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發布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 李國松
點擊次數: 103
近幾年,隨著人工成本每年的遞增,招工越來越困難,如何破局,突破后人工紅利的時代?如何減員增效,是大多數企業管理層都在思考的問題,隨著大數據、物聯網、人工智能等技術的不斷成熟,智能制造的話題被越來越多的企業提及,但是,企業在什么情況下適合推行智能制造呢?智能制造到底要具備什么基礎條件才能開始推行呢?今天我們簡單的來聊一聊這個話題。智能制造,離不開數字化、自動化兩大支柱,有的企業認為上一套ERP軟件,就是數字化了,加一套機械手,就是自動化了。我在做咨詢項目的時候就遇到過幾個這樣的企業,管理層很自豪的和我說,我們公司數據不全面,很多模塊都沒有用起來,現在就是財務和人事兩個模塊用的多點。同樣的,花一大筆錢買回來的設備,確并不適合現場使用,閑置著在那生銹。由此可以看出,數字化、自動化并不是你想玩就能玩的轉的,在不合適的時候,上了不合適的項目,你的投資匯報往往都是一個漫長的周期,甚至是遙遙無期。那么,數字化、自動化的升級改造,需要具備什么條件呢?這就和我們的精益扯上關系了。在精益管理體系中,有兩個基礎的模塊,管理標準化和作業標準化,這兩個模塊,正是為數字化、自動化打地基的,為什么這么說呢?我們來做個簡單的分析。首先來看看管理標準化,管理的標準化涵蓋的內容很多,我們在這里就拿其中的一樣來說------數據,我們大家都知道,只要是管理水平較高的企業,他各方面的數據記錄、統計分析都是做的比較全面了的。而在一些管理水平較低的企業,你想要到一份現場的數據,往往都不太容易拿得到的。大數據時代,數據的統計分析能協助我們的管理層更加容易的管理企業,好的企業,都是很重視數據管理的。所以,在企業升級信息化、數字化前,我們都要去思考一個問題,我們的管理流程都清晰嗎?標準化了嗎?數據齊全嗎?數據的記錄都有標準可依嗎?如果這些都做的很好了,那我們就可以開始來做信息化、數字化升級改善了。再來看看作業標準化,自動化...
發布時間: 2021 - 01 - 12
作者: 紀宏哲
點擊次數: 163
一、現象明確化在故障發生后的現場中調查在什么狀態下停止的,有什么零件損壞,上一次的故障是什么時候,停止前有沒有征兆等問題,一面問操作員,一面從現物確認,并記錄下來。二、暫時性處理如果發現有損壞的零件,更換零件后重新開機運轉,這雖然是縮短停機時間的處置方法,但并不是真正的對策。然而一般而言很多都只是更換零件就認為對策完成,這點是必須加以注意的。三、追究原因的準備在不了解設備的功能、構造及正確使用方法的情況下,貿然的下對策,可能使相同的現象反復發生,或者在修理部位的附近發生另一次的故障事例,這是因為沒有找到真正的原因就更換零件或提升強度的緣故。這種情形下,必須使用相關設備或零件的圖面或系統構成圖,來了解設備的功能、構造和正確的使用方法。四、追究原因發現不合理的地方要以5WHY分析徹底追究發生的原因。因為故障的原因是人為的不良行動所致,所以要一直探討到人的行動面。如果原因有很多個或是復合的原因,最好使用PM分析。五、對策在追究原因中出現的不合理狀態要立即復原及改善,因為不立即處理會促使劣化的成長而影響到其它的部位,何況人的記憶是很容易淡忘的。在技術上、經濟上、時間上有困難的,要擬定計劃實施。對于有類似的設備要進行點檢及處理方法平行推廣。六、防患未然反省為什么沒有在事前發現故障之源--不合理的地方,檢討有沒有將其列入點檢項目,要不要修訂基準。更進一步要研究發掘劣化的異常時候的方法(預知保養)。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 10
作者: 聶晉峰
點擊次數: 132
12月7日早9點,連云港某科技有限公司2020年精益管理項目啟動大會隆重召開。公司總經理沈總、生產技術副總徐總、質量安環副總李總、財務總監付總及全廠員工參與了啟動大會;冠卓咨詢董事長李驊老師、副總經理吳貴阜老師,咨詢顧問宋老師及聶老師出席了本次大會。啟動大會由王經理主持。首先由主持人王經理闡述項目的背景和意義,他講到公司在生產流程及交付方面、現場5S管理及班組管理方面存在一些問題,大多數管理者未接受過系統全面的精益生產改善類的培訓,因此公司基于持續發展的規劃,通過導入專業咨詢團隊-冠卓咨詢的培訓與輔導,希望從基礎管理提升、精益改善類活動開展到精益生產體系搭建,最終形成適合連眾風電科技的精益改善文化,助力企業持續發展。接著由冠卓咨詢副總經理吳貴阜老師簡要介紹了項目的推行思路。簡要介紹了精益彩虹塔管理體系,本期項目要做的就是基于彩虹塔中的塔基部分-管理標準化和作業標準化兩大部分,做好兩個標準化才能支撐連眾風電科技百億戰略目標的實現。接著吳老師圍繞著精益車間項目開展的四大模塊進行了細致的介紹,希望大家在5個月的項目周期內,精益小伙伴們能夠集中精力,把精益生產理念落到實處、落到行動中,把項目思路與要求落到工作中,從而帶動工作成果和自身能力的提升。講到項目管理方式,過程中會以周為單位對6個項目小組進行管控,雙周匯報、月度匯報及階段評審會貫穿于項目的整個過程之中,保證所有小組的任務事項有安排、有落實、有結果,結合每個小組的量化評價,最終會輸出小組的成績和排名。最后吳老師期望大家通過自身的努力,實現項目的圓滿成功。接著由徐總介紹了項目組織結構及推行的期望,首先明確了各職能部門和項目小組的分工;徐總指出,作為生產制造型企業,競爭是在市場,但競爭力是在我們的生產現場;為了掃除掉現場存在的”三忙現象”,從即刻開始,要借助老師的經驗和力量,把現場管理的第一道關-基層管理者的職責明確下來,同時拓寬...
發布時間: 2021 - 01 - 09
作者: 陳唯果
點擊次數: 119
01什么是運營管理?定義運營管理,就是管理企業的運行狀況,歸結起來就是要管理企業運行的各個指標,比如安全、質量、交期、成本、員工士氣(也就是QCDMS)。如果讓這些指標越來越好,也就是企業運行得更加健康。內涵通常情況,運營管理包含了前面提到的幾個管理模塊,包含生產、工程、質量、設備、供應鏈和持續改善。02運營管理的重要作用對于一個企業而言,尤其是制造型的企業,他運行的狀況好壞,將直接影響到企業經營的結果。我認為運營管理在這幾個方面起到決定性作用。成本因為我們知道,企業運營水平如何,直接決定了一個企業的經營成本。根據利潤公式:利潤=銷售價格-成本我們知道,銷售價格主要是由市場決定,也就是整個市場的供需關系決定的(偶爾的上下波動或者個別壟斷企業我們就不多說了)。如果我們的成本能夠低于市場平均水平,那么我們的利潤也就會高于平均水平,企業的運行狀況就會更好,或許你的企業就會從利潤中游水平上升到利潤上游的企業層次里面。質量質量就是企業的生命,我們時刻也不能忽略。運營對于質量的追求是:首先要穩定,然后是持續提升。我們看到很多企業,因為對質量的不嚴謹,給企業帶來了巨大的災難、甚至滅亡,比如三鹿奶粉的“三聚氰氨”事件,以及日本神戶鋼鐵造假,都值得我們每一個搞運營的朋友警醒和敬畏。同樣,我們也看到很多對質量管理特別好的企業,比如華為,在手機批量之前做了大量的嚴格試驗,才能保證手機在用戶使用過程中,沒有或者極少的質量問題。交期運營的另外一個很重要的作用就是保證交期盡量縮短交期。因為我們都處在一個完整的、復雜的產業鏈里面,如果因為某一個節點交貨出現問題,就可能導致整個鏈條上出現問題,甚至整個鏈條斷裂。就好比這次疫情期間,因為國內外疫情的控制水平不一,而很多產業鏈幾乎是全球分布,這就導致部分供應鏈出現供貨緊張。拿我們汽車行業來講,也存在同樣的情況。即便是國內的主機廠,有些零部件仍然是從國外采購,當...
發布時間: 2021 - 01 - 06
作者: 趙越
點擊次數: 185
對于企業來說,現場是一面鏡子,直接反映企業經營管理水平的高低,現場管理的好壞,直接與QCD的實現密切相關,同時現場是信息的源泉、改善的源地。那我們到底應該如何做好現場管理呢,現場管理涉及到的內容比較多,總括起來包括七個方面:生產、質量、成本、安全、環境、設備、人員。如何有效的開展現場管理,下面我們從現場管理的三要素來談一談。對于現場管理來說,我們要想做好現場管理,首先要對現場的管理事項進行標準化,所有的管理活動及管理事項要以標準化的形式,明確應該做成什么;其次,有了標準化,那我們如何通過簡單、快速的方式判斷現場的狀態是符合標準的呢?這時候就需要將標準化的事項通過可視化,將標準化的內容直觀的呈現出來,一旦不符合標準要求,就能夠有效發現異常;最后,有了標準化、可視化,我們需要通過有效的制度化巡檢,定期對現場進行檢查確認,確保能夠及時發現現場異常并加以管控。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 03
作者: 張光旭
點擊次數: 179
市場上客戶的需求決定了企業的發展方向,客戶多樣性產品需求、兩日達速度需求、高大上感官需求,迫使企業必須打破原來大批量生產的管理思維模式。比如,生產方式方面不可能再局限于MTS或MTO的單一模式,一定是通過MTS、ATO、MTO、ETO的混合生產方式,才能滿足消費者以上的三種新需求,其中快速搶占市場風口,如期而至的交付是企業永恒的指標之一,要想完成交付指標,首先要了解影響它的常見因素:銷售部影響企業交付率的常見因素有:訂單評審不充分(訂單技術要求不明確);緊急訂單,插單頻次多;客戶訂單變更或取消未及時通知;訂單信息有誤;客戶特殊要求未及時通知;交付日期調整沒及時通知。技術部影響企業交付率的常見因素有:新產品開發進度;BOM不完整或錯誤;技術變更沒得到充分評審或傳達不充分導致生產停滯;工裝夾具設計不合理;工藝流程或作業標準不合理。物控部影響企業交付率的常見因素有:沒有具體的生產進度計劃,出貨計劃;各車間生產隨意性大(有什么料做什么,什么好做先做什么);物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工;由于計劃安排導致上下工序物料不銜接;生產計劃不合理(沒能按產能,上班時間)排產;各入庫環節沒能有效清單數量。采購部影響企業交付率的常見因素有:下單太遲,導致斷料;進料不全導致缺料;進料不合格及未能及時協調處理;供應商未能按交期及時交貨;未能及時下單或者下單給供應的制造周期不足;供應商供貨能力不足。倉庫影響企業交付率的常見因素有:料賬卡不一致;備料不齊全導致生產缺料;倉庫物料存放不清晰導致物料找不到;未及時點收廠商進料,導致數量不準確;物料發放錯誤導致生產停止;儲存不當導致物料損壞或丟失。生產部影響企業交付率的常見因素有:由于操作不當導致設備故障,生產質量異常;產品合格率低需要返工返修等(當天計劃完成以入庫合格為準);生產效率低,導致當天計劃無法完成;工序人員安排不當導致生產停滯;人員出勤情況影響...
發布時間: 2021 - 01 - 02
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