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6S目視化
Service 6S目視化
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2019 - 03 - 18
5S管理作為一種基礎管理，對內可以創造安全整潔的環境、消除各種浪費，對外可以樹立良好的企業形象，進而為企業帶來長遠的經濟效益，確實值得所有企業推行。 但是在中國90％推行5S的企業都沒有成功，原因何在？ 管理理論界和5S培訓師總結的失敗原因大致包括：高層支持不力；中層不重視甚至有抵抗意識；員工素質低不認真不配合。但是，這些并非深層原因，而是表面現象。把現象誤作原因當然解決不了問題。 異于美國資本主義的日本儒家資本主義上世紀70、80年代的優異表現和南美資本主義的腐敗衰落，特別是前蘇聯1991年采取“休克療法”，在缺乏資本主義體制的制度和人文基礎的情況下一夜轉變成資本主義體制的不良后果，使新制度經濟學得出一個重要結論：制度具有互補性。即制度的順利運行依存于其所處的歷史、法律、社會、技術、政治和經濟環境，因此，一種制度的移植必須有與之互補的環境相配合。 5S作為一種源自日本的制度，在往中國的企業移植時當然也需要有與之互補的環境。而5S在中國企業推行失敗的原因當然也主要在制度的互補性上。我們只要找出我國企業推行5S失敗的環境與日本5S運行成功的環境的關鍵差異，即可找出我國企業推行5S失敗的原因。 按照這種思路，我們下面就追溯5S在日本的特殊運作環境。 5S的日本環境 首先要明確的是，5S并非突然一次冒出，而是在實踐中根...
2019 - 03 - 12
我相信成功推行6S管理成為許多企業的難題之一，那該如何才能成功地推行呢？要想成功地推行6S管理就要有一個非常系統的方法，只有全體員工掌握了推行要領，才能使6S管理落到實處，主要有以下幾個方面：要領一：以客戶和員工滿意為關注焦點企業發展的最終目的是創造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，6S管理的最終目的是提高企業員工的素養，使客戶滿意，為企業帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。要領二：全員參與，快樂實施6S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與。經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養成一種規范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環節就是部門，每一個人都有責任；每一個責任都要環環相扣，也就是每一個領導干部之間都要環環相扣。要領三：培養6S管理氛圍充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白6S推動是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項最好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑。所以6S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，6S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。6S的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來做，要讓全員...
2019 - 02 - 17
6S的終極奧義其實就是基于績效和風險的標準化，但是我們很難去量化6S所帶來直接利益，所以我們的6S進行的不徹底。舉個例子，譬如防護手套沒有放在指定的位置上時，我們在通過6S對員工進行要求的時候會說“這里不符合6S的規定或不符合某項要求”，但我們不能解釋為什么不符合。員工因為在這里工作和生活，必須得去執行我們所規定的管理規定或要求。但是如果沒有解釋的通這個道理，那么他一定會認為他是被迫接受這些規定的，在沒有形成習慣之前，一旦沒有了監督或束縛，他勢必會想放哪就放哪。整理要求我們將物品進行區分，有用的，無用的，經常要用的，偶爾要用的，很少用的，可能有用的等等。這一操作本身并沒有太大意義，主要是為后一步整頓做準備工作；整頓要求把留下來的必要物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。其主要是基于效率和安全的考慮，所以物品放置的位置，在保證安全的基礎上，要實現效益最大化。譬如手套放置的位置。我放在架子上，我拿過來要1分鐘時間，如果沒有標示清楚，我還要找一下，可能又會花費1分鐘時間，在這個過程中在反應個1分鐘，那這就3分鐘時間了。如果我放在工位旁邊則省去這三分鐘時間，那我就又可以多生產3分鐘的產品，那么6S的價值就是你在節省的這段時間內所生產產品的增值。所以這個環節中位置和標示，主要是為了效率和安全的考慮，那么有人會說我每天那么多東西要用，勢必有些東西要放到其他不方便的地方，這就要考慮到前面的整理...
2019 - 02 - 11
6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。一個優秀的企業現場是干凈、整潔、井然有序的。在公司建立初期推行6S管理是導入6S管理的最佳時期，從源頭上解決浪費的問題，新公司進行整理、整頓和清掃的時間自然就少了。新企業之所以推行6S管理，就是希望通過6S管理來為企業塑造良好的工作環境，進而吸引客戶和員工。6S的推行并不是一成不變的，也并不是對整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全幾個單詞的簡單解釋。新工廠推行6S管理，對于管理人員和員工缺乏6S管理經驗，同時企業又想做好6S管理，可以從兩方面解決。一、請專業的管理咨詢公司6S管理咨詢專家幫助企業制定一套適合企業的6S管理解決方案，咨詢顧問的教練式咨詢、手把手輔導，既授人以魚也授人以漁，同時為企業培養一批6S管理專員、督導師，通過與6S管理實踐相結合，6S管理咨詢專家為企業制定出一套6S管理推行手冊、6S管理推行方案、6S管理檢查評比表，6S管理獎懲制度等6S管理體系制度文件。二、企業自身學習與推行1打好基礎循序漸進首先要從最基本的5S開始，完成了以后再逐步地推進6S。因為，在現場，將某類物品或工作進行分類和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此基礎上應如何進行控制和整理...
2018 - 08 - 21
現在越來越多行業開始推行6S管理，推行的成果千差萬別，究其原因，筆者認為存在如下四種情況：第一種情況：主動推行靠內部人員實施6S管理，這樣的情況是普遍存在的，初期推行效果明顯，現場變化較大。隨著時間推移，往往容易變成例行檢查衛生，查一次改一次，查到哪改到哪，6S管理效果取決于推行人員的經驗豐富程度及6S管理知識深度。而實際情況是所謂專職人員并非真專職，身兼數項“雜事” ，這種情況推廣6S管理也僅限于在1S整理階段打打鬧鬧，不得章法，不見奇效。第二種情況：主動推行并借助外部專業資源實施，各行業的龍頭企業通常會按照這種方式推行，既有主動的態度又有專業的管理技術，推行6S管理后現場效果非常大，通道整潔明亮、區域劃分合理、物品定置定位、現場標準明確、檢查制度及考核方式簡單明了等等耳目一新的效果。這種情況通常會堅持較長一段時間，如果通過項目培養的督導師出現崗位調動、人員變更等情況，6S管理繼續推行保持的效果就會有較大折扣，以至于堅持不下去。第三種情況：這種情況不太常見，因為請外部專業資源去推行6S管理，通常是公司上層領導的主動意愿，從上到下去推行的方式相對來說是容易的，項目期間可能會遇到各種阻礙，再被動執行都會有項目團隊及制度來管控，以及保證6S管理推廣的效果。項目結束后6S管理堅持不下去大概率是管理層與員工出現了各種各樣的問題，這里就不展開分析討論了。第四種情況：自主實施6S管理過程中執行...
2018 - 08 - 08
6S管理與班組建設兩者都是提升企業生產和經營管理水平的重要手段，這兩者可以單獨推行也可同步推行，還可以互為補充，共同來促進企業管理的提升。班組作為企業最基本的組織生產單位，是執行企業戰略、把企業的戰略實施落地的組織，班組建設不單單只需要有形的內容，更要有神的內容，所以班組建設中應該包括6S管理 的內容。同時，6S管理做為一種有效的生產和現場管理手段，必須要通過班組管理才能落到實處，當班組的每一個成員都能夠自覺地運用6S管理手段來解決班組和生 產管理過程中出現的問題時，6S管理的效用才能得到真正的發揮，所以，6S管理只有通過班組建設才能得到有效的運用。6S管理與班組建設怎么才能有效的融合?第一，成立一個專門的推行組織，負責統籌、組織和協調班組建設和6S管理的推行在企業發展的過程中，為了提高管理水平，必定會選擇并實施很多種提升管理水平的方法和手段，班組建設和6S管理只是其中的一部分，眾多的項目如果分開推 行，則總的時間周期太長，不適應現代企業快速發展的需要；如果同時推行，則會出現多個項目重疊、各個業務單位應接不睱的局面。成立一個專門的推行辦公室(或叫革新辦公室)，獨立于所有業務部門之外，來統籌所有項目的推行，是非常有必要的。第二，充分利用工會的職能，全力營造班組建設和6S管理的推行氛圍在企業內部，工會特殊的職能和資源優勢在班組建設和6S管理推行過程中會起到促進的作用。首先，可以充分利用...
2018 - 07 - 16
目視化管理概念目視化管理：看得見的管理  是指利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來對現場生產進行管理，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。實行目視化管理的好處 推行目視化管理的目的是低成本，按交期，按訂單數生產出必需的良品。Q：提高品質，持續改善D：遵守交期，確保數量C：降低庫存，改善物流S：確保安全5S：提高職場5S與從業人員素養目視化管理的特點1、以視覺信號顯示為基本手段，大家都能看見；2、以公開、透明化為基本原則，盡可能的使管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理和自主控制；3、現場人員可通過目視方式，將自己的建議，作業成果展示出來，與領導同事進行交流。目視化管理的作用1.安全管理目視化2.區域目視化3.定位目視化4.音頻、視頻目視化5. 標簽、標牌目視化6.目視板目視化管理7.現場定位目視化管理8.著色目視化管理9.規章制度與工作標準公開化10.生產任務和完成情況圖表化11.與定置管理相結合，實現視覺顯示信息標準化12.生產作業控制手段形象直觀與使用方便化13.物品碼放與運送數量標準化14.現場人員著裝統一化與實行看板制度15.色彩的標準化管理目視化管理的基本要求 統一：統一即目視管理要實行標準化，各種標準，色彩，符號須統一 制作，統一管理。簡約：簡約即各種視覺顯示信...
2018 - 06 - 05
一、目視化管理是什么？是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。目視化管理也叫可視化管理，是一種行之有效的科學管理手段，以公開化和視覺顯示為特征，綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。在豐田汽車，它與看板KANBAN結合，成為豐田生產方式的重要組成部分。在可視化工廠的系統概念中，目視管理有著特定的規范，在公司內部形成自身統一的標準和要求。二、目視化管理的特點以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。三、目視管理的水準目視管理可以分為3個水準：初級水準：有標識，能明白現在的狀態中級水準：誰都能判斷良否高級水準：管理方法（異常處理等）都列明四、目視管理三要點1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結果不會因人而異五、目視管理的目的目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要...
2018 - 05 - 22
寫在前面5S推到中國，卻被發揚光大，在5s活動的基礎上，有的人提出了6S/7S/8S……管理活動，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的基礎上人為加上了一些“S”，最后變成10S了? 宇宙無敵！但你有沒有想過在10S在推行時，誰記得住那么多S？誰能夠長期遵守堅持著……5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以'S'開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S（注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。5S推到中國，卻被發揚光大，在5s活動的基礎上，有的人提出了6S/7S/8S……管理活動，記在“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的基礎上人為加上了一些“ S”，即：6S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）7S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）8S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）、節約（save）和學習（studying）……...
2018 - 05 - 16
前言6S實現了“人造環境、環境造人”的思想，一個良好的工作現場、操作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。而往往很多企業實施6S管理不得要領，看看實踐經驗總結出來的28個工具和10大要點吧。S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。整頓是6S管理中其中一部分內容，主要是指在現場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標線，是否正確地標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品都有定位，就很容易看得出來。6S管理推行的28種工具1突出重點、各個擊破推動6S活動是大工程，如決議要推動，卻半途而廢，或推動不力，往往造成不良的影響，最好先由小單位做試點推行，建立模范的個人或單位后，產生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到各層面去；2出 巡于推動前、后、中期等階段，由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查，針對現場的問題立即提出“待改善”的項目；3蟑螂搜尋法蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟，能發現蟑螂出沒的地方，就是6S運動的工作對象；4用設施重點法 公共廁所在人們的印象...
2018 - 04 - 25
開展精益生產的組織，通常會匆忙地部署目視化管理看板，在這些組織的墻上充滿了指標、圖表、績效數據，以及改善項目計劃。非常遺憾，這些目視化的看板多半會成為枯燥的墻紙，沒人使用，沒人喜愛，而且會變得落伍。這些目視化看板未能達到預期效果的原因是：尚未建立起必要的基礎。我發現不少組織會犯下以下三個常見的錯誤：沒有建立正確的心態/文化，來支持目視化看板。對絕大多數公司來講，是問題導致了麻煩，而這些問題通常是隱藏的。但是，這是前面所述是一種錯誤的態度，認真對待改善的公司，必須喜歡上公司出現的問題。必須不把問題當成是別人的錯誤，而是解決系統問題的機會。在這種心態得以建立和廣泛傳播之前，人們會擔心和害怕公開地看到自己的績效表現。往好里說，他們會覺得自己被微觀管理了。往壞里說，他們會擔心自己一直是受到懷疑的。他們不會明白目視化管理看板為何而存在：用簡單的方法，來表明需要幫助。沒有工作標準。在知道工作標準，與顧客需求及組織目標關系之前，宣布目視化的績效指標是沒有任何意義的。例如，薩拉每個班應該做的小部件的確切數量是多少？羅杰每小時打包的盒子的目標數量是多少？湯姆每天要打多少個銷售電話？只有建立標準，才能讓工人和管理人員用目視化管理的方法來發現問題。沒有確定想要衡量的流程與改善。目視化管理，使你能夠實時地看到流程是怎么樣運行的，并在必要時，一旦出現問題就能夠予以解決。關鍵問題是，你想知道流程是怎么樣的？反...
2018 - 04 - 20
現場改進是現場管理的深化，經過目視化管理，增進以顧客滿意為方針，運用繼續改進理論對出產現場的人員、設備、物料、工作辦法、出產環境等各出產要素進行繼續的改進，實現各生產要素的合理裝備，然后削減生產過程中的浪費，下降生產成本，提高生產功率和產品質量。  目視化管理對現場改進的首要效果是：一、迅速方便地傳遞信息一、迅速方便地傳遞信息經過對現場的目視化管理改進，使得信息剎那間傳遞，目視管理的效果，用很簡單的一句話表明：即是迅速方便地傳遞信息。二、形象直觀地將潛在的疑問和浪費表象都顯現出來目視管理根據人們的生理特征與平時習性，充分利用標識牌，符號色彩等方式來宣布視覺信號，明顯精確地影響人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的疑問和浪費表象都顯現出來。不管是新進的職工，仍是新的操作手，都可以與其他職工相同，一看就知道、就懂、就理解，疑問在哪里。它是一個在管理上，具有十分共同效果的好辦法。三、特別強調的是客觀、公平、透明化有利于一致的識別，能夠提高士氣，讓全體職工上下一心去完結作業。要做的理由，作業的內容或擔任者，作業場所，時刻的約束，把握的程度，詳細的方法，這些都是管理中的5W1H。四、推進公司文化的建立和構成目視管理，經過對職工的合理化建議的展現，優異事跡和對領先的贊譽，揭露評論欄，關懷溫情專欄，公司宗旨方向，遠景規劃等各種健康向上的內容，能使所有職工構成一種十分激烈的凝聚...
2018 - 04 - 19
對很多人來講“6S”是一個陌生的概念，實際上，我們在日常生活中會經常碰到”6S”，只是不把它稱作“6S”活動而已。日本人將這些活動做了結構化整理，變成了規范化的現場管理方式，6S管理也就由此產生。在大學，經常進行宿舍衛生檢查。為了應付檢查，我們總會在檢查前緊急進行大掃除，清理各種垃圾。這時，我們一般是這樣做的：首先，清理出宿舍里不需要的各種廢物、垃圾，把它們扔掉；然后，把留下來的有用物品進行整齊放置；接著，把窗戶、桌面、電腦、柜子、架子、地面進行認真清掃；最后，檢查一下插座有沒有破損、高處的箱子可不可能掉下來等安全隱患。現在，讓我們認真分析一下宿舍的“6S”進行過程，這能幫助我們輕松理解6S管理。1. 宿舍成員首先要決定哪些扔掉、哪些保留，不能把有用物品扔掉而把一些無用物品留下來，這就是“整理“。這個階段要注意，先把所有的東西進行主人歸類，對一些沒主的東西要清理出去；有主人的東西，讓主人決定保留還是清理；而對于一些過了季卻又不想扔的皮鞋、舊衣服，要進行單獨放置。2. 在宿舍的“整頓”階段，對于物品要確定使用頻率，對于衣服要確定適用季節，這樣，我們根據使用頻率、使用時間，選擇合適的位置進行放置，經常使用的放上邊，不經常使用的放底下，衣服要折疊整齊，鞋子有盒子放盒子里，沒盒子放鞋架上，這些東西的位置要盡量固定化，必要的話，可以對有些物品加以標識，比如：相似的箱子、杯子等貼上人...
2018 - 04 - 17
6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質，減少工業傷害。清潔(SEIKETSU)--將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場，維持上面3S成果。素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全(SECURITY)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的:建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：清...
2018 - 04 - 03
以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為內容的6S為制造型企業的生產現場管理創造了輝煌與卓越。天下大事必做于細，天下難事必做于易，正是6S的推行，促進了企業質量文化的形成，讓員工養成了按標準做事的習慣，養成了認真對待每一件小事的習慣。規范與細節決定質量成敗，6S推行的同時有效的提升了員工的素養和產品的質量。近些年，筆者在國內10多個省市進行了數十場的6S培訓，也咨詢了多家大中型企業的6S實施項目，在實踐工作中的歷練和感受，使筆者愈加萌發出從實施傳統型6S到追求精益改善型6S的管理理念。萌發出這樣理念的緣由是多方面的，2004年筆者主導廣東順德一家制造型企業的6S咨詢項目，當時，由于原材料、半成品、成品堵塞住了車間和倉庫的通道，實施整理整頓顯得非常艱難，由于場地太狹窄，物品根本無法分區定位和標示，于是，我們決定以倉庫為6S樣板區，采取“海水倒灌法”，對引起倉儲庫存高的原因追根究底并逐一解決，諸如“過量生產、過早采購、生產計劃不平衡”等管理流程的問題導致高庫存的主要原因，我們分別成立了項目改善小組進行專項整改，四個月改善下來，由于整個生產流程的逐漸順暢，庫存得到了明顯的控制和降低，由于有了足夠的空間，再回過頭來實施整理整頓，就“水到渠成”了。2003年，筆者主導廣東深圳一家制造型企業的6S咨詢，當時，這家企業正在大張旗鼓地推行ERP，而當筆者到倉庫調研時，發現倉庫連最根本的定區定位管...
2018 - 03 - 21
開展精益生產的組織，通常會匆忙地部署目視化管理看板，在這些組織的墻上充滿了指標、圖表、績效數據，以及改善項目計劃。非常遺憾，這些目視化的看板多半會成為枯燥的墻紙，沒人使用，沒人喜愛，而且會變得落伍。這些目視化看板未能達到預期效果的原因是：尚未建立起必要的基礎。我發現不少組織會犯下以下三個常見的錯誤：沒有建立正確的心態/文化，來支持目視化看板。對絕大多數公司來講，是問題導致了麻煩，而這些問題通常是隱藏的。但是，這是前面所述是一種錯誤的態度，認真對待改善的公司，必須喜歡上公司出現的問題。必須不把問題當成是別人的錯誤，而是解決系統問題的機會。在這種心態得以建立和廣泛傳播之前，人們會擔心和害怕公開地看到自己的績效表現。往好里說，他們會覺得自己被微觀管理了。往壞里說，他們會擔心自己一直是受到懷疑的。他們不會明白目視化管理看板為何而存在：用簡單的方法，來表明需要幫助。沒有工作標準。在知道工作標準，與顧客需求及組織目標關系之前，宣布目視化的績效指標是沒有任何意義的。例如，薩拉每個班應該做的小部件的確切數量是多少？羅杰每小時打包的盒子的目標數量是多少？湯姆每天要打多少個銷售電話？只有建立標準，才能讓工人和管理人員用目視化管理的方法來發現問題。沒有確定想要衡量的流程與改善。目視化管理，使你能夠實時地看到流程是怎么樣運行的，并在必要時，一旦出現問題就能夠予以解決。關鍵問題是，你想知道流程是怎么樣的？反...
2018 - 03 - 02
很多人都默默地關注著我們作為顧問飛往全國各地。也許想聽聽作為顧問的生活，是不是真如你想象般那么瀟灑。:)選擇了咨詢這個行業，緣自朋友的誘惑。當時因為喜歡放逐式的生活帶來內心的動感，去尋求內心那份感動和年輕時的向往，我選擇了離開了理光。應該說我很愛理光，對理光有著很深的感情。所以，我前后用了一年的時間在做抉擇。離開理光是8月31日，正式進入咨詢業成為全職咨詢師，是9月1日。我來到了甘肅一個電廠進行輔導。這個電廠在我嚴厲的輔導下成了電力行業的標桿，但是也因為理光就事論事的習慣和沒有養成圓滑的溝通技巧，我也受到了批評。呵呵。。。說實話，剛離開理光的時候，很難理解為什么6S管理也成為中國企業的咨詢業務。因為對于我們在理光來說，許多事情已經是規范的，甚至成為習慣。連6S管理都要咨詢半年?真是無法相信。經過一個項目的折騰，我很快就學會了并且修改了很多輔導方法。2年的6S管理咨詢下來，我終于明白中國企業為什么要6S管理咨詢。是因為以下幾點:1. 習以為常的習慣，思維老化了的緣故。血液就象老人一樣有的快的腦血栓了。總覺得企業常年以來都這樣為什么要去改?尋找物品已經成為了有價值的工作，因為找東西一個人不夠，所以可以多分配一個崗位。下崗的可以少一個。2. 節約的習慣。國企的員工都很愛廠，真愛廠如家。所以廠與家一樣留著很多廢紙箱。留著千年的古董。節約是一個很好的習慣，但是節約究竟是否給自己的家和企業帶來...
2018 - 02 - 26
整理1、 工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2、 生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品區內5、 作業區應標明并區分開6、 工區內物品放置應有整體感7、 不同類型、用途的物品應分開管理8、 私人物品不應在工區出現9、 電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上10、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11、塑膠箱應按平行、垂直放置12、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開14、測量工具的放置處不要有其他物品放置15、裝配機械的設備上不能放置多余物品16、作業工具放置的方法是否易放置17、作業崗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的雜物19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 整頓1、 消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置2、 臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置3、 零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置4、 成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置5、 零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住6、 空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收7、 底板類物品在指定標志場所水平直角放置8、 落線機、樣本、檢查設備應在指定標...
2018 - 02 - 06
以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為內容的6S為制造型企業的生產現場管理創造了輝煌與卓越。天下大事必做于細，天下難事必做于易，正是6S的推行，促進了企業質量文化的形成，讓員工養成了按標準做事的習慣，養成了認真對待每一件小事的習慣。規范與細節決定質量成敗，6S推行的同時有效的提升了員工的素養和產品的質量。近些年，筆者在國內10多個省市進行了數十場的6S培訓，也咨詢了多家大中型企業的6S實施項目，在實踐工作中的歷練和感受，使筆者愈加萌發出從實施傳統型6S到追求精益改善型6S的管理理念。萌發出這樣理念的緣由是多方面的，2004年筆者主導廣東順德一家制造型企業的6S咨詢項目，當時，由于原材料、半成品、成品堵塞住了車間和倉庫的通道，實施整理整頓顯得非常艱難，由于場地太狹窄，物品根本無法分區定位和標示，于是，我們決定以倉庫為6S樣板區，采取“海水倒灌法”，對引起倉儲庫存高的原因追根究底并逐一解決，諸如“過量生產、過早采購、生產計劃不平衡”等管理流程的問題導致高庫存的主要原因，我們分別成立了項目改善小組進行專項整改，四個月改善下來，由于整個生產流程的逐漸順暢，庫存得到了明顯的控制和降低，由于有了足夠的空間，再回過頭來實施整理整頓，就“水到渠成”了。2003年，筆者主導廣東深圳一家制造型企業的6S咨詢，當時，這家企業正在大張旗鼓地推行ERP，而當筆者到倉庫調研時，發現倉庫連最根本的定區定位管...
2018 - 01 - 23
在今天各生產行業整體形勢較好的情況下，如何引入更加切合實際的管理思想是一個非常重要的課題。一個整齊、規范的的工作現場不僅能給客戶留下深刻的印象，改善員工的工作環境，更重要的是可以提高工作效率，改進工作作風，保障生產安全。“6S”是現場管理的一個有效工具，它是一個基礎性的管理，并不涉及高深的理論，這一基礎性的模式已經引入國內多年并被許多企業運用且取得了一定的成效。 “6S”作為現場管理的一個最基本的要素，由于其操作步驟的具體性，實施的簡單性，成本的低廉性已得到許多企業高層的重視“6S”的內容是：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，這六個方面看似簡單，然而實施起來并不容易，即使實施了也并不能持久。許多企業在運用此管理方法的時候可以說都在打空頭炮，口號喊得高，實際行動做得少，造成了措施方針與現場的嚴重脫節。如果克服了喊口號的弊端，落到實處，“6S”對企業發展會有質的飛躍。干凈整潔、文明有素、品質穩定，成本安定的企業自身就是一個品牌，不用任何修飾獲得的口碑才有真正的含金量，這樣的企業對外而言顧客絡繹不絕、員工蜂擁而至；對內來說可提高生產效率、降低成本、節約資源，滿足員工的成就感、自豪感。 某公司從2009年實施“6S”管理模式以來可以說取得了很大的成就，各個部門對“6S”都高度的重視，廠區的環境得到了很大的改善，這使得企業的整體面貌得到了提升。“6S”是我們整個企業必須...
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