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發布時間: 2025 - 07 - 14
點擊次數: 0
精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 龐兆然
點擊次數: 235
在制作FMEA時,需要考慮的控制方法包括發生后探測失效模式的控制(又稱為“產品控制”)和發生前預防失效的控制(又稱為“原因控制”)。發生后探測失效模式的控制可以理解為缺陷檢測,即缺陷發生,但是可以被檢測到;而發生前預防失效的控制又可分為當發生時探測到起因并防止失效模式發生的控制方法和預防原因產生的控制方法,前者可以理解為錯誤檢測,即錯誤發生,但是可以被檢測到,而后者可以理解為錯誤預防,即錯誤是可以預防的。舉例說明,缺陷為漏鉆孔(要求是4個),錯誤(原因)為鉆頭斷裂,對應上面提到的控制方法采取了以下措施。發生后探測失效模式的控制:設計一個光電檢測漏鉆的裝置,發生漏鉆停機;發生時探測到起因并防止失效模式發生的控制:利用限位開關檢測鉆頭完好,檢測鉆頭斷裂,機器停機;預防原因產生的控制:設備自動記錄鉆頭的使用次數并自動更換。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 09 - 14
作者: 張光旭
點擊次數: 182
1、充分的共識。項目成功的基礎是共識,比如項目組內的共識、項目成員同組長的共識,項目團隊同老師的共識;共識的對象主要有:流程、方法、知識、思路、困難、進度、甚至心理心態;共識的最好形式是團隊內部會議,而不是工作靠組長或某一兩個人承擔任務。項目之初較早的、全面的共識,能讓項目產生事半功倍的效果。比如:共識流程,不少人已發現自己、其他成員、項目組長對流程的內容、節點、時間都有不一樣的認知。只要沒有共識,就沒有標準化,沒有標準化就沒有改善的起點,就會有不同的波動,日常管理作業越來越復雜。其中,共識的最重要的一點是要認清項目最終的受益者是自己,不是工廠;2、問題的分類。總體來說分為三大問題第一類問題:現有流程、制度導致的、過往記憶中的、想借此機會改變的,但缺有效數據支撐的現存問題或經驗問題。這一類問題站在現在想過去、反查歷史數據,用的是經驗或失效的數據,雖然經驗是寶貴的,但不一定全對的。因為沒有“三現”,問題已灰飛煙滅了。但這個用寶貴的經驗談出的問題有部分還是正確的,所以這類問題要解決,要提前做改善或預案。第二類問題:現有流程、制度未改變的條件下,當天發生的、下班時回憶的問題。這第二類問題已讓大家開始去記到異常記錄表中,用于彌補第一類有效數據支撐少、記不全面的情況。若只處理不記錄,則會錯過根除問題真因的機會,日子一天天過,解決問題的能力沒有提升,問題又一次次出現;所以要用目視化暴露問題來補這個漏洞。第三類問題:在變革或改善問題的過程中,主管、班組長都能做到“三現”,并有異常快速反應機制做保障,10分鐘之內快速反應小組成員到現場馬上給出處理意見的、有臨時措施的問題,處理的結果只有:1、徹底解決且標準化;2、形成新的課題,列入長期改善課題清單,由車間或廠級系統推進。以上三類問題或階段要認清,漏任何一類問題,少解決一類問題,現場管理如同一直在救火。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織...
發布時間: 2020 - 07 - 31
作者:
點擊次數: 307
在熱情如火的盛夏時節,湖南某冶金公司為提升自身市場競爭力,確保企業未來的可持續發展,于2020年7月14日上午10點隆重召開了精益生產項目啟動授權大會。公司李董事長、總經理龍總、技術鄒總、生產劉總、各部門經理、項目組成員共50余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師、項目總監白興老師以及咨詢顧問楊老師列席會議。首先公司總經理龍總闡述項目的背景和意義,隨著客戶需求的日益復雜,來自外部的經營挑戰,不斷增加的經營成本壓力和管理問題正逐步顯露出對短期經營目標達成與長期可持續發展的制約影響。2020年精益生產作為生產板塊重點推動項目,期許能夠通過和冠卓咨詢的合作,在生產管理、人才培訓以及生產交付周期縮短、效率提升上能夠取得一定的成果。接著冠卓咨詢項目總監白老師闡述說明精益項目的整體規劃。白老師簡要描述了公司持續改善三年整體規劃策略,并通過價值流分析識別出現狀痛點:效率提升和交期縮短的五大課題,然后介紹了整體計劃,技術方法論和項目管理方法論。最后白老師提出項目過程的四大要點:1.在計劃執行上,計劃輸出后要嚴格按照計劃向前推進,做到日清日結;2.要用數據說話,數據要可靠要準確,要不斷的收集數據驗證效果;3.要到現場去,注重團隊的力量,要靠整體的力量才能達成目標,共同成長;4.要及時總結,非標桿區域要快速復制推廣。為確保精益項目有條不紊的推行,精益辦負責人劉總對項目推行的組織架構、過程管控機制以及項目的獎勵辦法做了一個簡要說明。為賦予項目組長權利與責任,公司總經理龍總對推進辦、五大項目組長進行了項目授權,明確了項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。授權儀式結束后,項目組陽經理代表所有項目組成員進行熱情洋溢的發言。陽經理從思想觀念轉變和擁抱變革的角度代表全體項目成員表示主動認真學習,主動付出努力,敢于變革,尋求突破,有信心也有決心完成本次精益之旅。緊接著,在精益辦劉總...
發布時間: 2020 - 07 - 31
作者: 于學禮
點擊次數: 303
生產布局在很多人看來就是簡單的擺一擺、放一放,但實際上布局中隱藏著很多的浪費,布局設計的好壞直接影響了企業的交付周期、產品質量以及生產成本,今天我們就來聊一聊這個事。首先,我們先定義一下生產布局,生產布局通俗來講可以理解為生產相關的人機料法環等要素在生產現場如何擺放,所以布局設計過程中我們要回答設計能力、需要哪些區域、如何存放、各需要多大的空間及過程中的周轉如何實現等諸多問題,所以布局設計是一項系統化很強的工作。進行布局的設計我認為可以遵循以下幾個原則或者步驟進行,首先我們要明確設計的能力也就是年產值或產量是多少,需求是有波動的,如果我們按照月需求最高的產量設計會造成資源的嚴重浪費,所以精益告訴我們要做計劃的均衡,可以按照月平均需求作為我們的設計能力(正常能力),當需求出現增長時我們運用生產時間的增加來滿足訂單需求。確定設計能力的問題接下來我們要進行生產流程的梳理,在這個過程中流程圖繪制時非常關鍵的,通過流程的調查與設計勾勒出未來產品生產流程,流程設計我們需要考慮哪里可以實現連續流,實現連續流當前還需要解決哪些問題,不能實現連續流的地方我們如何實現庫存最小,過程中如何實現半成品的周轉,這些問題通過“紙上談兵”設計清楚了生產過程是如何運作的基本上就清楚了。基于上述的流程設計我們需要在一些工藝上不得不庫存的環節或者前后產能差異較大的環節設置在制品庫存,在制品如何放置、放置在哪里、需要多大的空間這是是我們關注的重點,在制品的存儲與出庫過程中隱藏著周轉、動作管理等諸多浪費,所以一定要遵循能連續流絕不中斷的原則,而且在制品存儲建議用周轉車等“帶輪子的貨架”。設計好存放方式我們要設計放在哪里是合適的,需要多的的區域,原則上講區域設計遵循“線邊”的原則,與產出線體和后工序越近越好,區域面積可以通過存儲量與“每架“存儲量等數據測算出來。有的產品工藝要求靜置或固化一定的時間,而在制品是不同時...
發布時間: 2020 - 07 - 29
作者: 楊兆平
點擊次數: 381
說到生產計劃,想必是很多制造型企業非常頭疼的問題了。尤其對于多品種、小批量業態的公司更為明顯。冠卓咨詢基于過往的咨詢項目經歷,我們看到大部分的企業受困于策略與方法。甚至部分企業管理者認為計劃不就是等同于排產嗎?對于這樣的認識,您怎么看呢?首先拋出我們的觀點:計劃≠排產,兩者是有本質區別的。我們知道,計劃部門的核心使命是統籌利用資源,在交付與有限資源中尋求最佳解法或“最具性價比”的解決方案,這個過程我們稱之為“編制計劃方案”。此時,我們知道的信息主要為:外部客戶需求(交期、數量)、內部資源(粗產能),編制計劃方案的主要考慮點應是面向交付,初步規劃工序的完工時間,長周期(訂單交期通常是周)時間段內初步預排。“計劃方案”的核心功能是進行獨立需求、相關需求管理、主生產計劃方案、訂單交期確認,其管理顆粒度較粗。如果說“編制計劃方案”是戰爭中制定“作戰方案”的話,那么“排產”就是制定詳細的“作戰計劃”了。其主要考慮點是面向產出,強調工序開工時間、某個具體時間段的詳細安排。其核心功能是明確訂單的生產順序、每道工序的產能負荷、工單指派、進度管理。簡單地說是在“作戰方案”敲定的情況下,進行詳細的“作戰計劃”部署,其目的是確保“作戰方案”得到徹底的執行。管理顆粒度較細,通常能到班次、小時。因此,“計劃”是基于訂單交付和內部資源統籌的策略和方案制定的過程;“排產”是基于“計劃方案”的細化執行,根據交期、物料、產能、工藝路線……等各種參數綜合計算的一個過程。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 07 - 27
作者: 楊思民
點擊次數: 325
前言:SOP是Standard Operating Procedure三個單bai詞中首字母的大寫 ,即標準作業程序,就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來,用來指導和規范日常的工作。SOP的精髓,就是將細節進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。SOP帶來的好處:1.幫忙企業樹立良好的生產形象,取得客戶信賴與滿意;2.實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化;3.使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;4.根據作業標準,易于追查不良品產生的原因;5.將企業積累下來的技術﹑經驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失。如何編制行之有效的SOP:首先從流程上保障SOP從開始編寫到發布執行之前的環節沒有缺失,讓編寫人員與操作人員達成共識。以下是編制流程,供大家參考,思考下你們在編制過程中是否缺少了某個環節。1.SOP編寫計劃書:明確SOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負責人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。2.SOP編寫:編寫人員要求是對現場作業,產品非常熟悉的工藝技術人員3.SOP討論修改:該環節是能否成功編制的關鍵,討論會參與人員包括操作員、設備人員、工藝人員和品管人員;討論會要作到互相挑戰,各抒己見;必要時進行現場確認。4.SOP試運行:通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性,根據運行中發現的問題進行修訂5.SOP的定稿、批準和執行:SOP制作后需經制造、工程、品管簽核確認OK后送至文管室發行,使用單位根據實際需要申請使用。相關單位簽核重點:6.適時更新:當工藝要求、設備狀況等發生改變時,要對SOP進行評審和更新,定期回顧,確定回顧時間及參加人員將回顧結果納入更新內容。其次一份好的SOP能有效指導現場操作,需要滿足:SOP六要素1.物料名稱及數量:在生產前須確認好...
發布時間: 2020 - 07 - 26
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