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發布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 龐兆然
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微課群中有提問:生產的總數量是10000個,允許400PPM的缺陷被放到客戶,如何確定抽樣時能被抽到?這個問題可以轉化為如何判定該批是否可以發給客戶,我們可以采用GB/T2828的抽樣計劃,其中批量范圍、檢查水平、AQL值決定了抽樣的數量和合格與不合格產品的數量。這里的AQL(Acceptable Quality Limit)是接收質量限的縮寫,即當一個連續系列批被提交驗收時,可允許的最差過程平均質量水平。AQL后面跟的數值越小,允許的瑕疵數量就越少,說明品質要求越高,檢驗就相對較嚴。從提問中描述的客戶允收質量水平為400PPM,我們可以確定AQL-0.04,采用正常檢驗一次抽樣方案,批量為10000,AQL-0.04,需要抽取樣本量315個進行檢驗,當未發現不合格(Ac-0),則放行該批,當不合格數≥1,則拒絕放行該批。這里對AQL的確定補充一點,考慮不合格(品)對產品性能的影響的嚴重程度,在同一個驗收抽樣問題中,一般要求A類不合格(品)的AQL值小于B類不合格(品)的AQL值;B類不合格(品)的AQL值小于C類不合格(品)的AQL值。比如,規定A、B和C類不合格(品)的AQL值依次為0.15、0.40和0.65。
發布時間: 2020 - 12 - 19
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初秋的魔都細雨綿綿,時值秋分,讓人多少感覺到些許的涼意。我們比約定時間提前8分鐘在百度聯絡中心(華東)見到了我們今天要采訪的對象--冠卓咨詢董事長李驊。一副金絲眼鏡搭配精致修剪的短發,干練中透著一絲儒雅。從小在軍隊大院長大的他,接受的是最傳統的慈母嚴父式的中國教育,對此他直言:“父親作為軍人,這種執行力,包括說了話就要負責,就要實現,這些對我是有影響的。母親是做老師的,很多時候會讓我意識到,要達成一個目的,做成一件事情,首先,得改變一個人。他理解了這些東西,然后再去做,效果就會更好。原生家庭對我是有很大影響的,現在無論生活還是管理企業都會保有這種印記,它是我能20年如一日的堅守這樣一份事業的重要原因?!惫谧孔稍兂闪⒘?0年之久,今天卻是李驊少有的幾次接受媒體專訪。對此李驊謙虛的笑道:“只是,我形成習慣,你做都沒做好,你說那么多沒什么用。你說就說你所做的東西就夠了,或者你認為能做到的東西,你再承諾,再說出去,不然,你說的話是要負責的。可能給人的感覺是低調務實,但我還是覺得,說話是要負責的一種體現吧。在我們這個行業,很容易看到說的特別滿,特別大,一落地就不行,這樣也會對我們這個行業產生不好的影響。說到就要做到,我覺得可能是受家庭的影響?!睂υ捑瓦@樣輕松順暢的開始了,接下來我們就近幾年制造業所面臨的形勢、機遇、2020年的熱點話題以及整個制造業產業鏈的發展等問題與李驊進行了一場深度對話。Q1.現代制造業作為國家的支柱型產業,在近幾年經濟環境和國際環境的變化中面臨“越來越大的挑戰”,冠卓咨詢是如何有效地幫助企業改善運營績效、培養運營管理梯隊人才的?目前制造業在中國是越來越重要了,包括我們跟美國的爭鋒,包括芯片問題。華為能夠把芯片設計出來,卻做不出來,這也是國家意識到制造業跟別人的差距。除了制造的技術之外,還有制造管理上,我們更多是在制造的運營管理方面,看到國內外企業的差距以及所面臨...
發布時間: 2020 - 12 - 16
作者: 聶晉峰
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一、目視化管理的定義1、所謂目視化管理是用直觀的方法,揭示管理狀況和作業方法,讓全部員工一目了然,一看就明白的一種管理方式。?2、基本定義:通過三化進行一目了然的管理。①視覺化:完善標示、標視、進行色彩管理?②透明化:特需要看到的被隱蔽的地方顯漏出來?③界限化:標示管理的界限、標示正常與異常的定量界限,使之一目了然?3、延伸定義:借助眼鏡觀察(目視)而能看出異常所在。使工作場所中發生的問題點、異常、浪費等或為一目了然的狀態,塑造一目了然的場所。二、目視化管理的目的1、明確告知應該做什么、做到早期發現異常,使檢查有效2、防止人為失誤或遺漏,并始終維持正常的狀態3、通過視覺使問題點和浪費現象容易暴露,事先預防和消除各類隱患和浪費?三、目視化管理的內容1、規章制度與工作標準公開化2、生產任務與完成情況圖表化3、與定置管理相結合,實現視覺顯示信息標準化4、生產作業控制手段現象直觀與使用方便化5、物品碼放和運送數量標準化6、現場人員著裝標準化7、色彩的標準化管理四、目視化管理的操作方法1、對生產現場原材料、配件、生產機器、生產設施、倉儲、廢棄物的放置區域等用醒目的看板加以標視2、門牌、貨架、生產工具箱、清潔工具箱、文件柜、桌柜抽屜加以文字標識,使現場工作人員一目了然3、危險區、設備的危險部位、消防器材、緊急出口等地方加以顯著標識4、設備前懸掛操作說明,規范員工的操作5、倉庫中不同物品加以分類、做好標識6、水電開關、道路兩側、草坪、垃圾箱附近設置環保標識提醒在場人員注意節能環保、愛護環境7、正在施工、作業、清理的區域附近樹立警示牌、提醒過往人員遠離區域的狀態五、目視管理“四”要點一個基礎:現場5S管理兩大作用:1. 讓人員容易接觸事實2. 觸發人員參與改善三重境界:看得見、看得清、看得爽四步推進:1. 實施現場5S管理2. 分類呈現3. 統一設計4. 追求完美六、目視管理的作用(1)迅...
發布時間: 2020 - 12 - 14
作者: 李國松
點擊次數: 245
上一篇文章我們提到了影響設備性能效率的損失包含設備速度低下、空轉及設備小停頓,如何改善設備速度低下,我們在上一篇文章《如何降低設備性能損失-設備速度低下改善》已經做了詳細的說明,本篇我們再來聊聊設備小停頓的改善方法。設備小停頓是指在正常生產過程中,由于一些簡單的原因(如工件卡住、傳感器松動或臟污等)而導致生產設備或設施出現短暫的停機,從而造成生產的短暫中斷。該類型的停機,時間大多在5分鐘之內,無需維修人員進行大的維修,操作員進行重設置或者復位即可重新開機生產。小停頓改善就是針對該類型設備停機,通過信息收集和數據分析,尋找改善機會,達到降低該類停機,直至杜絕。設備小停頓所表現的主要問題有以下幾方面:1.工藝問題:因工藝技術人員在設計產品制程工藝時,其設計的生產工藝和現場實際條件不匹配,而造成設備出現短暫地停機。2.操作問題:因設備操作員未按照設備作業標準作業,或對設備結構不熟悉、使用操作不熟練、日常維護保養不到位,而造成設備出現短暫地停機。3.設備問題:因設備零部件自然劣化、備品備件品質差、專業維修保養不徹底等因素,而造成設備出現短暫地停機。開展設備小停頓改善的主要步驟:1.成立改善小組,明確各崗位職責,制定相關制度和流程。2.數據收集:針對小停頓的信息,可以從以下方面來收集:1)操作人員的交接班或設備停機記錄;2)設備的專業維修記錄。3.數據分析:利用柏拉圖對收集到的數據進行分析,找出停機次數或停機時間最多的前3項,進行深入的分析,可以從以下幾個方面展開:1)工藝方面:工藝設計、工序安排、設備選用、原料品質、環境適應等;2)操作方面:員工操作技能(識別和培訓)、行為規范性(操作和保養);3)設備方面:零部件磨損、電氣老化、備件品質差、維護保養不徹底(質量、時間、頻次),除此之外,還需對改善對象的部位進行充分的結構性了解,可通過畫圖的方式來表現對象部位的結構。4)為了更好的理...
發布時間: 2020 - 12 - 13
作者: 紀宏哲
點擊次數: 170
為了使生產活動順利的實施,制造部門和保養部門的協調是非常重要的。因此制造部門不僅僅負責生產,同時也要分擔一部分的保養工作,而保養部門也要承擔一部分的生產責任,也就是具有生產保養的功能。在生產保養的體制下,制造與保養如自行車的兩個輪子,相輔相成,缺一不可。保養人員為了防止故障的發生而實施定期保養、預知保養、改良保養等計劃性保養,以及突發修理的事后保養。制造部門為了防止劣化的發生而負責自主保養的實施。自主保養的活動有:正確操作、清潔、點檢、潤滑、緊固等。制造部門從日常點檢的結果找出不恰當的地方,自己能處理的自己解決,自己不能處理的委托保養部門。這些活動要讓每一個操作員都知道,并且實施。因此通過全員參加的小集團活動是最有效的方法。這又不僅僅是保養部門和制造部門的事,設備設計部門和生產技術部門當然也要負責一部分保養技能的開發和改良的工作,而保養的計劃和實施方面需要生產管理、生產技術、制造、保養等各部門的合作才能充分發揮保養的功能。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 12 - 11
作者: 楊思民
點擊次數: 208
前段時間,在一家農產品加工廠進行參觀,對方存在的痛點一方面是時常發生交貨后因質量問題被投訴或退貨以及生產過程中時常發生產品質量不合格;另一方面工廠是在加班加點,滿足出貨需要。更深入了解后,發現主要原因有:1.銷售樣品的技術工序、質量文件不完整;2.生產圖紙、工藝卡、操作規程的培訓學習不夠,生產過程執行檢查工作做得不夠好;3.工廠一直處于趕產量,滿足客戶交期的狀況,為此在質量上會有一定程度的讓步;4.生產過程僅僅統計產量,未對生產效率進行統計分析;4.工廠是計件制,產量和質量要求的多了,工人的情緒很難控制。在工廠里,產量和質量相輔相成,兩者一方面相互促進,共同提高,另一方面,又相互制約,兩者相互依存,不可分割。企業要生存,需要狠抓質量。我們可以從三個方面來對質量進行保障。1.過程質量檢驗與控制標準必須完善:產品開發部門提供完善的產品標準、業務部門提供客戶確認的樣品的質量標準,客戶提供的樣品必須轉化為內部產品標準;公司的技術、工藝文件需要完善;質量部門必須提供相對完善的檢驗標準與檢驗作業規程、質量管理制度。2.嚴格控制原輔材料質量關:原材料采購進廠后,須有質檢人員對原料進行檢驗,檢驗后填寫原材料檢驗報告,檢驗報告要及時上報所有相關部門;未經檢驗合格或質量認定的原輔材料不準入庫和上線使用;倉庫管理員根據原料檢驗報告驗收入庫,不合格原料要分別存放;3.培養員工的質量意識,逐步形成全員參與的質量文化:從高層開始關注產品的質量,中層管理人員才能夠重視產品的質量管控,從而帶動員工去做好產品的質量,做到全員教育、全員把關;強化質量意識,質量和績效考核掛鉤,建立制度進行固化;持續開展質量改善活動,入QCC活動、質量改善周等活動。那是不是要了質量就不要產量?當然不是,企業的生長是銷量而不是質量。企業到了后期就是資本的比拼,市場占有率的比拼。在保證質量情況下,效率低下,那就應該解決生產效率的問題...
發布時間: 2020 - 10 - 28
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