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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 121
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價(jià)值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實(shí)踐路徑,共同交流分享數(shù)智時(shí)代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價(jià)值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實(shí)踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價(jià)值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實(shí)踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實(shí)踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實(shí)地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實(shí)地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗(yàn),為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實(shí)地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個(gè)集思想交流、經(jīng)驗(yàn)分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實(shí)踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實(shí)踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 吳錦城
點(diǎn)擊次數(shù): 726
一、SERVQUAL模型的提出SERVQUAL為英文“Service Quality”(服務(wù)質(zhì)量)的縮寫,SERVQUAL理論是20世紀(jì)80年代末由美國市場營銷學(xué)家帕拉休拉曼(A.Parasuraman)、來特漢毛爾(Zeithaml)和白瑞(Berry)依據(jù)全面質(zhì)量管理(Total Quality Management,TQM)理論在服務(wù)行業(yè)中提出的一種新的服務(wù)質(zhì)量評價(jià)體系,其理論核心是“服務(wù)質(zhì)量差距模型”,即:服務(wù)質(zhì)量取決于用戶所感知的服務(wù)水平與用戶所期望的服務(wù)水平之間的差別程度(因此又稱為“期望-感知”模型),用戶的期望是開展優(yōu)質(zhì)服務(wù)的先決條件,提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的關(guān)鍵就是要超過用戶的期望值。其模型為:Servqual 分?jǐn)?shù)= 實(shí)際感受分?jǐn)?shù)- 期望分?jǐn)?shù)。二、SERVQUAL模型評價(jià)維度SERVQUAL將服務(wù)質(zhì)量分為五個(gè)層面:有形設(shè)施、可靠性、響應(yīng)性、保障性、情感投入,每一層面又被細(xì)分為若干個(gè)問題,通過調(diào)查問卷的方式,讓用戶對每個(gè)問題的期望值、實(shí)際感受值及最低可接受值進(jìn)行評分。并由其確立相關(guān)的22 個(gè)具體因素來說明它。然后通過問卷調(diào)查、顧客打分和綜合計(jì)算得出服務(wù)質(zhì)量的分?jǐn)?shù),SERVQUAL模型具體內(nèi)容有兩部分構(gòu)成:第一部分包含22個(gè)小項(xiàng)目,記錄了顧客對特定服務(wù)行業(yè)中優(yōu)秀公司的期望。第二部分也包括22個(gè)項(xiàng)目,它度量消費(fèi)者對這一行業(yè)中特定公司(即被評價(jià)的公司)的感受。然后把這兩部分中得到的結(jié)果進(jìn)行比較就得到五個(gè)維度的每一個(gè)“差距分值”。差距越小,服務(wù)質(zhì)量的評價(jià)就越高。消費(fèi)者的感受離期望的距離越大,服務(wù)質(zhì)量的評價(jià)越低。相反,差距越大,服務(wù)質(zhì)量的評價(jià)就越低。因此SERVQUAL是一個(gè)包含44個(gè)項(xiàng)目的量表,它從五個(gè)服務(wù)質(zhì)量維度來測量,顧客期望和感受問卷采用7分制,7表示完全同意,1表示完全不同意,*表示分值相反。以下是評價(jià)的五個(gè)維度。◆    有形性有形性...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 10 - 12
作者: 楊兆平
點(diǎn)擊次數(shù): 232
生產(chǎn)效率提升是制造型企業(yè)永恒的主題。生產(chǎn)效率改善一般可以分類為兩種類型:設(shè)備運(yùn)行效率,人員作業(yè)效率。其共同點(diǎn)都是回答“時(shí)間都去哪兒了?”,不同的是改善方法和工具的運(yùn)用。生產(chǎn)效率提升的本質(zhì)是關(guān)注投入產(chǎn)出比,即在投入一定的情況下,是否能讓有效產(chǎn)出增量,這里的投入主要是指時(shí)間或人員。以設(shè)備為主的企業(yè),生產(chǎn)效率改善主要著眼點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是設(shè)備運(yùn)行效率。即在8個(gè)小時(shí)內(nèi),設(shè)備真正用于加工的時(shí)間是多少?其衡量指標(biāo)通常為設(shè)備綜合效率OEE。在現(xiàn)狀摸底時(shí)僅有OEE的結(jié)果數(shù)據(jù),不利于找到效率損失的各種項(xiàng)目,實(shí)際操作時(shí),通常按專業(yè)進(jìn)行分解:即時(shí)間開動率、性能開動率、質(zhì)量合格率。通過歷史數(shù)據(jù)的聚焦分析,明確效率損失的主要方向,再針對不同專業(yè)方向進(jìn)行改善方案制定。SMED、焦點(diǎn)改善、TPM……等是設(shè)備效率改善常用的工具。以人工作業(yè)為主的企業(yè),生產(chǎn)效率改善主要著眼點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是人員作業(yè)時(shí)間。即在8個(gè)小時(shí)內(nèi),人員真正用于加工的時(shí)間是多少?其衡量指標(biāo)通常為人均小時(shí)產(chǎn)出UPPH。在現(xiàn)狀摸底階段需要明確人員效率損失的主要方向,時(shí)間損失、平衡損失、節(jié)拍損失是比較常見的情況。面對不同的效率損失可制定針對性的改善方案。LOB、ECRS、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物料配送……等是人員作業(yè)效率改善常用工具。生產(chǎn)效率改善看起來并不復(fù)雜,但前期的診斷分析與改善策略制定是改善效果的根本保證。企業(yè)進(jìn)行效率提升改善比較容易犯的錯(cuò)誤是沒有進(jìn)行瓶頸工序的識別,一上來就是各種浪費(fèi)的改善,單點(diǎn)看起來貌似有些效果,但從數(shù)據(jù)上來看,并未有明顯的增量。其根本原因還是在問題診斷階段沒有把好脈。總的來說,無論是設(shè)備還是人員效率改善,只要能將“時(shí)間都去哪兒了”用數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)狀寫實(shí),稍微加以分析,改善的方案就很容易出來了。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 10 - 11
作者: 聶晉峰
點(diǎn)擊次數(shù): 245
什么是主生產(chǎn)計(jì)劃?主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃;這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品,它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時(shí)間段,通常是以周為單位,在有些情況下,也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出,它是獨(dú)立需求計(jì)劃。 什么是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃?生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是指企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。它把企業(yè)的年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃具體規(guī)定為各個(gè)車間、工段、班組、每個(gè)工作地和個(gè)人的以月、周、班以至小時(shí)計(jì)的計(jì)劃。它是組織日常生產(chǎn)活動、建立正常生產(chǎn)秩序的重要手段。 它們的關(guān)系是:同屬于企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng),是其中不同層次的兩部分。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)一般分為5個(gè)層次,即經(jīng)營計(jì)劃、銷售與運(yùn)作計(jì)劃也叫綜合計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃也叫MPS、物料需求計(jì)劃也叫微觀MRP、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制。劃分計(jì)劃與控制層次的目的是為了體現(xiàn)計(jì)劃管理從宏觀到圍觀、從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細(xì)的深化過程。在這5個(gè)層次中,經(jīng)營規(guī)劃與銷售運(yùn)作計(jì)劃帶有宏觀性質(zhì)的規(guī)劃;主生產(chǎn)計(jì)劃是宏觀到微觀過渡的層次;物料需求計(jì)劃是詳細(xì)物料計(jì)劃,是微觀計(jì)劃的開始,是具體的詳細(xì)計(jì)劃;而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是進(jìn)入計(jì)劃執(zhí)行和控制的階段,如下圖本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 10 - 09
作者:
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冠卓咨詢公司與青島某汽車配件有限公司合作的精益6S項(xiàng)目啟動大會于2021年9月8日隆重召開,集團(tuán)副總裁張總、公司總經(jīng)理于總、常務(wù)副總劉總、技術(shù)副總陳總、總經(jīng)理助理邢總、精益辦主任趙經(jīng)理、各部門經(jīng)理等公司中高層領(lǐng)導(dǎo)及一線班組長共計(jì)60余人參加了此次大會,冠卓咨詢運(yùn)營副總監(jiān)趙越老師、咨詢師紀(jì)宏哲、郭俊超老師列席會議。會議開始由主持人介紹此次會議議程及項(xiàng)目推行背景及目的,接著由咨詢顧問紀(jì)宏哲老師針對項(xiàng)目推行思路及方法進(jìn)行介紹。公司常務(wù)副總劉總對精益6S項(xiàng)目推行組織架構(gòu)及制度進(jìn)行講解,明確了管理組織、職責(zé)、管理方式及獎(jiǎng)懲辦法,著重強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目對公司未來發(fā)展的重要性,要求各精益小組將理論與實(shí)際相結(jié)合,注重現(xiàn)場改善。項(xiàng)目小組代表進(jìn)行發(fā)言,代表各6S小組向公司保證堅(jiān)決執(zhí)行公司精益生產(chǎn)推行,保證順利完成各項(xiàng)任務(wù)。公司總經(jīng)理于總分別與精益辦主任、副主任、區(qū)域負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目小組組長簽訂授權(quán)書,隨后精益辦主任趙經(jīng)理帶領(lǐng)全體人員進(jìn)行精益生產(chǎn)推行宣誓,下定決心進(jìn)行企業(yè)變革,踏踏實(shí)實(shí)將精益6S管理工作落地、并不斷培養(yǎng)精益管理人才。宣誓結(jié)束后,冠卓咨詢運(yùn)營副總監(jiān)趙越老師進(jìn)行發(fā)言:項(xiàng)目啟動前期顧問老師調(diào)研公司實(shí)際情況并和集團(tuán)及公司高層進(jìn)行深入探討,最終確定以精益6S為切入點(diǎn),同時(shí)我們作為汽車零配件企業(yè),對汽車工廠比較了解,大家都知道精益生產(chǎn)方式標(biāo)桿是日本豐田汽車公司,各汽車廠都有自己的一套精益管理體系,只有在精益管理體系的保障下才能不斷的發(fā)展與提升。推行精益6S有兩種改變:一是對現(xiàn)場的改變,整潔的現(xiàn)場能夠體現(xiàn)出公司的管理水平;二是對人的改變,推行整理、整頓建立標(biāo)準(zhǔn),按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,人的意識也隨之改變。項(xiàng)目在推行的過程中一定會遇到問題和阻力,我們要想辦法去解決問題,嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目管理流程和制度,克服各種困難改變現(xiàn)狀,最終結(jié)果一定能實(shí)現(xiàn)精益6S項(xiàng)目的預(yù)期目標(biāo),改變現(xiàn)場環(huán)境,提升現(xiàn)場管理能力,培養(yǎng)精益管理人才。公司總經(jīng)理于...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 16
作者: 龐兆然
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8D對我們來說應(yīng)該不算一個(gè)陌生的東西,已經(jīng)被頻繁的使用,但是對于8D真正的使用方法,使用的正確性和有效性就目前來看還是存在著很多的問題,在應(yīng)用的方法上、工具上以及采取的模式上都顯得不是很恰當(dāng),這種種問題導(dǎo)致8D最后實(shí)施的成效產(chǎn)生了很大的差距。那么今天我們就來談一談運(yùn)用8D的一些基本的要去注意和關(guān)注的問題,透過正確的使用8D幫助我們解決問題。經(jīng)常可以看到的是,在我們的日常工作中會發(fā)生很多的問題,這些問題很多是重復(fù)在發(fā)生的,每次急于救火解決完后下次又發(fā)生又要面臨解決,那么就這樣的一些問題我們到底有沒有找到一個(gè)合適的解決方法呢?在我們采取的措施和解決方法后,問題是不是真的永久消失了呢?面對這樣的問題,TOPS 8Ds提出了真正有效的通過一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作使問題徹底的解決,它適用解決內(nèi)部問題和外部客戶投訴;8D的本義是通過標(biāo)準(zhǔn)的八個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)真正的問題解決,并防止相似問題的再次發(fā)生,適合深入的問題分析并能消除根本的失效原因,預(yù)防失效的重復(fù)發(fā)生;在實(shí)施8D的過程中,除了這八個(gè)步驟外,非常關(guān)鍵的要注意數(shù)據(jù)、資料,經(jīng)常會看到8D只用了一張表就完成了,這張表中沒有提到任何的附件,任何的數(shù)據(jù)支持,任何的試驗(yàn)或檢驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)實(shí),那么這樣的一個(gè)8D報(bào)告就沒有任何意義了,我們希望的是透過八個(gè)步驟的應(yīng)用,以及在每一個(gè)環(huán)節(jié)提供相應(yīng)的支持?jǐn)?shù)據(jù),試驗(yàn)檢驗(yàn)的結(jié)果,來支撐8D真正對問題解決的有效性,這才是核心;要強(qiáng)調(diào)的是,8D有一套運(yùn)行的固有模式以及在每個(gè)環(huán)節(jié)特定的方法,它有很多的工具,如QC工具以及其它一些統(tǒng)計(jì)及管理方面工具的使用,使每一個(gè)得出的結(jié)論都有充分的依據(jù),所以說8D是透過這一整套的技術(shù)性方法最終實(shí)現(xiàn)對問題的徹底解決。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 15
作者: 白興
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首先要了解現(xiàn)狀布局,因?yàn)楝F(xiàn)狀布局是我們改善的基礎(chǔ)。了解現(xiàn)狀就要從以下方面著手調(diào)研:現(xiàn)狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖,通過充分了解現(xiàn)狀,制定改善目標(biāo)及改善方向。 確定了改善方向后,我們要選定試點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)推動。通過試點(diǎn)區(qū)域的快速見效以贏得客戶的信心與信任。選取試點(diǎn)區(qū)域時(shí)要對產(chǎn)品產(chǎn)量分析并排序,選擇產(chǎn)量大的產(chǎn)品系列,并結(jié)合現(xiàn)狀布局選擇投入少、見效快的產(chǎn)品系列作為試點(diǎn)。 試點(diǎn)區(qū)域及改善目標(biāo)確定后,就要制定項(xiàng)目規(guī)劃方案,并與高層溝通,得到高層對項(xiàng)目推動方案的認(rèn)可,以便在項(xiàng)目推動過程中得到高層對項(xiàng)目的支持。針對工廠要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“一個(gè)流”生產(chǎn)方式,就要從三個(gè)方面調(diào)研、分析并優(yōu)化;針對車間流水線布局的原則,可以概括為“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”:兩個(gè)遵守:逆時(shí)針排布、出入口一致兩個(gè)回避:孤島型布局、鳥籠型布局布局的原則分為7項(xiàng)原則:1.  流暢原則:各工序的有機(jī)結(jié)合,相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則,流水化布局原則。2.  最短距離原則:盡量減少搬運(yùn),流程不可以交叉,直線運(yùn)行。3.  平衡原則:工站之間資源配置,速率配置盡量平衡。4.  固定循環(huán)原則:盡量減少諸如搬運(yùn)、傳遞這種Non-Value Added的活動。5.  經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則:適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形,盡可能利用空間,減少地面放置原則。6.  柔韌性的原則:對未來變化具有充分應(yīng)變力,方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品,優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)形布局等。7.  放錯(cuò)的原則:生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則,通過以上各環(huán)節(jié)的分析及改善,我們針對每個(gè)工序的設(shè)備、工裝、模具、人員、信息等要素進(jìn)行了重新分布,輸出未來布局圖有以下方法:1.  逆時(shí)針排布主要目的是希望員工能夠采用一人完結(jié)作業(yè)方式,能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī)。一人完結(jié)與一人多機(jī)要求一個(gè)員工從頭做到尾,因此員工...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 09 - 06
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