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發布時間: 2025 - 07 - 14
點擊次數: 2
精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 吳貴阜
點擊次數: 511
我們在系統地開展制造企業設備管理活動過程中,經常會遇到“浴缸曲線”這個概念。在管理由許多不同零部件組成的復雜設備系統過程中,設備在從投入到報廢為止的整個壽命周期內,其可靠性的變化呈現一定的規律。如果取故障率作為設備的可靠性特征值 ,它是以使用時間為橫坐標,以失效率為縱坐標的一條曲線,稱為典型故障曲線。因該曲線兩頭高,中間低,有些像浴缸,所以又稱為“浴缸曲線”。設備管理的浴缸曲線實踐證明大多數設備的故障率是時間的函數,曲線的形狀呈兩頭高,中間低,具有明顯的階段性,可劃分為三個階段:早期故障期,偶發故障期,嚴重故障期。第一階段為早期故障期(Infant Mortality):它是指新設備(或大修好的設備)的安裝調試過程至移交生產試用階段。由于設計、制造中的缺陷,零部件加工質量及操作工人尚未全部熟練掌握等原因,致使這一階段故障較多,問題充分暴露。隨著調試、排除故障的進行,設備運轉逐漸正常,故障發生率逐步下降。第二階段是偶發故障期,也稱隨機失效期(Random Failures):這時設備各運動件已進入正常磨損階段,操作工人已逐步掌握了設備的性能、原理和調整的特點,故障明顯減少,設備進入正常運行階段。在這階段所發生的故障,一般是由于設備維護不當、使用不當、工作條件(負荷、溫度、環境的)劣化等原因。第三階段是劣化故障期(Wearout):也稱損耗故障期。設備隨著使用時間延長,各部分機件因磨損、腐蝕、疲勞、材料老化等逐漸加劇而失效,致使設備故障增多,生產效能下降,為排除故障所需時間和排除故障的難度都逐漸增加,維修費用上升。這時應采取不同形式的檢修,或進行技術改造,才能恢復生產效能。開展系統全面、專業有效的TPM設備管理活動對浴缸曲線將會產生積極的影響。通過前期管理可以有效降低設備在磨合期的故障。通過自主維護和計劃維護活動的切實推進,可以幫助企業逐步實現設備正常使用期間的零故障管理目標,...
發布時間: 2020 - 08 - 16
作者: 王赟珍
點擊次數: 214
庫存是萬惡之源,庫存過多,占用場地和資金,更嚴重的是它掩蓋了很多生產運營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料,用沒地方用,扔不舍得扔,賣又賣不了幾個錢,放久了又銹損腐蝕,不知如何是好。一、什么是呆滯物料?呆滯就是不流動,物料呆滯多久才是呆滯?可謂標準不同,說法各異,有的把物料的最后異動日至盤查時,其時間間隔超過180天者,稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯,也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之,物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標準不同,例如公司就可以規定:對質量(規格、材質)不符合標準的原材料、外購件及外協件,存儲超過1個月,已無使用機會,或雖有使用機會但用料極少的;對良好狀態的原材料、外購件及外協件,存儲超過2個月,在以后的生產中沒有機會使用或者很少使用的;對成品、半成品,凡因質量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響,儲存超過半年以上的,都算作呆滯物料。二、呆滯物料產生的的原因呆滯物料產成的原因是很復雜的,我們可以聯想到自己家里長期擱置不用的物品,當初它是怎么產生的,是不是有很多原因呢?產生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內部原因。外部原因比如客戶更改或取消訂單,供應商送貨質量問題,客戶退貨等,內部問題就是工廠自身問題,主要有工程變更,過量采購或錯誤采購,試驗或生產材料剩余等。有時,產生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內部原因,很可能先是一種原因,又導致的另一種原因才最終產生的呆滯。呆滯物料產生的原因,是我們采取相應措施的依據。我們各個部門都應該在呆滯料的處理中擔任各自的任務。三、各部門在處理呆滯料中的任務1、資材倉庫:負責對呆滯物料進行統計。2、品質部:針對資材倉庫統計的呆滯物料進行質量的檢驗和處理。3、資材PMC部:負責核對是否有現有的訂單可以使用的,有的話由資材PMC將其納入訂單物料,并不...
發布時間: 2020 - 08 - 14
作者: 宋顯龍
點擊次數: 251
在上一篇我們提到,現場管理者要從七大任務的維度進行現場管理,本篇內容我們就從其中涉及到的現場安全管理入手,詳細介紹一下作為生產一線的管理者應該如何做好安全管理。談到安全管理我們聽到最多的都是“安全第一”“安全零事故”這類的管理口號,口號可以這樣去喊,喊過之后要如何去管呢?在生產一線的管理中要有相應的管理活動才有可能實現口號喊的內容。首先,安全管理要明確管理對象是什么,一定是圍繞這“隱患”去做管理,而隱患主要表現在“物的不安全狀態”和“人的不安全行為”以及“管理的缺失”。根據海因里希法則“在一件重大的事故背后必有29件輕度的事故,還有300件潛在的隱患”,所以想要實現生產一線的安全管理目標,就必須進行隱患管理。針對隱患管理,所有的生產一線管理者都要確認一下自己管理的現場是否清楚以下內容:(1)是否有完整全面的現場安全隱患點清單;(2)隱患點是否有清晰準確的檢查標準;(3)班組管理層面是否有全員參與的針對隱患點的識別、暴露機制或管理活動;(4)針對隱患點管理是否有發閉環管理的過程。如果你的現場沒有以上這些針對隱患管理的內容,那么安全管理就只是一個口號。下一篇內容我們會一起學習一項安全管理的實用工具“虛驚事件提案”,看一看如何利用這個工具進行如上提到的隱患管理。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 08 - 12
作者: 龐兆然
點擊次數: 232
在項目中被問及如何提高一線員工的質量意識,為解答這個問題,先要清楚質量意識是一個企業每一個員工對質量和質量工作的認識和理解的程度,這對質量行為起著極其重要的影響和制約作用。以前所在的公司為提高一線員工的質量意識采取了一些方法,并取得了不錯的效果,這里簡單介紹了幾條,供大家參考。一,在現場通過看板向員工明確質量目標和指標表現,指標可以選擇工程不良、后工序(顧客)不良等,讓員工對質量目標有清晰的理解;二,每天的午會在不良品展臺前對前一天的不良品進行檢討,不斷強化“三不-不接收、不制造、不流出”的意識和行為;三,周期性的將后工序、客戶或市場處發生的不良影響和投訴制作成視頻案例,向員工播放,不斷培養員工的客戶意識導向;四,進行諸如線體、班組間的工程不良,個人間的不良流出這樣的質量評比活動,增強員工的質量控制和改善意識;五,鼓勵現場員工進行質量問題的持續改善并在正式場合對成果進行發布和合理的獎勵,以此激發員工的質量改善熱情;六,在進行考核時,除考核線體、班組質量目標有無達成外,考核一線員工是否按照作業標準來進行操作也很重要,這需要日常做好檢查;以上介紹的一些做法希望可以起到拋磚引玉的作用,質量意識是管理和培養出來的,只有常抓不懈才能不斷提高一線員工的質量意識。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 08 - 10
作者: 聶晉峰
點擊次數: 361
班前會“四規范”1、是規范班前會時間。班前會控制在半個小時以內。2、是規范班前會程序。班前會嚴格按照“班前點名、安排工作、喊口號、集體安全宣誓、列隊出發”五項程序進行。3、是規范班前會內容。將薄弱人物排查納入到班前點名環節,把安全培訓納入到安排工作環節之中。4、是規范班前會考核。建立班前會考評機制,讓員工和專業領導當“評判員”,每月組織一次班前會質量評估,根據評估情況落實獎罰。班前會“六必講”1、當班組長對每位職工必講上一班現場情況和存在的問題;2、必講現場主要安全措施;3、必講本班具體明確的注意事項和處理方法;4、必講當班組長的主要安全責任和必須把住的安全環節;5、必講特殊工種的崗位要求;6、必講有問題、有隱患地點作業人員必須注意的安全事項,使職工充分了解自己工作的責權與注意事項。班前會“七步法”1、簽到,各隊嚴格按照班前會管理辦法的程序,嚴格執行一簽到,按照區隊當班班組職工花名冊進行點名考勤,并讓員工在學習記錄本上簽字。2、點評,總結點評本隊、本班上一班工作情況,通報上一班生產現場存在的隱患和問題,并告知整改措施、處理方法及注意事項。3、排查,每次召開班前會,仔細觀察員工情緒和行為,對情緒激動、臉色不好的職工進行排查,排查出勤人員的安全薄弱人物,對該調班的調班,對需要安排休息的安排休息,對情緒波動的及時做好思想工作,保證員工精神飽滿上班。4、學習,組織員工學習操作規程、作業規程,積極開展每班一案、每班一題活動,每班至少組織員工學習一個安全事故案例、至少抽查一名員工背誦手指口述操作要領、安全案例及身邊常見的隱患及違章等知識,對答對的職工發給紀念品或獎勵,對答錯的職工進行適當負激勵。對答對的發給紀念品、答錯的處罰做俯臥撐或蘿卜蹲,極大地調動了員工參與學習的積極性。5、表揚,每日進行工作總結時,有必要將表現比較優秀的員工在班前會中進行表揚,主要是給班組內所有的員工指明什么樣的...
發布時間: 2020 - 08 - 09
作者: 李國松
點擊次數: 290
場景1銷售:張總,B客戶的訂單完成沒?今天要發貨給客戶了!張總:B客戶的訂單還沒有生產呢,我現在做的是C客戶的訂單,因為C客戶訂單和A客戶的型號是一樣的,不用切換模具,所以我就先把C客戶的做完再做B客戶的。場景2老板:劉經理,我剛接了個單,答應客戶15天內交貨,你馬上給安排生產!劉經理:默默的接過訂單,內心是崩潰的!前天剛插了一個單,今天又來一個,都是交期特別短的,為了趕老板下的單,前面到交期的已經堆了10幾個單了。這種場景在很多企業里面經常可見,每天的生產像是在打戰,訂單準交還在50%一下,客戶抱怨、老板埋怨、生產負責人頭痛。出現這種問題的主要原因,就是控制生產運行的大腦出現了問題!要么是無腦,要么是大腦神經出現了問題,失控了。這個時候,就應該請企業生產運行的中樞大腦--PMC閃亮登場了。什么是PMC?PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產計劃與生產進度的控制,以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC的作用產能分析,生產效率監控PMC應該對公司各工序的產能了如指掌,新的訂單接收后,必須由PMC部組織相關部門召開訂單評審會,結合公司產能及現有訂單狀況,回復客戶交期,如確實訂單緊急,也需要在所有部門都達成一致的情況下,安排插單生產。物料采購到貨跟進很多工廠影響交期的一個重要因素就是物料到貨不及時,物料齊套性差,一個零部件短缺,就會影響到整個生產的正常推進。PMC部另一個重要的功能就是對物料采購的進度跟進,確保物料及時到廠,并跟據物料的到廠情況,調整生產計劃。排產及生產進度跟進與監督訂單排產的出口,應當只有一個,就是PMC部,其他部門或人員不能去私自干涉生產計劃的制定,以避免打亂工廠整體的生產節奏,PMC部每天必須要跟進訂單在各工序的進度,出現異常時組織資源及時處理。客戶交期及出貨管理...
發布時間: 2020 - 08 - 07
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