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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
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潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 白興
點擊次數(shù): 75
何謂執(zhí)行力?執(zhí)行力“就是按質(zhì)按量地完成工作任務(wù)”的能力。個人執(zhí)行力的強弱取決于兩個要素——個人能力和工作態(tài)度,能力是基礎(chǔ),態(tài)度是關(guān)鍵。所以,我們要提升個人執(zhí)行力,一方面是要通過加強學習和實踐鍛煉來增強自身素質(zhì),而更重要的是要端正工作態(tài)度。那么,如何樹立積極正確的工作態(tài)度?我認為,關(guān)鍵是要在工作中實踐好“嚴、實、快、新”四字要求。   一要著眼于“嚴”,積極進取,增強責任意識。責任心和進取心是做好一切工作的首要條件。責任心強弱,決定執(zhí)行力度的大小;進取心強弱,決定執(zhí)行效果的好壞。   因此,要提高執(zhí)行力,就必須樹立起強烈的責任意識和進取精神,堅決克服不思進取、得過且過的心態(tài)。把工作標準調(diào)整到最高,精神狀態(tài)調(diào)整到最佳,自我要求調(diào)整到最嚴,認認真真、盡心盡力、不折不扣地履行自己的職責。決不消極應(yīng)付、敷衍了事,推卸責任。養(yǎng)成認真負責、追求卓越的良好習慣。    二要著眼于“實”,腳踏實地,樹立實干作風。天下大事必作于細,古今事業(yè)必成于實。雖然每個人崗位可能平凡,分工各有不同,但只要埋頭苦干、兢兢業(yè)業(yè)就能干出一番事業(yè)。好高騖遠、作風漂浮,結(jié)果終究是一事無成。   因此,要提高執(zhí)行力,就必須發(fā)揚嚴謹務(wù)實、勤勉刻苦的精神,堅決克服夸夸其談、評頭論足的毛病。真正靜下心來,從小事做起,從點滴做起。一件一件抓落實,一項一項抓成效,干一件成一件,積小勝為大勝,養(yǎng)成腳踏實地、埋頭苦干的良好習慣。三要著眼于“快”,只爭朝夕,提高辦事效率。“明日復(fù)明日,明日何其多。我生待明日,萬事成蹉跎。”因此,要提高執(zhí)行力,就必須強化時間觀念和效率意識,弘揚“立即行動、馬上就辦”的工作理念。堅決克服工作懶散、辦事拖拉的惡習。    每項工作都要立足...
發(fā)布時間: 2022 - 03 - 09
作者: 趙越
點擊次數(shù): 118
制造企業(yè)對防錯技術(shù)有著廣泛而迫切的需求,“防錯”的概念對產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計很有實際意義,日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置,并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用,日復(fù)一日長期堅持,出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡:每百萬零件不合格數(shù)(PPM)下降至個位數(shù)甚至為零,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。如果我們能夠?qū)⒎厘e方法應(yīng)用并持之以恒地實施,定能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,增強顧客滿意。各種失誤在生產(chǎn)制造過程中隨時隨地都可能發(fā)生,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量損失。防錯技術(shù)的應(yīng)用,可以有效避免或減少失誤的發(fā)生,從而降低質(zhì)量損失。所謂防錯就是為防止不合格品的發(fā)生,在產(chǎn)品的設(shè)計和制造過程的設(shè)計開發(fā)中采用的技巧和方法。1、防錯的實施由于設(shè)計人員的失誤造成的差錯會導(dǎo)致產(chǎn)品缺少應(yīng)有的功能或參數(shù)不合理,這類差錯會導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷,有時會造成極嚴重的后果。因此,必須在產(chǎn)品制造之前,產(chǎn)品及過程設(shè)計階段就要采取防錯,進行防錯的設(shè)計,提前預(yù)防裝配過程中可能發(fā)生的錯誤,要求為可制造性/可裝配性而進行的防錯。2、防錯的管理防錯管理,是由防錯設(shè)計、防錯的實施、防錯驗證和防錯經(jīng)驗教訓的沉淀四個環(huán)節(jié)共同組成的“P-D-C-A”閉環(huán)過程。其中,防錯設(shè)計又包括:錯誤識別、方案設(shè)計、方案評估,防錯流程的執(zhí)行過程中需要一系列的工具進行支撐,其中在防錯設(shè)計階段,會使用到DFMEA和PFMEA分析,可利用以往成功的防錯經(jīng)驗、可使用頭腦風暴的靈感,還可以使用5Why、魚骨圖等質(zhì)量分析工具;在防錯實施階段,會利用控制計劃、標準化作業(yè)等將防錯的要求納入標準化作業(yè)和跟蹤監(jiān)控范圍;在防錯驗證階段,需要利用產(chǎn)品試錯、產(chǎn)線試錯、OK/NG樣件等方式對防錯裝置的有效性進行驗證,對于防錯裝置可能出現(xiàn)的防錯裝置失效,應(yīng)建立應(yīng)急計劃,并根據(jù)防錯驗證的結(jié)果,作為制定對防錯裝置實施的預(yù)防性維護計劃。防錯對于零缺陷質(zhì)量管理來說是注重預(yù)防,能夠在過程中最大限度地避免不良的發(fā)生,...
發(fā)布時間: 2022 - 01 - 14
作者: 李國松
點擊次數(shù): 121
設(shè)備的一生,故障率都是在變化的,從故障的浴盆曲線我們可以得知,設(shè)備的故障期大致可分為三個階段,即初始故障期、偶發(fā)故障期和磨損故障期。從上圖可以看出,新設(shè)的故障率是較高的,特別是機械類故障較多,因為機械部件都存在磨合期,在這個時期內(nèi),由于機械部件的配合、間隙、嚙合等存在差異,運行時就容易出現(xiàn)故障,這段時期我們稱之為設(shè)備的初始故障期。設(shè)備使用一段時間后,就會逐漸趨于穩(wěn)定,故障率明顯降低,故障表現(xiàn)也存在規(guī)律性、周期性,這個階段的設(shè)備狀況是最好的,故障率最低,這就是設(shè)備的偶發(fā)故障期。在服役6-8年甚至更長時間后,設(shè)備明顯出現(xiàn)老化傾向,這個時期機械部件會出現(xiàn)磨損、變形等自然劣化,導(dǎo)致配合間隙加大、振動、松動等問題,從而導(dǎo)致機械故障頻發(fā),而電氣元件在長時間的使用中,其壽命也逐漸到期,如果保養(yǎng)不到位,還會存在灰塵覆蓋、散熱不良等問題,導(dǎo)致電氣故障也開始發(fā)生,這個階段故障率明顯升高,設(shè)備步入磨損故障期。針對設(shè)備在不同時期的故障特點,其維護策略也應(yīng)該有不同的設(shè)計,本次我們主要探討一下,設(shè)備在初始故障期,其管理策略是怎么樣的。設(shè)備初始故障期,就好像人的嬰幼兒時期,容易生病。這段時期,由于設(shè)備機械部件處于磨合階段,機械部件之間的磨損量會比較大,會存在大量的磨損碎屑進入到潤滑系統(tǒng)和設(shè)備間隙中,會污染設(shè)備機體。在這個階段,我們需要制定相應(yīng)的維保策略,來縮短初始故障期的時間,具體策略如下:1. 潤滑油品的及時更換:機械部件之間的磨損碎屑,很容易導(dǎo)致潤滑油品被污染,這個時候,要加大潤滑油品的更換頻率,已確保潤滑系統(tǒng)的清潔度,保障機械部件不受到碎屑的損傷。比如我們購買了新車,運行1000公里或者1個月后,必須到4S點更換一次機油。2. 螺絲的緊固點檢:對于振動較大的部位、設(shè)備關(guān)鍵部件、運動部件等部位的螺絲,加強點檢,這個動作往往會被忽視,以為新設(shè)備不會存在松動的問題,但恰恰相反的是,在...
發(fā)布時間: 2022 - 01 - 13
作者: 楊兆平
點擊次數(shù): 108
拉動式生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式兩大支柱之一“準時生產(chǎn)(Just In Time)”得以實現(xiàn)的技術(shù)承載。這也是大野耐一從美國超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。相對于過去的推動式生產(chǎn),前工序?qū)⒘慵a(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工,在拉動式生產(chǎn)中,是后工序根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品,要求前工序生產(chǎn)正好需要的零件。“KANBAN”就是在各個工序之間傳遞這種指令的工具。與拉動式生產(chǎn)相對應(yīng)的是推動式生產(chǎn)(Push Production)。在推動式生產(chǎn)中,每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計劃,盡其所能地生產(chǎn),盡快完成生產(chǎn)任務(wù),不管下一工序當時是否需要,很顯然,這種模式的先天缺陷就是如此。KANBAN的本質(zhì)是通過一種載體來連接上下工序的需求信息。上下工序只有在斷開的離散型布局條件下,需要用載體傳遞信息。因此,精益生產(chǎn)首先應(yīng)當首先盡可能將上下工序進行連續(xù)流改善,只有在無法實現(xiàn)連續(xù)流的斷開工序間,KANBAN拉動才有實際意義。拉動生產(chǎn)模式的本質(zhì)仍然是通過庫存來實現(xiàn)的,要在超市里面設(shè)置庫存的前提是得按照預(yù)測進行生產(chǎn),否則即便是超市的零部件也有可能成為呆滯。因此,拉動生產(chǎn)對預(yù)測的要求非常高,隨著預(yù)測需求的變化,需要動態(tài)調(diào)整超市看板卡片的數(shù)量,以此來實現(xiàn)庫存控制。雖然拉動式生產(chǎn)方式看起來無比美妙,但也不是所有的業(yè)態(tài)都適合。乘用車行業(yè)零部件廠商對于拉動式生產(chǎn)運用較多,是因為主機廠會提供相對準確合長期的需求預(yù)測計劃給到供應(yīng)商,而汽車產(chǎn)品的生命周期通常都較長,庫存或呆滯的風險相對較小。對于完全按單式生產(chǎn)、不確定的需求、定制化需求的產(chǎn)品個人認為不適用這種模式。首先是這種類型的訂單通常也沒有相對準確的需求預(yù)測,超市卡片的數(shù)量(庫存控制)沒有計算的依據(jù),很容易導(dǎo)致庫存積壓;其次,由于需求的不確定性,超市里面的零部件很可能存放較長時間也不會被使用,形成庫存壓力。對于任何一種理論的實踐應(yīng)用,筆者的觀點是需要摸清適用條件,而非盲目照搬。拉動式生產(chǎn)也...
發(fā)布時間: 2022 - 01 - 12
作者: 白瑞豐
點擊次數(shù): 173
20世紀70年代,美國匹茲堡大學教授T. L. Saaty在負責美國國防部的一個關(guān)于電力分配課題時,發(fā)現(xiàn)課題中各種影響因素相互作用,而且子因素眾多,由于當時時間上、數(shù)據(jù)量上都明顯不足,Saaty教授構(gòu)建了一種定性分析與定量分析相結(jié)合、無需大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計的結(jié)構(gòu)化模型——層次分析法(Analytic Hierarchy Process,簡稱AHP)。通過將層次中各因素成對比較而確定相對重要度,然后在結(jié)合了人為判斷的情況下,確定各因素相對重要性的排序,不僅很好地完成了當時的課題,而且于1977年在第一屆國際數(shù)學建模會議上正式提出,引起學術(shù)界的關(guān)注。層次分析法屬于運籌學范疇,是一種多目標決策方法,廣泛應(yīng)用于科學研究和生產(chǎn)實踐中。層次分析法(AHP)是為了達成決策目的,將與目標相關(guān)的因素劃分為目標、準則、方案三個層次,通過構(gòu)造成對比較矩陣,在層次中定性分析出各因素的相對重要度,最終通過計算確定各個因素的權(quán)重。AHP的實施步驟:1. 對問題所涉及的因素進行分類,構(gòu)造一個各因素之間相互關(guān)聯(lián)的層次結(jié)構(gòu)模型。處于最上層的是預(yù)定目標,中間層元素是準則(或有子準則),最底層一般是解決方案。如圖1-1所示。 2. 構(gòu)造成對比較矩陣。成對比較的元素aij表示的是第i個因素相對于第j個因素的比較結(jié)果,這個值使用的是Santy的1-9標度方法。如圖1-2。由判斷矩陣計算被比較元素相對權(quán)重。3. 層次排序與一致性檢驗。計算判斷矩陣的最大特征值λmax,并判斷矩陣的偏差一致性指標CI。其中n為判斷矩陣階數(shù)。隨機一致性比:RI是平均隨機一致性指標,根據(jù)表1-1可查各矩陣階數(shù)對應(yīng)的值。計算結(jié)果CR<0.1時,判斷矩陣的一致性合格,反之則需要對判斷矩陣進行調(diào)整。 表1-1矩陣階數(shù)與RI值對照表矩陣階數(shù)n12345678910RI000.520.8...
發(fā)布時間: 2022 - 01 - 11
作者: 白興
點擊次數(shù): 110
一、精益化班組管理:是指以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低管理、運行成本為主要目標的管理模式,同時,它又是一種理念,一種文化,一種追求卓越的歷程。與精細化管理強調(diào)的“管到細節(jié)上,把細節(jié)管住,每個時刻都處于受控狀態(tài)”相比,精益化管理要求投入的人、財、物要產(chǎn)生應(yīng)有的效果,是對精細化管理的提升,更加注重結(jié)果和成效,其目標是精益求精、自我超越、持續(xù)改善。在班組管理中倡導(dǎo)和推行精益化管理,就是要在生產(chǎn)施工中以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出,把最終成果落實到企業(yè)的效益最大化上來。同時,通過實行班組精益化管理,還可以讓最基層員工了解精益生產(chǎn)知識,掌握消除浪費的方法,提升全員的節(jié)約意識和創(chuàng)新能力,促進班組建設(shè)更上一層臺階,從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。班組是企業(yè)中最小的組織。但麻雀雖小,五臟俱全。搞好班組建設(shè),要做到以下幾個方面:Æ 首先,要確立班組長的領(lǐng)導(dǎo)地位Æ 其次,要根據(jù)生產(chǎn)六大要素進行組織建設(shè)① 生產(chǎn)六大要素包括人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和信息② 設(shè)置班組六大員?   班組長:懂管理、懂技術(shù)         · 質(zhì)量檢驗員:進行過程抽檢和巡檢工作?  核算統(tǒng)計員:要了解不良品、返工品、報廢品等情況?  設(shè)備管理員:管理設(shè)備           · 材料管理員:收發(fā)料管理?  生活衛(wèi)生員:負責員工的生活和紀律二、班組長七大任務(wù)之一:現(xiàn)場質(zhì)量控制1、全員質(zhì)量意識2、質(zhì)量標準化作業(yè)3、過程質(zhì)量控制4、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析5、質(zhì)量改善目的:解決質(zhì)量問題 ...
發(fā)布時間: 2022 - 01 - 10
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