制造企業(yè)對防錯技術(shù)有著廣泛而迫切的需求，“防錯”的概念對產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計很有實際意義，日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置，并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用，日復(fù)一日長期堅持，出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡：每百萬零件不合格數(shù)(PPM)下降至個位數(shù)甚至為零，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。如果我們能夠?qū)⒎厘e方法應(yīng)用并持之以恒地實施，定能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)顧客滿意。
各種失誤在生產(chǎn)制造過程中隨時隨地都可能發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量損失。防錯技術(shù)的應(yīng)用，可以有效避免或減少失誤的發(fā)生，從而降低質(zhì)量損失。所謂防錯就是為防止不合格品的發(fā)生，在產(chǎn)品的設(shè)計和制造過程的設(shè)計開發(fā)中采用的技巧和方法。
1、防錯的實施
由于設(shè)計人員的失誤造成的差錯會導(dǎo)致產(chǎn)品缺少應(yīng)有的功能或參數(shù)不合理，這類差錯會導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷，有時會造成極嚴(yán)重的后果。因此，必須在產(chǎn)品制造之前，產(chǎn)品及過程設(shè)計階段就要采取防錯，進(jìn)行防錯的設(shè)計，提前預(yù)防裝配過程中可能發(fā)生的錯誤，要求為可制造性/可裝配性而進(jìn)行的防錯。
2、防錯的管理
防錯管理，是由防錯設(shè)計、防錯的實施、防錯驗證和防錯經(jīng)驗教訓(xùn)的沉淀四個環(huán)節(jié)共同組成的“P-D-C-A”閉環(huán)過程。其中，防錯設(shè)計又包括：錯誤識別、方案設(shè)計、方案評估，防錯流程的執(zhí)行過程中需要一系列的工具進(jìn)行支撐，其中在防錯設(shè)計階段，會使用到DFMEA和PFMEA分析，可利用以往成功的防錯經(jīng)驗、可使用頭腦風(fēng)暴的靈感，還可以使用5Why、魚骨圖等質(zhì)量分析工具；在防錯實施階段，會利用控制計劃、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等將防錯的要求納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和跟蹤監(jiān)控范圍；在防錯驗證階段，需要利用產(chǎn)品試錯、產(chǎn)線試錯、OK/NG樣件等方式對防錯裝置的有效性進(jìn)行驗證，對于防錯裝置可能出現(xiàn)的防錯裝置失效，應(yīng)建立應(yīng)急計劃，并根據(jù)防錯驗證的結(jié)果，作為制定對防錯裝置實施的預(yù)防性維護(hù)計劃。
防錯對于零缺陷質(zhì)量管理來說是注重預(yù)防，能夠在過程中最大限度地避免不良的發(fā)生，這對于追求高質(zhì)量的產(chǎn)品品牌以及實現(xiàn)低成本的精益生產(chǎn)都非常有效。
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