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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 07 - 14
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精益生產(chǎn)體系中,拉動(dòng)式系統(tǒng)以其“按需生產(chǎn)”的理念,成為減少浪費(fèi)、提升生產(chǎn)靈活性與響應(yīng)速度的關(guān)鍵工具。與傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)模式不同,拉動(dòng)式系統(tǒng)從客戶需求出發(fā),由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令,實(shí)現(xiàn)物料與生產(chǎn)活動(dòng)的精準(zhǔn)流動(dòng)。若想成功實(shí)施這一系統(tǒng),可按照以下步驟逐步推進(jìn)。一、深入分析生產(chǎn)現(xiàn)狀與需求實(shí)施拉動(dòng)式系統(tǒng)前,企業(yè)需全面評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)模式。通過收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),如各工序的生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率、物料庫(kù)存水平等,分析生產(chǎn)流程中存在的瓶頸、等待時(shí)間、過量生產(chǎn)等浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí),深入了解客戶需求特點(diǎn),包括訂單的交付周期、產(chǎn)品規(guī)格變化頻率、需求量波動(dòng)情況等。例如,某電子產(chǎn)品制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)客戶訂單多為小批量、多品種,傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存積壓嚴(yán)重,通過對(duì)現(xiàn)狀和需求的分析,明確了實(shí)施拉動(dòng)式系統(tǒng)的必要性。二、制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃基于客戶需求預(yù)測(cè),制定主生產(chǎn)計(jì)劃。預(yù)測(cè)可結(jié)合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場(chǎng)趨勢(shì)分析、客戶訂單意向等,采用時(shí)間序列分析、回歸分析等方法提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性。將主生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化到各生產(chǎn)工序和時(shí)間節(jié)點(diǎn),確定每個(gè)工序的生產(chǎn)數(shù)量、交付時(shí)間。同時(shí),考慮生產(chǎn)過程中的不確定性,如設(shè)備故障、原材料供應(yīng)延遲等,預(yù)留一定的緩沖時(shí)間或產(chǎn)能,確保生產(chǎn)計(jì)劃具有可執(zhí)行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動(dòng)式系統(tǒng)的信息傳遞工具,分為生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板標(biāo)明后工序所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間等信息,前工序依據(jù)生產(chǎn)看板進(jìn)行生產(chǎn);取貨看板則用于后工序向前工序領(lǐng)取物料或半成品。設(shè)計(jì)看板時(shí),需明確看板的格式、內(nèi)容和使用規(guī)則,確保信息清晰準(zhǔn)確。例如,看板上應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批次、需求數(shù)量、存放位置等關(guān)鍵信息。同時(shí),建立看板的發(fā)放、回收、更新流程,保證看板在生產(chǎn)過程中有效傳遞信息,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與物料供應(yīng)的有序銜接。四、優(yōu)化生產(chǎn)布局與物料配送根據(jù)拉動(dòng)式系統(tǒng)的運(yùn)作要求,重新規(guī)劃生產(chǎn)布局。將相關(guān)工序盡可能集中,采用單元化生產(chǎn)布局,減少物...
作者: 聶晉峰
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開篇先來講個(gè)故事,多年前,一位心理學(xué)家進(jìn)行過一項(xiàng)試驗(yàn),他找了兩輛一模一樣的汽車,其中一輛停在中高檔小區(qū),另一輛停在城鄉(xiāng)結(jié)合部。停在城鄉(xiāng)結(jié)合部的那一輛,他把車牌摘掉了,并且把頂棚打開。結(jié)果這輛車就被人偷走了,放在中高檔小區(qū)的那輛,無(wú)人問津。后來,他用錘子把車玻璃敲了個(gè)大洞。結(jié)果就不見了。以這項(xiàng)試驗(yàn)為基礎(chǔ),誕生了一種說法叫“破窗理論”。顧名思義,虱子多了不怕癢,問題多了就習(xí)以為常,被偷是必然。對(duì)于企業(yè),現(xiàn)場(chǎng)問題多了如何去識(shí)別,“6S管理之紅牌作戰(zhàn)不失為一個(gè)好方法”,尤其是在整理階段,通過紅牌作戰(zhàn),能夠識(shí)別出非常多的非必需品。以最近做的一個(gè)項(xiàng)目為例,該公司需要單獨(dú)為這些非必需品劃出一個(gè)小的倉(cāng)庫(kù),里面放著是現(xiàn)場(chǎng)常年累月不用的大小設(shè)備、待改造工裝器具架子,粗略估算價(jià)值17萬(wàn)元 ,靜靜的躺在那里“銹”去,一方面還在打申請(qǐng)購(gòu)買新設(shè)備新工裝,經(jīng)紅牌專題會(huì)議,得出結(jié)論70%設(shè)備可以改造再用,部分新設(shè)備無(wú)需請(qǐng)購(gòu)。可嘆亦可悲,我們需要反思。現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)中總會(huì)出現(xiàn)空間越來越小不夠用的聲音同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)堆放著諸多非必需品,只需要進(jìn)行一場(chǎng)“紅牌作戰(zhàn)”的活動(dòng)企業(yè)就能達(dá)到雙贏的局面,何樂而不為!“紅牌作戰(zhàn)” 的目的是,借助這一活動(dòng),讓工作場(chǎng)所得以騰出空間、整齊清潔,塑造舒爽的工作環(huán)境,久而久之,大家遵守規(guī)則,認(rèn)真工作。許多人認(rèn)為,這樣做太簡(jiǎn)單,芝麻小事,沒什么意義。但是,一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是否有保險(xiǎn)的一個(gè)重要標(biāo)志,就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否整潔。這應(yīng)該是”破窗理論” 比較直觀的一個(gè)體現(xiàn)。更重要的一個(gè)方面可能在于,企業(yè)中對(duì)待地隨時(shí)可能發(fā)生的一些“小問題”的態(tài)度,首先不能麻木不仁,發(fā)生問題后從體系管理角度去問5個(gè)Why,從而彌補(bǔ)體系管理的漏洞,小題大做的處理是非常必要的。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 12
作者: 李國(guó)松
點(diǎn)擊次數(shù): 288
智能制造,是依托于高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)組織方式,它構(gòu)建于高度的信息化和自動(dòng)化基礎(chǔ)上,其有別于傳統(tǒng)的制造模式,生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化,智能化水平逐漸提升,設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)將直接決定生產(chǎn)效率的高低。傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法越來越不適用于智能制造環(huán)境下的設(shè)備管理,甚至影響到了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理。在此背景下,必須對(duì)設(shè)備管理做出改革,研究出一套適用于智能制造下的設(shè)備管理平臺(tái)有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,減低生產(chǎn)成本,推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。1、依托于高度的信息化,可以更加全面的收集設(shè)備信息,同時(shí)做出更加準(zhǔn)確的設(shè)備管理動(dòng)作:(1)通過數(shù)據(jù)終端設(shè)備,可有效收集設(shè)備綜合效率、故障信息、備件信息,通過大數(shù)據(jù)分析、云計(jì)算運(yùn)用,可以更加精準(zhǔn)的對(duì)設(shè)備綜合效率進(jìn)行分析,對(duì)其薄弱環(huán)節(jié)做出改良維護(hù)。(2)有別于傳統(tǒng)的設(shè)備事后維護(hù)及預(yù)防性維護(hù)管理,在智能制造環(huán)境下,更應(yīng)該重視設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù),通過大數(shù)據(jù)分析,可得出設(shè)備關(guān)鍵部件的使用壽命,從而提前對(duì)其進(jìn)行更換,以確保設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定順暢,有效減少設(shè)備運(yùn)行中的故障損失。(3)在高度的網(wǎng)絡(luò)化、信息化基礎(chǔ)上,備件管理也會(huì)更加精準(zhǔn),通過條碼化管理,備件的來龍去脈將可進(jìn)行全程追溯,同時(shí)可通過備件壽命的分析,為備件供應(yīng)商的管理提供數(shù)據(jù)的支持。2、設(shè)備管理對(duì)人的要求越來越嚴(yán)格,人的因素,也是決定在智能制造環(huán)境下設(shè)備管理水平高低的重要環(huán)節(jié):(1)在智能制造環(huán)境下,傳統(tǒng)的操作者會(huì)慢慢的被淘汰,多技能操作人員越來越重要,甚至不再是單純的設(shè)備操作者,而是具備一定維修能力的操作維修者。(2)對(duì)專業(yè)的維修人員要求也會(huì)有別于傳統(tǒng),設(shè)備自動(dòng)化、智能化的提升,勢(shì)必對(duì)專業(yè)維修人員的能力有更高的要求,專家級(jí)、工程師級(jí)的維修人員將會(huì)有更高的占比。總體來說,智能制造環(huán)境下,設(shè)備的管理業(yè)務(wù)也需要更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,重視設(shè)備的預(yù)測(cè)管理,同時(shí)大力培養(yǎng)專業(yè)的設(shè)備管理人才,憑借科學(xué)合理的管理手段,統(tǒng)一管理流程系統(tǒng)、建立統(tǒng)一的企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 11
作者: 紀(jì)宏哲
點(diǎn)擊次數(shù): 269
“改善”意思是為追求更快、更好、更加簡(jiǎn)潔地達(dá)成工作目標(biāo)而通過“手段選擇”或“方法變更”,把事情或動(dòng)作往好的方向修正或調(diào)整的過程,簡(jiǎn)單來說就是改變?cè)星闆r使現(xiàn)狀更好一些。“改”就是“改變”、“修正”。不愿意變,什么都是空談、經(jīng)驗(yàn)主義,犯錯(cuò)的機(jī)率就會(huì)越來越大。“善”就是“良好”、“更好”、“令人滿意”。令人滿意是令大眾滿意、令公司滿意。“現(xiàn)場(chǎng)”指的是實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)所,是指制造工廠或提供服務(wù)的地方現(xiàn)場(chǎng),可以簡(jiǎn)單地說為工作場(chǎng)所。“現(xiàn)場(chǎng)改善”就是對(duì)工作場(chǎng)所的所有可改進(jìn)的地方進(jìn)行改良和優(yōu)化,以提高效率、質(zhì)量及降低成本的活動(dòng)。第一件要做的事就是6S,這是改善能繼續(xù)進(jìn)行的基礎(chǔ),6S改善本身就是對(duì)工作環(huán)境以及人員意識(shí)的一次改善,如果一個(gè)企業(yè)連6S都做不好,就不必談其它改善了。6S是管理的基礎(chǔ),作為企業(yè),實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)是一個(gè)永恒的目標(biāo)。現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng),6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ),6S水平的高低,代表現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低,所以通過6S的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,不斷規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理,提升現(xiàn)有管理水平,是現(xiàn)場(chǎng)管理的首要任務(wù)。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 08
作者: 陳唯果
點(diǎn)擊次數(shù): 234
近年來,伴隨著客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運(yùn)營(yíng)成本的持續(xù)上升,越來越多的國(guó)內(nèi)企業(yè)正經(jīng)受著日益嚴(yán)峻的生存壓力。正是在這一背景之下,越來越多的企業(yè)開始尋求變革與可持續(xù)發(fā)展之路,他們希望能夠通過持續(xù)改善,不斷提升自身在成本、質(zhì)量與交期等方面的運(yùn)營(yíng)指標(biāo),進(jìn)而提升顧客對(duì)企業(yè)的滿意度與忠誠(chéng)度,以最終在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì),獲得長(zhǎng)期持續(xù)的盈利。因此,精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)管理理念與方法體系,正在被眾多國(guó)內(nèi)企業(yè)所關(guān)注,他們希望通過對(duì)精益生產(chǎn)的方法體系進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用,從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運(yùn)營(yíng)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期,以保證企業(yè)的長(zhǎng)期盈利與可持續(xù)發(fā)展。然而,在精益發(fā)展的道路上,我們看到有許多企業(yè)“誤入歧途”,沒有獲得實(shí)施精益生產(chǎn)所應(yīng)取得的成就。這些企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)失敗的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考慮企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營(yíng)情況,也包含了改善缺乏系統(tǒng)性、為了改善而改善,不與企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)績(jī)效目標(biāo)相結(jié)合等等。因此,我們認(rèn)為有必要對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益管理提出一些良好的建議:首先,企業(yè)應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,實(shí)施精益應(yīng)該是一件自上而下開展的管理活動(dòng)。許多企業(yè)在引入并推進(jìn)精益的過程中,往往會(huì)采用“自下而上”或“從局部建改善標(biāo)桿再推廣到全廠”的改善路徑。誠(chéng)然,這一路徑本身并沒有錯(cuò),但是許多企業(yè)在實(shí)施這一路徑過程中,沒有獲得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注與重視,導(dǎo)致精益改善進(jìn)展緩慢,收效勝微,一些企業(yè)甚至開始懷疑起實(shí)施精益的必要性。針對(duì)這類企業(yè),我們分析其失敗的原因,就是精益改善沒有自上而下開展,沒有同企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)績(jī)效目標(biāo)相結(jié)合,沒有關(guān)注供應(yīng)鏈“端到端”。我們知道,許多企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)之所以選擇要開展精益管理,其目的就在于希望精益管理能夠支撐企業(yè)短期經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成與長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展。他們關(guān)注的焦點(diǎn),就在于精益管理能否給企業(yè)的重點(diǎn)經(jīng)營(yíng)或運(yùn)營(yíng)指標(biāo)帶來快速改...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 07
作者: 白興
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設(shè)備綜合效率OEE和計(jì)算方法OEE(Overall Equipment Effectiveness),即設(shè)備綜合效率,其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。企業(yè)在進(jìn)行OEE計(jì)算時(shí)常常遇到很多迷惑的問題,如工廠停水、停電、停氣等使設(shè)備不能工作,等待定單、等待排產(chǎn)計(jì)劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機(jī),不知如何計(jì)算。本文引入非設(shè)備因素停機(jī)的概念,修改了OEE的算法,使計(jì)算得到的OEE更能夠真實(shí)反映設(shè)備維護(hù)的實(shí)際狀況,讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率這個(gè)指標(biāo)來反映。更有利于管理觀測(cè)分析聚焦解決問題,那OEE對(duì)什么樣的生產(chǎn)線適用?簡(jiǎn)單的概括就是單機(jī)和已設(shè)備為主的流水線都適合這樣的指標(biāo)來反映。1、 OEE表述和計(jì)算實(shí)例OEE= 時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率其中,時(shí)間開動(dòng)率 = 開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而,負(fù)荷時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間 - 故障停機(jī)時(shí)間 - 設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間性能開動(dòng)率 = 加工數(shù)量×理論加工周期/開動(dòng)時(shí)間合格品率 = 合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量在OEE公式里,時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況;性能開動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況;而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來,時(shí)間開動(dòng)率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失,性能開動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失;合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。OEE還有另一種表述方法,更適用于流動(dòng)生產(chǎn)線的評(píng)估, 即OEE= 時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率而,時(shí)間開動(dòng)率 = 開動(dòng)時(shí)間/計(jì)劃利用時(shí)間而,計(jì)劃利用時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間 = 計(jì)劃利用時(shí)間 - 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間性能開動(dòng)率 = 完成的節(jié)拍數(shù)/計(jì)劃節(jié)拍數(shù)其中,計(jì)劃節(jié)拍數(shù) = 開動(dòng)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間合格品率 = 合格品數(shù)量/加工數(shù)量這與前述的OEE公式...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 06
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2020年5月7日下午,廈門某建材有限公司二期項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)隆重召開。集團(tuán)副總裁兼公司總經(jīng)理江總,公司副總經(jīng)理陳總,制造副總監(jiān)張總,總經(jīng)理助理謝總、各部門經(jīng)理及項(xiàng)目成員,北京冠卓咨詢有限公司項(xiàng)目總監(jiān)楊兆平老師,咨詢顧問張老師出席了此次啟動(dòng)大會(huì)。本次大會(huì)由謝總主持,首先由該公司精益總負(fù)責(zé)人張總詳細(xì)介紹了公司的精益戰(zhàn)略“五步走”規(guī)劃,回顧了一期項(xiàng)目的各項(xiàng)成果,對(duì)項(xiàng)目推進(jìn)過程中的團(tuán)隊(duì)合作情況、思想轉(zhuǎn)變歷程、個(gè)人突出表現(xiàn)進(jìn)行了肯定,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了在二期需要進(jìn)行加強(qiáng)化的方面。隨后,張總宣布成立二期項(xiàng)目推行指導(dǎo)委會(huì)員,介紹了委員會(huì)組織架構(gòu)及各成員,并公布了項(xiàng)目激勵(lì)機(jī)制及評(píng)比方式,中期評(píng)審與結(jié)案評(píng)審的激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)。然后,北京冠卓咨詢顧問張老師詳細(xì)闡述了五個(gè)課題的實(shí)施范圍、定量與定性目標(biāo)、推行思路及方法、項(xiàng)目開展方式、輔導(dǎo)模式、項(xiàng)目過程管理方式。該公司副總經(jīng)理陳總同各項(xiàng)目小組組長(zhǎng)簽訂授權(quán)書,并鼓勵(lì)各小組組長(zhǎng)大膽假設(shè),小心求證,將提供一切資源支持項(xiàng)目。授權(quán)書簽訂后,北京冠卓項(xiàng)目總監(jiān)楊老師從疫情下的市場(chǎng)環(huán)境變化,結(jié)合一期項(xiàng)目推進(jìn)情況,對(duì)項(xiàng)目提出一些建議,主要有:1、精益只有開始,沒有結(jié)束。疫情當(dāng)下,公司仍然堅(jiān)持開展精益管理二期項(xiàng)目,體現(xiàn)了公司堅(jiān)定的變革之心,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)一定要珍惜公司創(chuàng)造的機(jī)會(huì),要秉持辦法總比困難多的思想來面對(duì)項(xiàng)目過程中的問題、困惑、質(zhì)疑,通過大家的共同努力來如期圓滿地完成項(xiàng)目目標(biāo)。2、要跳出慣性思維。不要從現(xiàn)象一下到解決方法,要學(xué)會(huì)運(yùn)用六西格瑪方法和不同階段的工具來一步一步地定義、測(cè)量、分析,找到真因,將問題徹底改善,固化防止再發(fā);同時(shí),解決方案不要追求都是100分,可以80分,所謂“巧遲不如拙速”,一定去做,去實(shí)踐。最后,江總從三方面對(duì)項(xiàng)目提出期望,對(duì)團(tuán)隊(duì)提出要求:1、從2018年花幾個(gè)月的時(shí)間去選擇咨詢公司,2019年一期項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的梳理,特別是,今年疫情未開工的情況就開始關(guān)注二期...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 05 - 28
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