以下五點(diǎn)有哪一點(diǎn)做的不到位,都沒法成功推行精益生產(chǎn)。如果沒有那個(gè)金剛鉆,千萬別攬那個(gè)瓷器活,不然不但不能取得好的效果,反而會讓管理更糟。  —1—  死因一之“拖延”  誰都知道,精益管理也屬于項(xiàng)目管理的一部分,項(xiàng)目管理最重要的三要素:時(shí)間節(jié)點(diǎn)、負(fù)責(zé)人和跟蹤反饋。任何一個(gè)精益項(xiàng)目肯定都有“里程碑”管理。但是,計(jì)劃總是完美的,意外情況卻總是接連不斷,你會眼看著原來的計(jì)劃被一個(gè)個(gè)的“拖延”,很多項(xiàng)目就是這么拖死的,最后人心渙散,不了了之。  也許你會說這是執(zhí)行力不行的表現(xiàn),這是團(tuán)隊(duì)管理能力不行的體現(xiàn),但是即使你解決了所有的執(zhí)行力和管理制度問題,還是有很多你意想不到的問題出現(xiàn),解決項(xiàng)目“拖延”的方...
2023 - 01 - 04
團(tuán)隊(duì)在幫助很多客戶建設(shè)智能工廠的同時(shí),也幫助一些上市企業(yè)的工廠做運(yùn)營提升,做他們的工廠運(yùn)營教練和中層干部帶教。  一方面是工作需要,因?yàn)橹悄芄S的底層邏輯都是為了運(yùn)營向好,真正的智能標(biāo)桿工廠,他們的“運(yùn)營力”也是相當(dāng)棒的,“運(yùn)營力”反過來也是他們能建設(shè)成功智能工廠的基礎(chǔ)。  另一方面,多接觸前線實(shí)實(shí)在在的運(yùn)營問題,用體感去感觸運(yùn)營上的炮火聲,會讓自己很踏實(shí)。  在服務(wù)客戶的過程對于“工廠運(yùn)營”這件事兒,做了一點(diǎn)系統(tǒng)性的思考。這是思考筆記的一部分,如何科學(xué)高效的運(yùn)營一家工廠的綜述。  首先我們要掌握如何快速判斷一家工廠處在什么狀態(tài)上的能力,除財(cái)務(wù)相關(guān)的指標(biāo)外,判斷一家工廠的整體狀態(tài),主要看四件事情:制造力、運(yùn)營力、體系力、工廠活力,這也是我們一直以來快速評判一家工廠的“四力模型”。  01 制造力  制造力,即整體的制造能力,涵蓋穩(wěn)定的制造系統(tǒng)、精益的制造模式、標(biāo)準(zhǔn)的制造現(xiàn)場、智能化的技術(shù)探索四個(gè)維度。  一家工廠管理,要處理人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等復(fù)雜的要素,制造力是最基礎(chǔ)的,如果制造力不能確保,幾乎不用去談他的運(yùn)營力,去任何一家混亂的工廠里“治亂”,第一要?jiǎng)?wù)一定是把制造先弄穩(wěn)定,這是最重要的。制造力本體四維度的具體內(nèi)容有很多,暫不展開。  02 運(yùn)營力  運(yùn)營力,即工廠的運(yùn)營能力,就是達(dá)成運(yùn)營指標(biāo)的綜合運(yùn)營效率的總稱,也是另外三點(diǎn)的整體體現(xiàn),它通常包括兩個(gè)核心的點(diǎn):過程管理和目標(biāo)...
2023 - 01 - 04
班組管理基礎(chǔ)體現(xiàn)其管理制度是否完善,一般的基礎(chǔ)管理包括基礎(chǔ)的人員管理、考勤管理、信息文件管理等,對于一些基礎(chǔ)管理方面,一般采取定員負(fù)責(zé)。對大家的工作每月進(jìn)行評價(jià),對表現(xiàn)優(yōu)異者申請必要的獎(jiǎng)勵(lì)。例如我們班建立了材料管理員、設(shè)備管理員、品質(zhì)管理員、人員培訓(xùn)管理員等。這樣不但有利于開展工作,還可以提高大家的管理技能,從而提高整個(gè)班組的綜合素質(zhì)。  原始臺帳的建立是十分重要的,我們在工作中采取以下對策來做好原始臺賬的建立,聯(lián)系管理員對班組的負(fù)責(zé)人進(jìn)行培訓(xùn)提高大家對賬務(wù)知識的了解程度,在接料記錄中要求每周對所接物料進(jìn)行一次核對,確保月底的盤點(diǎn)能夠有準(zhǔn)確性、有數(shù)據(jù)依靠性。在物料使用過程中做好5S咨詢工作和可視化管理,加強(qiáng)過程控制,確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備性。  在班組基礎(chǔ)信息的管理中我們注重看板化管理,這樣有利于開展工作,還可以讓大家都能了解我們的現(xiàn)況,讓大家對班組的信息有所了解、掌握。例如:個(gè)人的出勤及班組的通報(bào)信息等都可以在看板上見到,有利于大家對錯(cuò)誤信息進(jìn)行核對及異常問題進(jìn)行反饋。  —1—  “人”的管理  在四大因素中,人是最重要的,不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng),還是材料的驗(yàn)收把關(guān),以及作業(yè)方法的遵守和改進(jìn),都要依靠員工的智慧和積極性。因此,對于班組長來說,必須做好以下2大方面工作。  ①加強(qiáng)對員工的技能訓(xùn)練  (1)讓員工充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。  (2)按要求充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。...
2023 - 01 - 03
班組文化就是以班組為主體,在統(tǒng)一的企業(yè)文化理念指導(dǎo)下形成的基層文化,是企業(yè)文化的重要組成部分,是企業(yè)文化在基層的具體體現(xiàn),是企業(yè)文化最基礎(chǔ)的特征表現(xiàn)。班組,可以這樣理解:是為了共同完成某項(xiàng)工作任務(wù),而由一定數(shù)量的人員在有統(tǒng)一指揮、明確分工和密切配合的基礎(chǔ)上所組成的一個(gè)工作集體。  優(yōu)秀的班組文化對企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。“文化到員工,管理到班組”,加強(qiáng)班組文化建設(shè),可以提高基層員工對企業(yè)的認(rèn)同,增強(qiáng)內(nèi)部凝聚力。可以統(tǒng)一員工思想認(rèn)識,緩解基層員工的壓力,塑造充滿活力的企業(yè)氛圍,提高工作效率。  班組是企業(yè)最基本的生產(chǎn)單位,也是企業(yè)安全管理的最終落腳點(diǎn),班組安全建設(shè)的好壞直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營工作。我們只有在日常工作中切實(shí)加強(qiáng)班組安全建設(shè),才能為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,激發(fā)他們的工作積極性和創(chuàng)造性。如何搞好班組安全文化建設(shè),使之發(fā)揮最大的作用,是擺在我們面前的一個(gè)課題。  —1—  強(qiáng)化班組管理選好用好班組長  班組是企業(yè)發(fā)展最小的管理細(xì)胞,是企業(yè)在正常的管理運(yùn)作中最基層的執(zhí)行和操作者。企業(yè)發(fā)展所有的指令和操作都是在班組中完成。班組建設(shè)的好壞直接影響著企業(yè)的發(fā)展。  班組長就是班組的靈魂,在以往的班組管理中,處處體現(xiàn)著硬性管理,表現(xiàn)是單純的人管人的管理或制度的管理。而隨著社會的發(fā)展及班組人員的文化層次的不斷提高,有些班組長覺得班組管理越來越難了。  其實(shí)班組人員難以管理,主要原...
2023 - 01 - 03
—1—  樹立現(xiàn)場管理樣板,促進(jìn)員工意識革新  許多企業(yè)面對落后的管理面貌,期望通過培訓(xùn)解決員工意識革新的問題。實(shí)踐表明,看似有效的培訓(xùn)往往只能短暫改變員工看法,而且這種改變很難持續(xù),原因是企業(yè)落后的管理現(xiàn)實(shí)更能引領(lǐng)他們將學(xué)到的東西“歸零”。  只有現(xiàn)場的變化甚至是根本的變化,才是員工意識革新的良方。  所以,通過5S等基礎(chǔ)管理手段,快速徹底地改變現(xiàn)場面貌,樹立現(xiàn)場管理樣板,讓員工親身經(jīng)歷和體會身邊的變化,才有可能真正革新員工的意識。在樣板的感召下,員工會迸發(fā)出一種不甘落后的干勁,和你能我也能的自信心。  —2—  搭建員工參與平臺,提升員工改善能力  員工的意識革新完成之后,一方面,企業(yè)要及時(shí)搭建員工參與的平臺,即導(dǎo)入各種有效的改善機(jī)制,如提案制度、自主管理以及焦點(diǎn)改善等活動形式,讓員工有機(jī)會參與其中。  另一方面,企業(yè)要及時(shí)為員工提供良好的軟硬學(xué)習(xí)環(huán)境,對員工進(jìn)行改善理念、方法及案例的教育,促進(jìn)員工改善能力提升。  特別需要指出的是,只有員工積極投身改善,他才會真正發(fā)現(xiàn)自己知識、意識和能力的不足,才會激起強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)愿望,有愿望的學(xué)習(xí)才可能是有效的學(xué)習(xí)。  許多企業(yè)花錢做培訓(xùn),不僅收不到期待的效果,員工還不領(lǐng)情(不愿參與),原因就在于企業(yè)沒有改善的平臺,員工沒有學(xué)習(xí)的需要,自然也就沒有學(xué)習(xí)的愿望。  —3—  營造濃厚改善氛圍,幫助員工實(shí)現(xiàn)價(jià)值  要營造改善氛圍,必須學(xué)會使用多種...
2022 - 12 - 30
今天和大家分享一下運(yùn)營一家精益智能標(biāo)桿工廠的九個(gè)具體的王牌建議,這是我在多家工廠實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)里,總結(jié)出來的實(shí)實(shí)在在的具體打法。  01、把成本控制和預(yù)算管理放在重中之重  身邊一定要有一個(gè)好的成本控制員,這個(gè)人可以對業(yè)務(wù)不是非常熟悉,但是做管家的本領(lǐng)要好,要嚴(yán)謹(jǐn)、要摳門兒、要對數(shù)字極度敏感。大部分制造業(yè)的廠長財(cái)務(wù)知識和意識都會弱,但必須逼自己對小到吃喝拉撒的一系列的成本了如指掌,然后從數(shù)據(jù)里看趨勢、看管理浪費(fèi)、看問題。等廠長真正悟到了成本控制的辦法,并且形成了自己的一套具體的打法,基本就接近成熟的廠長了。  成本控制可以驅(qū)動管理,同時(shí)它的指標(biāo)又是驗(yàn)證管理好壞的一個(gè)重要特征。廠長身邊的兩個(gè)左右護(hù)法,其中之一就是管錢的大管家---成本控制員。  管好錢,可以讓自己明白。  02、另外一個(gè)左右護(hù)法,是精益工程師或者持續(xù)改進(jìn)工程師 /經(jīng)理  他的作用是從業(yè)務(wù)端確認(rèn)所有的指標(biāo)和背后的問題,并從中找到方向。用硬核的降本和節(jié)約去拉高管理狀態(tài),管理效率的體現(xiàn)最后一定是錢,持續(xù)改進(jìn)要設(shè)一個(gè)團(tuán)隊(duì)跳著腳才能達(dá)到的指標(biāo),并且達(dá)成它。  有這兩個(gè)人在身邊,基本能把工作梳理的很清楚,能不慌不忙。  03、選好能跟自己向前沖的部門經(jīng)理和中層們  選好戰(zhàn)士,然后訓(xùn)練部門經(jīng)理“體系化的過程管理能力”,建立工廠的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營過程,讓所有的人知道管理的標(biāo)準(zhǔn)。  所有中層干部里,最大的共性問題是不會把管理做的很體系,大多停留在目...
2022 - 12 - 30
導(dǎo)語:精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,它是用于消除浪費(fèi)和實(shí)施簡化操作的有效方法。許多制造企業(yè)都在進(jìn)行精益管理。但是,您真的懂精益管理嗎?  精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),它是用于消除浪費(fèi)和實(shí)施簡化操作的有效方法。  貫徹精益管理的原則不但可以大幅度縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,而且還可以減少大量不必要的麻煩,降低生產(chǎn)成本,減少可能存在的缺陷。正是基于這些實(shí)實(shí)在在的利益,許多制造企業(yè)都在進(jìn)行精益管理。但是,您真的懂精益管理嗎?  精益管理是一個(gè)過程而不是目的。實(shí)際上,沒有那個(gè)公司是百分之百的精益管理,這就像六西格瑪一樣,并不是所有的環(huán)節(jié)都嚴(yán)格地按照六西格瑪去執(zhí)行了。  采用精益管理的公司都能意識到,就算公司成功地貫徹了精益管理的原則,對完美境界的追求,即精益管理思想的核心理念也使它們無法做到這一點(diǎn)。那么,企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)時(shí)能做到什么,應(yīng)該做到哪些?  —1—  需求拉動生產(chǎn)  生產(chǎn)必須要由需求拉動,推遲產(chǎn)品的制造直到有客戶需要這種產(chǎn)品,而不是把原料“推”到生產(chǎn)線,造成庫存。在現(xiàn)實(shí)中,很難把這個(gè)原則貫徹實(shí)施,因?yàn)檫@需要工廠做到一旦客戶發(fā)出訂單,就從零開始生產(chǎn)訂購產(chǎn)品。  但是,“拉”的方法可以使存貨降低到最低水平,并且可以簡化用來協(xié)調(diào)原料流動的高級制造控制技術(shù),從而把對產(chǎn)品不重要的大量生產(chǎn)...
2022 - 12 - 29
企業(yè)管理中,為提高生產(chǎn)效率,一般有兩種方式。一種是管理,另一種改善。兩者的區(qū)別在于是否改變了企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中,這兩種方式有如下的區(qū)別。  —1—  管理思維和改善思維的概念  1、管理思維  在不改變現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)參數(shù)的條件下,通過改變系統(tǒng)的運(yùn)用方法來達(dá)到提高系統(tǒng)效率的精益生產(chǎn)方法。  2、改善思維  通過改變現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)參數(shù)來達(dá)到提高系統(tǒng)效率的方法。針對同樣的品質(zhì)投訴,擁有改善思維的人可能會馬上思考有沒有防呆、糾錯(cuò)的辦法,從根本上求得問題的解決,以便讓問題不再發(fā)生。也就是說,他并沒有去追究標(biāo)準(zhǔn)、制度的不足或員工責(zé)任,而是期望從改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)問題的解決。  簡言之,把“不改變工具、機(jī)制和方法”當(dāng)作解決問題的條件,并使問題得以解決或緩解的就是管理思維,否則就是改善思維。  —2—  管理思維和改善思維的優(yōu)缺點(diǎn)  改善思維和改善活動通常是積極向上且令人愉悅的,但可能經(jīng)常伴隨著失敗,而且見效較慢,因此,必須以積極良好的心態(tài)面對改善。當(dāng)然,改善一旦開始獲得成果,就較容易形成良性循環(huán),持續(xù)下去還會形成生生不息的改善文化。  而管理思維和管理活動,通常直接對人采取措施,多數(shù)員工可能會感到不快或挫折感。盡管通過管控可以快速見效,但效果有限,而且很難保持。如果過于執(zhí)著于管理思維和管理活動,就有可能對企業(yè)文化造成傷害。  一般來說,當(dāng)企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)良好,順風(fēng)...
2022 - 12 - 29
PMC的定義:PMC 是Production Material Control 的縮寫形式,意思為生產(chǎn)及物料控制,通常分為兩個(gè)部分:  (一)PC:PC是指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制 ;  (二)MC:物料控制(俗稱物控)主要職能是物料需求計(jì)算、物料計(jì)劃、物料請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。  PMC在臺、日資企業(yè)通常叫生管部,大陸的企業(yè)通常叫計(jì)劃部、物控部等,主要是側(cè)重點(diǎn)不同;譬如五金加工行業(yè),偏重于生產(chǎn)進(jìn)度的控制,則稱為計(jì)劃部;電子、機(jī)械行業(yè)則偏重于物料的控制,則稱物控部,實(shí)際上兩種部門稱謂都沒有完全概括PMC的全部職能,只是側(cè)重點(diǎn)不同而已。  PMC部是企業(yè)的大腦,PMC部的計(jì)劃能力、協(xié)調(diào)能力以及控制能力在企業(yè)的整體動作中起著決定性的作用。  強(qiáng)化企業(yè)動作的整體統(tǒng)籌和監(jiān)控是增強(qiáng)企業(yè)動作穩(wěn)定性、降低不確定性的重要手段。  PMC部是業(yè)務(wù)、物料、生產(chǎn)、工程技術(shù)的交叉處,客戶需求信息、產(chǎn)品技術(shù)信息、物料供應(yīng)信息、車間生產(chǎn)信息都在PMC部交匯,然后再“加工”成一道道的動作指令,流向各個(gè)部門和崗位。  它根據(jù)營銷部提供的“做什么”、技術(shù)部提供的“怎么做”、物料供應(yīng)部提供的“有無料做”、生產(chǎn)部提供的“有無產(chǎn)能做”等幾個(gè)方面的信息,進(jìn)行綜合平衡分析,形成“何時(shí)采購物料”、“采購何種物料”、“何時(shí)領(lǐng)取物料”、“領(lǐng)...
2022 - 12 - 28
面對競爭多變的全球市場經(jīng)濟(jì),企業(yè)如何尋求新的降低成本的方法,徹底消除浪費(fèi),從根本上避免成本的發(fā)生,為企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。  1、增強(qiáng)成本觀念,貫徹全員成本管理  企業(yè)的一切成本管理活動應(yīng)以現(xiàn)代成本效益理念作為指導(dǎo)思想,要認(rèn)識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于成本本身,應(yīng)從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。  要及時(shí)、全面向管理人員提供成本信息,借以提高員工對成本管理的認(rèn)識,增強(qiáng)成本觀念。通過成本分析,評價(jià)管理人員的業(yè)績,促進(jìn)管理人員采取改善措施。  2、加強(qiáng)成本控管與成本核算兩個(gè)基礎(chǔ)工作  一是加強(qiáng)成本管控的基礎(chǔ)工作。合理制定原物材料、能源供應(yīng)、輔助材料等物資費(fèi)用的定額;嚴(yán)格健全計(jì)量、檢驗(yàn)和物資收發(fā)領(lǐng)退制度;健全產(chǎn)品、產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、原材料消耗、工時(shí)考勤和設(shè)備使用等原始記錄;建立企業(yè)內(nèi)部的結(jié)算價(jià)格體系,對內(nèi)部各部門使用的材料、產(chǎn)品和相互提供的勞務(wù)等都按合理的計(jì)劃價(jià)格結(jié)算。  二是要加強(qiáng)成本核算的基礎(chǔ)工作。如制定嚴(yán)格的成本開支范圍和標(biāo)準(zhǔn);正確劃分各種費(fèi)用界限。采用企業(yè)適切的成本計(jì)算方法等。  3、完善成本管理機(jī)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制  (1)建立科學(xué)、合理的成本信息管理系統(tǒng)。建構(gòu)包括經(jīng)營、財(cái)會、供應(yīng)、銷售、生產(chǎn)、技術(shù)等部門負(fù)責(zé)人參加的矩陣式成本管理小組;各相關(guān)部門也要配備兼職人員,開展如統(tǒng)計(jì)、考勤、質(zhì)檢、保管、核算、分析、內(nèi)部審核等工作。要對成本管理人員經(jīng)常進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、思維與知識更新...
2022 - 12 - 28
—1—  功能就物品而言,是指其用途、作用等;就作業(yè)來說,是指其目的;就人來說,是指其職能。美國國防部編制的《價(jià)值工程手冊》,把功能定義為:具有某種意圖的特定的目的或用途。而價(jià)值工程的創(chuàng)始人麥爾斯認(rèn)為,功能就是回答“這是干什么的”或“這是干什么所必需的”這類問題的答案。  產(chǎn)品的功能既屬于產(chǎn)品,又不等同于產(chǎn)品,它應(yīng)該反映消費(fèi)者使用這種產(chǎn)品的要求。人們使用產(chǎn)品,實(shí)際上是使用它的功能,企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品,實(shí)際上是為了生產(chǎn)產(chǎn)品的功能。例如用戶購買電冰箱,實(shí)際上是購買“冷藏”的功能;購買電燈泡,實(shí)際上是購買“照明”的功能。而且,同樣的物品在不同的場合人們對其有不同的功能要求。  第二次世界大戰(zhàn)期間有一個(gè)小故事可以說明這一點(diǎn)。二戰(zhàn)期間,英國有一支商船隊(duì),在海上承擔(dān)軍事物資的運(yùn)送任務(wù)。但是,由于經(jīng)常受到敵機(jī)轟炸,商船隊(duì)每次損失都很沉重,于是有人建議在商船上設(shè)置高射炮。由于商船隊(duì)從未有過作戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),因此,高射炮打下敵機(jī)的概率不足3%,很多人認(rèn)為命中率太低了,沒有什么用處。  但另外一些人則持相反意見,他們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),商船隊(duì)裝了高射炮以后,雖然沒怎么打下敵機(jī),但商船隊(duì)的損失比沒有設(shè)置高射炮前降低了70%還多。他們認(rèn)為,商船隊(duì)裝的高射炮其功能是“保護(hù)商船隊(duì)不受敵機(jī)轟炸”,而不是“消滅敵機(jī)”,因此,裝在商船上的高射炮,由于把敵機(jī)嚇跑,而實(shí)現(xiàn)了其所要求的功能,應(yīng)該保留。最后大家都統(tǒng)一到對這一功能的認(rèn)識上,反對...
2022 - 12 - 22
學(xué)習(xí)快速換模先熟悉幾個(gè)名詞:  (1)換模:任何因產(chǎn)品更換,而必須使機(jī)器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn),以從事更換動作,包括工具、模具、檢具、胎具的不同,材料、零部件更換,清掃、整理作業(yè)臺,并設(shè)定新的工作條作。  (2)換模時(shí)間:因從事?lián)Q模動作,而使機(jī)器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時(shí)間,即前 一批次最后一個(gè)合格零件與下一批次合格零件之間的間隔時(shí)間。  (3)內(nèi)部作業(yè)(內(nèi)作業(yè)):指必須在機(jī)器停止生產(chǎn)狀態(tài)下,才能進(jìn)行的換模動作,又稱為“內(nèi)部準(zhǔn)備”。相對應(yīng)的時(shí)間,稱“內(nèi)部時(shí)間”。  (4)外部作業(yè)(外作業(yè)):指機(jī)器在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中,而仍然可以進(jìn)行的換模動作,又稱為“外部準(zhǔn)備”。相對應(yīng)的時(shí)間,稱“外部時(shí)間”。  從事生產(chǎn)制造的人,大都認(rèn)為要大幅縮短換模時(shí)間是不可能的,將快速換模技術(shù)內(nèi)化到生產(chǎn)制造現(xiàn)場是辦不到的事情,因?yàn)閭鹘y(tǒng)上的觀念是:  (1)必須經(jīng)由不斷練習(xí)才能使裝、卸工裝模具的作業(yè)熟練。  (2)以大批量生產(chǎn)的方式減少換模的時(shí)間。  (3)大批量生產(chǎn)方式會增加無訂單的庫存,因此必須預(yù)估數(shù)量,設(shè)定“經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量”來安排生產(chǎn)。  —1—  快速換模的基本概念  1、換模時(shí)間的定義  從完成上一個(gè)型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號第一件合格品所花費(fèi)的時(shí)間。  2、換模時(shí)間類別,如下圖:  圖片  內(nèi)部切換時(shí)間,是必須停機(jī)才能進(jìn)行操作的作業(yè)切換時(shí)間,以及為保證品質(zhì)所進(jìn)行的調(diào)整、檢查等所需的時(shí)間。  外部切換時(shí)間,是即...
2022 - 12 - 22
—1—  “快速換模SMED”系統(tǒng)乃是思想革命  對豐田生產(chǎn)方式而言,如果說“大幅度地縮短換模時(shí)間,正是它最核心的奧秘”,也絕非言過其實(shí)。  其理由是,如果你是以“接單生產(chǎn)”為方向,并希望零庫存的話,毫無疑問的,將遇到需要解決“換模時(shí)間長”這一無法繞過的難題。  我一直對“縮短換模時(shí)間”保持著高度的興趣,并逐次地改善。1970年,我訪問豐田汽車時(shí),聽說“當(dāng)時(shí)更換1000t沖壓機(jī)的模具需要4小時(shí),但西德的大眾汽車公司只需要2小時(shí)”。  因此我試著解決這一難題,幾乎花了半年的時(shí)間改善,終于成功地將換模時(shí)間縮短到了“1.5小時(shí)”,并且為我們終于超過了大眾汽車公司而高興。  大約過了2-3個(gè)月,我再次訪問豐田汽車時(shí),我被告知“管理高層要求‘將那套1000t沖壓機(jī)的換模時(shí)間縮短到3分鐘’”,我想“真是個(gè)難題,要怎么辦呢?”  突然靈光乍現(xiàn),想到“將‘內(nèi)部換模’改成‘外部換模’就好了”。于是,逐步地浮現(xiàn)出實(shí)施“快速換模SMED系統(tǒng)”的想法。  接下來的幾個(gè)月,我們將換模時(shí)間扎扎實(shí)實(shí)地縮短到了3分鐘。  當(dāng)時(shí),我雖然想著“將換模時(shí)間從4小時(shí)改善到1.5小時(shí)已經(jīng)非常了不起了,為何又提出‘3分鐘內(nèi)完成’這樣的嚴(yán)苛要求呢?”,  但是隨著我對“豐田生產(chǎn)方式”的研究日益加深,我深刻地感覺到,“為了要在零庫存的狀況下實(shí)現(xiàn)接單生產(chǎn),必須實(shí)施小批量生產(chǎn),為此,‘必須大幅地縮短換模時(shí)間’,這出自管理觀點(diǎn)的需求”...
2022 - 12 - 21
這里總結(jié)了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系、IATF16949質(zhì)量管理體系這幾大體系的推行步驟!  —1—  ISO9001 體系推行步驟  對正在推行或準(zhǔn)備推行ISO9001認(rèn)證的企業(yè)來說,這或許是一項(xiàng)“復(fù)雜”的工程。從制定推行計(jì)劃到最后拿證,中間究竟有哪些流程,每個(gè)流程又要注意什么?推行ISO9001的22個(gè)步驟,一起來看看吧。  第一步  制定推行計(jì)劃  推行計(jì)劃一般包括以下內(nèi)容:體系診斷(現(xiàn)狀調(diào)查、識別)、成立ISO推行小組并組織相關(guān)培訓(xùn)、體系文件結(jié)構(gòu)策劃、程序文件編寫、質(zhì)量手冊編寫、三階文件編寫、體系文件審查發(fā)布、體系文件宣傳培訓(xùn)、系統(tǒng)試運(yùn)行、內(nèi)部稽核培訓(xùn)、第一次內(nèi)稽會議、管理審查會議、補(bǔ)審(關(guān)于內(nèi)部審核和管理評審)、質(zhì)量體系完善和改進(jìn)、認(rèn)證申請、現(xiàn)場審核、外審不合格項(xiàng)糾正、拿到證書。  第二步  成立ISO推行小組  確定小組人員及各成員的職能分工。特別是確定“管理者代表”和“ISO推行小組組長”。管理者代表一般由ISO9001質(zhì)量管理體系的實(shí)際運(yùn)作者擔(dān)任,職位在組織架構(gòu)圖中僅排在總經(jīng)理之下,管代可兼職。  第三步  組織培訓(xùn)  對ISO小組的成員進(jìn)行培訓(xùn),由管代或ISO推行小組組長對成員進(jìn)行培訓(xùn)(有些是請咨詢公司進(jìn)行外部培訓(xùn))。通過培訓(xùn)宣傳,讓全公司上下都感受到推行ISO現(xiàn)在已...
2022 - 12 - 21
全球每年都有成千上萬的人到豐田參觀和學(xué)習(xí),但能夠完全學(xué)到豐田管理精髓的并不多,道理很簡單,因?yàn)樗麄兛偸橇?xí)慣于詢問那些技術(shù)性問題,而不是去了解豐田汽車背后的豐田文化,包括不斷改善、造物即造人、可視化管理、員工永遠(yuǎn)沒有錯(cuò)等理念和方法,尤其是豐田的用人哲學(xué)。  在豐田,內(nèi)部等級森嚴(yán),要服從管理,但員工在改善上卻敢批評上司;獎(jiǎng)金不高,員工卻玩命工作;重復(fù)單調(diào)的流水線,員工卻視之為藝術(shù)……這些外界不容易察覺的現(xiàn)象,也是豐田長盛不衰、持續(xù)保持組織活力的關(guān)鍵。  —1—  美國相信精英,豐田相信員工  創(chuàng)始人豐田喜一郎在創(chuàng)立豐田的時(shí)候,當(dāng)時(shí)什么都沒有時(shí)就立下一個(gè)志向:打敗美國汽車巨頭。為此,他認(rèn)真研究美國與日本在汽車制造之間的差別,他發(fā)現(xiàn),美國的生產(chǎn)效率比日本高八倍。  由此,豐田喜一郎得出一個(gè)結(jié)論,那就是美國企業(yè)的強(qiáng)大用的是專家智慧,專家發(fā)明技術(shù)、專家計(jì)劃生產(chǎn)、專家安排流程,普通員工照著做就好了。而當(dāng)時(shí)日本人文化程度偏低,沒有那么多專家,主要用的是體力。  他轉(zhuǎn)念一想,父親豐田佐吉也沒有多少文化,但發(fā)明的自動紡織機(jī)械還出口到英國,改變了全球的紡織業(yè)。可見,文化程度跟生產(chǎn)效率沒有必然關(guān)系。如果能夠激勵(lì)員工像只有小學(xué)文化的豐田佐吉那樣,努力鉆研,不斷發(fā)明與創(chuàng)新,那豐田會怎樣?  于是,豐田喜一郎把公司的經(jīng)營重點(diǎn)放在了員工潛力開發(fā)上,這就是豐田生產(chǎn)模式的起點(diǎn):把自己定義成一種智力生產(chǎn)方式,通過開發(fā)人...
2022 - 12 - 20
如今這個(gè)時(shí)代,越來越多人都想離開繁華的城市,選擇一種面朝大海、春暖花開的生活,想環(huán)游世界,想尋找自由。  —1—  還有很多年輕人總是奢望能過上這樣的生活:  錢多事少離家近,位高權(quán)重責(zé)任輕;  睡覺睡到自然醒,數(shù)錢數(shù)到手抽筋;  逢年過節(jié)拿獎(jiǎng)金,別人加班我加薪;  喝茶看報(bào)好開心,副業(yè)兼差薪照領(lǐng)。  然而,這不是理想,而是懶惰;是不勞而獲,甚至是妄想。  現(xiàn)在社會最大的問題,不是我們越來越浮躁了,而是我們越來越不愿意受委屈了。  曾經(jīng)有一篇文章特火,大概意思是說那個(gè)追求自由而辭職去麗江的姑娘回來了……  當(dāng)我們拿起現(xiàn)實(shí)的放大鏡,去仔細(xì)觀察那些具體的“離去”,就會發(fā)現(xiàn)不少年輕人的離職,只因受不了一時(shí)的小委屈,理想與情懷只是被作為逃避的華美掩飾罷了。  面對生活中各種各樣的委屈,有的人選擇的不是面對,而是逃避,不愿意忍受一點(diǎn)委屈。  關(guān)鍵問題是,世上還有不受一丁點(diǎn)委屈的人生嗎?還有一生無憂無慮自由自在的生活嗎?  生活從來就是制造各種委屈的高手,它所能提供的委屈品目繁雜、款式眾多:比如努力被否定,辛苦得不到認(rèn)可,隱忍之后換不來理解,一片真心不被接納,默默付出沒有成果……并且生活對之一律解釋欠奉。  但是一旦你能忍受這些別人忍受不了的東西,就會得到別人得不到的東西。你含辛茹苦的將這些委屈都吞下,你不僅撐大了格局,你還看穿了人性,你的智慧,你的心態(tài),你的眼光,都會得到根本性的提升。  面...
2022 - 12 - 20
—1—  “拴心”不如“暖心” 人才流失,對于一個(gè)企業(yè)來說,是最大的損失。那么如何才能留住員工呢?有這樣一名生產(chǎn)主管,在留人方面成績不俗,基本上招進(jìn)一個(gè),留住一個(gè),極少有人員流失。  為了解他的絕招,有人對這位主管和新員工進(jìn)行了實(shí)地采訪。以下是采訪記錄,或許對你有幫助。  —2—  采訪語錄  員工:我們是主管親自接到本單位的。  主管:人力科每次分新員工,再忙我都親自去接,然后與他們一路,有說有笑一起走到車間來。  員工:主管沒有叫錯(cuò)一次我們的名字。  主管:接到新員工后,我會給每個(gè)人一張簡歷表,叫他們把自己的基本情況寫在上面。然后,我將表上的內(nèi)容與人的形象對號入座地記熟,要求自己無論叫哪個(gè)員工做事,都能做到不用手勢不叫“喂”,第一句話就要叫對他的名字。  員工:主管和我們每個(gè)人都有話說。  主管:我們招的新員工,年齡均在18~40歲左右。我手上有他們的個(gè)人簡歷,了解他們的基本情況,我知道怎么和他們?nèi)贤ǎ好鎸?8歲的員工我找18歲的話題,40歲的員工我找40歲的話題;  面對男員工我找男人之間的話題,女員工我盡量站在女性的角度跟她們對話。只要找到了共同的話題,就不愁溝通沒有共同語言。  員工:剛進(jìn)車間,主管就會主動告訴我們廁所在哪里。  主管:如廁是個(gè)不好啟齒的話題,但每個(gè)人每天都要上廁所,不是嗎?所以不管是男員工還是女員工,一進(jìn)入車間的工作環(huán)境,我都會主動告訴他們或她們,男廁...
2022 - 12 - 19
什么是班組晨會?  晨會是利用上班前5~10分鐘的時(shí)間,全體員工聚在一起,互相問候,交流信息和安排工作的一直管理方式。  —1—  “一日之計(jì)在于晨”——晨會的意義  1、有利于全體員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的良好習(xí)慣,使全體員工保持良好的精神面貌;  2、事先進(jìn)行工作安排,可有效提高工作布置效率,工作的基礎(chǔ)和保障;  3、增進(jìn)和加強(qiáng)溝通,發(fā)現(xiàn)、分析和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題;  4、增強(qiáng)員工的整體素質(zhì),通過早會傳遞信息、組織員工學(xué)習(xí),進(jìn)行典范分享,使員工不斷增長知識,學(xué)到和掌握更多的專業(yè)技能;  5、能夠鍛煉管理人員和員工的表達(dá)、溝通能力和綜合素質(zhì);有利于形成獨(dú)特的班組文化。  —2—  晨會的準(zhǔn)備  1、規(guī)定晨會時(shí)間、員工列隊(duì)開會  2、充分準(zhǔn)備、條理清晰  晨會上要宣講哪些內(nèi)容,按①、②、③……分類,一條一條的,做到心里清楚,條理清晰;  總結(jié)昨天生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題,產(chǎn)量、質(zhì)量的數(shù)據(jù),必要時(shí)可以寫在筆記本上記錄下來,以免宣講時(shí)有遺漏;  分析整理,確定講解的重點(diǎn)。  3、振奮而簡短的開場白  —3—  高效晨會的內(nèi)容  1、嚴(yán)格考勤  在晨會開始前,班組長可以通過點(diǎn)名來了解班組員工的情緒。  2、生產(chǎn)指令和目標(biāo)傳達(dá)(占晨會時(shí)間約為30%)  --包括生產(chǎn)安排、質(zhì)量目標(biāo)、政令傳達(dá)等。  傳達(dá)的要點(diǎn):  明確告知短期生產(chǎn)計(jì)劃(每款、每天的計(jì)劃)  明確班組質(zhì)量目標(biāo),簡述明確;  突出重點(diǎn),發(fā)...
2022 - 12 - 19
時(shí)間管理是有效地運(yùn)用時(shí)間,降低變動性。時(shí)間管理的目的:決定什么事該做,什么事不該做。時(shí)間管理最重要的功能是透過事先的規(guī)劃,作為一種提醒與指引。一個(gè)人的時(shí)間管理能力直接決定著這個(gè)人的工作效率以及未來的成長性。  —1—  什么是“時(shí)間管理”  “時(shí)間管理”所探索的是如何減少時(shí)間浪費(fèi),以便有效地完成既定目標(biāo)。時(shí)間具備四個(gè)獨(dú)特性(供給毫無彈性、無法蓄積、無法取代、無法失而復(fù)得),所以,時(shí)間管理的對象不是“時(shí)間”,而是指面對時(shí)間而進(jìn)行的“自管理者的管理”。  1、供給毫無彈性  時(shí)間的供給量是固定不變的,不會增加、也不會減少,每人每天只有24小時(shí),所以我們無法開源。  2、無法蓄積  時(shí)間不能象人力、財(cái)力和物力那樣被積蓄儲藏。不論愿不愿意,我們都必須消費(fèi)時(shí)間,所以我們無法節(jié)流。  3、無法取代  任何一項(xiàng)活動都有賴于時(shí)間的花費(fèi),時(shí)間是任何活動所不可缺少的基本資源。因而,時(shí)間是無法取代的。  4、無法失而復(fù)得  時(shí)間無法像丟失物品一樣失而復(fù)得。它一旦消逝,則會永遠(yuǎn)消逝。花費(fèi)了金錢,還可賺取,但浪費(fèi)了時(shí)間,任何人都無力挽回。  班組長需要理解兩個(gè)概念:  1、所謂“時(shí)間的浪費(fèi)”,是指對目標(biāo)毫無貢獻(xiàn)的時(shí)間方面的消耗。  2、所謂“自管理者的管理”,就是指班組長必須拋棄陋習(xí),引進(jìn)新的工作方式和生活習(xí)慣,包括要制定目標(biāo)、妥善計(jì)劃、分配時(shí)間、權(quán)衡輕重和權(quán)力下放,加上自我約束、持之以恒,這樣才能提高效率...
2022 - 12 - 16
—1—  精益管理思想的核心  精益管理的概念來源于日本豐田汽車公司精益生產(chǎn)模式背后的思想。這種精益生產(chǎn)模式的最初目的是消除浪費(fèi)。從接到顧客訂單起的作業(yè)時(shí)間內(nèi),通過建立標(biāo)準(zhǔn),持續(xù)不斷改善,提高企業(yè)整體管理水平、現(xiàn)場管控能力,消除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)活動,提高生產(chǎn)效率、縮短作業(yè)時(shí)間和生產(chǎn)周期,提升產(chǎn)品品質(zhì),增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力,其最終目的是以最少的資源產(chǎn)出更多的價(jià)值。  從精益生產(chǎn)的五個(gè)基本原則(精準(zhǔn)定義產(chǎn)品的價(jià)值;識別每種產(chǎn)品的價(jià)值流;使價(jià)值不間斷流動;拉動式生產(chǎn);追求盡善盡美)來看,精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“價(jià)值流”和“價(jià)值”,因此精益管理思想的本質(zhì)和核心是創(chuàng)造價(jià)值,即企業(yè)通過“全員改善”、“持續(xù)改進(jìn)”,以更少的資源為客戶創(chuàng)造更多更優(yōu)的價(jià)值。  今天精益生產(chǎn)已發(fā)展成為全價(jià)值鏈精益管理理念和方法,涉及營銷、研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、服務(wù)乃至創(chuàng)業(yè),帶動了各產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,比如:海爾通過應(yīng)用精益生產(chǎn)模式,衍生出了OEC管理思想、人單合一、業(yè)務(wù)流程再造等先進(jìn)的管理思想,實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈精益管理的方式,推進(jìn)其智能制造快速轉(zhuǎn)型發(fā)展。  精益生產(chǎn)思維也已被應(yīng)用在生產(chǎn)制造系統(tǒng)、產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套以及經(jīng)營管理、員工素質(zhì)、企業(yè)文化等各個(gè)方面。格力電器將“精益”思想貫穿于經(jīng)營管理的每一個(gè)環(huán)節(jié),消除浪費(fèi),從根本上提高經(jīng)營管理水平、提升企業(yè)競爭力。因此,智能制造企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)模式、方法、思想,圍繞以客戶需求為中心,消除不必要的投入與...
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