舉個簡單的例子：一臺電視沒有信號被客訴。分析問題是：高頻頭壞了。

很多人在寫這份8D的時候就在原因分析中簡單的寫上'高頻頭壞了', 接下來的糾正預防措施感覺就沒有東西寫了，只好寫一些'QC加強檢驗'，?'生產過程全檢'。

這種敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到。這只能說是一份問題分析報告，而且還不是全面的。

1. 看到問題先想問題影響有多大

你需要在8D報告中幫客戶進行風險評估, 評估的時候需要不是談問題出現在哪里, 而是談問題出現后有什么影響。

如果問題直接影響到人的生命安全的話，建議你什么也別想了，直接將全部產品招回！處理方法后面再想問題出現的概率有多大。

把你所評估的風險告訴客戶讓客戶心中有底，這點是讓客戶放心的重點。

2. 接下來就想想出去的產品如何處理

生產過程的產品如何處理？腦海中一定要有個初步的概念，即使是錯的也一定得有。沒有這個概念開小組會議很被動。

3.?接下來就是問題分析

問題分析很關鍵，建議大家沒事就去生產線看看，學習學習，因為熟悉流程對寫8D太有幫助了。

問題分析不能只是找到原因：?而是需要找到原因的原因。

就拿上可例子來說：高頻頭不良如果再問個為什么原因就多了，比如：來料器件不穩定，出貨檢驗漏失，其他器件的不穩定造成改器件不良等等。

可以用頭腦風暴法，小組在一起討論。

有了這些造成不良的可能原因，接下來就是去證明哪些不良是真正的原因。證明的方法很多，如試驗/檢驗/測量等，這要靠各位平時的工作經驗積累。

找出真正的不良原因，將不是主要造成的原因排除。如果能夠將分析過程進行記錄并拍照，這樣的分析結果相信大家都會認可的。

4.?糾正措施

只要對真正的不良原因采取相應的解決措施就可以了，這邊提一點就是糾正措施一定要有相關的記錄或步驟，作業指導方面的問題附上那就更完美了。

5.?預防措施

這點是客戶比較關注的：預防措施不僅僅是縱向的預防，包括橫向的也要預防，如：這個產品有這個問題，同類型的其他產品是否有這個問題。

這個需要考慮，因為客戶擔心的就是在其他產品出現同樣的問題。

所以需要大家將有效的預防措施展開。

寫整個8D報告的時候問題分析/糾正措施/預防措施是重點，所以這三步需要附上各位在分析解決過程的證明資料。你要記住一點，客戶沒有監督你在做，而記錄和試驗報告就是證明你有認真對待他的客訴的最好證明。

還有一些8D反饋的現象是生產過程中無法避免的，而且一定存在的。

如：部件虛焊，即使你找到真正的原因也沒有絕對控制的把握，我在這里告訴大家一點，寫這樣的8D可以采用比較法。

比如采用客退回來的產品有多少是因為虛焊不良造成的客退，或現在生產過程虛焊的不良率有多少；

只要采取措施降低這些不良率，也算是改善，改善前和改善后比較一下，只要懂點這方面知識的客戶也不會有什么意見。

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